El sistema de costos por órdenes específicas tiene su origen en aquellas empresas que cuentan con múltiples productos y que,

por lo tanto,
requieren un sistema que les permita determinar los costos por cada unidad de producción con la que cuentan.

El sistema de costos por órdenes específicas se origina en aquellas empresas donde se trabaja con especificaciones muy detalladas de los clientes
acerca de los productos que deseen adquirir.

Tipo de empresas en las que se utiliza el sistema de costos por órdenes específicas

El sistema de costos por órdenes específicas está especialmente diseñada y funciona a la perfección en empresas como: imprentas,
construcciones, metalmecánicas, industria de muebles, aeronáuticas y algunas empresas de servicio.

El sistema de costos por órdenes específicas aplica a las empresas que, por su naturaleza y características, ajustan y adaptan su producto a las
indicaciones de los clientes.

Elementos de un sistema de costos por órdenes específicas

Son tres, los elementos fundamentales e imprescindibles de un sistema de costos por órdenes específicas: los materiales directos, la mano de
obra directa y los costos indirectos de fabricación. Éstos se van acumulando e interrelacionando, según sea la cantidad de órdenes de trabajo
asignados.

Se obtiene el costo unitario de cada orden dividiendo los costos totales entre el número de unidades producidas.

Requisitos para que el sistema de costos por órdenes específicas funcione correctamente

Se debe identificar físicamente cada orden de trabajo y separar sus costos relacionados. Los materiales que se necesitarán deberán incluir el
número de orden de trabajo al que será asignado el material. Este mismo trabajo se debe realizar con los costos de la mano de obra y los costos
indirectos.

De esta manera y cumpliendo estos criterios, el sistema de costos por órdenes específicas funcionará adecuadamente dentro de una empresa.

Ventajas de utilizar el sistema de costos por órdenes específicas

A continuación, mencionaremos algunas ventajas de utilizar el sistema de costos por órdenes específicas:

- Permite controlar individualmente cada uno de los elementos del sistema de costos.

- Permite conocer la utilidad o pérdida obtenida en cada orden de trabajo.

- Permite conocer los costos de producción de cada orden.

¿Cómo funciona el ciclo contable en un sistema de costos por órdenes específicas?

El ciclo contable en el sistema de costos por órdenes específicas funciona de la siguiente manera. Comienza cuando el cliente ordena el producto
que necesita. Luego se prepara una orden de trabajo para controlar los elementos del sistema de costos (mano de obra directa, costos indirectos y
materiales). Estos elementos son cargados a la cuenta de Producción en proceso, materiales directos o Costos Indirectos de Fabricación.

Para concluir

Este sistema es utilizado preferentemente en empresas cuyos productos son rápidamente identificables por lotes de producción o por trabajos
específicos.

Conocer el sistema de costos por órdenes específicas nos permitirá saber en qué momento, en qué situación y en qué tipo de empresa es
adecuado utilizar este tipo de sistema.

De acuerdo a las características y naturaleza del proceso de producción, las empresas establecen el sistema para acumular y asociar los costos
con la unidad del producto, con el objeto de satisfacer las necesidades de información oportuna, confiable y válida que permita a la gerencia la
toma de decisiones apropiadas.

En la presente Unidad se realiza la descripción y análisis del flujo de los costos en un sistema de contabilidad de costos por órdenes específicas,
desde el momento que se emite la orden de producción, hasta la contabilización y determinación de los costos de la producción terminada,
pasando por los tres momentos del proceso productivo: productos en proceso, productos terminados y costo de los artículos vendidos.

En el desarrollo de la presente unidad se refleja la aplicación de los conocimientos adquiridos en los módulos anteriores en un tipo específico de
empresa, aquellas que fabrican atendiendo a los requerimientos del cliente.
 OBJETIVOS DEL APRENDIZAJE:

OBJETIVO TERMINAL

Diseñar un sistema de costos por órdenes específicas para una empresa en particular

OBJETIVOS ESPECIFICOS DE LA UNIDAD

 Definir el sistema de contabilidad de costos por órdenes específicas, señalando sus objetivos.
 Explicar las características del sistema de contabilidad de costos por órdenes específicas.

 Describir los flujos de costos en un sistema de contabilidad de costos por órdenes específicas, indicando los modelos y procedimientos
más usados.

 Registrar los asientos correspondientes en un sistema de contabilidad de costos por órdenes específicas

 Estructurar el estado de costos de producción y venta normal.

Definición, objetivos, características, ventajas y desventajas del sistema de costos por órdenes específicas

La acumulación y clasificación de las cifras relativas a los costos de producción es tarea de fundamental relevancia, debido a que permite la
consecución de uno de los objetivos de la contabilidad de costos: el costeo del producto terminado, de igual manera constituye una herramienta
de apoyo valiosa a la gerencia, porque suministra la información necesaria para predecir las consecuencias económicas de sus decisiones.

Los administradores necesitan determinar el costo del producto, el cual es calculado por los contadores para dos fines: para la toma de decisiones
que permite a los administradores evaluar sus políticas de precios y los diferentes productos que se fabrican, y como información financiera que
se refleja en el estado de resultados a través de la cuenta de costo de venta y como valor de inventario (bienes terminados y en proceso) en el
balance general.

Los sistemas de acumulación y clasificación de los costos de producción deben seguir el ciclo de producción y el flujo físico de los materiales a
medida que se reciben, almacenan, consumen y se convierten en artículos terminados.

El ciclo de producción suele dividirse en tres fases principales:

- Almacenamiento de materiales

- Proceso de transformación de materiales en artículos terminados

- Almacenamiento de productos terminados.

Con la finalidad de lograr un mayor control de los costos de producción, las empresas deben optar por la utilización de un sistema perpetuo de
acumulación, debido a que el mismo provee información continua sobre los materiales, productos en proceso y productos terminados, costo de
artículos fabricados y costo de venta, logrando los objetivos de acumular costos totales, calcular costos unitarios y mantener en forma continua y
permanente (no solo al final del período, como en el caso del sistema periódico) información a la gerencia para facilitar las decisiones de
planeación y control.

Existen dos tipos básicos de sistemas perpetuos de acumulación de costos, clasificados de acuerdo con la clase de proceso productivo o como
señala Neuner (1988) "de acuerdo con la naturaleza de las operaciones de fabricación", tales sistemas son el sistema de costos por órdenes
específicas y el sistema de costos por proceso continuo.

A los efectos de la presente unidad se desarrollarán aspectos relacionados con el sistema de costos por órdenes específicas.

Definición:

El sistema de contabilidad de costos por órdenes específicas, conocido también como sistema de costos por órdenes de producción, por
lotes, por pedido u órdenes de trabajo, es un sistema de acumulación de costos de acuerdo a las especificaciones de los clientes o en algunos
casos para ser llevados al almacén de productos terminados, en el cual los costos que intervienen en el proceso de producción de una cantidad
específica o definida de productos se acumulan o recopilan sucesivamente por sus elementos (materiales directos, mano de obra directa y costos
indirectos), los cuales se cargan a una orden de trabajo, fabricación o producción, sin importar los periodos de tiempo que implica. Por ejemplo,
algunos trabajos se pueden completar en un periodo corto, mientras que otros se pueden extender por varios meses.

Este sistema es el más apropiado de utilizar cuando los productos que se fabrican difieren en cuanto a los requerimientos de materiales y de
costos de conversión; y, la producción consiste en trabajos o procesos especiales, según las especificaciones solicitadas por los clientes, más que
cuando los productos son uniformes y el proceso de producción es repetitivo o continuo. El costo unitario de producción se obtiene al dividir el
costo total de producción de la orden entre el total de unidades producidas de esa orden. Entre las industrias que utilizan este sistema de costeo se
encuentran las fábricas de muebles, artículos domésticos, maquinarias y constructoras.
Cabe mencionar que, aunque este tema se centra en empresas manufactureras, la mayoría de empresas de servicios utilizan el sistema por
órdenes como por ejemplo los talleres de reparación de carros, contratos de reparaciones y mantenimiento de maquinarias, servicios médicos,
contratos de auditorias, entre otras.

Objetivos:

Sus objetivos pueden resumirse en dos grandes enunciados:

 ? Acumular costos totales y calcular el costo unitario.

 ? Presentar información relevante a la gerencia de manera oportuna, para contribuir a las decisiones de planeación y control.

Características:

Entre las características del sistema por órdenes específicas, extraídas de los diferentes textos de contabilidad de costos, se pueden mencionar las
siguientes:

 ? Acumula y asigna costos a: Trabajos específicos, conjunto o lote de productos, un pedido, un contrato, una unidad de producción.
 ? Cada trabajo tiene distintas especificaciones de producción, por lo tanto los costos son distintos, permitiendo reunir, separadamente,
cada uno de los elementos del costo para cada orden de trabajo terminado o en proceso.

 ? Es apropiado cuando la producción consiste en trabajos o procesos especiales, más que cuando los productos son uniformes.

 ? Posibilita notificar y subdividir la producción, de acuerdo a las necesidades de producción, control de inventario o la dirección de la
empresa.

 ? Se trabaja para un mercado especial y no para satisfacer un mercado global.

 ? Los materiales directos y la mano de obra directa se cargan directamente a cada lote y los costos indirectos se asignan sobre alguna
base de prorrateo.

 ? No se dispone de costos unitarios (Costeo Real), hasta que no se termine la orden.

 ? La producción no tiene un ritmo constante, ni continuo, por lo que debe existir una planificación cuidadosa de la producción.

 ? Los costos se acumulan en una hoja de costos, considerada el auxiliar de productos en proceso, denominada Orden de Producción.
Los documentos fuentes en un sistema contable representan registros originales que sirven de respaldo a los asientos de diario, en el
sistema de costos por órdenes específicas la orden de producción representa el documento fuente que permite acumular todos los
costos asignados a un trabajo específico desde el momento que se inicia hasta su culminación. La figura 5.1 muestra el formato de una
orden de producción, identificándose los elementos o información principal que debe contener.

Ventajas

 ? Proporciona en detalle el costo de producción de cada orden.

 ? Se calcula fácilmente el valor de la producción en proceso, representada por aquellas órdenes abiertas al final de un periodo
determinado.

 ? Se podría establecer la utilidad bruta en cada orden o pedido.

Desventajas

 ? Su costo administrativo es alto, debido a la forma detallada de obtener los costos.

 ? Existe cierta dificultad cuando no se ha terminado la orden de producción y se tienen que hacer entregas parciales, debido a que el
costo de la orden se obtiene hasta el final del periodo de producción.
 Figura 5.1. - Auxiliar de Productos en Proceso: Orden de Producción

Diagrama de un sistema de costos por órdenes específicas

Para iniciar su actividad productiva, las empresas que utilizan el sistema de costos por órdenes específicas, requieren emitir una orden de
producción para cada trabajo o lote, cada orden de producción debe llevar una Hoja de Costos (figura 5.1), en la cual se registran los costos de
materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos requeridos en el proceso de elaboración de determinada orden o lote conforme se
desarrolla el trabajo. Los gastos de ventas y administrativos, que se basan en un porcentaje del costo de producción, fabricación ó manufactura,
se especifican en la hoja de costos para determinar el costo total. Las hojas de costos se establecen al comienzo del trabajo y permanecen
vigentes hasta que los productos se terminan y se transfieren al almacén de artículos terminados.

La estructura de las hojas de costos pueden variar de una empresa a otra; sin embargo, existen datos esenciales que deben ser recopilados para
suministrar la información requerida por la gerencia. En la figura 5.1 se muestra un modelo de hoja de costos. Entre los datos principales que
deben incluirse en una hoja de costos se encuentran: número de la orden u hoja de producción, descripción del artículo que se va a fabricar y la
cantidad, fecha de iniciación, fecha de terminación, sección de costos de material directo, mano de obra directa y costos indirectos y sección de
resumen de costos.

Algunos formatos incluyen los gastos de administración y ventas y el precio de venta de manera que pueda determinarse fácilmente la utilidad
estimada para cada orden de trabajo o de producción.

Para que un sistema de costos por órdenes específicas funcione de manera adecuada es necesario identificar físicamente cada orden de trabajo y
separar sus costos, para lo cual se requiere documentación y procedimientos que permitan asociar los insumos de fabricación de un trabajo. Esta
necesidad se satisface mediante el uso de: requisiciones de materiales, separadas para cada trabajo, para identificar los materiales directos;
Boletas de Trabajo para los costos de mano de obra directa, identificados por número de orden de trabajo de costos; y bases de aplicación de
costos indirectos identificada con cada orden de producción (por ejemplo si la base son horas máquinas entonces se debe establecer la cantidad
de horas máquinas que, en el período, utilizó cada orden en el proceso productivo)

Al terminar de fabricarse los productos y una vez anotados todos los costos en la respectiva hoja de costos, se procede a su liquidación; para ello
se totaliza cada una de las tres columnas que contienen los montos de los elementos del costo y se suman los totales de las columnas para obtener
el costo total de la orden de producción; posteriormente se divide este costo total por el número de unidades fabricadas y se obtiene el costo de
cada unidad producida en dicha orden.

2.1.- MODELOS Y PROCEDIMIENTOS USADOS PARA EL CONTROL DE LOS COSTOS

El flujo de producción es la forma de explicar los costos desde el punto en que se incurren, hasta el punto en que se reconocen como gasto en el
estado de resultado, conocer este flujo en órdenes es de sumo interés, por lo cual se dará una breve explicación de la acumulación de los tres
elementos del costo (punto analizado en la unidad II, III y IV), en un sistema de costeo por órdenes de producción.

Los elementos del costo de producción, en cualquier sistema de acumulación requieren una adecuada normativa de control interno, que garantice
su integridad y asignación razonable a las unidades de producto, por lo tanto, independientemente de ciertas condiciones particulares, la
normativa de control suele ser idéntica en los sistemas de acumulación de costos, por lo que a continuación se presentan algunas consideraciones
sobre el control necesario para cada elemento del costo.
El procedimiento de control se inicia cuando el departamento de ventas emite un pedido para la fabricación de un producto, este pedido puede
responder a los requerimientos de un cliente en particular o una solicitud interna para mantener un stock adecuado en almacén de productos
terminados. Una vez que se recibe el pedido el área de producción debe planificar el proceso de producción, tipo de material a utilizar,
requerimiento de personal, tiempo de entrega, entre otros. De igual forma se debe informar a contabilidad de costos para que de apertura al
auxiliar de productos en proceso que permitirá el control del pedido a manufacturar.

