SISTEMA DE COSTOS.

EVIDENCIA 1.

CARRERA: CONTADOR PUBLICO

NOMBRE: DALIA CRISTAL CEDILLO SAUCEDO
MATRICULA: 2079778
MAESTRA: SAMARIA DALILA SALDAÑA FERMIN
GRUPO BC 4 SEMESTRE
TURNO NOCTURNO
ENERO-JUNIO 2022

FECHA DE ENTREGA 30/03/2022

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INDICE.

PORTADA ……………………………………………………………………………………………………. 1

INDICE ………………………………………………………………………………………………………… 2

ENSAYO………………………………………………………………………………………………………. 3

CONCLUSION………………………………………………………………………………………………… 8

BIBLIOGRAFIA ………………………………………………………………………………………………...9

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SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES DE TRABAJO.
Se usa para producción por lotes. Describir y analizar el flujo de costos por órdenes específicas, desde
el momento que se emite la orden de producción, hasta la contabilización y determinación de los costos
de la producción terminada, pasando por los tres momentos del proceso productivo: productos en
proceso, productos terminados y costo de los artículos vendidos.
El ciclo de producción suele dividirse en tres fases principales:
1. Almacenamiento de materia prima y materiales indirectos
2. Proceso de transformación de materia prima en artículos terminados
3. Almacenamiento de productos terminados.
DEFINICIÓN
Este sistema es el más apropiado de utiliza cuando los productos que se fabrican difieren en cuanto a
los requerimientos de materiales y de costos de conversión; y, la producción consiste en trabajos o
procesos especiales, según las especificaciones solicitadas por los clientes, más que cuando los
productos son uniformes y el proceso de producción es repetitivo o continuo.
El costo unitario de producción se obtiene al dividir el costo total de producción entre el total de
unidades producidas de cada orden. Entre las industrias que utilizan este sistema de costeo se
encuentran las fábricas de muebles, artículos domésticos, maquinarias y constructoras.
Cabe mencionar que, aunque este tema se centra en empresas manufactureras, algunas empresas
de servicios también utilizan el sistema por órdenes como por ejemplo los talleres de reparación de
carros, contratos de reparaciones y mantenimiento de maquinarias, servicios médicos, contratos de
auditorías entre otras.
Objetivos
Sus objetivos pueden resumirse en dos grandes enunciados:
Acumular costos totales y calcular el costo unitario.
Presentar información relevante a la gerencia de manera oportuna, para contribuir a las decisiones de
planeación y control Características.
Entre las características del sistema por órdenes de trabajo, se pueden mencionar las siguientes:
 Acumula y asigna costos a: Trabajos específicos, conjunto o lote de productos, un pedido, un
contrato, una unidad de producción.
 Cada trabajo tiene distintas especificaciones de producción, por lo tanto, los costos son
distintos, permitiendo reunir, separadamente, cada uno de los elementos del costo para cada
orden de trabajo terminado o en proceso.
 Es apropiado cuando la producción consiste en trabajos o procesos especiales, más que
cuando los productos son uniformes.
 Posibilita notificar y subdividir la producción, de acuerdo las necesidades de producción, control
de inventario o la dirección de la empresa.

