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OBLIGACIONES RESPONSABILIDADES
EMPLEADORES ARL TRABAJADORES
Definir, firmar y divulgar la política Las Administradoras de Procurar el cuidado integral de
de SST Riesgos Laborales – su salud
Asignación y comunicación de ARL, dentro de las Suministrar información clara,
responsabilidades obligaciones que veraz y completa sobre su
Rendición de cuentas al interior de leconfiere la estado de salud
la empresa normatividad vigente Cumplir las normas,
Definición de recursos en el Sistema reglamentos e instrucciones del
Cumplimiento de los requisitos General de Riesgos Sistema de Gestión de la
normativos aplicables Laborales,capacitarán al Seguridady Salud en el Trabajo
Gestión de los peligros y riesgos Comité Paritario o Vigía de la empresa
Plan de trabajo anual en SST de Seguridad y Salud en Informar oportunamente al
el Trabajo – COPASSTo empleador o contratante acerca
Prevención y promoción de riesgos
Vigía en Seguridad y de los peligros y riesgoslatentes
laborales
Salud en el Trabajo en en su sitio de trabajo
Participación de los trabajadores
los aspectos relativos al Participar en las actividades de
Dirección de la Seguridad y Salud SG-SST yprestarán
en el Trabajo–SST en las capacitación en seguridad y
asesoría y asistencia salud en el trabajo definidoen el
Empresas: técnica a sus empresas
- Planear, organizar, dirigir, plan de capacitación del SG–
y trabajadores afiliados SST
desarrollar y aplicar el SG-SST,
y como mínimo una (1) vez al Participar y contribuir al
año,realizar su evaluación cumplimiento de los objetivos
- Informar a la alta dirección sobre el del SG-SST
funcionamiento y los resultados del
SG-SST
- Promover la participación de
todos los miembros de la
empresa en laimplementación
del SG-SST
Integración
a. Título y fecha
b. Campo de aplicación.
c. Cite 5 características de cada norma.
7. ¿Qué es y cuáles son los modos y medios de la producción?, cite cinco
ejemplos.
Qué son los modos de producción: se refieren a la manera en que se organizan las
actividades económicas en un determinado territorio, civilización, cultura o período de la
historia. Es decir, son las formas en las que una economía produce bienes y servicios,
además de para establecer la distribución de estos.
El concepto de modos de producción tiene sus orígenes en Karl Marx y Friedrich Engels,
aunque Adam Smith ya lo había sugerido tiempo atrás. Marx usó este concepto para
referirse a la organización específica de la producción económica de una sociedad,
misma definición que tiene hoy en día. Gracias a este concepto, el marxismo fue
desarrollando una clasificación de las formas y tipos de economías que han existido a lo
largo de la historia en base tanto al propio modo de producción como a la relación entre
los distintos niveles jerárquicos de la sociedad: las clases.
El tipo de modo de producción de una sociedad determina las condiciones de vida de
esta, influyendo tanto en su vida social como política e, incluso, en su bienestar. En
función del modo de producción vigente el estado puede habilitar diferentes instituciones
que perpetúen y se beneficien del tipo de estructura económica que rige a la sociedad,
razón por la que han sido de tanto interés para los marxistas estructuralistas.
De acuerdo con los escritos de Karl Marx en los que explica su teoría del materialismo
histórico, un modo de producción resulta de la combinación de dos factores principales:
las fuerzas productivas y las relaciones de producción.
Capitalismo: La figura clave del modo de producción capitalista es, como su propio
nombre indica, el capitalista, aquel que ostenta los medios de producción. Los
productos se fabrican en fábricas y talleres para ser vendidos en el mercado y,
para poder ser competitivos en un mundo en el que todo el mundo ofrece sus
productos, el capitalista se las ingenia para que sus trabajadores produzcan más
al menor coste.
En el mundo capitalista los trabajadores exigen y reciben un salario por sus
servicios, algo que en períodos anteriores de la historia no era así. Tanto en el
sistema esclavista como en el feudal se trabajaba porque el propietario de los
medios de producción daba la orden, obteniendo a cambio lo justo para poder
seguir viviendo, no teniendo la posibilidad de ascender en la jerarquía social ni
tampoco ahorrar.