Control de materiales

Como se mencionó en párrafos anteriores la orden de producción representa el documento fuente en un sistema de costos por órdenes
especificas, pero la información que se acumula en las órdenes proviene de documentos fuentes que permiten costear cada partida en forma
individual (materiales, mano de obra y costos indirectos). El primer elemento del costo lo constituyen los materiales directos, los cuales de
acuerdo a las especificaciones y los procedimientos de la empresa es solicitado al almacén o bodega para iniciar el proceso de producción. Esta
solicitud se realiza mediante un documento fuente, denominado requisición de materiales, que constituye el documento que proporciona la
información sobre la cantidad, tipo y costo de material a utilizar en producción.

De igual manera la requisición de materiales indica el destino de los materiales, es decir si en ella se indica que el material es de uso exclusivo
para un trabajo u orden y por lo tanto se puede asignar de forma sencilla al proceso, este material lo clasificaremos como material directo. Por el
contrario si el material solicitado es de uso general para varios procesos o representan suministros de producción se denominan como material
indirecto y/o suministros de fábrica, el cual de acuerdo a la clasificación estudiada en módulos anteriores se cataloga como costos indirectos.

En una empresa manufacturera es considerable o significativa la cantidad de requisiciones de materiales que se presentan en un periodo dado,
por lo tanto se establece el uso de un resumen de requisiciones de materiales que facilita el procedimiento contable de registro en las órdenes y
diario.

A continuación se presentan en forma sistemática, lógica y secuencial parte de las actividades, funciones y posibles departamentos que en una
empresa manufacturera deben existir para garantizar un adecuado control del uso de los materiales en un sistema por órdenes específicas.

Producción

 Cuando se inicia el proceso productivo, en producción se elabora el formulario Solicitud o Requisición de Materiales en por lo menos
original y dos copias.
 Envía el formulario al Almacén de Materiales.

Almacén:

 Recibe el formulario, lo completa en los ítems de costo unitario y costo total

 Da salida a los materia1es en el submayor (Kárdex) de acuerdo al método de valuación.

 Envía a producción los materiales, junto con el original del formulario de solicitud.

 Preparar el Resumen de Requisiciones de Materiales.

 Envía a Contabilidad el Resumen de Requisiciones de Materiales

Contabilidad

 Recibe el Resumen de Requisiciones de Materiales.

 Realiza el asiento contable, el cual se explica en el siguiente punto.

 Afecta la orden de producción en la columna de materiales , ya que su encabezado se llenó cuando se contrató con el cliente

Control de la mano de obra

El ciclo de control de la mano de obra es similar al que se describió para los materiales directos, constituyendo las boletas de trabajo el
documento fuente básico para la asignación de los costos de mano de obra directa, de acuerdo al tiempo productivo invertido en las órdenes de
producción.

La función de cronometraje juega un papel fundamental, debido a que a través de la misma se logra controlar el tiempo productivo de los
trabajadores directos, el cual debe ser imputado a las respectivas órdenes de producción donde el trabajador realizó trabajo manual o activó las
máquinas que transforman el material directo en el nuevo producto. Las boletas de trabajo son el formulario que permiten dicho control. Con la
información contenida en las tarjetas reloj se puede elaborar la nómina, ambos formularios permiten realizar los asientos contables.

Es importante recordar que la mano de obra se clasifica en mano de obra directa y mano de obra indirecta, por lo tanto es fundamental que se
tome una decisión por cuestiones de consistencia contable y para el costeo del producto, el tratamiento (mano de obra directa o mano de obra
indirecta) que tendrán los aspectos relacionados con vacaciones, días festivos, bonificaciones, tiempo de preparación, tiempo ocioso,
prestaciones sociales, aportes patronales y apartados patronales correspondientes a la mano de obra directa.

Generalmente, en las empresas que trabajan por órdenes específicas, la mano de obra indirecta suele incluir las siguientes partidas: Jefatura y
supervisión, oficinistas de producción, Tiempo no productivo, trabajo indirecto del trabajador directo, recargo por horas extras cuando éstas se
realicen al azar. Las horas extras que surgen por pedidos urgentes de algunos clientes, se debe considerar mano de obra directa al igual que el
recargo por ellas generado.

Cuando se da inicio a cada trabajo, el trabajador o el jefe de producción procede a llenar las boletas de trabajo, indicando la hora de inicio de la
labor productiva en una determinada orden de producción y la hora de culminación; de esta manera al finalizar un periodo se hace un análisis de
las boletas de trabajo de los obreros, procediendo a realizar un resumen que indica el tiempo dedicado por cada trabajador a cada orden o pedido,
igualmente se calcula la tarifa a aplicar por cada hora trabajada, de esta manera se multiplica el No. de horas por la tarifa correspondiente y se
obtiene el costo por acumular en cada orden de producción. Luego de registrar el costo correspondiente en cada orden se efectúa el registro
contable.

Control de los costos indirectos

En un sistema por órdenes específicas es de fundamental importancia la utilización de la técnica del costeo normal, debido a que la misma
permite normalizar el costo indirecto en las diferentes unidades de producción, además contribuye a solventar los problemas que se presentan
con este elemento del costo, como lo son, entre otros:

 A veces se termina y hasta se vende el producto y todavía no se conoce el monto total de costo indirecto real, porque por ejemplo no
han llegado los recibos a la fábrica correspondientes a los servicios como agua, electricidad, teléfono, mantenimiento, entre otros.
 Existen partidas de costos indirectos que tienen diverso comportamiento frente a los volúmenes de producción, como lo son costo
indirecto variable, fijo y mixto.

 Hay meses de alta producción y meses de baja producción, donde los productos tendrían costos unitarios distintos y distorsionados por
efecto de los costos indirectos fijos.

Para una ilustración resumida de la utilización del costeo normal, a continuación se presentan los procedimientos llevados a cabo antes, durante
y al cierre del período contable, cuando se emplea esta técnica de predeterminación del costo indirecto con tasa única.

Procedimiento antes del periodo contable

Establecer la base de aplicación de los costos indirectos, o en otras palabras, determinar en que unidad de medida se va a expresar el volumen de
producción, si van a ser horas máquina, horas hombre, costo mano de obra, costo de material, unidades de producto, etc.

 Establecer el presupuesto de capacidad (a qué volumen va a operar la fábrica, es decir cuántas horas o cuántos productos se van a
fabricar, etc., todo depende de la unidad de medida escogida en el punto anterior).
 Establecer el presupuesto de costos indirectos (fijo, variable).

 Calcular la tasa predeterminada de costos indirectos, dividiendo el presupuesto de de costos indirectos por el presupuesto de capacidad
o volumen de producción expresado en la base escogida.

Procedimiento durante el periodo contable

 Aplicar los costos indirectos a cada orden de producción, multiplicando la tasa predeterminada, por el volumen real obtenido en cada
orden.
 Registrar los costos indirectos aplicados.

 Registrar la costos indirectos realmente incurridos, en la cuenta control, y en sus respectivos auxiliares.

Procedimiento al cierre del ejercicio

 Determinación de la sobre o sub-aplicación de costos indirectos (comparando los costos indirectos reales, con los costos indirectos
aplicados)
 Determinación de las variaciones ( favorables y desfavorables), considerando si las mismas se deben a una variación en el presupuesto
de costos indirectos, con respecto a la costos indirectos realmente incurridos, o una variación en la capacidad o volumen de producción
real, en relación al volumen presupuestado.

 Análisis de las variaciones, otorgando méritos por las variaciones favorables, cuando sea el caso y tratando de corregir fallas e
ineficiencias para el próximo período, en el caso de las variaciones desfavorables.
  Cierre de las variaciones contra el costo de venta, por considerar dicha variación insignificante. En caso, que la variación sea
significativa, su monto debe ser distribuido entre toda la producción (productos en proceso, productos terminados y productos
vendidos).

Cierre o liquidación de la orden de producción:

Terminada una orden de producción, se procede a totalizar cada una de las columnas, obteniendo de esta forma el costo de materiales directos
invertidos en dicha orden, de igual forma el costo de mano de obra y los costos indirectos. Luego se suman los totales de los tres elementos y
obtenemos el costo de producción de la orden, este total se divide entre el número de unidades fabricadas en la misma, y resulta el costo unitario
de los productos fabricados en esa orden.

Este costo se transfiere al almacén de productos terminados para su posterior entrega o venta. La figura 5.2 corresponde al flujo de producción
en un sistema de costos por órdenes de producción.

Figura 5.2. - Flujo de producción en el sistema por órdenes específicas

2.2. REGISTRO DE LAS TRANSACCIONES MÁS USUALES.

Los registros contables que comúnmente se consideran en el procedimiento incluyen la compra y uso de materiales, el registro de los pasivos
laborales y distribución de la nómina, aplicación de los costos indirectos, liquidación de las órdenes, venta de las órdenes, registro de los costos
indirectos reales, cierre de las cuentas transitorias de costos indirectos y apertura de la variación, cierre de la variación de costos indirectos
(considerada insignificante ó significativa, como se indica a continuación.

En el caso que los costos indirectos reales sean mayores a los aplicados se presenta una subaplicación de costos indirectos, de lo contrario, la
variación resultaría del tipo de sobreaplicación de costos indirectos. Cuando la variación de costos indirectos se considera insignificante se cierra
contra costo de venta lo que representa que los saldos finales de las cuentas de inventarios (productos en proceso y productos terminados)
quedan con costos aplicados, esto se refleja en el estado de costos de producción y venta.

Leer más: http://www.monografias.com/trabajos100/sistema-costos-ordenes-especificas/sistema-costos-ordenes-

especificas.shtml#ixzz4SjNfqFSO

Introducción
El presente trabajo contiene información acerca del método ABC y del sistema de Costo Estándar. Para comenzar, el método ABC se trata de un
método de costeo de la producción basando en las actividades realizadas en su elaboración. El método es diseñado para las empresas de
manufactura, sin embargo gracias a los buenos resultados en el manejo del mismo su aplicación se extiende a las empresas de servicios.

Puede simpatizar con los sistemas tradicionales. La información que proporciona se usa para corregir deficiencias, al comparar los recursos
consumidos con los productos finales, más que para emplazar acciones o decisiones que conduzcan a un mejoramiento de ganancias y actuación
operacional.

Mientras que los Costos Estándar, son un método contable utilizado en las empresas también de producción y constituyen las metas u objetivos
establecidos que deben lograrse mediante operaciones eficientes y con los cuales se compararán los costos reales de la producción con la
finalidad de establecer una confrontación entre lo que debe ser y lo que es para así optimizar los recursos y procesos de producción en las
empresas.

OBJETIVOS

General:

Aprender para qué sirven los costos Estándar y el Método ABC en las empresas productivas

Específicos:

 Comprender los objetivos que tienen por finalidad el aplicar el método ABC en una empresa y de los Costos estándar.
 Hacer ejemplos de aplicación del método ABC y Costo estándar para una mejor comprensión.

 Analizar la importancia y beneficios que tiene el aplicar el método ABC y costos Estándar en las empresas.

Costo Estimado: es la cantidad (que según la empresa) contará que valdrá un producto o la producción de un proceso durante cierto período.
Frecuentemente, el costo estimado se baja en un calculo de costos pasados ajustados para reflejar los cambios en las condiciones económica de
eficiencia, etc, que se anticipa para el futuro. Por lo general incluye una cantidad que reflejan los desperdicios y deficiencias que se anticipan y
que aumentan los costos unitarios y totales del producto y de la operación.

Costo Presupuestado: es el costo planeado que frecuentemente se basa en un promedio de costos pasados ajustados para los cambios que se
esperan para el futuro-

Materiales: tiene dos variaciones, precio y cantidad

Mano de Obra: salario y tiempo

CIF Presupuesto y eficiencia

Presupuesto, capacidad y eficiencia

Variaciones materiales:

Indica la diferencia entre el precio pagado entre el pago por la compra de un material y el previsto o estándar .

Variación Precio: VP = (pcio. Real - pcio estimado) x Q real.

Las variaciones de precios pueden deberse: cambio de precios, cambios antieconómicos de las órdenes de compra, escasez de suministros,
procesos urgentes, procesamientos de compras deficientes, cargos de fletes excesivos o no aprovechar descuentos permitidos.

Variación Cantidad: Refleja las diferencias entre las cantidades reales aplicadas a la producción y las establecidas en el estándar. VC = (Qreal-
Qestimada) x Precio estimado

Resulta de utilizar mayor o menor cantidad que lo contemplado en las normas de materiales.-

La variación de uso de materiales pueden deberse a la compra de materiales de menor calidad, deficiencias de inspección, deficiencia de mano
de obra, malas especificaciones de ingeniería, usos y maquinarias defectuosas.

Variación de Mano de Obra:

Variación salario: VS = (Salario real- Salario estimado) x tiempo real trabajado

Variación Tiempo: VT: (tiempo real-tiempo estimado) x Salario estimado

Variación Costo Indirecto de Fabricación:

Existen dos método: * uno basado en la diferencia de los CIF aplicados y los reales.

Pueden considerarse dos variaciones: presupuesto y volumen.

*tres variaciones; los cif varían o se asignan a los costos de acuerdo a con la base de las horas reales en lugar de las horas estándar, en este
método se producen tres variaciones: -variación de presupuesto o gasto; representan la diferencia entre los cif reales incurridos y el
presupuestado ajustado a valores reales expresados en horas reales en vez de horas estándar.

-Variación de eficiencia; es la diferencia entre las horas reales y las horas trabajadas estándar, es decir la eficiencia de mano de obra multiplicada
por la tasa estándar de cif.

-variación de volumen o capacidad: representa la diferencia entre el presupuesto ajustado a niveles reales expresados en horas reales y los cif que
se habrían aplicado a la producción sino se hubieran la deficiencia en el trabajo, es decir horas reales multiplicada por la tasa estándar de costos
indirectos.

Variación Presupuesto: diferencia entre cif reales y presupuestado ajustado a niveles reales de las operaciones (de actividad, porque los fijos
por naturaleza no se modifican)

Variación Capacidad: Mide la sub o sobre utilización de la capacidad de planta, es decir la incidencia, de los cif en la capacidad de planta.

