Universidad Abierta y a Distancia de México

UnADM
Ingeniería en Gestión Industrial
Métodos y Técnicas de uso Tecnológico
Semestre 3 Estudiante 2020-2

Unidad 3. Tecnología y comportamiento de Materiales.

 Aprendizaje complementario.
“Modificaciones cristalinas, corrosión y deterioro de los materiales”

Nombre de Estudiante: Jeronimo del Angel Sánchez

Folio: ES 1921006663
Corrosión de la hendidura o Grieta.
Corrosión galvánica. Ataque uniforme.
Corrosión de ataque inter granular, Corrosión por Picadura.

Indicaciones de la actividad: 1.- Elaborar un mapa mental sobre la corrosión y el deterioro de los materiales.
2.-Es de suma importancia que identifiques los siguientes tipos de corrosión, ya que con ellos elaborarás dicho mapa.

Introducción:
Modificaciones cristalinas y Corrosión.
Un material tiene una estructura cristalina cuando todos sus átomos están ordenados de manera que cada uno tiene un entorno igual. La
principal característica de una estructura cristalina es: que es regular, repetitiva y consta de pequeñas entidades como
«CELDA UNIDAD».
En la formación de las redes cristalinas, los átomos de los componentes están ordenados de manera regular, siendo el tipo de enlace rígido
y no pudiendo haber exceso ni defecto de átomos de cualquiera de los elementos que forman el compuesto químico. El
componente principal de una aleación metálica será siempre un elemento metálico, que hará resaltar su estructura cristalina en la aleación.
El elemento que está presente en mayor proporción en la aleación se le llama disolvente, y soluto al que es de menor proporción.
 El Diamante ejemplo de estructura cristalina.
Existen dos tipos de Corrosión: la química y la electroquímica, dependiendo del tipo de materiales y reacciones que implique: ¿Cuáles
tipos de corrosión son más comunes? La mayor parte de los procesos corrosivos implican reacciones electroquímicas de reducción-
oxidación, si estos tipos de corrosión dependerán de las condiciones del entorno o ambiente así como de las características del material. La
oxidación es una reacción de corrosión, ya que en todo acto de oxidación ocurre un intercambio electrónico, catalogable como corrosión
electroquímica.
La corrosión es el proceso de degradación de unos tipos de materiales, como consecuencia de una reacción electroquímica, o de óxido-
reducción, a partir del ambiente. Es un fenómeno donde la reacción depende de la temperatura a la que ocurre, así como de las
propiedades de los elementos envueltos, en especial su salinidad. La corrosión es un proceso químico en el que suelen intervenir tres
factores: el elemento corroído, el ambiente y el agua. En el caso de plásticos, los materiales y la corrosión de cerámicos se
producen cuando los enlaces entre las moléculas que forman la estructura, se ven afectados por ambientes corrosivos. Estos no se oxidan, el
deterioro está en la pérdida de propiedades químicas.
Corrosión generalizada o también llamada uniforme, se produce de forma homogénea sobre la superficie del metal, provoca un deterioro
casi total, siendo la más dañina. El metal sigue perdiendo espesor hasta que se desmorona. La corrosión uniforme es el tipo de corrosión
que echa a perder la mayor cantidad de metal. Lo importante es que es fácil de prevenir, se presentan en la construcción, en materiales
férricos que no son inoxidables como (el Cromo).
Prevenciones:
  Utilice acero inoxidable en lugar de acero normal. 
 Recubra el acero normal con zinc. .
 Recubra el acero normal con plásticos especiales
 Pinte el acero normal con pinturas especiales. 
 Proteja el acero con ánodos de zinc (protección catódica).
La corrosión galvánica.- Es la más intensa de todas, ocurre cuando interactúan metales distintos entre sí, actuando uno como
ánodo y otro como cátodo, formando lo que se conoce como una pila galvánica. Se produce cuando hay unión entre metales distintos,
ya sea física o eléctrica.
Corrosión por Ataque uniforme.- Este es el tipo de corrosión más común que vemos día a día y que por otra parte es la que tenemos más a
la vista de los otros tipos de corrosión. Este tipo de ataque se presenta en casi todos los metales que están expuestos a elementos
atmosféricos, como el aire (oxígeno) productos de combustión y smog presentes en la atmósfera, la radiación solar y claro del agua, que
proviene de la lluvia. Si la corrosión se presenta, electroquímica o química, salen de forma pareja sobre toda la superficie metálica, que
puede ser húmeda o seca, el daño que produce la corrosión uniforme es fácil de cuantificar, por lo que las fallas pueden ser evitadas
simplemente con una inspección regular.
Corrosión localizada.- La segunda forma de corrosión, en donde la pérdida de metal ocurre en áreas discretas o localizadas. Se
divide en varios tipos:
La corrosión por picaduras.- La corrosión por picadura, conocida también como pitting se presenta en materiales pasivados, debido a las
características geométricas del sistema, Se produce en materiales pasivados, al acumularse agentes oxidantes y aumentar el pH del medio,
se deteriora la capa, generándose el proceso corrosivo en zonas localizadas.
La corrosión por grietas o rendija, más conocida por el nombre que se le da en inglés: corrosión crevice, fenómeno corrosivo que ocurre en
espacios en los que el acceso del fluido con el que se está trabajando en el medio limita su difusión. Estos espacios son llamados
comúnmente “rendijas”, también se les conoce con el nombre que se les da en inglés, “crevices”. Ejemplos de rendijas son los espacios y
 áreas entre piezas, en juntas o sellos, en cavidades, grietas y costuras.

