INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE LA REGIÓN DOCUMENTACIÓN

CARBONÍFERA
DE LOS SISTEMAS DE GESTIÓN DE CALID AD Y MEDIO AMBIENTE
EXAMEN DE LA MATERIA: TECNOLOGIA DE LOS MATE RIALES UNIDAD: VI
ORDINARIO COMPLEMENTARIO UBICACIÓN DE INGLÉS GLOBAL ESPECIAL

NOMBRE: DANIEL ALEJANDRO MUÑOZ CEJA NO. DE CONTROL: 211T0271

DOCENTE: M.C. JUAN SERVANDO HERNANDEZ MANCHA FECHA DE APLICACIÓN: 17/05/2022

I.- CONTESTE CORRECTAMENTE LAS SIGUIENTES PREGUNTAS

1) Explique ampliamente lo que es la corrosión en los Metales
Entendemos como corrosión a un proceso de degradación o proceso de “destrucción” de un material
metálico. De igual manera, se puede entender cómo un proceso metalúrgico inverso esto debido a
que el material intenta volver a su estado de menor nivel de energía, es decir, el material está
perdiendo energía (está regresando a su estado natural), recordando que la función de un proceso
metalúrgico es agregar energía a los materiales metálicos para llevarlo a un estado metaestable,
siendo en este estado que los metales se pueden utilizar para las diferentes industrias. Existen
diversos factores que fomentan la corrosión en los materiales, tema que será abordado más adelante.
La corrosión se puede presentar de forma uniforme o de forma localizada, de manera visible o no
visible, siendo esta última la más peligrosa debido a que como no está a simple vista es difícil su
detección y puede causar accidentes catastróficos. La corrosión representa una de las pérdidas
económicas más importantes de las empresas, es por ello que es tan estudiada y se han logrado
encontrar diversos métodos de protección contra esta.

Tipos de corrosión:
2) Describa ampliamente cada uno de los tipos de Corrosión
• Corrosión General (Uniforme)
el tipo de corrosión más común, la cual es la más fácil de apreciar debido a que se puede identificar
dado las características visuales que presenta. A continuación, se muestra una definición formal,
así como las causas que la hacen presente. La corrosión uniforme o también conocida como
corrosión generalizada, es la forma más común de corrosión, la cual se caracteriza por ser una
reacción química o electroquímica que se produce de manera homogénea en toda la superficie
expuesta a un tipo de atmósfera. Este tipo de corrosión es responsable de la mayor pérdida de
material, tanto que puede provocar un adelgazamiento severo que muchas veces tiende a llegar a
ser la causa de falla de una pieza. Los materiales homogéneos sin una tendencia significativa a la
pasivación en el entorno real son susceptibles de sufrir esta forma de corrosión. [7] Figura 2.
Corrosión uniforme. ΔS indica la cantidad de material que se perdió debido a este tipo de corrosión

• Corrosión por Picaduras Localizada.

La corrosión por picaduras se produce cuando la capa protectora de óxido de la superficie del
acero inoxidable se rompe, permitiendo que el metal virgen que hay debajo se haga susceptible a
la pérdida de electrones por oxidación en presencia de una solución acuosa corrosiva.
 • Corrosión Intersticial Localizada.
En un sistema de fluidos común, existen intersticios entre el tubo y los soportes o bridas del tubo,
entre tiradas de tubo adyacentes o bajo restos y depósitos acumulados en las superficies. Los
intersticios son prácticamente imposibles de evitar en instalaciones de tubo, y cuando son muy
estrechos suponen el mayor riesgo para la integridad del acero inoxidable

• Agrietamiento por Corrosión bajo Tensión.

El agrietamiento por corrosión bajo tensión designa a una falla bajo la acción combinada de
la corrosión y la presencia de esfuerzos residuales o aplicados. La trayectoria de las grietas
pueden ser intergranulares o transgranulares, lo cual depende del tipo de metal y del
medio corrosivo.

• Corrosión bajo Tensión de Gases Sulfurosos o Sulfuros.

La Agrietamiento por Corrosión bajo tensión de gases sulfurosos, también conocida como
Agrietamiento por Corrosión bajo Tensión de Sulfuros (SSC en sus siglas en inglés de "sulfide
stress cracking"), es el deterioro del metal debido al contacto con sulfuro de hidrógeno (H2S) y
humedad.

• Debilitamiento por Hidrógeno.

La fragilización por hidrógeno es un tipo de corrosión en la cual el hidrógeno atómico se difunde
en el material y se deposita en la estructura reticular del metal. La aparición de este agrietamiento
también puede ser retrasado debido al tiempo que tarde el hidrógeno en ser incorporado.

• Corrosión Intergranular.
La corrosión intergranular es un deterioro por corrosión localizada y/o adyacente a los límites de
grano de una aleación. Bajo condiciones ordinarias, si un metal se corroe uniformemente, los
límites de grano serán sólo ligeramente más reactivos que la matriz.

