CORROSIÓN

Y RECUBRIMIENTOS.
1.VELÁZQUEZ RODRÍGUEZ PALINA MICHELLE.
2.MARROQUIN NICOLAS ERIKA BERENICE
3. DIAZ OSIO KATYA ARLETH.
4.HUMBERTO
¿QUÉ ES LA
CORROSIÓN? La corrosión es el proceso de deterioro y
degradación que experimentan los materiales,
especialmente los metales, debido a reacciones
químicas con su entorno, lo cual puede debilitar
su estructura y afectar su funcionamiento.
Factores que afectan la tasa de
corrosión: VELOCIDAD DE
1. Metales reactivos:
En metales altamente reactivos, la
tasa de corrosión es muy superior.
CORROSIÓN DEL
2. Temperatura:
Debido al aumento de temperatura, la
MATERIAL.
tasa de corrosión también aumenta.

3. Presencia de impurezas:
La tasa de corrosión aumenta cuando
un metal se expone al agua,
especialmente al agua salada.
PRINCIPIOS DE
LA CORROSIÓN. La corrosión es un fenómeno
natural que requiere tres
condiciones: humedad, una
superficie metálica y un agente
oxidante conocido como
aceptor de electrones.
La corrosión, es una reacción
redox en la que se produce
OXIDO-
la oxidación del metal (el
ánodo) y la reducción de
otro componente (el cátodo)
REDUCCIÓN.
en presencia de un
electrolito.
 OXIDO-
En el contexto de la corrosión, la celda
galvánica se forma cuando hay dos metales
REDUCCIÓN.
diferentes en contacto directo o indirecto en
presencia de un electrolito conductor, como el
agua. Estos metales tienen diferentes potenciales de electrodo y se
comportan como ánodo y cátodo en la celda.

El metal con un potencial de electrodo más negativo (menos noble) se

convierte en el ánodo y tiende a oxidarse más fácilmente, liberando
electrones y disolviéndose en el electrolito. Mientras tanto, el metal
con un potencial de electrodo más positivo (más noble) se convierte en
el cátodo y actúa como receptor de los electrones liberados.
EJEMPLO.
 Tipos
de
corrosión.
Corrosión Corrosión
uniforme. galvánica.
La corrosión galvánica es un
tipo de corrosión
Es un tipo de corrosión en el
electroquímica que ocurre
cual el material se desgasta
cuando dos metales
de manera uniforme en toda
diferentes están en contacto
su superficie expuesta al
directo o a través de un
entorno corrosivo. Es el tipo
conductor eléctrico en
más común de corrosión y se
presencia de un electrolito,
caracteriza por la pérdida
como agua o humedad. En
gradual y simétrica de
este proceso, uno de los
material en toda el área
metales actúa como ánodo y
afectada.
se corroe más rápidamente,
mientras que el otro metal
actúa como cátodo y se
protege contra la corrosión.
CORROSIÓN CORROSIÓN
POR GRIETAS. POR PICADURA.
Es un tipo de corrosión que La corrosión por
ocurre en la punta de una picaduras es un tipo
grieta. Se caracteriza por una
corrosión localizada y acelerada de corrosión
en la zona de la grieta, mientras localizada que se
que el resto del material puede
no mostrar signos significativos
de corrosión. La presencia de la
caracteriza por la
grieta actúa como un sitio de formación de
concentración de tensiones y pequeñas cavidades o
un entorno propicio para la
acumulación de agentes picaduras en la
corrosivos, lo que provoca un
deterioro acelerado en esa área superficie de un
específica. La corrosión por
grietas puede debilitar el
material,
material y, con el tiempo, generalmente en
puede conducir a fallos presencia de un
catastróficos si no se detecta y
se toman medidas correctivas a ambiente corrosivo.
CORROSIÓN
SELECTIVA.
se refiere a un fenómeno en
el cual un material se corroe
de manera preferencial en
ciertas áreas o
componentes, en
comparación con otras
partes del mismo material.
Este tipo de corrosión
puede ocurrir cuando hay
una diferencia en la
composición o propiedades
químicas de las diferentes
partes del material, lo que
resulta en la corrosión
selectiva de una o varias
fases o componentes
específicos.
CORROSIÓN
POR EROSIÓN.
La corrosión por erosión es
causada por la abrasión
mecánica debido al
movimiento relativo entre las
superficies metálicas y los
fluidos corrosivos. En este
caso, la superficie del metal
se deteriora gradualmente
por la abrasión de los fluidos
que se mueven rápidamente
y también se forman
cavidades. Este tipo de
corrosión se ve comúnmente
en tubos de metal que
transportan fluidos en
movimiento.
CORROSIÓN Corrosión
CORROSIÓN
ARMOSFÉRI
POR ARMOSFÉRICA.
CAVITACIÓN. CA.
La corrosión atmosférica es
Es causado por la un tipo de corrosión húmeda
causada por la acción de
formación e electrolitos. En este caso, la
implosión de humedad presente en el
burbujas de aire o ambiente, el agua de lluvia,
etc. actúan como electrolitos
cavidades llenas de provocando la corrosión de la
vapor, en un líquido superficie metálica expuesta.
que se encuentra
cerca de la
superficie metálica.
CORROSIÓN CORROSIÓN
INDUSTRIAL. MARINA.