La corrosión intergranular.- conocida como ataque inter granular, es una forma de corrosión que se presenta en algunas aleaciones, y que
es por la disolución del metal en las zonas próximas al borde de grano. Se produce en aleaciones que forman capa pasiva, como son
los aceros inoxidables, y que consiste en formación de carburos de cromo en los bordes de grano, que provocan minimizar el cromo en
la zona aledaña.

Protección contra la corrosión atmosférica: Para proteger contra la corrosión atmosférica tendrá en cuenta estas
consideraciones:
 Ambiente de la planta industrial adecuado alrededor del equipo.
 Temperatura de operación.
 Protección contra la entrada de agua de lluvia en grietas. En muchas plantas industriales se producen liberaciones de gases
corrosivos, tales como sulfuro de hidrógeno, dióxido de azufre, que incrementarán la corrosión de equipos.
 La temperatura de operación de los recipientes a presión y los intercambiadores de calor: Las unidades que operan bajo el
punto de rocío experimentan más corrosión de la que se opera a temperaturas más altas.
 Para proteger la entrada de agua dedelluvia
Tipos en grietas, deben soldarse soportes en refuerzos que seTipos
Corrosión soldaran al recipiente.
de Corrosión
MAPA MENTAL
 Las soldaduras parciales y costuras actuarán como una grieta. Esto permite la entrada de agua entre el soporte y el recipiente.

Ataque Corrosión Galvánica

Uniforme Corrosión por Grietas.
Prevención s de Protección contra Corrosión Inter granular
Corrosión Corrosión
 Corrosión localizada, y selección material según Ashby.

Prevención y
protección contra
Corrosión

Reflexión:
La corrosión es el deterioro de un material por un ataque electroquímico por su medio ambiente. Siempre que la corrosión esté iniciada por
Selección de
una reacción electroquímica (oxidación), el tiempo de propagarse Materialde la temperatura, la salinidad, y humedad en relación con el
depende
previniendo su corrosión.
metal. La corrosión puede ser mediante una reacción (óxido-reducción) en la que participa: • La pieza manufacturada y • El
ambiente.
A diferencia del acero al carbón, el acero inoxidable no se oxida cuando está expuesto al aire y a la humedad, debido al suficiente
cromo, el cromo crea una cobertura de óxido de cromo que impide que el oxígeno dañe la superficie y previene la oxidación.
En el caso de plásticos, el material compuesto y la corrosión de cerámicos se producen cuando los enlaces entre las moléculas que lo
componen, son afectados por ambiente corrosivo, estos materiales no se oxidan, el deterioro está en forma de pérdida de propiedades
químicas, los plásticos y cerámicas así como los materiales compuestos, son de baja conductividad o nula.
El secreto para impedir la corrosión es en poner un recubrimiento que evite el contacto con el reactor o aplicar una fuerza en oposición para
reducir el proceso de corrosión. La corrosión química y electroquímica es considerada en muchos sectores (industrial. naval,
construcción, transporte), solo puede minimizar aplicando mantenimientos preventivos y así mejorar el rendimiento del material y su
productividad o hacer un cambio en la estructura con buena selección de materiales.
Ejemplos: Las cañerías de agua, las estructuras de puentes y edificios, casas, el automóvil, la lavadora, la corrosión de envases de
conservas y hay agentes, que producen corrosión como: La atmósfera, el agua de mar (salina), el aire húmedo, y Los vapores
ácidos.

Bibliografía:
Corrosión Uniforme. (4 de Octubre de 2016). Obtenido de Corrosión Uniforme: infocorrosion.com › item › 634-corrosion-uniforme

Modificación de las propiedades de los Materiales. (s.f.). Obtenido de Modificación de las propiedades de los Materiales.: e-ducativa.catedu.es › archivos › repositorio ›
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Suárez, R. (s.f.). Control de Corrosión Externa e interna. Obtenido de Control de Corrosión Externa e interna:
https://www.carec.com.pe/biblioteca/biblio/6/28/Corrosuón%20Perú.pdf

Tipos de Corrosión. (5 de Diciembre de 2005). Obtenido de Tipos de Corrosión: www.textoscientificos.com › quimica › corrosion › tipos