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  Se trabaja para un mercado especial y no para satisfacer un mercado global
 Los materiales directos y la mano de obra directa se cargan directamente a cada lote y la carga
fabril se asigna sobre alguna base de prorrateo.
 No se dispone de costos unitarios (Costeo Real), hasta que no se termine la orden.
 La producción no tiene un ritmo constante, ni continuo, por lo que debe existir una planificación
cuidadosa de la producción.
 Los costos se acumulan en un formulario u hoja de costo, denominada Orden de Producción.
Los documentos fuentes en un sistema contable representan registros originales que sirven de
respaldo a los asientos de diario, en el sistema de costo por órdenes específicas la orden de
producción representa el documento fuente que permite acumular todos los costos asignados
a un trabajo específico desde el momento que se inicia hasta su culminación.  Proporciona
mayor exactitud en la de terminación de los costos unitarios.
El sistema de costos por órdenes es un sistema que se utiliza para recolectar los costos por cada orden
o lote, que son claramente identificables mediante los centros productivos de una empresa.
En el sistema de costos por órdenes, los costos que intervienen son: equipo, reparaciones, materia
prima aplicable, mano de obra directa y cargos indirectos, los cuales se acumulan en una orden de
trabajo.
Las empresas que más utilizan este sistema y en las que más se adecúa son las empresas de tipo
aeronáutico, de ingeniería, de construcción, de impresión, astilleros, por mencionar algunos.
En el sistema de costos por órdenes intervienen dos controles: el control de órdenes y el de hojas de
trabajo. Estos controles se aplican en cada uno de los casos en que las órdenes están en proceso de
fabricación. Por cada orden de producción, se abre un registro que involucra los elementos principales
del proceso de producción.
Procedimiento para seguir en un sistema de costos por órdenes.
Para implementar un sistema de costos por órdenes es necesario, tener a mano los tipos de costos
con los que se trabajará, la manera con la que se las registrará contablemente y las hojas de costos y
órdenes de trabajo que utilizaremos.
Al hablar de los elementos del costo, hablamos de la materia prima, la mano de obra directa, la mano
de obra indirecta, los costos indirectos, sean estos reales o actuales y las horas máquina.
Conjunto normas, principios, métodos y procedimientos para la acumulación y registro de los costos
en las empresas industriales, identificados con órdenes de producción de acuerdo con las
especificaciones del cliente.
El sistema de costos por órdenes de trabajo acumula y registra los costos a trabajos específicos por
órdenes de trabajo, las cuales pueden constar de una sola unidad física o de algunas unidades iguales
que forman un lote o un trabajo determinado.
Los tres elementos del costo (materiales directo, mano de obra directa y costos indirectos de
fabricación) de un producto se acumulan de acuerdo con su identificación con órdenes de trabajo.
Características

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Se emplea en producciones heterogéneas a partir de un proceso donde no ocurren siempre las mismas
operaciones tecnológicas, realizándose según las características específicas de la producción o
servicio de que se trate. La producción se organiza por pedidos, órdenes.
Los costos de los materiales directo, mano de obra directa y costos fijos de fabricación se registran en
cada orden de trabajo y por los centros de costos productivos que intervienen.
Los productos que se fabrican son identificables en todo momento como pertenecientes a una orden
de trabajo o de producción específica. El costo unitario no se determina hasta que no se concluye la
fabricación completa de la orden. Se conoce el destinatario de los bienes o servicios antes de
comenzar la producción. La unidad de costeo es la orden. Permite conocer con facilidad el resultado
económico de cada trabajo.
La contabilidad de costos es una especialidad de la contabilidad general que registra, resume, analiza
e interpreta los detalles de los costos de materiales, mano de obra y costos indirectos de fabricación
incurridos para producir un artículo o servicio de una empresa con el fin de poder medir, controlar y
analizar los resultados del proceso de producción a través de la obtención de costos unitarios y totales.
La contabilidad de costos también mide el desempeño, la calidad de los productos y la productividad;
incluye el análisis y la síntesis del costo total de producción, en función de los costos por órdenes de
trabajo, la compilación de los costos de producción proporciona una base para determinar el costo de
las mercancías a vender en el futuro.
La palabra costo suele ser precedida por otras palabras que ayudan a comprender el significado real
que se pretende dar a dicho término.
Las expresiones: costos de material, costos de mano de obra, costos de conversión, contabilidad de
costos, sistemas de costos, departamento de costos, etc. constituyen algunos ejemplos de la forma
como dicho vocablo se usa ordinariamente.
El costo puede decirse que se refiere a erogaciones o desembolsos hechos para adquirir bienes o
servicios, estos desembolsos se agrupan o clasifican de modo que puedan servir adecuadamente a
las necesidades de quienes se proponen utilizarlos o analizarlos
Un requisito previo y fundamental en un sistema de costeo por órdenes de trabajo, es la posibilidad de
poder segregar o identificar cuantitativamente el producto en elaboración en la fábrica o taller, en un
momento dado cualquiera.
Este sistema permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo (materiales directos,
mano de obra directa y costos indirectos de fabricación), para cada trabajo u orden de trabajo en
proceso.
El sistema de costeo por órdenes de trabajo es el más apropiado cuando los productos manufacturados
difieren en cuanto a requerimiento o especificaciones del cliente, y el precio cotizado se asocia
estrechamente al costo estimado. El costo incurrido en la elaboración de una orden de trabajo
específica debe asignarse a los artículos producidos.
En un sistema de costeo por órdenes de trabajo los tres elementos básicos del costo (MD, MOD, CIF)
se acumulan de acuerdo con los números asignados a las órdenes de trabajo.