La corrosión marina es el
La corrosión industrial es proceso de deterioro y
el proceso de deterioro y desgaste de materiales
desgaste de materiales metálicos que se produce
metálicos en entornos en ambientes marinos o
industriales debido a la costeros debido a la
interacción con agentes exposición al agua salada,
corrosivos presentes en la humedad y otros
ese entorno. componentes corrosivos
presentes en el agua de
mar.
CORROSIÓN
RURAL.
Ocurre en materiales
metálicos expuestos a
condiciones rurales, como
áreas agrícolas o zonas con
vegetación y suelo húmedo.
En este entorno, la presencia
de humedad, gases orgánicos,
productos químicos agrícolas
y microorganismos puede
acelerar el proceso de
corrosión.
CORROSIÓN
ASISTIDA POR
FLUJO.
tipo de corrosión que ocurre
cuando el movimiento de un
fluido, como un gas o un líquido,
aumenta la velocidad o la
agresividad del proceso de
corrosión en una superficie
metálica. El flujo del fluido puede
transportar agentes corrosivos,
como oxígeno, sustancias químicas
corrosivas o partículas sólidas,
hacia la superficie metálica,
acelerando la degradación
 CORROSIÓN
TEMPERATURAS.
A altas temperaturas, los
procesos de corrosión pueden
acelerarse debido a reacciones
químicas más rápidas y
cambios en la estructura del
material. Esto puede resultar
en la formación de óxidos,
carburación, sulfuración u
otros tipos de daños
corrosivos.
CORROSIÓN
POR FRICCIÓN.
La corrosión por contacto
se produce en el área de
contacto de los dos
materiales que se unen.
Esto se desarrolla cuando
el área de contacto está
sujeta a deslizamientos y
vibraciones. Este tipo de
corrosión se puede ver en
uniones atornilladas y
remachadas, superficie
sujetada, etc.
 CORROSIÓN
MICROBIOLOGICALLY
LOCALIZADA.
INFLUENCED
La corrosión localizada se refiere al
CORROSION (MIC)
deterioro focalizado en áreas
específicas de una superficie metálica,
como grietas, poros, bordes o
imperfecciones. Este tipo de corrosión
puede ser causado por condiciones Es un tipo de corrosión que ocurre cuando
locales, como la acumulación de
humedad, la presencia de agentes microorganismos, como bacterias, hongos o algas,
corrosivos concentrados o condiciones interactúan con las superficies metálicas y aceleran el
electroquímicas particulares. La proceso de corrosión.
corrosión localizada puede
manifestarse en forma de picaduras,
La corrosión por MIC puede ocurrir en una amplia
corrosión por grietas o corrosión gama de entornos, como sistemas de agua, tuberías,
intergranular. tanques de almacenamiento y equipos marinos.
 DEGRADACIÓN DE
POLÍMEROS
BIODEGRADABLES Y
NO BIODEGRADABLES
 Polímeros
Biodegradables
Solución que se encuentra para reducir los
impactos que los compuestos comunes pueden
causar en el medio ambiente. Para lograr este
resultado, la producción está hecha de
materias primas de fuentes renovables,
estructuras de ADN y productos utilizados en la
fabricación de envases de plástico.
 o Se evita la dependencia de petróleo
como materia prima para su
producción.
o Son susceptibles a degradarse
Ventajas completamente en un tiempo
relativamente corto
o Son compatibles con el organismo
humano y tras cumplir su función,
desaparecen sin necesidad de
intervenciones quirúrgicas.
 o El coste de producción de un
polímero biodegradable es superior
al coste de producción de uno
Desventajas derivado del petróleo.
o Las propiedades mecánicas de los
polímeros biodegradables son
inferiores a las de los plásticos
típicos.
o Baja resistencia a la humedad
Por su origen Naturales Sintéticos
se clasifican
en:

Sintetizados por
microorganismos
Degradación

Se trata del deterioro progresivo del medio que

surge como consecuencia del agotamiento de
los recursos naturales tales como el agua, aire y
suelo.
Fotodegradación

Este proceso se basa en que la energía de la luz

solar (UV) es mayor que la energía de unión de
los enlaces moleculares C-C y C-H y por lo tanto
rompen las cadenas moleculares reduciendo sus
propiedades mecánicas
Degradación
Térmica
• Este proceso está acompañado por la ruptura
hemolítica (para generar radicales libre) de los
enlaces covalentes por el aumento de la
temperatura.
• Método de uso restringido pues la mayoría de los
polímeros son termoestables (No se pueden fundir
a través de un proceso de calentamiento simple)
Degradación
Hidrolítica
• Se produce como consecuencia del contacto del
material con un medio acuoso.
• La introducción del agua en la estructura provoca
la ruptura de puentes de H intermoleculares,
hidratación de las moléculas y finalmente la
hidrólisis de los enlaces inestables.
Degradación
Oxidativa
El proceso consiste en un ataque del oxígeno
activo sobre el polímero, originando radicales
libres en el polímero que dan lugar a reacciones
de degradación secundarias.
Biodegradación
Degradación
Enzimática
El
Se ataque enzimático
trata del deteriorodel material del
progresivo es un proceso
medio que
químico
surge a inducido por la del
consecuencia necesidad de encontrar
agotamiento de los
alimento por parte de
recursos naturales loscomo
tales microorganismos
el agua, aire(lay
cadena
suelo. principal de los polímeros es una fuente
de carbono).
Biodegradación

Es
Se el resultado
trata de unaprogresivo
del deterioro serie de reacciones
del medio que
causan
surge a una alteración en
consecuencia dellaagotamiento
estructura física
de losy
química
recursos de la cadena
naturales talespolimérica y queaire
como el agua, sony
llevadas
suelo. a cabo por el ataque de
microorganismos.

Biodegradación Biodegradación
Parcial Total
 Polímeros No
Biodegradables
No tienen un origen orgánico, pues de lo
contrario, se degradarían sin dejar sustancias
tóxicas. Al no ser orgánicos no siguen un
proceso de descomposición natural generado
por las bacterias, sino que pueden pasar años y
años antes de que se descompongan.
 USOS

Auto adhesividad

Propiedades ópticas

Fotosensibilidad
Resistencia al agua

Anticorrosión
Autoadhesividad

Se denomina "autoadhesivo" a
un objeto que lleva incorporado
pegamento o adhesivo en una de
sus caras o en ambas para poder
adherirlo a una superficie
Propiedades ópticas

Las propiedades ópticas de los

materiales se relacionan con la
interacción entre un material y la luz.
Estas pueden tener características que
entren en nuestro espectro de luz
visible, o ser invisibles para el ojo
humano. Las propiedades ópticas
explican diversos fenómenos como el
color, la transparencia o la opacidad
Fotosensibilidad

Estos materiales se activan cuando se

les expone a la luz
Por ejemplo el visor de las macaras
para soldar que cuando los sensores
detectan la luz infrarroja o
ultravioleta que produce el arco de
soldadura, la máscara se oscurece
automáticamente.
Resistencia al agua

Hay recubrimientos que pueden

ser utilizados en la protección de
superficies metálicas y resisten la
inmersión continua en agua
dulce o salada. Estos
recubrimientos tienen alta
resistencia a la intemperie, a la
humedad, a ciertos ácidos y
buena protección contra la
corrosión.
Anticorrosión

Los recubrimientos anticorrosión

son procesos de acabado en un
trabajo determinado que ha pasado
por una etapa anticorrosiva, con el
objetivo de aumentar la resistencia,
durabilidad y estética de superficies
de materiales como el Acero,
Hierro, o Aluminio. Pueden ser
recubrimientos no metálicos, como
pinturas, barnices, plásticos,
esmaltes y cerámicos. Los
recubrimientos metálicos se
pueden aplicar de diferente forma.
 Deposición química de vapor (CVD)