Variación eficiencia: costo de horas utilizadas en exceso o defecto de acuerdo a la producción y como consecuencia de haber consumidos
distintas cantidades de horas a las previstas en el costo estándar.

Esquema del Método de las tres variaciones:

CIF reales

CIF estándar (producción estándar x cuota cif estándar)

Variación presupuesto: 1-2

1)cif reales

2)PANR

Cif fijos

Cif variables (cuota estándar variable x hora reales)

Variación capacidad: 2-3

3)cif aplicados: horas reales x cuota cif estándar

Variación capacidad: 3-4

4)horas estándar x cuota cif estándar

Es el costo que debería ser en condiciones normales. Son costos predeterminados que sirven de base para mediar la actuación real. Este sistema
consiste en establecer los costos unitarios de los artículos procesados en cada centro, previamente a la fabricación, basándolos en métodos más
eficientes de elaboración y relacionándolos con un volumen dado de producción.

Son lo contrario de los costos reales. Estos últimos son costos históricos que se han incurrido en un período anterior. Los costos de estándar se
determinan con anterioridad a la producción-

Cuando se usa un sistema de costo estándar, tanto los costos estándar como los reales se reflejan en las cuentas de costos.- La diferencia entre el
costo estándar y el real se llama variación. Las variaciones indican el grado en que se ha logrado un determinado nivel de actuación establecido
por la gerencia.-

Los costos estándares forman parte de las necesidades que tiene el empresario de información para la toma de decisiones-

Cuando mejor realizados estén estos estudios, más útil será la herramienta y por tanto habrá mayores posibilidades de tomar la mejor decisión.

Los requisitos para esta implementación son:

Definición de los niveles de producción, Departamentalización de las empresas, donde cada uno de los centros actúa como una empresa
individual, definición del plan de cuentas analíticos que habilite el juego entre presupuesto y real, elección del tipo de sistema a utilizar,
determinación minuciosa de las especificaciones del producto en cada etapa, distribución correcta de la carga fabril, fijación de volumen de
fabricación (decisión empresaria).

Los tipos de estándares son:

1)Ideales o teóricos: son normas rígidas que en la práctica nunca pueden alcanzarse. Una de sus ventajas es que pueden usarse durante períodos
relativamente largos sin tener que cambiarlas o adecuarlas. Sin embargo la conducta perfecta rara vez se logra, por lo cual las normas crean un
sentido de frustración.

2)Promedios de costos anteriores: Tienden a ser flexibles, pueden incluir deficiencias que no deben incorporarse a las normas. Pueden
establecerse con relativa facilidad

3)Regulares: Se basa en las futuras probabilidades de costos bajo condiciones normales. En realidad tienden a basarse en promedios pasados que
han sido ajustados para tomar en cuenta las expectativas futuras. Una ventaja es que no requieren ajustes frecuentes, pueden ser útiles en la
planificación a largo plazo y en la toma de decisiones. Son menos aconsejables desde el punto de vista de medición de la actuación y la toma de
decisiones a corto plazo.

4)Alto nivel de rendimiento factible: Incluyen un margen para ciertas deficiencias de operación que se consideran inevitables. Es posible
alcanzar o sobrepasar las normas de este tipo mediante una actuación efectiva.

Determinación del costo estándar de cada elemento del Costo:

Materia Prima: Los estándares deben incluir todos los materiales que pueden identificarse directamente con el producto. Cuando se requieren
muchos materiales, se confecciona la lista estándar de materia prima.

Estas normas suponen la existencia de un adecuado planeamiento de materiales, como procedimiento de control y el uso de materiales cuyo
diseño, calidad y especificación están estandarizados.

Los márgenes de deterioro deben incluirse en las normas solo por cantidades que se consideran como una variación del uso de los materiales.-

Mano de Obra directa: Las asignaciones de producción estándar pueden basarse en una determinación de lo que representa un buen nivel de
actuación. Frecuentemente se emplean los estudios de tiempo y movimiento para determinar las normas de mano de obra o bien se recurre a
normas sintéticas.

Estas se basan en tablas que contienen la asignación de tiempo estándar para varios movimientos y otros elementos que intervienen en un
trabajo. Las normas de tiempo sintéticas requieren una descripción del trabajo muy cuidadosa y detallada.

Generalmente se usan promedios de actuaciones pasadas como normas de tiempo. Algunas compañías utilizan tirajes de prueba como base para
establecer normas de tiempo de mano de obra.

Carga Fabril: Se determinan y se usan casi en la misma forma que las normas para la materia prima.

La mayor utilidad de estas tasas de costos indirectos de fabricación estándar está en el costeo y planificación de productos.

Importancia del Costo estándar:

Las normas o estándares de costos pueden ser un instrumento importante para la evaluación de la actuación.

Las variaciones de las normas conducen a la gerencia a implementar programas de reducción de costos concentrando la atención en las áreas que
están fuera de control.

Los costos estándares son útiles a la gerencia para el desarrollo de sus planes. El mismo proceso de establecer las normas requiere una
planificación cuidadosa en áreas como la de la organización, asignación de responsabilidades y las políticas relacionadas con la evaluación de la
actuación.

Los costos estándares son útiles en la toma de decisiones, sobre todo si se diferencian los costos fijos y variables y si los precios de los
materiales y las tarifas de mano de obra se basan en las tendencias esperadas de los costos durante el período siguiente.

Los costos estándar pueden dar como resultado una reducción en el trabajo de oficina.

Costo estandar: es la cantidad que según la empresa debería costar un producto o la operación de un proceso durante ciertos períodos, sobre la
base de ciertas condiciones de eficiencia, economía y de otros factores.

Tipos de Normas o Estándares:

*Ideales o teóricos: son normas rígidas que en la práctica nunca pueden alcanzarse. Pueden utilizarse en períodos largos sin tener que cambiarlas
o adecuarlas.

*Promedio de costos anteriores: cuando las normas se basan en un promedio de actuación pasada, tiende a ser flexible.

*Normas regulares: Una norma regular se basa en las futuras probabilidades de costos bajo condiciones económicas y operaciones normales.

*Alto nivel de rendimiento factible: representa el mejor criterio para evaluar la actuación por lo cual su uso está muy difundido, incluyen un
margen para ciertas deficiencias de operación que se consideran inevitables.

Variaciones:

Son las diferencias o desvíos entre el costo estándar y el real.

COSTOS ESTÁNDAR

1. Defina los Costos Estándar.

2. Cual es la Diferencia entre Costos Estándar y Reales.
3. Que indican las Variaciones.
4. Mencione los Tipos de Normas o Estándares.
5. Mencione las Ventajas de los Costos Estándar.
6. Que Limitaciones presentan los Costos Estándar.
7. Describa la Forma de Tarjeta de Costos Estándar.
8. Defina los Estándares de Costos de los materiales.
9. Defina los Estándares de Mano de Obra.
10. Defina los Estándares de los Costos Indirectos de Fabricación.
11. Defina las Medidas de Capacidad y normas de los CIF.
12. Como se Determina la Tasa Estándar de los CIF.
13. Como se determina la Variación del Precio de Materiales.
14. Como se determina la Variación del Uso de Materiales.
15. Como se determina la Variación de la Tasa de Mano de Obra.
16. Como se determina la Variación de la Eficiencia de la Mano de Obra.
17. Defina el Método de las Dos Variaciones para el Análisis de los CIF.
18. Defina Método de las Tres Variaciones para el Análisis de los CIF.
19. Evalúe el Método de las Tres Variaciones.
20. Como se realiza Revisión y Cambio de Estándares.
21. Como se realiza la Contabilización de Materias Primas.
22. Define la Naturaleza del Plan Parcial.
23. Define la Naturaleza del Plan Dual.
24. Disposición de las Variaciones.
25. Plantee el Cargo de las Variaciones a Estado de Resultados.
26. Controlabilidad de las Variaciones.
27. Mencione Razones por las cuales los Costos Reales pueden ser Mayores a los Estándar durante un periodo.
28. Como se realiza un Informe de Variaciones.
29. Determine las Variaciones de Eficiencia.
30. Determine la Variación de Precios.

1. Los Costos Estándar son costos (Científicamente) predeterminados que sirven de base para medir la actuación real. Los costos estándar
contables no necesitan incorporarse al sistema de contabilidad. Esta es una practica común con respecto a los estándares de distribución de
costos. Los estándares de costos de fabricación generalmente están integrados de manera formal dentro de las cuentas de costos. Cuando ocurre
esto, los sistemas que conocen como sistemas de contabilidad de costos estándar.

2. Los costos estándar son lo contrario de los costos reales. Estos últimos son costos históricos que se han incurrido en un periodo anterior. Los
costos estándar se determinan con anticipación a la producción. Cuando se usa un sistema de contabilidad de costos estándar, tanto los costos
estándar como los reales se reflejan en las cuentas de costos. La diferencia entre el costo real y estándar se llama variación.

3. Las variaciones indican el grado en que se ha logrado un determinado nivel de actuación establecido por la gerencia. Las variaciones pueden
agruparcen por departamento, por costo o por elemento de costo. Como por ejemplo precio y cantidad. El grado en que puede controlarse una
variación depende de la naturaleza del estándar, del costo implicado y de las circunstancias particulares que originaron la variación.

4. Las normas o estándares pueden clasificaren de la siguiente manera según su grado de rigidez y flexibilidad:

a. Normas o estándares ideales o teóricos: Las normas idelaes son normas rigidas que en la practica nunca pueden alcanzarse. Cuando
comenzó a conocerse la contabilidad de costos, los gerentes de negocios tenían tendencia a utilizar normas ideales. La suposición subyacente era
que dicha actitud inducirla al personal a tratar de alcanzar el mejor nivel de eficiencia. Una de las ventajas de las normas ideales es que pueden
usarse durante periodos relativamente largos sin tener que cambiarlas o adecuarlas.

b. Normas Regulares: Una manera regular se basa en las futuras probabilidades de costos bajo condiciones económicas y operación normales.
En realidad, las normas regulares tienden a basarse en promedios pasados que han sido ajustados para tomar en cuentas las expectativas futuras.
Una ventaja de las normas de costos regulares es que pueden ser útiles a la gerencia en la planificación de actividades a largo plazo y en la toma
de decisiones.

c. Alto Nivel de Rendimiento Factible: Conceptualmente, este tipo de normas de costo representa el mejor criterio para evaluar la actuación,
por lo cual su uso esta muy difundido. Las normas basadas en un alto nivel de actuación factible incluyen un margen para ciertas deficiencias de
operación que se consideran inevitables. Es posible alcanzar o sobrepasar las normas de este tipo mediante una actuación efectiva.
b) Cuando las normas se basan en un alto nivel de actuación posible de lograr, es necesario decidir si los precios de los materiales y las tarifas de
mano de obras se basaran en los niveles vigentes o en las probabilidades futuras.

5. Pueden obtenerse los siguientes beneficios de los costos estándar:

a) Las normas o estándares de costo pueden ser un instrumento importante para la evaluación de la actuación.
b) Las variaciones de las normas conducen a la gerencia a implantar programas de reducción de costos concentrando la atención en las ateas que
están fuera de control
c) Los costos estándar son útiles a la gerencia para el desarrollo de sus planes.
d) Los costos estándar son útiles en la toma de decisiones, particularmente si las normas de costos de los productos se segregan de acuerdo con
los elementos de costo fijos y variables y si los precios de los materiales y las tarifas de mano de obra se basan en las tendencias esperadas de los
costos durante el año siguiente.
e) Los costos estándar pueden dar como resultado una reducción en le trabajo de la oficina. Por ejemplo, bajo un sistema de costos reales, cada
articulo en cada requisición de materiales debe costearse por separado, si se usa el método UEPS o el método PEPS. En una compañía grande,
esta se convierte en una tarea enorme ya que pueden haberse emitido miles de requisiciones. Bajo un sistema de costo estándar, al final del mes
solo se necesita multiplicar una vez todos los artículos de un determinado tipo por el costos estándar. En efecto, bajo el costeo estándar solo se
tienen que mantener cantidades en los registros de los almanacenes. Sin embargo estos ahorros se anulan en parte debido al costo adicional de
establecer y revisar las normas.

6. Aunque es relativamente sencillo clasificar las suposiciones teóricas que sirven de base para establecer los estándares o normas, en la practica
es mucho más difícil adaptarse a una estructura conceptual especifica. El grado de rigidez o flexibilidad delos estándares no puede calcularse de
manera precisa. Aun cuando las políticas administrativas estén claramente definidas en lo que se respecta al tipo de normas deseadas, no se
puede tener la certeza de que las normas se han establecido en toda la organización con el mismo grado de rigidez o flexibilidad.
Con frecuencia, las normas tienden a adquirir rigidez aun en periodos relativamente cortos. Mientras que las condiciones de fabricación cambian
constantemente, las revisiones de las normas pueden ocurrir a intervalos poco frecuentes. Los contadores tienen una natural renuncia a cambiar
las normas durante un año, salvo bajo circunstancias excepcionales. Las revisiones de las normas crean problemas especiales relacionados con el
inventario no solo para las materias primas sino tambien para los trabajos en proceso y los productos terminados que contienen ese material.
Cuando las normas se revisan frecuentemente, su efectividad para evaluar la actuación se debilita, ya que ello es como medir actividades con un
criterio elástico. Por otra parte, si no se revisan las normas cuando se producen cambios de fabricación importantes, se obtiene una medición o
evaluación inapropiada y poco realista. Otra limitación del sistema de cotos estándar, es la inflación galopante que obliga a cambiar
constantemente dichos estándares.

7. Para cada producto fabricado se prepara una Tarjeta de Costo Estándar. Esta tarjeta revela las distintas operaciones por las cuales atraviesa el
producto, los materiales que se utilizan, el costo unitario, y total de las materias primas, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación.
Es aconsejable mostrar por separado tanto el costo de cada proceso como el costo acumulativo, lo cual facilita la fijación de precios de los
inventarios y materiales de desecho, sin embargo en la actualidad mediante paquetes computarizados se pueden manejar perfectamente esta
información.