Los modelos administrativos son aquellos que las empresas van copiando, adaptándolos
y generalizándolos a las necesidades de estas, ya que estos no suelen ser rígidos. Estos
se representan a través de técnicas, procesos y sistemas administrativos.
Características:
Son aplicados para producir un cambio.
Para su aplicación requiere del uso de distintas herramientas.
Aplicables a más de un tipo de empresa.
Cambian la forma de desempeño del recurso humano de la empresa, a través de
las herramientas aplicadas.
La idea es que las actividades que formen parte de un sector se distingan de otras
agrupaciones. Principalmente, podría considerarse que la división tiene lugar atendiendo
a los diferentes procesos de producción particulares de cada negocio, como veremos a
continuación.
➢ PLANIFICAR. Todo parte de un plan. Por eso, para crear una imagen de un
proceso debemos tener claro cuáles son los pasos que se van a dar. Tiene que
ser lo más detallado posible y mejor si se escribe.
➢ ELEGIR. Una vez tenemos claro dónde queremos ir, hay que elegir el camino.
Para hacerlo, decidimos cómo lo vamos a representar, con qué colores, figuras o
diseño. Porque no solo debe ser sencillo, también es importante que sea atractivo
a la vista.
➢ EJECUTAR. Este paso es, quizá, el más relevante. Debemos crearlo y hacerlo
con lógica. El ejemplo que veremos al final es un caso sencillo, pero los procesos
reales pueden complicarse mucho.
➢ COMPROBAR Y MEJORAR. Como todo en la vida, un diagrama de flujo también
es mejorable. Por eso, antes de publicarlo en la empresa, conviene escuchar
segundas y terceras opiniones. Además, una vez puesto en marcha, habrá que
hacer mejoras, seguro.
11. Realice un flujograma de un proceso productivo.
12. Elabore un resumen comparativo entre el Decreto Ley 1295 de 1994 y la Ley
1562 de 2012.
DECRETO-LEY 1295 DE 1994 LEY 1562 DE 2012
La afiliación SGRP solo era obligación de Son afiliados obligatorios los contratistas
los trabajadores dependientes que tengan un vínculo civil, comercial, o
administrativos superiores a un mes
Cambios en el Se financia con el 1% del total de la Se financia hasta con el 3% del valor total
fondo de cotización aportada por los empleadores de la cotización aportada por los
riesgos al sistema empleadores, al sistema, conforma la
laborales del regulación que adopte el Gobierno
ministerio de Nacional previo los estudios técnicos y
trabajo financieros del caso
Prescripción de Las mesadas pensionales prescriben a los Todas las prestaciones del sistema
las prestaciones 3 años y las demás prestaciones al año prescriben a los 3 años, desde que se
del sistema reconozca al trabajador
15. Haga una lectura del Decreto 1607 de 2002 y Resolución 000139 de 2012 y
explique cómo se ve aplicada dentro de clasificación actividad económica
Para evitar todo esto la Higiene Industrial, debe aplicar su magia sobre el origen
de las emisiones, para lo cual actuará:
Áreas de actuación:
INDUSTRIA:
Registro de Establecimientos Industriales
Vehículos
Metrología
Instalaciones de protección contra incendios
Seguridad en máquinas
Autorización de Organismos de Control, Organismos Notificados y Laboratorios
Patentes y Marcas
Control de productos
Otros (Metales preciosos, Aparatos de bronceado
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Aparatos elevadores (ascensores, grúas torre y grúas autopropulsadas)
Instalaciones de gas y almacenamientos de combustibles gaseosos
Instalaciones térmicas (calefacción, climatización y agua caliente sanitaria)
Equipos a presión
Instalaciones frigoríficas
Almacenamientos de productos químicos
Prevención de accidentes graves con sustancias peligrosas
➢ Accidente de trabajo: Suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión
del trabajo, y que produce en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación
funcional, una invalidez o la muerte. Es también accidente de trabajo aquel que se
produce durante la ejecución de órdenes del empleador, o durante la ejecución de
una labor bajo su autoridad, incluso fuera del lugar y horas de trabajo.