• Técnicas
Deposición física
dede vapor (PVD)
Aplicación

Deposición mediante láser

Técnicas
Anodizado
de
Aplicación Recubrimiento por Inmersion

Galvanoplastia

Spray

Pinturas [En general]

Deposición química de vapor (CVD)
La deposición química de vapor asistida por
plasma mediante microondas es una técnica
comúnmente utilizada para producir
recubrimientos funcionales por plasma, en este
proceso los constituyentes químicos en fase
gaseosa reaccionan o se descomponen mediante
una descarga eléctrica debida a la radiación de
microondas, para formar una película sólida y
delgada sobre la superficie de un sustrato.
Deposición física de vapor (PVD)
La Deposición Física de Vapor (PVD) es un método
para producir recubrimientos duros basados en
metal por medio de la generación de vapor de
metal parcialmente ionizado, su reacción con
ciertos gases y mediante la formación de una
película fina con una composición especificada en
el sustrato.
Deposición mediante láser

El proceso de deposición directa con

láser o "laser cladding" permite a
través de la fusión de un material de
aporte, generalmente en forma de
polvo metálico sobre la superficie de
un material, y mediante la acción de
un haz láser, generar un recubrimiento
de propiedades similares o mejoradas
a las del substrato base.
Anodizado

Es una capa de oxígeno u óxido

cargado que se forma en la superficie
del metal. Esta capa delgada agrega
algunos beneficios, como ser más
duro y resistente que el metal sin el
recubrimiento. El metal que ha sido
anodizado también es más fácil de
mantener debido al recubrimiento. Sin
la capa, algunos metales son
propensos a romperse o agrietarse,
pero esta capa mantiene el metal
suave y de fácil uso.
Galvanoplastia

La galvanoplastia o electro plateado es

un proceso electroquímico que
consiste en depositar capas de metales
sobre objetos receptores. Se utiliza
para mejorar las características
superficiales de los objetos, como la
resistencia a la abrasión y a la
corrosión, la lubricidad, la
reflectividad, la conductividad
eléctrica o el aspecto
Recubrimiento por Inmersion

El recubrimiento por
inmersión es el proceso de
aplicar capas adheridas de
metales más nobles a la
superficie de otro metal
mediante la inmersión en una
solución de iones de metales
más nobles para producir una
reacción de reemplazo.
Spray / Aerosol

Recubrimiento con spray es un proceso

de recubrimiento que se utiliza para
aplicar una capa de material sobre una
superficie. Los recubrimientos con
spray se utilizan en una amplia
variedad de aplicaciones, desde la
protección contra la corrosión hasta la
mejora de la resistencia al desgaste y
la fricción.
Pintura

Las pinturas son recubrimientos no

metálicos a base de polímeros que
se utilizan para formar una capa
fina continua y adherente sobre una
superficie (película), con el fin de
proteger, decorar, aislar y mejorar
sus propiedades superficiales
(resistencia al desgaste, impacto y
rayaduras).
Componentes básicos de un
recubrimiento
• Pigmentos.

• Resina o vehículo fijo.

• Solvente o vehículo

volatil.
 • Pigmentos anticorrosivos.

Clasificación de los • Pigmentos cubrientes o activos.

pigmentos:
• Pigmentos inertes o cargas.

• Pigmentos con acción específica.

 Pigmentos anticorrosivos

Son todos los compuestos químicos en

forma de polvo que, dispersos en un
vehículo fijo apropiado, son capaces de
prevenir o evitar la corrosión.

Ej. Cromato de zinc, fosfatos de zinc,

tetraoxicromato de zinc, silicromato
básico de plomo, cromato de estroncio.
 Pigmentos inertes o de carga

Son todos aquellos pigmentos no

cubrientes que se utilizan para
enmatecer o rellenar los primarios y
capaz de fondo, pero por si solos son
incapaces de comunicar opacidad a
un recubrimiento.

Ej. Tiza, yeso, hidrato de alúmina,

arcilla china, sílice, asbestina.
 Pigmentos cubrientes o activos

Son aquellos pigmentos opacos que,

dispersos en un vehículo adecuado,
son capaces de cubrir un fondo por
opacidad y suelen usarse como
recubrimientos de fondo y de
acabados.

Estos son los pigmentos de colores.

 Pigmentos de acción especifica

Son productos químicos con

alguna cualidad especifica y que
comunican dicha cualidad al
recubrimiento que los contiene.