8. El costo estándar de las materias primas consta de dos elementos: Cantidade y Precio. Las normas de cantidad de materiales deberían incluir
normalmente no solo los ingredientes brutos sino tambien las piezas compradas, los visibles o que pueden identificarsen directamente con el
producto. Por lo general, las cantidades estándar son desarrolladas por los ingenieros y están formadas por los materiales mas económicos de
acuerdo con el diseño y calidad del producto. En los departamentos donde se realiza la mezcla de los materiales, se establecen formulas de
mezcla estándar. Cuando se requieren muchas clases distintas de materias primas para un producto, los tipos y cantidades estándar de cada
materia prima pueden especificarse en un formato llamado lista estándar de materiales. Las normas de costo de los materiales suponen la
existencia de un adecuado planeamiento de materiales, así como procedimientos de control y el uso de materiales cuyo diseño, calidad y
especificaciones están estandarizados.
Los márgenes de deterioro, que incluyen encogimiento, despercidio se consideran normales o inevitables.

9. El estándar de mano de obra consta de dos elementos: la producción estandar o asignada por hora y la tasa salarial por hora. Las asignaciones
saláriales de producción estándar pueden basarse en una determinación científica de lo que representa un buen nivel de actuación.
Frecuentemente se emplean los estudios de tiempo y movimiento para determinar las normas de mano de obra, depuse de haber tomado en
consideración la circulación mas eficiente de productos a través de la fabrica, la disposición de las maquinas y herramientas auxiliares y
mecánicas para los trabajadores. Normalmente al determinar las normas solo se toman en cuenta los márgenes reconocidos por las practicas de
ingeniería aceptadas, tales como aseo personal, fatigo demoras inherentes al trabajo etc.
Pueden emplearse otros métodos para establecer las normas de tiempo. Estas se basan en tablas que contienen la asignación de tiempo estándar
para varios movimientos y otros elementos que intervienen en un trabajo. Las normas de tiempo sintéticas requieren una descripción del trabajo
muy cuidados y detallada.

10. La tarea de establecer normas para los materiales directos y la mano de obra directa es más sencilla en teoría que la tarea de determinar un
costo indirecto de fabricación estándar. Las normas para la porción variable de los costos indirectos se determinan y se usan en casi la misma
forma que las normas paral os materiales directos. Los costos indirectos variables son generalmente indirectos, así como variables, en contraste d
con la naturaleza directa de los costos de materiales que son variables.
Por lo general, los rubros de costos indirectos variables constan de algún elemento conveniente como por ejemplo servicios públicos o
suministro indirectos para los cuales se pueden determinar normas de uso para una cantidad determinada de producción. Los costos indirectos
variables se colocan deliberadamente en relación directa con los productos mediante el uso de una tasa de costos indirectos variables. Los costos
indirectos semivariables pueden incluirse entre los costos indirectos variables, ya que los costos semivariables son variables dentro de un
determinadado campo de actividad.
La tarea difícil es la determinación y uso de los costos estándar para el costeo de productos y el producto del elemento fijo de los costos
indirectos de fabricación. Los costos indirectos fijos constan principalmente del costo vencido de las maquinas e instalaciones en que incurrirá la
empresa independientemente del nivel productivo. Por lo general, la responsabilidad por la incurrencia de estos costos no radica en el nivel
operativo sino mas bien en el nivel de la alta gerencia. El grado de utilización de estas instalaciones depende del volumen de ventas y de la
política con respecto a los niveles de inventario, que tampoco son responsabilidad de la supervisión de producción.

11. Las distintas cantidades de costos absorbidos bajo cada una de las medidas de capacidad se relacionan con el grado de rigidez o flexibilidad
de las normas sobre las cuales se basan el costo estándar de materiales y el costo estándar de mano de obra. Los estándar de costos indirectos (o
predeterminada, normal) basada en las horas de mano de obra directa como medida de la actividad de producción, se calcula de la siguiente
manera:
Costos indirectos de fabricación estimados o presupuestados para el año.
Horas de mano de obra directa estimadas o presupuestadas que se trabajaran las horas de mano de obra directa en el denominador pueden ser el
numero de horas basadas en cualquiera de los siguientes factores:

a) Capacidad máxima o total (normal ideal)

b) Capacidad practica (normal factible)
c) Capacidad normal (promedio de periodos anteriores)
d) Capacidad presupuestada (nivel de actuación esperado)

La capacidad practica representa el nivel de producción que, para cualquier propósito practico, es el nivel máximo factible. La diferencia entre
capacidad máxima y capacidad practica radica en los factores estimados inevitables. Como periodos de paralización de las maquinas.

12. Como se ha indicado, la tasa de costos indirectos de fabricación se obtiene dividiendo los costos indirectos de fabricación presupuestados al
nivel de operaciones presupuestado entre la base de actividad que puede ser horas de mano de obra directa y horas maquina…etc.

13. La diferencia entre el costo real y el costo estándar de los materiales empleados se refleja en dos variaciones: la variación de los precios de
los materiales y la variación del uso de los materiales.
La variación de los precios de los materiales representa la diferencia entre el costo estándar de las cantidades reales compradas y el costo real de
estos materiales.

14. La variación del uso o cantidades de materiales, resulta de emplear mayor o menor cantidad que lo contemplado en las normas de materiales.
La variación del uso de materiales es la diferencia entre las cantidades reales de materiales utilizados a los precios estándar y el costo estándar de
los materiales asignados sobre la base de la producción real.

15. La variación de la tasa de mano de obra, o el precio, representa la diferencia entre la tasa real y la tasa estándar por hora multiplicada por las
horas reales trabajadas.

16. La variación de la eficiencia de la mano de obra representa la diferencia entre las horas reales trabadas y las horas estándar asignadas (sobre
la base de la producción real) multiplicada por la tasa estándar por hora.

17. La variación neta de los costos indirectos de fabricación, es decir la diferencia entre los costos indirectos de fabricación aplicados a la
producción y los costos indirectos reales incurridos, puede analizarse ya sea como dos o tres variaciones. El método de las dos variaciones para
el análisis de los costos indirectos, que consiste de una variación de presupuesto y una variación de volumen.

18. En el análisis de las tres variaciones, los cosos indirectos de fabricación se aplican a la producción de la misma manera: la tasa estandar de
costos indirectos multiplicada por el numero de horas estandar. Por lo tanto, la variación neta de los costos indirectos entre los costos indirectos
asignados y los costos indirectos realmente incurridos son iguales, bajo el método de las tres variaciones, se producen las siguientes variaciones:

a) Variación de gasto.
b) Variación de eficiencia.
c) Variación de volumen o capacidad.

19. El principal valor del método de las tres variaciones para el análisis de los costos indirectos se origina al aislar la variación de eficiencia y
basar la asignación de presupuesto en las horas reales en lugar de hacerlo en horas estándar. Sin embargo , no puede afirmarse con toda
certidumbre que el método de las tres variaciones realmente introduzca precisión adicional en el análisis de los costos indirectos. La variación de
la eficiencia se basa en la suposición de que ocurre una perdida real en uso de las instalaciones fijas posición de que ocurre una perdida real en el
uso de las instalaciones fijas como consecuencia de la deficiencia en el trabajo, lo cual solo ocurrirá bajo las raras circunstancias en las que una
planta opera al máximo su capacidad.

20. Para propósito de control, es importante que la norma con la cual se mide la actuación real tenga actualidad. Por lo tanto, las normas deben
revisarse periódicamente a fin de tener la seguridad de que sean tomados en cuenta los cambios que hayan ocurrido en la producción. Por
ejemplo, un cambio en la calidad de los materiales que se utilizan en la producción de un producto debe reflejarse en la norma, de modo que las
variaciones que se utilizan para propósito de control indiquen de manera realista la verdadera situación.
Cuando se cambian las normas es necesario revalorizar los inventarios. Generalmente es conveniente costear los inventarios según las normas
antiguas y las nuevas, de modo que las ganancias o pérdidas descubiertas al efectuar la revisión de las normas no desaparezcan en las cuentas de
variaciones. La diferencia se carga a una cuenta especial llamada ganancias o perdidas en la revisión de normas.
21. Los resúmenes semanales de los materiales enviados a producción sirven de base para hacer el asiento de contabilidad de costos que se carga
a trabajos en proceso, para separar la variación de cantidad de materiales, y para acreditar los inventarios de materiales. La variación de precio de
los materiales se separa al momento de comprarlos. La variación se determina comparando el costo estándar del envió con el costo de factura. En
este momento se calcula tambien el costo del flete, del almacenamiento y del recibo. Estos costos no se incluyen en el costo de los materiales, es
decir se tratan como gastos del periodo.

22. Cuando se aplica el plan parcial, todos los cargos a trabajos en proceso se registran según el costo real. A media que se fabrican y transfieren
los productos a los sucesivos procesos o al almacén de productos terminados, se libera o acreditan las cuentas departamentales de trabajos en
proceso según el costo estándar de los artículos transferidos.
a variación total puede separase en sus partes componentes analizado los datos subyacentes. Mediante este método, se facilita el análisis de la
variación si la cuentas de trabajos en proceso se mantienen por elementos de costo, por ejemplo, trabajos en proceso-materiales, trabajos en
proceso-mano de obra directa y trabajos en proceso-costos indirectos de fabricación; también el inventario físico se valoriza de igual manera.

23. El plan dual de la contabilidad de costos estándar combina las características de los dos planes básicos, bajo el plan dual los cargos a trabajos
en proceso consiste en cantidades reales de materiales a costos estándar, joras reales trabajadas a las tasas estándar, y costos indirectos aplicados
a la tasa estándar, productos terminado, como bajo lo otros métodos, se retiran de trabajos en proceso al costo estándar. Bajo el plan dual, la
variación del precio de materiales y la variación de la tasa de mano de obra se calculas sobre la base de insumos, de la misma manera que bajo el
plan único, es decir, a medida que se compran los materiales y se incurre en la mano de obra directa. La variación del presupuesto de los costos
indirectos y la variación de volumen tambien se determinan de la misma manera que bajo el plan único. Sin embargo, a fin de determinar la
variación e el uso de los materiales y la variación de la eficiencia de la mano de obra, es necesario hacer un inventario físico valorizado al costo
estándar, como bajo el plan parcial, y compararlo con el saldo de la cuenta trabajos en proceso. Por lo tanto, la desventaja de tener que hacer un
inventario físico bajo el plan parcial tambien se aplica para el plan dual.

24. Para propósito de informes externos (que salen fuera de la compañía)m las variaciones pueden tratarse de una se las siguientes maneras:

a) Cargándolas contra los resultados del periodo.

b) Cargándolas al costo de las ventas y los inventarios finales de trabajo en proceso y productos terminados.
c) Cargando las variaciones incontrolables contra los ingresos del periodo y asignando las variaciones incontrolables sobre el costo de las ventas
y los inventarios finales de trabajos en proceso y productos terminados.

25. Bajo este procedimiento, todas las variaciones se cargan a los resultados del periodo. Por lo tanto, todos lo inventarios que aparecen en el
balance se valorizan al costo estándar. Si los inventarios se valorizan según las normas que estaban durante el periodo vencido y si los precios
vigentes de los materiales y las tasas de mano de obras difieren de manera significativa de estas normas, es evidente que este método no se
amoldara, sin embargo la mayoría de las empresas generalmente revisan sus estándares para evitar este tipo de inconvenientes.

26. Las variaciones que encontramos son:

a) Variación del precio de los materiales.

b) Variación en el uso, o eficiencia de los materiales.
c) Variación de la tasa de mano de obra directa.
d) Variación de la eficiencia de la MOD
e) Variación del presupuesto o gasto de CIF
f) Variación de volumen de los CIF

27. Los costos de producción reales incurridos durante cierto periodo pueden se mayores que los costos estándar por cualquiera delas siguientes
razones:
a) Utilización de materiales, mano de obra directa o planta, en exceso a la cantidad necesaria para realizar el trabajo de producción (variación de
uso cantidad o eficiencia de materiales, mano de obra directa y CIF)
b) Compra de materiales directos o servicios de mano de obra directa más caros que lo previsto o asignado en la norma (variación de precio o
tasa de materiales y mano de obra directa)
c) Incurrimiento de mayores CIF que lo anticipado.
d) Ociosidad o falta de actividad

28. La tarea de analizar variaciones se realiza con el fin de determinar y aislar las causas de las misma e informar a la gerencia acerca de las
situaciones que pueden corregirse o controlarse. Algunas de las causas de las variaciones son controlables, se determinan sus causas y
magnitudes, los niveles de responsabilidad, y se hacen esfuerzos para fomentar la acción correctiva.
Para que un sistema de control opere de manera efectiva, es esencial que las variaciones – particularmente las que son controlables – se informen
tan pronto como se conozcan. La acción correctiva solo puede emprenderse con relación a las actividades futuras. Cuando los informes de
variaciones se hacen frecuentemente y a su debido tiempo, la empresa puede tomar medidas correctivas y mantener las operaciones bajo control
a medida que se desarrolla la actividad de producción. El análisis de las variaciones es prácticamente inútil si se hace solo después de haber
terminado un proyecto o desudes de que ha pasado u periodo de tiempo.
Por lo general las variaciones de materiales y mano de obra directa que son controlables pueden informarse y corregirse diariamente. Por otra
parte, las variaciones de los CIF si es que pueden controlarse casi siempre requieren de un tiempo mas largo. Por lo tanto seria suficiente hacer
informes mensuales.

29. En la contabilidad de costos estándar, la variación de la eficiencia generalmente se computa para los rubros de materiales y MOD, las
variaciones de uso, cantidad y eficiencia indican que se esta utilizando mayor cantidad de materiales de tiempo de MOD para realizar el trabajo
de producción del periodo, que lo que debía utilizarse según las normas algunas de las posibles causas son:
a) Cambios de diseño del producto o de la técnica de producción
b) Inferior calidad de los materiales
c) Deficiencia y/o desperdició ocasionado por trabajadores o máquinas.

30. La variación de precios o tasa de materiales o mano de obra directa se computan como la diferencia entre la tasa o precio estándar y la real
( por unidad de materiales o por hora de mano de obra directa) multiplicada por las unidades reales de materiales o las horas de mano de obra
directa utilizadas. Frecuentemente, la variación de precio no es controlable por la empresa; la variación de precios de los materiales puede
analizarse por lo menos en:

a) La cantidad debida a un cambio económico.

b) La cantidad debida.

