INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LÁZARO CÁRDENAS

CD. Lázaro Cárdenas Michoacán

“CORROSIÓN Y DETERIORO DE LOS MATERIALES”

Asignatura: Tecnología de los Materiales

Alumno: Oscar Daniel Ramos Villanueva

Grupo: 22-E……Electromecánica

Facilitador: ING. Alcantar Ramírez Oliverio

INTRODUCCION
La corrosión es un deterioro que se encuentra permanente en nuestro diario vivir, lo
podemos encontrar en nuestros hogares, trabajos e incluso en la calle. Es normal que en
nuestros hogares encontremos más de una herramienta o la misma reja que se ha
deteriorado a causa de la corrosión y debemos detenerla. De igual manera se pudo
apreciar hace muy poco la presencia de esta en las pasarelas, las cuales a causa del medio
que la rodea se produjo un gran desastre.
A causa del daño que se puede producir por la presencia de la corrosión podemos
encontrar diversos centros, tanto universidades, asociaciones industriales, industrias y
centros científicos; los cuales estudian este proceso para llegar a una solución a métodos
que prevengan este problema.
TIPOS DE CORROSIÓN

Corrosión Uniforme

La corrosión uniforme o general tiene como particularidad desarrollarse con la misma

rapidez a lo largo de toda la superficie, y puede describirse como la corrosión causada por
un ácido en un medio acuoso, cuyas propiedades protectoras sean mínimas. Este tipo de
corrosión permite ser medida en valores promedios anuales, en largos tramos de
superficies expuestas, así por ejemplo, el acero se corroe en el agua de mar a una
velocidad relativamente uniforme e igual a 0.13 mm/año.

Corrosión por picadura

Se denomina así al tipo de ataque local formado cuando la velocidad de la corrosión es

mayor en unas zonas comparadas con otras. Si se produce ataque apreciable confinado en
un área fija del metal relativamente pequeña, la cual se convierte en ánodo, las picaduras
resultantes se define como profundas. Si el área de ataque es relativamente grande y no
tan profundas, las picaduras se consideran superficiales. En ocasiones se expresa la
profundidad de las picaduras por el término factor de picadura. Este factor es la relación
de la penetración máxima producida en el metal a la penetración media determinada por
la pérdida de peso de la muestra. Cuando el factor de picadura es la unidad representa un
ataque uniforme. Generalmente las perforaciones crecen en dirección de la gravedad,
extendiéndose hacia abajo en superficies horizontales y con menor frecuencia en
superficies verticales, requieren tiempo para formarse antes de ser visibles.

Corrosión por Cavitación

Es la formación y colapso de burbujas de vapor en la superficie de contacto dinámico

metal-líquido, como consecuencia de los cambios en las presiones del líquido. Ocurre
cuando el valor de la presión absoluta del
fluido es menor a la presión de vaporización del mismo. Los objetos metálicos vecinos
sufren daños mecánicos debido a las repetidas ondas de choque producidas por el colapso
de las burbujas dentro del fluido.

Corrosión Intergranular

Es un tipo de ataque localizado, producida en los espacios limitantes de los granos de un

metal y produce pérdida de la resistencia mecánica y de la ductilidad. El material del área
limitada atacada, donde están los espacios intergranulares, actúa como ánodo, los cuales
a su vez, están en contacto con las superficies de los granos con un tamaño de grano
mayor y actúan como cátodos. Este ataque suele ser, con frecuencia, rápido, penetra con
profundidad en el metal y algunas veces causa averías catastróficas. Se da
en procesos donde la estructura del material es modificada; ejemplo, aceros inoxidables
con tratamientos térmicos inadecuados.

Corrosión Galvánica
La corrosión galvánica o bimetálica es el resultado de la exposición de
dos metales distintos en el mismo ambiente, y más notable cuando están conectados
eléctricamente en forma directa; en base al potencial relativo de ambos metales. Aquí, el
más reactivo (ánodo) se corroerá a expensas del más pasivo (cátodo), ofreciendo
protección para el metal catódico. Este tipo de corrosión depende del potencial o
tendencia a la corrosión de los metales expuestos, de la mayor o menor cercanía entre los
mismos, de la conductividad del ambiente donde se encuentran y del área de contacto.