➢ Actividad rutinaria: Actividad que forma parte de la operación normal de la
organización, se ha planificado y es estandarizable.
➢ Actividad no rutinaria: Actividad que no forma parte de la operación normal de la
organización por su baja frecuencia.
➢ Análisis del riesgo: Proceso para comprender la naturaleza del riesgo para
determinar el nivel del riesgo
➢ Consecuencia: Se refiere a las alteraciones negativas en el estado de salud de
las personas, así como en las finanzas e imagen de la empresa.
➢ Competencia: Atributos personales y aptitud demostrada para aplicar
conocimientos y habilidades.
➢ Controles Revisión que realiza el médico después de la atención inicial de
urgencias para la verificación del estado de salud del afiliado, con el fin de
continuar o hacer mejoras a los procesos de tratamiento y rehabilitación.
➢ Diagnóstico: Calificación de una enfermedad de acuerdo con los síntomas que
presenta el paciente.
➢ Diagnóstico de las condiciones de salud: Resultado del procedimiento
sistemático para determinar “el conjunto de variables objetivas de orden fisiológico,
psicológico y sociocultural que determinan el perfil socio demográfico y de
morbilidad de la población trabajadora.
➢ Enfermedad: Condición física o mental adversa identificable, que surge, empeora
o ambas, a causa de una actividad laboral, una situación relacionada con el
trabajo o ambas.
➢ Enfermedad profesional: Es todo estado patológico permanente o temporal que
sobrevenga como consecuencia obligada y directa de la clase de trabajo que
desempeña el trabajador, en el medio en que se ha visto obligado a trabajar, y que
ha sido determinada como tal por el Gobierno Nacional.
➢ Equipo de protección personal: Es un elemento diseñado para evitar que las
personas que están expuestas a un peligro en particular entren en contacto directo
con él. El equipo de protección evita el contacto con el riesgo, pero no lo elimina,
por eso se utiliza como último recurso en el control de los riesgos, una vez
agotadas las posibilidades de disminuirlos en la fuente o en el medio. Ejemplo:
casco, caretas de acetato, gafas de seguridad, protectores auditivos, respiradores
mecánicos o de filtro químico, zapatos de seguridad, entre otros.
➢ Evaluación higiénica: Medición de los peligros ambientales presentes en el lugar
de trabajo para determinar la exposición ocupacional y riesgo para la salud en
comparación con los valores fijados por la autoridad competente.
➢ Evaluación del riesgo: Proceso para determinar el nivel de riesgo asociado al
nivel de probabilidad de que dicho riesgo se concrete y al nivel de severidad de las
consecuencias de esa concreción.
➢ Exposición: Situación en la cual las personas se encuentran en contacto con los
peligros
➢ Identificación del peligro: Proceso para reconocer si existe un peligro y definir
sus características.
➢ Incidente: Evento(s) relacionado(s) con el trabajo, en el (los) que ocurrió o pudo
haber ocurrido lesión o enfermedad (independiente de su severidad) o víctima
mortal.
➢ Lugar de trabajo: Cualquier espacio físico en el que se realizan actividades
relacionadas con el trabajo, bajo el control de la organización.
➢ Medidas de control: Medida(s) implementada(s) con el fin de minimizar la
ocurrencia de incidentes.
➢ Monitoreo biológico: Evaluación periódica de muestras biológicas (ejemplo
sangre, orina, heces, cabellos, leche materna, entre otros) tomadas a los
trabajadores con el fin de hacer seguimiento a la exposición a sustancias
químicas, a sus metabolitos o a los efectos que éstas producen en los
trabajadores.