Método ABC

El método ABC asigna costos a las actividades basándose en cómo éstas usan los recursos y asigna costos a los objetos de costos de acuerdo a
cómo éstos hacen uso de las actividades. El proceso de asignación de costos a actividades y objetos de costos se apoya en criterios llamados
«drivers» (generador o inductor de costos), que explican la relación de causa y efecto entre estos elementos. Por lo tanto, los conceptos claves de
ABC son:

. Recursos: Elementos económicos usados o aplicados en la realización de actividades. Se reflejan en la contabilidad de las empresas a través de
conceptos de gastos y costos como sueldos, beneficios, depreciación, electricidad, publicidad, comisiones, materiales, etc.

. Actividades: Conjunto de tareas relacionadas que tengan un sentido económico relevante para el negocio. Por ejemplo, preparar plan anual,
facturar, vender, atender clientes. Saber distinguir hasta qué nivel llegar en el detalle de las actividades es un elemento crítico en un proyecto
ABC y la experiencia es el principal fundamento de este proceso.

. Objetos de Costos: Es la razón para realizar una actividad. Incluye productos/servicios, clientes, proyectos, contratos, áreas geográficas, etc.

. Drivers: Es un factor o criterio para asignar costos. Elegir un driver correcto requiere comprender las relaciones entre recursos, actividades y
objetos de costos. Drivers de Recursos son los criterios o bases usadas para transferir costos de los recursos a las actividades. Drivers de
Actividad o Costo son los criterios utilizados para transferir costos desde una actividad a uno o varios objetos de costos. Este driver se selecciona
considerando cómo se relaciona la actividad con el objeto de costo y cómo la relación se puede cuantificar.

ABC no es un nuevo método de contabilidad financiera, ya que el análisis de actividades usa cifras obtenidas del sistema contable. Su propósito
es proporcionar a los gerentes una herramienta para aumentar la rentabilidad por medio de la provisión de información basada en hechos, para
mejorar las decisiones estratégicas, operacionales y de precios; que en forma conjunta determinarán el resultado financiero futuro de la empresa.
ABC es comúnmente implementado independientemente de los actuales sistemas contables. Los datos de gastos y ventas son obtenidos del
sistema contable y del sistema de ventas, pero el cálculo, análisis y preparación de informes ocurre fuera de estos sistemas. Aunque no es
necesario reemplazar el actual sistema contable, cuando la implementación avanza al interior de la empresa y se aprecian cada vez mayores
beneficios, generalmente, se tiende a modificar los sistemas internos para hacerlos más eficientes

Leer más: http://www.monografias.com/trabajos77/metodo-abc-sistema-costo-estandar/metodo-abc-sistema-costo-

estandar.shtml#ixzz4SjMsQfA1

El sistema ABC lleva una nueva manera de pensar. Tradicionalmente los sistemas de costo eran la respuesta a la pregunta.

¿Cómo puede la organización imputar costos para poder realizar los informes financieros y para el control de costos de los departamentos?

El sistema ABC tiene consigo un conjunto de preguntas completamente diferentes:

¿Qué actividades e realizan en la organización?

¿Cuánto cuesta realizar las actividades?

¿Por qué necesita la organización realizar actividades y procesos empresariales?

¿Qué parte o cantidad de cada actividad requieren los productos, servicios y clientes?

La filosofía del ABC se basa en el principio de que la actividad es la causa que determina laincurrencia en costos y de que los productos o
servicios consumen actividades, proponiendo una
solución alternativa en el tratamiento de los costos indirectos

Filosofía de ABC

Clasificación de las Actividades

Las actividades pueden ser observadas desde distintas perspectivas, según los intereses particulares que se pretendan alcanzar, por lo que existen
distintos tipos de clasificaciones, dependiendo su configuración de la referencia que se tome para proceder a establecer su tipología concreta.

Dentro del ámbito de los Sistemas ABC es usual clasificar las actividades en relación con los aspectos siguientes:

 1. Su actuación con respecto al producto o servicio.

Las actividades pueden clasificarse en:

 A nivel unitario: son aquellas que se ejecutan necesariamente una vez que se produce una unidad de producto, se enmarcan aquellas
actividades cuyo costo aumenta o disminuye dependiendo del volumen en números de unidades, por lo que sus costos suelen ser
variables.
 A nivel de lote: las actividades se caracterizan por que su costo está relacionado con el número de lotes de producción fabricados. El
costo que de ellas le corresponda a cada unidad de cantidad de producto variará en función de que se realice un lote completo o no.
También en este caso los costos que la forman suelen ser variables.

 A nivel de producto o a nivel de línea: están las actividades que sirven de apoyo a los productos. Se considera que sus costos, son
fundamentalmente fijos y directos respecto un producto en concreto.

Es preciso decir, que este nivel de actividad permite que los distintos productos sean producidos y vendidos adecuadamente, pero los costos
consumidos sean independientes tanto de las unidades producidas como de los lotes procesados, guardando en cambio, mayor relación con la
complejidad de las modificaciones introducidas en los productos, con los cambios requeridos para lograr mejores productos.

 A nivel de cliente: son actividades cuyo objetivo principal es satisfacer las especificaciones de cada cliente. Son independientes del
número de tipo de unidades que ésta adquiere. Este tipo de actividad permite centrar los mayores esfuerzos en aquellas tareas que
agregan valor añadido al producto.
 A nivel de fábrica o a nivel de empresa: se hayan las actividades de apoyo a la organización, es decir, las que recogen los costos
generales de planta, de ahí que no puedan asociarse a un producto u organización concreta por ser comunes en todos ellos.

Esta clasificación es importante desde el punto de vista de la asignación, por cuanto permite conocer el comportamiento que cada actividad
desarrolla en relación con cada producto o servicio, lo que va a posibilitar una fácil identificación entre los costos por ellas generados y los
productos o servicios por ellas tratados.

Respecto al tratamiento de los costos de las diferentes actividades en la formación del costo del producto, se puede decir, que los costos
generados por las actividades primarias repercuten sobre el costo de los productos o servicios, por lo que, pueden distribuirse entre los productos
haciendo uso de bases de reparto que mantengan en gran medida la relación causa-efecto entre actividades y producto, o sea, que recojan
fielmente el consumo de recursos que de esa actividad realiza cada producto.

2. La frecuencia en su ejecución.

Tomando como referencia clasificadora la frecuencia en su ejecución, pueden diferenciarse entre:

Actividades repetitivas y actividades no repetitivas.

 Actividades repetitivas, son aquellas que se realizan de una manera sistemática y continuada en la instalación, por ejemplo, lavar ropa
sucia de gastronomía y de habitaciones. Poseen como características comunes las de tener prefijado un consumo de recursos
estandarizado cada vez que se ejecutan y un objetivo concreto y bien determinado para cada una de ellas.
  Actividades no repetitivas, son las efectuadas con carácter esporádico u ocasional o incluso una sola vez. Éstas deben situarse en el
horizonte temporal del corto plazo, por cuanto a un plazo mayor pueden pasar a hacerse repetitivas.

3. Su capacidad para añadir valor al producto o servicio.

El concepto de valor añadido puede observarse desde dos ópticas convergentes:

 Por una parte, desde una perspectiva interna, el concepto ha de ser entendido como el referido a aquellos costos estrictamente
necesarios para brindar satisfactoriamente un servicio.

 Por otra, en su proyección externa y tomando como referencia el mercado, puede interpretarse como todo costo que haga aumentar el
interés del cliente por el producto.

Desde una perspectiva interna serán consideradas actividades de valor añadido si son estrictamente necesarias para obtener el servicio; cuando,
por el contrario, la eliminación de una actividad no implique problema alguno para la obtención del citado servicio, por lo que se está en
presencia de actividades que no añaden valor.

Desde la perspectiva del cliente o externa, será definida una actividad con valor añadido, como aquella que, aplicada sobre el servicio, hace
aumentar el interés del cliente por él.

En sentido contrario, la actividad sin valor añadido, no ejercerá influencia alguna sobre el cliente en su apreciación por el producto; actividades
como: el almacenaje de los productos o el control de calidad, no reportarán ningún valor para el cliente.

Con respecto al cliente se dice que no es sólo el consumidor final, sino el usuario siguiente del output de una actividad.

Fases y etapas para implementar el modelo de costeo ABC

Fase I: Determinación del costo de las actividades de cada centro.

1ª Etapa: Localización de los costos indirectos en los centros.

Se procede a localizar los cargos indirectos respecto al producto en cada uno de los centros en los que se encuentre dividida la empresa, de
manera similar a como lo hacen los modelos tradicionales.

Esta localización se limita a situar los cargos en el centro donde se realiza la actividad a la que después se traspasará. En algunas exposiciones
del Modelo de Costos ABC, no siempre se incluye esta etapa. Sin embargo, se observa una tendencia creciente a hacer una referencia expresa a
los centros de costos para situar en ellos las actividades.

Una adecuada división de la empresa o instalación en centros de actividad, que estén orientados principalmente hacia las propias actividades,
potencia la aplicación del Modelo ABC y la ejecución de su proceso contable. No lo desvirtúa, puesto que no sustituye la aparición de las
actividades.

2ª Etapa: Identificación de actividades por centros.

En el ámbito de cada centro generalmente tiene lugar la ejecución de actividades diferentes.

Precisamente aquí se identifican y clasifican cada una de las actividades que se realizan en cada centro, constituyendo una de las etapas más
delicadas e importantes. Para ello, uno de los procedimientos que se utilizan es el cuestionario o entrevista entre personas integradas a los
centros.

Es muy importante el descubrimiento de todas las actividades que se realizan en la instalación.

Además se debe señalar que las actividades deben recibir sólo costos directos con relación a ellas, es decir, no se ha de llevar a cabo ninguna
asignación para trasladar costos indirectos a las actividades. La selección de las actividades ha de eliminar la existencia de costos indirectos con
respecto a ellas.

3ª Etapa: Elección de cost- drivers o generadores de costos de las actividades.

Supone un momento crucial en estos procesos de asignación. Dentro de cada actividad se deberá elegir aquel cost-driver, portador o inductor de
costos, que mejor respete la relación causa - efecto

entre: Consumo de recursos Actividad Recursos

Asimismo se deberá tender, entre los que cumplan la anterior condición, hacia el más fácil de medir e identificar.
4ª Etapa: Reclasificación de actividades.

Como se abordó anteriormente dentro de los distintos centros de costos, pueden existir idénticas o similares actividades, en este sentido son
actividades comunes. Se trata de agregar esas actividades para simplificar los procesos de asignación y además para determinar los costos
originados por cada una de las diferentes actividades. A tal fin, se agrupan las actividades de similares características, formándose así los costos
totales por actividad.

5ª Etapa: Reparto de los costos entre las actividades.

Identificadas y definidas cada una de las actividades de los centros, el proceso se completa en esta quinta etapa, con la distribución o reparto de
los costos localizados en los centros, entre las distintas actividades que lo han generado.

Este reparto no es, en general, complejo, dado que en la mayor parte de las ocasiones es posible identificar de manera directa y simple los costos
ocasionados por las distintas actividades dentro de cada centro, por lo que su determinación no debe resultar problemática; no obstante en
presencia de repartos difíciles de efectuar, se necesitará disponer de la suficiente información para que el reparto realizado no se lleve a cabo de
manera subjetiva.

6. ª Etapa: Cálculo del costo de los generadores de costos.

Conocidos los costos de las actividades, y determinados los generadores de costos para cada una de ellas, el costo unitario se determina,
dividiendo los costos totales de cada actividad entre el número de generadores de costos.

El costo unitario del generador de costos representa la medida del consumo de recursos que cada inductor ha necesitado para llevar a cabo su
misión, o en otros términos, el costo que cada inductor genera dentro de una actividad concreta.

Fase II: Determinación del costo de los productos.

7ª Etapa: Asignación de los costos de las actividades a los productos.

Tiene una profunda significación en el Modelo ABC, pues los productos consumen actividades y las actividades recursos, siendo los generadores
o inductores, los que relacionan de manera directa a unos y otros, por lo que, llegado este momento en el proceso de asignación, son conocidos
ya los costos generados por cada portador de costos; asimismo y de acuerdo con la correspondencia directa entre estos y los productos, se puede
saber de manera inmediata el consumo que cada producto ha hecho de cada actividad.

El consumo realizado de cada actividad vendrá expresado por el número de prestaciones con las que la actividad ha contribuido a la formación
del producto.

8ª Etapa: Asignación de los costos directos a los productos.

Los costos directos respecto del producto no han intervenido en las etapas anteriores del proceso contable del Modelo ABC. El proceso de
asignación terminará trasladando los costos directos respecto al producto.

Conviene hacer un apartado respecto a la mano de obra directa. El Modelo ABC, propugna la asignación de la mano de obra directa a las
actividades y su reparto desde éstas a los productos, de acuerdo con un portador de costo representativo, como es el caso del número de horas
consumidas en cada actividad por los diferentes productos. La mano de obra directa, suele representar una parte del costo de muchas actividades,
por lo que de no tenerse en cuenta, se estaría deformando el costo total de las actividades.

A los efectos del valor práctico del modelo, consideran que debería cuantificarse el tiempo que dedica cada empleado en el desarrollo de sus
actividades, evitando así, considerar en algunos casos la mano de obra indirecta respecto a las actividades y permitiendo a su vez un mayor
control sobre la plantilla de cargos y sobre el aprovechamiento del fondo de tiempo. Por tanto, los costos directos a repartir, sólo harán referencia
a los materiales consumidos, que se trasladarán al costo de los productos a nivel unitario de acuerdo con las cantidades físicas que hayan
necesitado.

Esta metodología se ha trabajado a través del enfoque de procesos, puesto que las empresas son tan eficientes como lo son sus procesos y
teniendo en cuenta la complejidad y dinamismo que ha adquirido el entorno de las organizaciones, así como la necesidad de enfrentar los nuevos
retos del mercado se necesita contar con un sistema de control que posibilite la toma de decisiones basado no sólo en el análisis económico –
financiero sino que logre una valoración integral de la gestión y sirva de herramienta en la ubicación de desviaciones en los diferentes procesos
que la conforman.

Cada vez más el éxito de toda organización depende de que sus procesos empresariales estén alineados con su estrategia, misión y objetivos, por
esto el principal punto de análisis lo constituye precisamente la gestión en la empresa basada en los procesos que la integran.