• Corrosión Galvánica.
La corrosión galvánica es un proceso electroquímico en el que un metal se corroe cuando se dan
dos condiciones: la primera, que esté en contacto directo con un tipo diferente de metal y la
segunda, que ambos metales se encuentren inmersos en un electrolito o medio húmedo.

3) Describa cada uno de los métodos de protección contra la Corrosión

• Diseño
Mediante un diseño adecuado de productos y sistemas para aplicaciones industriales, civiles, y
tecnológicas, se puede minimizar o incluso evitar la corrosión
Para evitarse se debe Impedir la formación de zonas que generen óxido, Hacer el área del
ánodo mucho mayor que la del cátodo, por ejemplo, los remaches de cobre pueden utilizarse
para sujetar láminas de acero, Diseñar componentes para la contención de líquidos que sean
cerrados y no abiertos etc.
• Recubrimientos
Los recubrimientos o revestimientos, se utilizan para aislar a otros materiales, mejorando su
aspecto, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, e incrementando el ciclo de vida,
entre otras.
Tipos de recubrimientos:
Los recubrimientos temporales
Los recubrimientos no metálico
Los recubrimientos metálicos
Los recubrimientos por conversión química se producen por una reacción química con la
superficie.

• Inhibidores
Un inhibidor de la corrosión es un producto químico que se agrega en pequeñas concentraciones
sobre el metal para aislar su superficie de la humedad y el oxígeno, evitando o disminuyendo el
proceso de corrosión
Se utilizan en sistemas de enfriamiento o disipadores de calor tales como en radiadores, torres
de enfriamiento y calderas.

• Protección catódica
La protección catódica se realiza utilizando un ánodo de sacrificio que se une al metal a proteger
formando un circuito electroquímico. El ánodo de sacrificio se corroe y destruye suministrando
electrones al metal, evitando así el proceso de corrosión en el metal. Los ánodos de sacrificio
son por lo general de zinc o magnesio.

• Pasivación
La pasivación o protección anódica, es un método que consiste en recubrir un metal con una
capa fina de óxido para que no se corroa. Se realiza exponiendo el metal a soluciones oxidantes
altamente concentradas que producen una fuerte polarización anódica
Si el hierro es sumergido en ácido nítrico muy concentrado, se corroe rápida y uniformemente
formando un delgado recubrimiento protector de hidróxido de hierro.

• Selección de materiales y tratamiento

Se puede minimizar o evitar la corrosión seleccionando los materiales resistentes a ésta,
eligiendo los tratamientos térmicos adecuados y respetando las restricciones de su aplicación
Por ejemplo, cuando los metales se conforman a través del doblado, las diferencias en la
cantidad de trabajo en frío y esfuerzos residuales producen zonas de esfuerzos locales, éstos
pueden minimizarse por eliminación de esfuerzos o una recristalización completa por efecto de
un recocido

4) Explique cada uno de los tipos de deterioro de los materiales

• DESGASTE:
 El desgaste puede definirse como la perdida progresiva de material en la superficie de trabajo de
dos piezas, cuando se les ajusta a un movimiento relativo bajo la acción de una fuerza. Esta
pérdida conlleva a daños en las dimensiones de las piezas con la consecuente disminución de la
vida útil de cualquier máquina.

• DEGRADACION:
Pérdida paulatina de las propiedades originales de un material como consecuencia de diversos
factores (agua de lluvia, filtraciones, rayos solares, contaminación, vibraciones, contacto con
ciertos productos químicos, etc., o la combinación de varios de ellos) que actúan sobre la
estructura misma del material produciendo diferentes patologías manifiestas de las siguientes
formas:

La Erosión del Material es la pérdida de este de forma superficial, provocada por acciones
mecánicas entre las que distinguimos dos causas:

Impactos y Rozamientos:
Como consecuencia del uso continuo y habitual, provocan desconchones puntuales y desgastes
en zonas accesibles, siendo más vulnerables las esquinas por su mayor nivel de exposición, lo
cual exige soluciones que aporten mayor resistencia a las superficies.

Acción Eólica:
Es más notable en puntos altos y más expuestos de las fachadas ( coronaciones, esquinas ) donde
el viento provoca una acción desgastante que erosiona el material.

• PUDRICION:
Es aquella en que el hongo se alimenta de la celulosa y hemicelulosa, rompiendo sus mo- léculas
y sobre todo degradan la lignina de la pared celular, dejando los restos blancos de la celulosa en
la madera atacada que presenta un aspecto fibroso y poca densidad

• DISGREGACION:
La disgregación de un material se produce por la acción continuada de los agentes contaminantes,
por excrementos de aves, por la acción del agua de lluvia, etc.
De tal modo que un material puede sufrir un cambio en su composición química que transforma el
material que une los componentes en uno nuevo, que ya no cumple esta función. En consecuencia,
el material pierde parte de las partículas que lo componen, y se vuelve débil y vulnerable.