➢ Nivel de riesgo: La cláusula 8.1 de la norma requiere que la organización
planifique, implemente y controle procesos necesarios para cumplir con los
requisitos de seguridad y salud, de tal forma que se controlen los riesgos. Existen
diferentes formas de abordar los distintos riesgos a los que la organización está
expuesta de acuerdo con sus características. Estas se estructuran en relación con
los siguientes seis niveles:
● Eliminación del riesgo
● Sustituir el riesgo
● Aislar el riesgo
● Controles de ingeniería
● Controles administrativos
➢ Partes interesadas: Persona o grupo dentro o fuera del lugar de trabajo
involucrado o afectado por el desempeño de seguridad y salud ocupacional de una
organización
➢ Peligro: Situación física con un potencial de lesión para el ser humano, daño a las
instalaciones, medio ambiente o una combinación de éstas.
➢ Elemento de Protección Personal (EPP): Dispositivo que sirve como barrera
entre un peligro y alguna parte del cuerpo de una persona.
➢ Personal expuesto: Número de personas que están en contacto con peligros.
➢ Proceso: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las
cuales transforman elementos de entrada en resultados.
➢ Probabilidad: Es la posibilidad de que la exposición al factor de riesgo en el
tiempo genere las consecuencias no deseadas; dicha probabilidad está
directamente relacionada con los controles que la empresa haya establecido para
minimizar o eliminar el riesgo.
➢ Riesgo: La probabilidad de que un evento ocurrirá. Abarca una variedad de
medidas de probabilidad de un resultado generalmente no favorable. Número
esperado de pérdidas humanas, personas heridas, propiedad dañada e
interrupción de actividades económicas debido a fenómenos naturales particulares
y por consiguiente, el producto de riesgos específicos y elementos de riesgo.
➢ Riesgo Aceptable: Riesgo que ha sido reducido a un nivel que la organización
puede tolerar, respecto a sus obligaciones legales y su propia política de salud y
seguridad en el trabajo (NTCOHSAS 18OO1 V 2007) o aquel que se considera
normal para una actividad determinada. Es el riesgo que tiene una probabilidad o
frecuencia de ocurrencia muy baja y un impacto leve.
➢ Riesgo no aceptable: Riesgo que por la evaluación de su probabilidad requiere
ser evitado o eliminado porque puede traer consecuencias catastróficas.
➢ Riesgo Potencial: Es el riesgo de carácter latente, susceptible de causar daño a
la salud cuando fallan o dejan de operar los mecanismos de control.
➢ Valoración del riesgo: Proceso de evaluar el riesgo que surge de un peligro
teniendo en cuenta la suficiencia de los controles existentes y de decidir si el
riesgo es aceptable o no.
➢ Valor límite permisible (VLP): Concentración de un contaminante químico en el
aire, por debajo de la cual se espera que la mayoría de los trabajadores puedan
estar expuestos repetidamente, día tras día, sin sufrir efectos adversos a la
salud.), o por la autoridad nacional competente
23. ¿Qué se debe tener en cuenta para evaluar el nivel de riesgo (NR)?
La evaluación de los riesgos corresponde al proceso de determinar la probabilidad de que
ocurran eventos específicos y la magnitud de sus consecuencias, mediante el uso
sistemático de la información disponible.
Para evaluar el nivel de riesgo (NR), se debería determinar lo siguiente:
NR = NP x NC
en donde
NP = Nivel de probabilidad
NC = Nivel de consecuencia
A su vez, para determinar el NP se requiere:
NP = ND x NE
en donde
ND = Nivel de deficiencia
NE = Nivel de exposición
24. De acuerdo con la GTC 45 ¿en dónde se establecen medidas de control? Dé
un ejemplo de cada uno.
Si se requieren controles nuevos o mejorados en donde se vea la necesidad, se deberían
priorizar y determinar de acuerdo con el principio de eliminación de peligros, seguidos por
la reducción de riesgos con la adopción de jerarquías de controles.
Eliminación: Introducir máquinas que eliminen el factor humano directo endicho trabajo.
Sustitución: reducir la concentración de un químico usado en un área x y que puede
presentar afecciones a la salud
Controles de ingeniería: Añadir sistemas de control de un trabajo x para monitorear los
riesgos.
Señalización y advertencia: Instalación de alarmas, señalización y controles de
seguridad.