Beneficios del costeo ABC

Los beneficios específicos y los usos estratégicos de esta información son:

1. Costos más exactos de los productos permiten mejores decisiones estratégicas relacionadas con: Determinar el precio del producto,
Combinar productos, Elaborar compras, Invertir en investigación y desarrollo.

2. Mayor visión sobre las actividades realizadas (debido a que ABC traza el mapa de las actividades y remite los costos a las mismas) le permite
a una empresa: Concentrarse más en la gestión de las actividades, tal como mejorar la eficiencia de las actividades de alto costo, Identificar y
reducir las actividades que no proporcionan valor agregado.

Desventajas del costeo ABC

 1. Algunos costos probablemente requerirán su localización en departamentos o pedidos.

 2. Los costos identificados con productos específicos son omitidos del análisis.

 3. Un sistema ABC es muy caro de desarrollar e implementar, y consume mucho tiempo de trabajo.

Objetivos del ABC

Entre los objetivos que persigue la implantación de un sistema de gestión de costos podríamos citar:

1. Visión estratégica de los recursos consumidos en los procesos.

2. Valoración de las tareas que se están realizando dentro de la organización.

3. Valoración y análisis de las tareas de alto costo.

4. Eliminación o reducción mediante automatización de tareas que agregan poco valor al cliente.

5. Potenciar las tareas que aportan alto valor al cliente (interno o externo) y que no se les presta la atención que merecen.

El ABC no se trata únicamente de un método de cálculo de costos cuyo máximo objetivo es lograr la exactitud, sino que se trata de un sistema de
gestión empresarial, englobando desde el cálculo del costo de cualquier tipo de información para la gestión empresarial, facilitando a la alta
dirección información relevante y oportuna para la Toma de Decisiones, entre otras: el costo de las actividades de la empresa; el costo de los
procesos de negocio; el costo de los siguientes eslabones de la cadena de valor; el costo de los productos y/o servicios; el costo de los clientes de
forma individual; qué productos son rentables y cuáles no; qué clientes son rentables y cuáles no; reducciones de costos basados en el análisis de
las actividades; reducciones de costos basados en el análisis de los procesos; la clasificación de las actividades en actividades con o sin valor
añadido y decisiones sobre: reducción, eliminación o decisión de determinadas actividades.

Comparación de ABC y los sistemas tradicionales de costeo

El enfoque de la contabilidad de costos por actividades para la gestión de costos divide la empresa en actividades. Una actividad describe lo que
la empresa hace, la forma en que el tiempo se consume y las salidas de los procesos. La principal función de una actividad es convertir recursos
(materiales, mano de obra, tecnología) en salidas.

Históricamente se ha cargado los costos a los productos así:

Figura # 1: Cómo se cargan los costos a los productos históricamente.

Realmente para poder elaborar un producto se necesitan unos costos (recursos) pero estos recursos, no los consumen los productos, sino unas
actividades que se realizan para poder elaborarlos. El producto consume actividades y las actividades a su vez consumen recursos. Cabe aclarar
que bajo este sistema, los productos no son solamente susceptibles de costeo, sino todo aquello que consuma actividades:

Figura #2: Como se cargan los costos en el modelo ABC

Ejemplo de comparacion entre un enfoque tradicional de costeo y el método ABC

A continuación se presenta un ejemplo que compara el enfoque tradicional de costeo con el método ABC: es importante observar que se
producirá un costeo incorrecto si los productos son tan diversos en sus características como lo son los productos A y B.

 Diversidad de Materiales:

Producto A Producto B

Unidades producidas................ 10 10 Desplazamiento de material por línea de producto...... 3 7 Horas de mano directa por unidad............. 435
435 Costos presupuestados por el manejo de materiales: $43,500

Un sistema convencional de costeo produciría los siguientes resultados:

$43500 de costos presupuestados por manejo de materiales = (435 x 10 unid. Del producto A)+ (435 x 10 unid. Del producto B)= 8,700 horas
presupuestadas de mano de obra directa.

$43,500/ 8,700= $5 como tasa de aplicación por hora de mano de obra directa.

Como se muestra en el cuadro que se presenta posteriormente, cada unidad del Producto A y del Producto B absorbe la misma cantidad de costos
por manejo de materiales aun cuando el producto B hace un uso más intenso de esta actividad. Los sistemas convencionales de costeo dejan de
considerar el elevado número de desplazamientos de materiales para el producto B.

Pero, en lugar de lo anterior, ABC realiza una inspección más exacta de los generadores de costos:

$43500 de costos presupuestados

Por manejo de materiales______= $4350 tasa de aplicación x desplazam de Mat. 10 desplazamientos presupuestados

de materiales

El producto B requiere de más desplazamiento de materiales y, como resulta correcto, recibe más costos por concepto de manejo de materiales.

Una ilustración más completa de la diversidad del producto. La diversidad del producto también se ilustra en términos del producto C y del
producto D. El producto C es un nuevo producto aún no desarrollado en el cuál los problemas de producción y de calidad requieren de muchos
cambios de ingeniería, lo cual es una actividad a nivel del producto:

Una asignación basada en el volumen produce la siguiente tasa de aplicación:

13 como total de notificaciones de cambios de ingeniería por

500 de costo unitario= $6500 de costos presupuestados de cambios de ingeniería= (2 x 400 unid.

Del producto C) + (3 x 400 unidades del producto D) = 2000 horas máquinas presupuestadas.

$6500/200= $3.25 tasa de aplicación por hora- máquina

El sistema convencional de costeo indica que el Producto C tiene un costo mucho más bajo por unidad aun cuando consume más de 3 veces la
actividad referente al cambio de ingeniería que el producto D. Una asignación basada en el costo deja de examinar y de considerar el alto
número de cambios de ingeniería para el producto C. El producto D da cuenta de una mayor cantidad de horas-máquinas, por lo cual este
producto absorbe incorrectamente una mayor cantidad de los costos de ingeniería. El resultado de lo anterior es un intersubsidio en el cuál un
producto absorbe los costos que, como sería técnicamente correcto, pertenecen a otro producto. El producto C parece costar menos porque esta
asignación basada en el volumen promedio los costos indirectos.

Si los contadores usan ABC, considerarán los siguientes costos de acuerdo con las notificaciones de cambios en ingeniería, las cuales dan lugar a
los costos de dicha área:
  Diversidad del volumen

La complejidad de la línea de productos y el manejo especial que se requiere en el caso de productos especiales de bajo volumen ocasionan
fuertes cantidades de costos indirectos en las plantas modernas capaces de elaborar una cantidad múltiple de productos. Con frecuencia, los
productos de alto volumen, como el producto E, están subsidiando a los productos de especialidad de bajo volumen, como el Producto F

Un sistema tradicional de costeo usaría la siguiente tasa de aplicación para asignar los costos relacionados con la carga de los productos E y F:

$8,800 de costo presupuestado para la carga de máquinas =

(2x 1000 unidad. del prod E) + (2 x 100 unidades del Prod. F) =2200 horas-máquinas presupuestadas.

$8,800= $4 de tasa de aplicación por hora-máquina. 2200

Como un producto de alto volumen, el producto E consume 10 veces las horas-máquina y subsecuentemente recibe 10 veces el costo relacionado
con la carga de las máquinas, aún cuando requiere sólo de 5 cargas de máquinas como sucede con el Producto F. El sistema convencional
sobrecostea el Producto E, el producto de alto volumen y subcostea el Producto F, el producto de bajo volumen. Esto resulta así porque el
sistema tradicional de costeo promedia los costos del producto en lugar de reflejar los diferenciales basados en el volumen.

Los productos de especialidad, como el producto F, aparecen como artículos con una utilidad, aún cuando frecuentemente son grades
generadores de pérdidas. Cuando se asignan los costos indirectos a todos los productos, se producen costos inexactos para los mismos,
obstaculizando así la reducción de costos y vanagloriando las estrategias porque la administración recibe señales incorrectas. Por ejemplo, los
administradores de mercadotecnia pueden pensar que la proliferación del producto es poco costosa y que los productos de bajo volumen y de
tipo no estándar no son más costosos que los productos de alto volumen y de tipo estándar. Además los ingenieros del producto pueden
considerar que la proliferación del componente relativo al diseño del producto es gratuita. Los ingenieros pueden suponer erróneamente que no
existe ninguna sanción de costos como resultado del uso de una variedad de partes de tipo no estándar y que las partes de tipo estándar y no
estándar cuestan lo mismos.

Cuando se usa ABC, el generador del costo está dado por el número de cargas de las máquinas:

$8800 costo presupuest.

para carga de máquinas= $880 como tasa de aplicación x hora de carga d las máquinas

10 horas presupuest. Para la carga de máquinas.

Cada línea de productos recibe $4400 del costo relacionado con la carga de las máquinas porque cada línea requiere de la misma cantidad de
atención por parte del área de ingeniería. Sin embargo, una mayor cantidad de unidades del producto E comparten este costo total. Al usar ABC,
en lugar de distorsionar el panorama de costos a través del efecto tradicional resultante de la aplicación de promedios, los contadores reportan
aquel incremento en los costos indirectos en el cual regularmente incurren los productos de especialidad
  Proceso de asignación de 2 etapas:

Tanto los sistemas de costeo tradicionales como los que se basan en las actividades de producción usan un proceso de asignación de 2 etapas.
Expresamos el volumen para el nivel de capacidad seleccionado (por ej: capacidad teórica, práctica, normal, o capacidad real esperada) en
cualesquier generadores de costos relacionadas con el volumen (por ej: horas-máquinas, costo de mano de obra directa) o no relacionados con él
(por ej: cargas de las máquinas o células de trabajo). En la primera etapa, asignamos los costos a los centros de costos ya sea a través de cargos
directos o de alguna base de asignación apropiada como el espacio arrendado. En la segunda etapa del sistema tradicional basado en el volumen,
asignamos los costos a los productos usando horas-máquinas u otras bases que varíen directamente con el volumen, asignamos los costos a los
productos usando horas-máquinas u otras bases que varíen directamente con el volumen de los productos manufacturados. En la segunda etapa
de un sistema ABC, imputamos los costos provenientes de las actividades a los productos basándonos en la demanda del producto por esas
actividades. Este sencillo ejemplo supone la existencia de un solo departamento de producción con 84 000 horas máquina presupuestadas con
base en estos costos indirectos presupuestados y con la resultante tasa de aplicación.

Depreciación y mantenimiento de máquinas.............$840,000

Costos de recepción...................... 418600

Costos de ingeniería...................... 360000

Costo de carga de las máquinas................. 37400

Costos de inspección....................... 192000_

$1848000

Suponga además que la empresa manufactura y vende 3 productos con los siguientes atributos:

Ahora bien, si en lugar de seguir el procedimiento anterior usáramos el de costeo basado en actividades, asignaríamos $840000 de depreciación
y de mantenimiento de los equipos sobre la base de las horas-máquina, un generador de costos relacionado con el volumen (puesto que estos
costos son generados e impulsados por el volumen). Los costos de las demás actividades son generados e impulsados por las transacciones. Los
asignamos sobre la base de los generadores de costos no relacionados con el volumen que se indican en la tabla que se presentará.

El resumen que se presenta en seguida, muestra los costos para los productos X, Y y Z de acuerdo con los 2 métodos. Ilustra la distorsión en los
costos del producto que se producen bajo un sistema de costeo convencional sobrecosteando a los productos X, Y y Z y subcosteando el
Producto Z, el producto sujeto a un bajo volumen. Esto es así porque el producto Z crea más transacciones por unidad de producción que los
productos X y Y. Esto ilustra aún mayor claridad que los sistemas convencionales de costeo son muy simplistas porque sólo consideran las
asignaciones de costos basadas en el volumen o las unidades.

Costeo Basado en Actividades

Usando ABC, los costos unitarios para los 3 productos serían:

.a $840 000 de depreciación y mantenimiento de máquinas= $10 como tasa hora-máquina

84000 horas-máquina

.b $418600 de costos de recepciones = $1635 como tasa por recepción de orden 256 órdenes recibidas

Producto X: ($1635 x16)/28000 unidades= $0.93

Producto Y: ($1635 x 40)/18000 unidades= $3.63

Producto Z: ($1635 x 200)/6000 unidades= $54.50

.c $360000 de costos de ingeniería= $8.00 como tasa por orden de producción

45 órdenes de producción

Producción X: ($8000 x 4)/28000 unidades= $ 4.00

Producción Y: ($8000 x 12)/18000 unidades=$5.33

Producción Z: ($8000 x 19)/6000 unidades= $25.33

.d $ 37400 de costos de carga de máquina= $1100 como tasa por corrida de producción

34 corridas de producción

Producción X: ($1100 x 4)/28000 unidades= $ 0.16

Producción Y: ($1100 x 8)/18000 unidades=$0.49

Producción Z: ($1100x 22)/6000 unidades= $4.03

.e $192000 de costos de inspección: = $6000 como tasa por inspección

32 inspecciones

Producción X: ($6000 x 8)/28000 unidades= $ 1.71

Producción Y: ($6000 x 4)/18000 unidades=$1.33

Producción Z: ($6000x 20)/6000 unidades= $20.00

Costos estándar
El sistema de costos estándar, fundamentalmente, es un instrumento orgánico para controlar y reducir los costos en todos los niveles directivos y
en todas las unidades productivas u operativas de la empresa.

En otras palabras el sistema de costos estándar consiste en establecer los costos unitarios y totales de los artículos a elaborar por cada centro de
producción, previamente a su fabricación, basándose en los métodos más eficientes de elaboración y relacionándolos con el volumen dado de
producción. Son costos objetivos que deben lograrse mediante operaciones eficientes.

La característica esencial es el uso de los costos predeterminados o planeados, como medida de control para cada elemento del costo durante los
ciclos de producción. Los costos se calculan una sola vez en lugar de hacerlo cada vez que se inicie una fase de producción, orden, trabajo o lote.

Si cada elemento del costo se controla en forma adecuada, el costo total será equivalente al total de los elementos controlados, los costos reales
se comparan con las cifras estándar, y se obtienen las diferencias o variaciones que se registran separadamente en la contabilidad, como resultado
las diferencias se tipifican para su investigación y análisis por parte de la administración.

OBJETIVOS DE LOS COSTOS ESTÁNDAR

 Información amplia oportuna.