Corrosión por Fatiga

Este tipo de corrosión ocurre si un metal se agrieta cuando está sujeto a repetidos
esfuerzos de tracción. La resistencia a la fatiga de un metal será significativamente menor
cuanto menor sean los esfuerzos cíclicos en un ambiente corrosivo.

Agrietamiento por Corrosión bajo esfuerzos

(Stress Corrosión Cracking)

El agrietamiento por corrosión bajo esfuerzo se produce, cuando un metal en un medio

corrosivo específico y a un esfuerzo de tracción constante, se agrieta de inmediato o
después de un tiempo dado. En el acero de la industria del gas natural, esto ocurre cuando
el ambiente corrosivo es H2S y la resistencia baja a valores mucho menores a cuando hay
la presencia del gas.

Corrosión por Hendidura

Cuando se tiene alguna discontinuidad en la geometría de la superficie del metal en
presencia de un medio corrosivo se puede desarrollar este tipo de corrosión.
PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN
Dentro de las medidas utilizadas industrialmente para combatir la corrosión están las
siguientes:

-Uso de materiales de gran pureza.

-Presencia de elementos de adición en aleaciones, ejemplo aceros inoxidables.
-Tratamientos térmicos especiales para homogeneizar soluciones sólidas, como el alivio
de tensiones.
-Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para disminuir sus efectos, ejemplo
los anticongelantes usados en radiadores de los automóviles.
-Recubrimiento superficial: pinturas, capas de óxido, recubrimientos metálicos
-Protección catódica.

Recubrimientos Protectores
Los recubrimientos metálicos, inorgánicos y orgánicos, se aplican a metales para evitar o
reducir la corrosión. Se trataran con detalle la aplicación de pinturas, barnices, lacas y
esmaltes, técnicas más sencillas y aplicables a una mayor gama de metales para evitar la
corrosión.
Cuando se trata de un metal para la protección del mismo, se tiene que someter primero
a un tratamiento previo de limpieza (limpieza por chorro de arena, chorro de granilla,
cepillado con cepillo de púas, tratamiento contra la intemperie, tratamiento químico, etc.)
para poder conseguir de este modo una superficie limpia y sea una buena base para la
adherencia de el recubrimiento indicado
3.1.1 Recubrimientos metálicos.- Los recubrimientos metálicos diferentes del metal a
proteger, se aplican como laminillas delgadas para separar el ambiente corrosivo del
metal. Se aplican de manera que puedan servir como ánodos de sacrificio, que se corroan
en vez del metal.
El recubrimiento también puede tener varias capas, como es el caso de la placa de cromo
utilizada en automóviles. Consta de 3 capas:

-Un roció interno de cobre para la adhesión del recubrimiento al acero

-Una capa intermedia de níquel para una buena resistencia a la corrosión
-Una delgada capa de cromo, principalmente para el aspecto

3.1.2 Recubrimientos inorgánicos.- (cerámicas y vidrio) Es preferible que el acero sea

recubierto por un cerámico para obtener un acabado durable y liso. Lo general es con una
cubierta de porcelana compuesta por una delgada capa de vidrio fundido en la superficie
del metal de manera que este recubrimiento quede bien adherido.
3.1.3 Recubrimientos Orgánicos.- Las pinturas, barnices, lacas y muchos otros materiales
poliméricos orgánicos se utilizan comúnmente para proteger metales contra el ambiente
corrosivo. Ofrecen barreras delgadas, resistentes y durables. De acuerdo con el peso, el
uso de recubrimientos orgánicos protege más a los metales contra la corrosión de
cualquier otro método.
Es necesario tener cuidado de no aplicar recubrimientos orgánicos en casos donde el
metal este expuesto a un ambiente de corrosión muy agresivo, y que la película pueda ser
atacada rápidamente y se agriete provocando la corrosión

MÉTODOS CONTRA LA CORROSIÓN

Las medidas más importantes para el control de la corrosión, se toman desde
el diseño mismo del equipo, en la selección de los materiales de construcción más
apropiados y en las características más convenientes del propio diseño.
De manera adicional con enfoques particularmente a la operación de planta
los métodos generales que se aplican son:
Métodos electroquímicos.- Se basan en el uso de corrientes naturales galvánicas o
extremadamente aplicadas, que polarizan el metal a proteger, llevando a condiciones
de impunidad o de pasividad. Estos son la protección catódica y anódica
Métodos de barrera física.- Tienden a evitar permanentemente el contacto metal-
ambiente mediante la aplicación de recubrimientos; cuyo éxito dependerá de sus
propiedades mecánicas, químicas y electroquímicas en un ambiente dado
Métodos que disminuyen la agresividad del medio corrosivo.- Mediante la adicción de
sustancias inhibidores la corrosión, las cuales reducen la probabilidad y/o la velocidad de
las reacciones del metal con su ambiente.