Ej. Oxido de cobre, oxido de

antimonio.
Vehículo fijo o Puede llamarse también resina, ligante, polímero; es un
producto filmógeno, que tiene capacidad de formar película, su
resina. misión es la de aglomerar el sistema pigmentario y proporcionar
una buena adherencia sobre el sustrato sobre el que se aplica la
pintura.

El disolvente tiene como misión el ajuste de viscosidad tanto de

la pintura terminada como para su aplicación, previniendo la
penetración de agentes químicos corrosivos y manteniendo su
integridad en los ambientes corrosivos
De los cuales existen de dos tipos:
• Inorgánicos:
Son utilizados en la formulación de inorgánicos de zinc.

• Orgánicos (compuestos de carbón).

Estos se clasifican por como realizan su secado y curado
por:
- Evaporación de solventes.
- Oxidación o secado de aceites.
- Reacción química o polimerización
- Condensación.
Vehículo volátil o Es un producto con bajo peso molecular que es utilizado para
incrementar la fluidez de la resina y siempre es necesario en la
solventes. formulación del recubrimiento. Su misión es permitir la
aplicación del recubrimiento y mejorar las propiedades de
aplicación y dosificar convenientemente la evaporación de la
resina durante el secado.

El uso inadecuado de solventes puede causar la precipitación de

la resina, disgregación del recubrimiento o el “gelado”.
Principales solventes:
• Nafta: Derivado del petróleo, usado en alquidálicos.

• Aromáticos: son compuestos de la familia del benceno,

usados en hules clorados, alquitrán de hulla y algunos

alquidálicos. En combinación con otros solventes se

usan en vinílicos, epóxicos y Poliuretanos.

• Cetonas: son usados en vehículos vinílicos y epóxicos.
• Alcoholes: Usados en silicatos autocurantes base
solvente
• Agua: usada en emulsiones vinílicas y en algunos
inorgánicos de zinc.
Tipos de
recubrimientos
• Primarios
• Es la capa que está en contacto directo con la superficie a proteger
su principal característica en adherirse físicamente.
• Enlaces
• Son productos fabricados con diferentes mezclas que los hacen
compatibles a una ampla gana de recubrimientos, no son
necesariamente utilizadas en todos los sistemas y su uso
dependerá del tipo de sistema que se use.
• Acabados
• Son los que están en contacto directo con el medio ambiente.
Suelen ser productos sintéticos con permeabilidad baja y poca
reactividad a los PH alcalinos o ácidos.
Selección de un material metálico.
Se deben considerar los elementos a los que van a estar expuesto el metal para contemplar la

durabilidad del material.

• Para condiciones no oxidantes o reductoras tales como ácidos y soluciones acuosa libre de

aire, se utilizan aleaciones de níquel y cromo.

• Para condiciones altamente oxidantes se aconseja utilizar aleaciones que contengan cromo.

• Para condiciones altamente oxidantes se aconseja la utilización de titanio y sus aleaciones.

Selección de un material no-metálico.
• Limitar el uso de polímeros en

presencia de ácidos inorgánicos

fuertes, soluciones causticas.

• Los cerámicos presentan mayor

resistencia a la corrosión pero debe

considerarse su fragilidad.
BIBLIOGRAFÍA.
https://cathwell.com/forms-of-corrosion/
https://www.ejot.es/consejos-de-montaje/anclajes-tipos-de-corrosi%C3%B3n
https://www.scielo.sa.cr/pdf/tem/v28n3/0379-3982-tem-28-03-00127.pdf
https://www.nord-lock.com/es-es/insights/bolting-tips/2017/the-experts-matching-washers-and-bolts-of-
different-materials/
https://theconstructor.org/structural-engg/steel/different-types-corrosion/35536/
https://www.metalsupermarkets.com/how-to-prevent-
corrosion/#:~:text=It%20is%20a%20natural%20phenomenon,form%20of%20corrosion%20is%20rust
https://bibliotecadigital.udea.edu.co/bitstream/10495/30312/1/BravoYulieth_2022_ProporcionesCargasResi
nas.pdf
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/11596/Capitulo4.pdf
https://aplicacionesyrecubrimientos.es/componentes-necesarios-para-un-recubrimiento-de-proteccion/
https://www.clubensayos.com/Temas-Variados/TIPOS-Y-COMPONENTES-FUNDAMENTALES-DE-
RECUBRIMIENTOS/3872345.html
https://youtu.be/q0CAfXV-YdY
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different-materials/