 Control de operaciones y gastos

 Determinación confiable del costo unitario

 Fijar el precio de venta.

 Valuación de la producción terminada, en proceso, averiada, defectuosa, etc.

 Políticas de explotación, producción, cambio, etc.

 Unificación o estandarización de la producción, procedimientos y métodos.

 Análisis de las desviaciones, en atención a su causa.

ANÁLISIS DE LAS DESVIACIONES

Debido a que los costos estándar son los costos que debe tener un producto determinado al final del periodo es necesario realizar un análisis para
determinar las causas por las cuales se ha tenido esa desviación en los costos y estos análisis se realizan tomando en cuenta cada elemento del
costo.

Las desviaciones de materia prima y mano de obra se realizan de la misma forma tomando en cuenta el precio y la cantidad tanto estándar como
reales. Comparando los signos que se muestran a continuación de acuerdo a los datos que se tengan.

Ejemplo: MP o MO

Precio

- Estándar

+ Real

Cantidad

- Estándar

+ Real

En el caso de los gastos de fabricación el análisis se elabora de forma diferente; tomando en consideración el presupuesto, la capacidad y la
eficiencia.
 Presupuesto

- Estándar

+ G. Real

Capacidad

+ Presup.

- Real

Eficiencia

- C. Estándar

+ C. Real

DIFERENCIAS ENTRE LOS COSTOS ESTÁNDAR Y LOS ESTIMADOS

Todo estándar es una estimación en el fondo, pero no toda estimación es un estándar.

ESTIMADOS ESTÁNDAR

Los costos estimados se ajustan a los históricos. Los costos históricos se ajustan a los estándar.

Las variaciones modifican el costo estimado mediante una rectificación Las desviaciones no modifican al costo estándar, deben analizarse para
a las cuentas afectadas determinar sus causas.

El estimado se basa en experiencias adquiridas y un conocimiento de la

El estándar hace estudios profundos científicos para fijar sus cuotas.
empresa.

Es más barata su implantación y más caro su sostenimiento. Es más cara su implantación y más barato su sostenimiento.

El costo estimado indica lo que "puede" costar un producto. El costo estándar indica lo que "debe" costar un producto.

El costo estimado es la técnica primaria de valuación predeterminada. El costo estándar es la técnica máxima de valuación predeterminada.

LOS COSTOS ESTÁNDAR SE CLASIFICAN EN 2 GRUPOS:

Costos estándar circulantes o ideales.

Son aquellos que representan metas por alcanzar, en condiciones normales de la producción, sobre bases de eficiencia; es decir representan
patrones que sirven de comparación para analizar y corregir los Costos Históricos, claro está que los Costos Estándar de este tipo, se encontrarán
continuamente sujetos a rectificaciones, si las circunstancias que se tomaron, si las circunstancias que se tomaron como base para su cálculo han
variado.

Costos estándar básicos o fijos.

Representan medidas fijas que sólo sirven como índice de comparación y no necesariamente deben ser cambiados, aun cuando las condiciones
del mercado no han prevalecido.

PASOS PARA LA DETERMINACIÓN DEL COSTO ESTÁNDAR

Al igual que los costos Estimados, también es necesario formular una hoja de costos para cada producto, considerando los Elementos del Costo,
mismos que se pueden precisar como sigue

 A) Determinación de los materiales directos: Además de las apreciaciones técnicas de los materiales directos que hay que utilizar, es
necesario calcular las mermas y desperdicios, acudiendo a datos estadísticos que pueda proporcionar la contabilidad, para precisar la
cantidad y valor de los materiales directos que deben utilizarse en el producto. El aspecto más importante está en precios, siendo
necesario, en algunos casos, obtener contratos de abastecimiento con los proveedores por un período más o menos largo que cubra
varios ciclos de producción con lo cual se podrá salvar este renglón en lo relativo a las fluctuaciones en precios que pudieran
sobrevenir. En caso de no ser posible la contratación anticipada, el Departamento de Compras hará las investigaciones necesarias a fin
de predeterminar con la mayor certeza posible los precios de los materiales a utilizar.
 B) Determinación del costo total del trabajo: Se realiza un estudio para determinar las cantidades de tiempo necesarias para obtener
cierto volumen de producción, logrando mayor rendimiento con el mínimo de esfuerzo y costo.
Para determinar el estudio del trabajo o estudio de métodos es necesario:

 a. Seleccionar el trabajo a estudiar.

 b. Registrar el método actual.

 c. Luego se examina para determinar las posibles fallas, considerando:

 El propósito que se persigue.

 El lugar en donde esta, y en el que debe estar.

 La sucesión existente de todas y cada una de las operaciones, en forma analítica.

 Las personas que laboran.

 Los medios con que se cuenta.

 Hecho esto se procede a desarrollar un mejor método incluyendo un estudio de tiempos. Sin haber terminado aun con el estudio de
métodos se comienza:

 La medida del trabajo con el objeto de computar el esfuerzo humano, para lo cual debe:

Seleccionar el trabajo a medir

 a) Registrar, cuando sea necesario, el tiempo productivo e improductivo en las condiciones actuales existentes.

 b) Examinarlo todo, con detenimiento, para eliminar el tiempo improductivo.

Aquí se define el método a utilizar, hasta este grado, subdividiendo la labor en sus elementos y midiendo el trabajo que exige el nuevo método
mediante:

 a) El estudio de tiempos, que es para computar lapso y elementos normales o propios.

 b) La síntesis de elementos de valor reconocido, o precisado.
  c) La estimación analítica, para aplicar, en lo posible, tiempos establecidos, y calcular, en otros casos, tiempos normales.

A estos tres puntos, se les añaden suplementos, por descanso, para determinar el contenido de trabajo total de la tarea.

Es hasta este momento, cuando se puede obtener el valor de la unidad del trabajo.

Solamente se le agregan otros suplementos justificables para determinar el tiempo asignado para el método definido.

Entonces es cuando se está en condiciones de concretar, ya con el Estudio de Métodos y la Medida del Trabajo, el nuevo método integral, mismo
que se adopta y se mantiene:

Con el estudio de métodos se logro:

 a) Mejor disposición de locales, b) Mejor diseño de equipo y C)Reducción de fatiga

Resultando mayor aprovechamiento de terreno o espacio, material, instalaciones, equipo y trabajo.

Con la medida de trabajo se logró:

 a) Un mejor plan de producción y control

 b) Utilización más eficiente del personal.

 c) Base segura para el control del costo de sueldos y salarios.

 C) Determinación de los gastos indirectos de Producción: Se sigue el mismo sistema establecido para el cálculo del coeficiente
Regulador: se presupuesta el volumen de producción ya sea en unidades o en horas de trabajo, de acuerdo con los estudios técnicos
sobre la capacidad productiva de la Empresa, tomando en cuenta el Presupuesto de Venta fijado en el período, una vez obtenido esto,
se determinan los gastos indirectos de Producción.

Es importante tratándose de costos Estándar, el cálculo de los gastos indirectos de producción predeterminados en función de una capacidad
estimada; se dice que es importante este renglón porque sirve de punto de referencia para medir la capacidad efectivamente desarrollada, ya que
cierto volumen de gastos indirectos de producción deberá ser absorbido por horas de trabajo directas, empleadas; esto quiere decir que si las
horas o unidades reales son inferiores a las presupuestadas, la Empresa ha trabajado a un ritmo menor de su capacidad.

Ejemplo de una hoja de costo estándar:

 HOJA DE COSTO ESTÁNDAR

Producto "X"

Costo p.
Concepto Cantidad Parcial Total
und
MP
10 us. $12.00 $120.00
A
20 us. $10.00 $200.00 $320.00
B
MO
23hr. $2.00 $46.00
A
9hr. $8.00 $72.00 $118.00
B
MP
23hr. $6.00 $138.00
A
9hr.. $20.00 $180.00 $318.00
B

Costo estándar por unidad 756.00

MECANICA CONTABLE DE LOS COSTOS ESTANDAR CIRCULANTES

La cuenta base para el registro de los costos estándar es "producción en proceso" y otra equivalente ya sea que se lleve en una sola cuenta o bien,
en una cuenta para cada elemento del costo. El presente estudio será hecho poniendo ejemplos en los que manejaremos cuentas por cada
elemento del costo.

Existen tres procedimientos para el registro contable de los costos estándar los cuales son:

PROCEDIMIENTO "A" O PARCIAL

Las cuentas de producción en proceso se cargan a costos reales y se acreditan por la producción terminada y la producción en proceso a costo
estándar.

La variación se obtiene y se analiza al final del período de producción.

Las cuentas de producción en proceso tienen el siguiente movimiento:

Se cargan:

 De los elementos del costo de producción, materiales, mano de obra y gastos valorizados a costos reales.

 De las variaciones cuando los costos estándar sean superiores a los reales.

Se acreditan:

 De la producción terminada, valorizado a costo estándar.

 De la producción final en proceso, valorizado a costo estándar.

 De las variaciones, cuando los costos reales sean superiores a los estándar.

Las diferencias serán traspasadas a cuentas especiales denominadas "variaciones en materiales", "variaciones en labor" y "variaciones en gastos
indirectos".
Las cuentas en variaciones, que representan desviaciones con relación a los estándares, se saldan en pérdidas y ganancias.

La cuenta de producción en Proceso tiene el siguiente movimiento:

Se carga:

 1. De los elementos del costo de Producción a Costos Históricos

 2. De las desviaciones cuando los costos estándar son superiores a los Históricos (en negro) y en rojo, en el caso contrario.

Se acredita:

 1. De la producción valorizada a Costo Estándar.

Las desviaciones serán traspasadas a una cuenta especial denominada "variaciones entre el costo estándar y el Histórico".

Las cuentas de desviaciones se saldrán por Pérdidas y ganancias o para Deudores diversos, esto último en el caso que una persona sea la
culpable.

EJEMPLO DE COSTO ESTÁNDAR, MÉTODO "A"

Con procedimiento de Control por Medio de Procesos (un proceso y un período)

Nota: El número que está entre paréntesis, indica el número de asiento.

HOJA DE COSTO ESTANDAR UNITARIO

Presupuesto de producción: 600 hrs en el período.

Presupuesto de gastos Indirectos: $1,200 por el período.

Operaciones:

 1. Se compran 1250 kgs de materia prima a $2.10 = $2625.00 (1)

 2. Se utilizan en el período 1125 kgs= $2, 362.50 (2)

 3. Se pagan salarios directos de 1,130 hrs a $1.55 por hora, = a $1751 (3)

 4. Los gastos reales del período importan $2.300 (5)

 5. La producción terminada fue de 200 unidades

 6. La producción en proceso fue de 50 unidades a ½ de su acabado.

 7. Se venden 100 unidades a $40.00 cada una.

SOLUCION:

Cálculo del coeficiente regulador: 1200/60 = $2.00 por hora.

 Movimiento de la Cuenta
  Fórmula para la estimación de gastos indirectos

 Determinación del coeficiente regulador

Presupuesto de gastos indirectos= Cuota predeterminada por

Volumen de producción hora o unidad

 Determinación del importe en sí

 Volumen de producción "real" por cuota estándar= Gastos indirectos estimados (en unidades o tiempo) (por hora o unidad)

 Registro Contable

Los asientos 1, 2 y 3, son por las cantidades indicadas en:

Operaciones.

 1. Estimación de los Gastos Indirectos (Aplicados )

1130 hrs. x "2.00 $2,260 (4)

El asiento N° 5, es por los gastos indirectos reales.

El asiento N° 6, es por la variación entre los gastos indirectos de producción reales y estimados.

 2. Valuación Terminada a Costo Estándar (7)

 Análisis de las desviaciones

EN MATERIALES DIRECTOS:

EN LABOR:

EN GASTOS INDIRECTOS DE PRODUCCION

 Sub análisis de "en Gastos"

Excesos sobre el presupuesto, justificado $1060.00

Sobre exceso no justificado

$40.00 $1,100.00

Este "sub análisis" se obtuvo calculando por medio de la siguiente

Regla de 3: 600 hrs: $1200 hrs:: 1.130 hrs: x

X = 1,200 x 1130 / 600 = $2,260

ESQUEMAS DEL LIBRO MAYOR

Nota: En este ejemplo no se llevó las desviación a rectificación porque siendo a Costo estándar se traspasa directamente a Pérdidas y ganancias,
una vez hecho su estudio y análisis

Estado de resultados
PROCEDIMIENTO "B" O COMPLETO

Las cuentas de producción en proceso se cargan y acreditan a costos estándar conociéndose la variación en forma simultánea con la producción.
Este procedimiento consiste en cargar y abonar las cuentas de producción a costos estándar, por lo tanto las variaciones son conocidas a medida
que se va realizando la manufactura siendo posible corregir oportunamente cierto tipo de variaciones o por lo menos investigar desde luego sus
causas y obrar de acuerdo con las circunstancias. En este procedimiento, como en el anterior, las cuentas de variaciones se saldan por Pérdidas y
Ganancias.

En sistema en cuestión puede utilizarse para el manejo de la cuenta "Almacén de Materias Primas", en cuyo caso, los materiales se llevarán a
precios estándar para entradas y salidas, determinándose la variación de precio al comprar las materias primas que se mantendría como cuenta
complementaría del Almacén de materiales y se absorbería a medida que fuera utilizándose el material afectándose una cuenta que podría
denominarse "variaciones en precio de materiales utilizados", mismo que se saldaría por pérdidas y ganancias.

Ejemplo de Costo Estándar Procedimiento "B":

Datos:

OPERACIONES

 Se compran 1.250 kgs. De materiales a $2.10 c/u = $2625.00 (1)

 Se utilizan en la producción 1,125 kgs a $2.10 c/u= $2362.50 (2)

 Se pagan salarios Directos por 1,130 Hrs a $1.55= $1751.50 (3)

 Los Gastos Indirectos Reales importan =$2300.00(4)

 La producción terminada fue de 200 unidades.

  La producción en proceso es de 50 Us. al 50% de su acabado.

 Se venden 100 us. a $40.00 c7U =$4,000.00(8)

PRESUPUESTO DE PRODUCCIÓN: 600 hrs. para el período.

PRESUPUESTO DE GASTOS INDIRECTOS: $1,200.00

SOLUCIÓN:

Asiento N°1. Por la compra de materia prima.