CONTROL DE LA CORROSIÓN
Como ya quedo establecido, la corrosión es inevitable. Los métodos generales de
protección de metales para el control de la corrosión se basan en los cuales en forma
breve, se anuncian a continuación.

Modificación de los potenciales eléctricos existentes los metales que disminuyen y

mantengan bajo control la velocidad de corrosión del metal.

Provocar la formación de un oxido protector en la superficie del metal, ya sea mediante

un proceso electrolítico como el anodizado del aluminio o mediante la alineación
adecuada con otros metales, siendo el caso típico de esto último la alineación del cromo al
acero inoxidable.

Creación de una barrera física protectora del metal base que los aislé del medio ambiente.
Comprende todo tipo de recubrimientos: metálicos, nucleado y galvanizado.
OTROS TIPOS DE DETERIORO DE LOS MATERIALES
El deterioro de los materiales se puede dar por las siguientes causas: Oxidación,
corrosión, desgaste y erosión, materiales sometidos a esfuerzos.

Se denomina erosión al proceso de sustracción o desgaste del relieve del suelo intacto
(roca madre), por acción de procesos geológicos exógenos como las corrientes
superficiales de agua o hielo glaciar, el viento o la acción de los seres vivos. La erosión se
refiere al transporte de granos y no a la disgregación de las rocas. El material erosionado
puede estar conformado por:
 fragmentos de rocas creados por abrasión mecánica por la propia acción del
viento, aguas superficiales, glaciares y expansión-
contracción térmica por variaciones estacionales, diurnas o climáticas;

 suelos, los cuales son creados por la descomposición química de las rocas
mediante la acción combinada de ácidos débiles disueltos en agua superficial y
meteórica, hidrólisis, ácidos orgánicos, bacterias, acción de plantas, etc.
La erosión es uno de los principales actores del ciclo geográfico.

En ciencia material, desgaste es la erosión del material de a sólido superficie por la acción
de otro sólido. El estudio de los procesos del desgaste es parte de la disciplina de
tribology. Hay cinco procesos principales del desgaste:
 Desgaste adhesivo
 Desgaste abrasivo
 Fatiga superficial
 Desgaste de preocupación
 Desgaste de la erosión

La definición del desgaste no incluye la pérdida de dimensión de deformación plástica,

aunque el desgaste ha ocurrido a pesar de ningún retiro material. Esta definición también
no puede incluir desgaste del impacto, donde no hay movimiento que resbala, cavitación,
donde está un líquido el counterbody, y corrosión, donde está el daño debido al producto
químico más bien que a la acción mecánica.
CONCLUSIÓN:
Luego de haber finalizado el siguiente trabajo puedo concluir que este fenómeno trae
consigo diversos factores, los cuales intervienen en el proceso natural de los metales por
volver a un estado natural, dentro de los ya mencionados como; la conductividad, el ph,
los gases disueltos. Otras variables que también influyen pueden ser la temperatura y la
presión.
Una de las complejidades que podemos encontrar en la corrosión, la variadas formas que
se puede presentar al momento de atacar y su clasificación la podemos determinar según
la naturaleza del medio corrosivo.
La parte más estudiada de este proceso es la forma de prevenir este problema, por medio
de estudios aplicados a los materiales, a pinturas, la parte eléctrica del material y la
manera de aislar los materiales del medio.
La corrosión trae consigo un significativo costo en los estudios, el éxito de estos
dependerá si es capaz de controlar el fenómeno, dando una vida útil al metal y reduciendo
costos de manutención y reparación.

BIBLIOGRAFIA
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cuarta edición, Ed. Prentice hall, 1998, México, pag 967 [1] [2]
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º Emanuel Estrada, "corrosión", Textos científicos, México, 2007, internet Explorer