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El costo de producir un bien o servicio se puede definir como el valor del conjunto de bienes (material
directo e indirecto) y esfuerzos (mano de obra directa e indirecta) en que se ha incurrido o se va a
incurrir en el departamento de producción para obtener como resultado un bien o producto terminado
con buenas condiciones para ser adquirido por el sector comercial.
El costo del producto que se desea fabricar debe ser similar o más bajo, pero de buena calidad al del
producto de la competencia, desde el punto de vista contable, costo es la suma de valores,
cuantificables en dinero que representan el consumo de los factores de la producción (MD, MOD, CIF)
desembolsados para lograr el objetivo de obtener un producto terminado.
El principal objetivo de la contabilidad de costos es contribuir al control de las operaciones, comunicar
información financiera y ejercer un control administrativo que sirva como una herramienta de
planeación, control y toma de decisiones.
El fin primordial de un sistema de contabilidad de costos es reunir datos relacionados al costo de
producir cada unidad de fabricación.
Al obtener estos datos la gerencia y personal de apoyo distribuyen los recursos de la empresa para
cumplir con las metas organizacionales, puesto que los recursos son limitados deben basarse en datos
de costos al decidir las acciones que proporcionarían rendimientos óptimos para la empresa.
El control de los costos de producción permite a la gerencia obtener información necesaria y tomar
acciones con el fin de reducir costos, por ejemplo: usando material sustituto, proponiendo un nuevo
diseño del producto sin disminuir la calidad, pero si la cantidad de material empleado, modificando los
sistemas de salarios para disminuir la mano de obra ociosa y los costos de la misma, instalar
maquinaria para aumentar la producción o reemplazar maquinaria obsoleta, controlando
adecuadamente las compras y salidas de materiales y suministros para reducir desperdicios.
El sistema de costeo por órdenes de trabajo es aplicable a aquellas empresas manufactureras que
producen de acuerdo con especificaciones del cliente.
Las empresas que normalmente utilizan el sistema de costeo por órdenes de trabajo son:
constructoras, productoras de videos publicitarios, mueblerías, imprentas, cartoneras, plásticos,
maquila, zapatería, entre otros.
En este sistema es importante llevar un estricto control de las órdenes que se someten a proceso a
través de numeración asignada a cada una de ellas y controlar el costo primo (MD y MOD) por medio
de remisiones de bodega al departamento de producción y boleta de trabajo para cada orden de
producción.
LOS MATERIALES DIRECTOS son todos aquellos que pueden identificarse fácilmente en el producto
terminado y representa el principal costo en la elaboración del producto. Un ejemplo de material directo
es la tela, hilo, botones que se utilizan en la fabricación de camisas.
LOS MATERIALES INDIRECTOS son aquellos utilizados en la elaboración de un producto, pero no
son fácilmente identificables y son incluidos como parte de los costos indirectos de fabricación. Un
ejemplo de materiales indirectos son las etiquetas, aceites para las máquinas, cajas de cartón para
empaque que se utilizan en la industria textil.

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COMPRA DE MATERIALES
Generalmente las empresas manufactureras cuentan con un departamento de compras cuya función
es hacer pedidos de materias primas y suministros necesarios para la producción. El gerente del
departamento de compra es encargado de garantizar que los artículos solicitados reúnan los
especificaciones y requisitos de calidad establecidos por la Compañía, que se adquieran al precio más
bajo y se despachen a tiempo.

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CONCLUSION.
Los procesos contables en las actividades relacionados a los costos de producción tienen falencias
sobre todo en el registro de los insumos y mano de obra que inciden que los costos se incrementen en
perjuicio de los resultados económicos. Se pudo determinar que al utilizar órdenes de producción se
puede medir y detectar los costos que se incurren en cada uno de los procesos, así como la asignación
de precio de venta competitivo.
Para optimizar los costos de mano de obra, se hizo un cálculo proporcional de la productividad por
hora de trabajo, lo que permitió una disminución de este rubro. De la misma manera con los costos de
Materia prima directa, se estableció un convenio con los proveedores de la empresa para mantener
un precio constante durante todo el año, esta estrategia se la definió de acuerdo con información
obtenida en las entrevistas al Gerente.

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BIBLIOGRAFIA
https://www.gestiopolis.com/sistema-de-costeo-por-ordenes-de-trabajo/
Contabilidad-de-costos-3ra-Edición-Juan-García-Colín.pdf