(Asiento N°2)

POR MATERIALES DIRECTOS UTILIZADOS:

(Asiento N°3)

POR LA LABOR DIRECTA DEVENGADA: 5 Hrs. por Unidad

ANALISIS DE LA DESVIACION EN LABOR DIRECTA

 Asientos N°4 y 5

POR LOS GASTOS INDIRECTOS DE PRODUCCION

Gastos Indirectos Históricos de Producción $2300.00 (4)

Gastos Indirectos Estándar de Producción

(1125 Hrs. x $2.00) 2,250 (5)

DESVIACIÓN EN GASTOS INDIRECTOS DE PRODUCCIÓN $50.00

ANÁLISIS DE LA DESVIACIÓN EN GASTOS INDIRECTOS DE PRODUCCIÓN

(Asiento 6)
VALUACION DE LA PRODUCCIÓN TERMINADA A COSTO ESTÁNDAR

(Asiento 7)

VALUACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN PROCESO A COSTO ESTÁNDAR

(Asiento 8)

VALUACIÓN DE LA PROD. VENDIDA

(Asiento 9)

Por el traspaso de las desviaciones a "Pérdidas y Ganancias"

ESTADO DE RESULTADOS

Por el período del ___al____

ESQUEMAS DEL LIBRO MAYOR

PROCEDIMIENTO "C" O MIXTO

Las cuentas de producción en proceso se cargan y acreditan a costos reales y estándar conociéndose las variaciones al final del período de
producción. Las cuentas de operaciones se llevan a Costos reales, sirviendo las cifras estándar para comparaciones y estudios. Este
procedimiento consiste en cargar y acreditar las cuentas de elaboración a costo real y a costo estándar. Los inventarios de producción en proceso,
almacén de productos terminados, así como el costo de ventas, se contabilizan y valúan a costos reales. En este sistema el costo estándar llega a
la categoría de costos fijos y sirven de referencia o índice para hacer comparaciones con los costos reales. Para contabilizarse se utilizan libros
con dos columnas de cargo y dos de crédito, a efecto de llevar en cada asiento los costos reales y los costos estándar.

HOJA DE COSTO ESTÁNDAR UNITARIO

Materiales Directos 1/ kgs. A $1.90 $32.30 Sueldos y salarios directos 10 Hrs. a $1.30 13.00 Gastos Indirectos de Produ. 10 Hrs. a $0.80 8.00_
$53.50

II. DATOS PRESUPUESTADOS

 1. Gastos Indirectos de producción $48,800.00 2. Capacidad productiva 61,000 Hrs

III. OPERACIONES REALIZADAS

 1. Se compraron 150,000 kgs de materia prima a $1.92 kg

 2. Se utilizaron en la producción 105 kgs de materia prima.

 3. Se devengaron 61,200 Hrs. de trabajo directo a $1.31 cada una.

 4. Los Gastos Indirectos Históricos ascendieron a $48,900.00

IV. INFORME DEL VOLUMEN DE PRODUCCIÓ

 1. Producción terminada 5,400 Us.

 2. Producción en Proceso 1450 Us a mitad de su acabado.

SOLUCIÓN:

Asientos de "Diario"

Asiento N°5

PRODUCCIÓN TERMINADA

1. VALUACIÓN DE LA PRODUCCIÓN TERMINADA A COSTO ESTÁNDAR

2. VALUACIÓN DE LA PRODUCCIÓN TERMINADA A COSTO HISTÓRICO

1. Cálculo Previo (Producción Equivalente)

Asiento N°6

PRODUCCIÓN EN PROCESO

1. VALUACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN PROCESO A COSTO ESTÁNDAR

2. VALUACION DE LA PRODUCCIÓN EN PROCESO COSTO HISTÓRICO

ANALISIS DE LA DESVIACION DE MATERIALES DIRECTOS

C/ Corrección por la cantidad de materiales, a Costo estándar, según el análisis de la desviación.

ANALISIS DE LA DESVIACIÓN EN SUELDOS Y SALARIOS DIRECTOS

C/ Complemento a costo estándar, de las horas predeterminadas.

ANALISIS DE LA DESVIACIÓN EN GASTOS INDIRECTOS

C/ Complemento a costo estándar de los Gastos indirectos.

SUB ANÁLISIS DE EN GASTOS:

Exceso justificado $160.00

Economía en el presupuesto (60.00) $100.00

ESQUEMAS DE" MAYOR"

Conclusión

Los costos basados en actividades es una herramienta muy útil que sirve para identificar y asignar costos a cada una de las tareas que se realizan
en un proyecto de una empresa, este acercamiento a los costos permitirá tener un mayor control sobre los gastos que se realizan para el logro de
un proyecto de tal manera que se puedan identificar más fácilmente aquellas actividades que llevan una carga importante del costo total del
proyecto y verificar la validez de esta información. El método ABC también es visto como un proceso gerencial para administrar las actividades
y procesos del negocio que beneficia en la elección de decisiones estratégicas y operacionales. Es un sistema costoso y complejo en comparación
con los sistemas tradicionales, por lo que no muchas compañías lo usan porque ayuda a encontrar las fallas de un sistema tradicional de costeo.
Por esta razón, cada vez más organizaciones están adoptando este sistema. Para apoyar mejor las decisiones de los administradores, la
contabilidad va más allá de la simple determinación del costo de productos o servicios. Desarrollando sistemas nuevos como es la utilización de
un sistema de costos basado en actividades para mejorar las operaciones de la organización.

El sistema de costos estándar es fundamentalmente otro instrumento de las organizaciones para controlar y reducir los costos en todos los niveles
directivos y en todas las unidades productivas u operativas de la empresa.

En otras palabras el sistema de costos estándar consiste en establecer los costos unitarios y totales de los artículos a elaborar por cada centro de
producción, previamente a su fabricación, basándose en los métodos más eficientes de elaboración y relacionándolos con el volumen dado de
producción. Son costos objetivos que deben lograrse mediante operaciones eficientes. Todo con el fin de mejorar el presupuesto de la empresa y
tener un control eficiente de los costos de todos los procesos de la empresa.

Recomendaciones

 En la actualidad es muy importante que las empresas, sean productivas o de servicio, adopten o implanten el sistema de Costeo ABC
puesto que estas vinculan a los procesos y las actividades productivas que son de gran beneficio informativo para la empresa porque
relaciona directamente el departamento de contabilidad con el resto de la entidad.
 Es recomendable que las empresas implanten ABC para poder determinar el costo unitario más real de sus productos o servicios de
fabricación.

 Es importante considerar a todo el personal de la empresa para realizar proyecciones el método ABC, pues este método tiene la
filosofía de la Gestión Empresarial y ello ayuda a establecer nuevas ventajas competitivas para la organización.

 Es importante reconocer que tanto el Método ABC como el costo Estándar son caros en su implementación en las empresas.

 Es recomendable que las empresas productivas e industriales implanten Costos Estàndar ya que este mètodo provee las bases para la
toma de decisiones, para analizar y controlar los costos, y para medir el inventario y el costo de los bienes vendidos.

Bibliografía

 "Contabilidad y Administración de Costos", sexta edición. Irwin MacGraw Hill, páginas 140 a la 146
 "Costos II", duodécima edición, Cristobal del Río González, páginas 64-152
  www.elprisma.com Tema: Método ABC

 www.gestiopolis.com Tema: Costos Estándar.

Leer más: http://www.monografias.com/trabajos77/metodo-abc-sistema-costo-estandar/metodo-abc-sistema-costo-

estandar2.shtml#ixzz4SjLZR7Sr

¿Cómo saber qué sistema de costos es más conveniente para mi empresa?

En anteriores artículos hemos hablado de los diferentes sistemas de costos existentes. Inclusive tú ya has evaluado, estás convencido y has
tomado la decisión de implementar un sistema de costos. Sin embargo, te asalta una pregunta importante: ¿Qué sistema de costos es el más
conveniente para mi empresa?

Precisamente, para responder a esta interrogante, te detallamos a continuación para qué tipo de empresas es conveniente un determinado sistema
de costos. Con la información que te brindamos en el presente artículo, podrás tomar una decisión acertada.

Sistema de Costos Estándar

Utilizado en las grandes empresas, en las grandes corporaciones de tipo tradicional, en el que se determina previamente cuánto debería costar la
elaboración de un producto.

Sistema de Costos ABC

El sistema de costos ABC se utiliza principalmente en las empresas de manufactura. Sin embargo, dado su gran desempeño, su uso se ha
extendido a las empresas de servicios.

Sistema de Costos por órdenes

El sistema de costos por órdenes se aplica cuando los productos se fabrican de acuerdo a pedidos especiales de los clientes. Por ejemplo:
imprentas, empresas de diseño web, diseño de vestidos de novias, metalmecánicas, por mencionar algunas.

Sistema de Costos por procesos

El sistema de costos por procesos se utiliza cuando la producción es repetitiva y diversificada, aunque los productos sean bastante similares entre
sí. Por ejemplo: empresas de bebidas, empresas de lácteos, empresas que confeccionan zapatos a gran escala, empresas que fabrican
automóviles, entre otras.

Sistema de costos por órdenes específicas

El sistema de costos por órdenes específicas se utiliza en trabajos a pedido. Con la diferencia en relación al sistema de costos por órdenes, que en
el sistema de costos por órdenes específicas, el tiempo requerido para fabricar un producto es relativamente largo y se utiliza cuando el precio de
venta depende estrechamente del costo de producción.

Sistema de costos Kaizen

Es un sistema que se utiliza para todos los tipos de empresas e inclusive puede complementarse con cualquiera de los sistemas de costos
mencionados anteriormente.

Sistema de costos backflus

En este sistema de costos no se registran los costos de producción incurridos, a medida que la misma se traslade de una fase a otra, sino que los
costos incurridos en los productos se registrarán cuando los mismos estén finalizados y listos para la venta.

Factores que intervienen en la elección de un sistema de costos

Además de conocer los tipos de empresas para los que se aplica un determinado sistema de costos. Conoceremos algunos factores que nos
ayudarán a tomar una mejor decisión, acerca de elegir un sistema de costos.

Entre los factores más importantes que se consideran, tenemos:

  Los tipos de productos elaborados.
 El sistema de costo empleado.
 La política de reposición.
 Los productos en stock disponibles.
 Las formas de almacenamiento.
 La necesidad o no de controlar el rendimiento de ciertos materiales.
 El grado de inflación o deflación que sufra la economía.
 La situación de la empresa en el mercado.

EMPRESA DISTRIBUIDORA
a de estas empresas tiene un precio de venta
por sus productos
Estructura del precio de venta
Fíjate que cada una de los tipos de empresas mencionadas
utilizan diversos elementos para producir bienes,
transferirlos o prestar servicios:
La empresa industrial adquiere materias primas con
el fin de transformarlas en nuevos productos, mediante
un proceso de producción. Por ejemplo, la
panadería compra materias primas como harinas,
huevos, azúcar, leche, levadura, sabores, colores,
entre otros, que transforma en bizcochos, tortas,
panes o pasteles.
La empresa distribuidora adquiere productos terminados,
denominados mercancías, para revenderlos
sin modificarlos. Por ejemplo, el supermercado o
tienda compra licores, abarrotes, verduras, ropas,
entre otros, para venderlos como tal.
La empresa de servicios adquiere los insumos y servicios
básicos de sus productos y, en cierta medida
11
El precio de venta
los transforma en nuevos servicios. Por ejemplo, la
fotocopiadora compra papel, tintas, entre otros,
que transforma en la fotocopia de un determinado
documento.
¿Cómo se determina el costo en una
empresa comercializadora?
El costo en una empresa comercializadorao distribuidora, se llamacosto de ventas y corresponde alvalor de compra de las mercancíasadquiridas
para la venta. Por ejemplo: Si una persona o empresa se dedica a la compra y venta de carros y, adquiere un vehículo Renault Megane por la
suma de $70.000.000, con el fin de venderlo, el costo (costo de ventas) será igual al valor de adquisición del vehículo.
Observa algunos tipos de empresas comercializadoras o distribuidoras, con sus correspondientes costos:
Distribuidora de
verduras y frutas:
Por el precio de compra de mercancías como:
A) cilantro, arvejas, yucas, plátanos, acelgas,
entre otros, y
B) frutas como: manzanas, naranjas,
bananos, moras, guanábanas, entre
otros.
Comercializadora de
muebles para oficina
Por el precio de compra de mercancías como:
A) sillas, escritorios, mesas, bibliotecas, atriles,
entre otros, y B) accesorios como: portalápices,
cosedoras, agendas, calendarios, entre
otros.
Surtidora de insumos
para panadería
Por el precio de compra de mercancías como:
A) harinas, quesos, chocolates, azúcar, esencias,
embutidos, cárnicos, mantequillas, sal,
entre otros, y B) moldes, mangas, espátulas,
bolillos, bandejas, empaques, entre otros.
Supermercado
Por el precio de compra de mercancías como:
licores, carnes, víveres, comestibles, artículos
de aseo, golosinas, gaseosas, entre otros.
Papelería
Por el precio de compra de mercancías como:
papeles, estilógrafos, tintas, cartulinas, borradores,
artículos desechables, carpetas, maderas,
plastilinas, entre otros.
En lo personal prefiero irme por el ejemplo mas sencillo DISTRIBUIDORA DE FRUTAS Y VERDURAS
COSTO POR ORDENES
ESPECIFICAS
El sistema de costos por órdenes se
aplica cuando los productos se
fabrican de acuerdo a pedidos
especiales de los clientes.
Por ejemplo: imprentas, empresas de
diseño web, diseño de vestidos de
novias, metalmecánicas, por
mencionar algunas.
NOTA: hay que agregar mas diferencias
COSTOS ESTANDART
Utilizado en las grandes empresas,
en las grandes corporaciones de tipo
tradicional, en el que se determina
previamente cuánto debería costar la
elaboración de un producto.
Se utiliza cuando la producción es
repetitiva y diversificada, aunque los
productos sean bastante similares
entre sí. Por ejemplo: fabrica de
automóviles.
METODO ABC
Se utiliza principalmente en las
empresas de manufactura. Sin
embargo, dado su gran desempeño,
su uso se ha extendido a las
empresas de servicios.
Por ejemplo: fabrica de lápices,
servicio de fotocopiado