Equipos de seguridad EPP: Toda la indumentaria de seguridad como overoles,
guantes, gafas o caretas.
Identificación de la normatividad.
Verificación de la identificación de los peligros, evaluación y valoración de los
riesgos.
Identificación de las amenazas y evaluación de la vulnerabilidad de la
empresa.
Evaluación de la efectividad de las medidas implementadas.
Cumplimiento del programa de capacitación anual establecido por la empresa.
Evaluación de los puestos de trabajo en el marco de los programas de
vigilancia epidemiológica de la salud de los trabajadores.
La descripción sociodemográfica de los trabajadores y la caracterización de
sus condiciones de salud.
Registro y seguimiento a los resultados de los indicadores definidos
en el SGSST de la empresa del año inmediatamente anterior.
28. ¿Qué criterios se deben tener en cuenta para establecer los controles?
Criterios para establecer controles: Si existe una identificación de los peligros y
valoración de los riesgos en forma detallada es mucho más fácil que las organizaciones
determinen qué criterios se necesitan para priorizar sus controles; sin embargo, se les
recomienda a las organizaciones que pongan en la práctica en este proceso deberían
tener como mínimo los siguientes tres (3) criterios:
29. Nombre y explique las medidas de intervención que presenta la GTC 45/2012
Las medidas de intervención que nos muestra esta guía son:
Eliminación: modificar un diseño para eliminar el peligro, por ejemplo, introducir
dispositivos mecánicos de alzamiento para eliminar el peligro de manipulación
manual
Sustitución: reemplazar por un material menos peligroso o reducir la energía del
sistema (por ejemplo, reducir la fuerza, el amperaje, la presión, la temperatura,
etc.).
Controles de ingeniería: instalar sistemas de ventilación, protección para las
máquinas, enclavamiento, cerramientos acústicos, etc.
Controles administrativos, señalización, advertencias: instalación de alarmas,
procedimientos de seguridad, inspecciones de los equipos, controles de acceso,
capacitación del personal.
Equipos / elementos de protección personal: gafas de seguridad, protección
auditiva, máscaras faciales, sistemas de detención de caídas, respiradores y
guantes.
Controles existentes: Las organizaciones deberían identificar los controles
existentes para cada uno de los peligros identificados y clasificarlos en los 3
básicos.
Fuente: La selección y diseño de los equipos, procesos cerrados, cabo
de seguridad y buenas políticas de manipulación.
31. Calcule el nivel de riesgo para los peligros existentes en una industria
metalmecánica con un total de 95 trabajadores, establezca las áreas. (Mínimo
5 peligros)
32. Identifique para cada tipo de peligro relacionado, un instrumento de
medición en el ambiente, dibújelos, defina sus partes y funciones: Ruido -
Material particulado – Iluminación
33. Describa el procedimiento de aplicación de la Norma Técnica colombiana
NTC 4114 Inspecciones de Seguridad Industrial y cómo aplicaría en su Matriz
de Peligros.
Dentro de los requisitos establecidos por la legislación colombiana en lo que se refiere a
las actividades del SG-SST se encuentra la realización de inspecciones planeadas en
todas las áreas de trabajo, con el objeto primordial de identificar riesgos que puedan
afectar la salud de los trabajadores.
Debido al gran número de actividades económicas con que se cuenta en Colombia, no se
ha podido establecer aún un modelo exacto para la realización de las inspecciones
planeadas a los sitios de trabajo. Por tanto, en esta norma se presentan los parámetros
específicos para establecer un Sistema de Inspecciones Planeadas dentro de cualquier
empresa, independientemente de su actividad económica.
Cada empresa debe diseñar su propio manual de inspecciones, con el fin de estandarizar
la metodología, la presentación de informes y el seguimiento. El manual debe contener los
siguientes capítulos:
- Objetivos
- Respaldo gerencial
- Personas responsables
- Sistema de clasificación de las condiciones subestándar
- Frecuencia de realización
- Listas de verificación
- Informes – Seguimiento
- Medición de la efectividad de las inspecciones planeadas
- Desarrollo de acciones correctivas