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El Vidrio para la construcción

COMPILACIÓN MATERIAL DE CLASE


ING. LIGIA MARÍA VÉLEZ M

Material de Clase Ing. ligia María Vélez M


Fabricación de vidrio

El vidrio se fabrica a partir de una mezcla


compleja de compuestos vitrificantes, como sílice,
fundentes, como los álcalis, y estabilizantes, como
la cal. Estas materias primas se cargan en el horno
de cubeta (de producción continua) por medio de
una tolva. El horno se calienta con quemadores de
gas o petróleo. La llama debe alcanzar una
temperatura suficiente, y para ello el aire de
combustión se calienta en unos recuperadores
construidos con ladrillos refractarios antes de que
llegue a los quemadores. El horno tiene dos
recuperadores cuyas funciones cambian cada
veinte minutos: uno se calienta por contacto con
los gases ardientes mientras el otro proporciona el
calor acumulado al aire de combustión. La mezcla
se funde (zona de fusión) a unos 1.500 °C y avanza
hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el
recocido. En el otro extremo del horno se alcanza
una temperatura de 1.200 a 800 °C. Al vidrio así
obtenido se le da forma por laminación
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TIPOS DE VIDRIOS
Se encuentran, por ejemplo, los borosilicatos, que tienen la particularidad de tener
un bajo coeficiente de expansión, razón por la cual se utilizan para hacer el vidrio
refractario. Y el cristal que tiene óxido de plomo, razón por la cual, cualquier
objeto hecho con este vidrio, como ceniceros, floreros entre otros, son bastante
pesados.
Vidrios de
Azufre, selenio, Telurio y fósforo
elementos:

 Puros: SiO2, Bo2O3, Pb2O5, As2O5

Vidrios Oxidos  Mezclas con algunos de los anteriores:

Al2O3, Ga2O3, TiO2; alcalinos y alcalinoterreos: cal y CaO; soda, Na2O

Inorgánicos Sulfuros Sulfuro de Arsénico, As2S3


Haluros Fluoruro de Berilio, BeF2, Cloruro de Zinc, ZnCl2

Nitratos Mezclas de Nitrato de Sodio y de Calcio

Sulfatos Sulfato de Potasio, K2S2O7

Carbonatos Mezclas de Carbonato de Potasio y Magnesio

Fluoruros Fluoruro de Aluminio, AlF2 y fluoruro de Berilio, BeF2


Vidrios Moléculas simples Eter etílico, glicerina, alcohol metálico, glucosa y sacarosa
Orgánicos Polímeros Polietileno y otros materiales plásticos
Aleaciones de silicatos de oro y de paladio, aleaciones de telurio cobre y oro,
Vidrios Metálicos
aleaciones del grupo de
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Intervalos de composición frecuentes en los vidrios
comunes

Intervalos de composición frecuentes en los vidrios comunes

Componente Desde ... % ... hasta %

SiO2 68,0 74,5


Al2O3 0,0 4,0
Fe2O3 0,0 0,45
CaO 9,0 14,0
MgO 0,0 4,0
Na2O 10,0 16,0
K 2O 0,0 4,0
SO3 0,0 0,3

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1.Vidrio tensionado

Es posible añadir tensiones de modo artificial para dar resistencia a un artículo de


vidrio. Como el vidrio se rompe como resultado de esfuerzos de tracción que se
originan con un mínimo arañazo de la superficie, la compresión de ésta aumenta el
esfuerzo de tracción que puede soportar el vidrio antes de que se produzca la
ruptura. Un método llamado temple térmico comprime la superficie calentando el
vidrio casi hasta el punto de reblandecimiento y enfriándolo rápidamente con un
chorro de aire o por inmersión en un líquido. La superficie se endurece de
inmediato, y la posterior contracción del interior del vidrio, que se enfría con más
lentitud, tira de ella y la comprime. Con este método pueden obtenerse
compresiones de superficie de hasta 24.000 N/cm2 en piezas gruesas de vidrio.
También se han desarrollado métodos químicos de reforzamiento en los que se
altera la composición o la estructura de la superficie del vidrio mediante
intercambio iónico. Este método permite alcanzar una resistencia superior a los
70.000 N/cm2

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2.Vidrio de ventana
El vidrio de ventana, que ya se empleaba en el siglo I d.C., se fabricaba utilizando moldes
o soplando cilindros huecos que se cortaban y aplastaban para formar láminas. En el
proceso de corona, técnica posterior, se soplaba un trozo de vidrio dándole forma de
globo aplastado o corona. La varilla se fijaba al lado plano y se retiraba el tubo de
soplado. La corona volvía a calentarse y se hacía girar con la varilla; el agujero dejado
por el tubo se hacía más grande y el disco acababa formando una gran lámina circular.
La varilla se partía, lo que dejaba una marca. En la actualidad, casi todo el vidrio de
ventana se fabrica de forma mecánica estirándolo desde una piscina de vidrio fundido.
En el proceso de Foucault, la lámina de vidrio se estira a través de un bloque refractario
ranurado sumergido en la superficie de la piscina de este material y se lleva a un horno
vertical de recocido, de donde sale para ser cortado en hojas.
Los vidrios dobles son dos láminas de vidrio de placa o de ventana selladas por los
extremos, con un espacio de aire entre ambas. Para su construcción pueden usarse
varios tipos de selladores y materiales de separación. Empleados en ventanas,
proporcionan un excelente aislamiento térmico y no se empañan aunque haya humedad.
En la década de 1980 se desarrolló en la Universidad de Florida (Estados Unidos) un
método para fabricar grandes estructuras de vidrio sin utilizar altas temperaturas. La
técnica, denominada de sol-gel, consiste en mezclar agua con un producto químico como
el tetrametoxisilano para fabricar un polímero de óxido de silicio; un aditivo químico
reduce la velocidad del proceso de condensación y permite que el polímero se constituya
uniformemente. Este método podría resultar útil para fabricar formas grandes y
complejas con propiedades específicas.
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3.Vidrio de placa

El vidrio de ventana normal producido por estiramiento no tiene un espesor


uniforme, debido a la naturaleza del proceso de fabricación. Las variaciones de
espesor distorsionan la imagen de los objetos vistos a través de una hoja de ese
vidrio.
El método tradicional de eliminar esos defectos ha sido emplear vidrio laminado
bruñido y pulimentado, conocido como vidrio de placa. Éste se produjo por
primera vez en Saint Gobain (Francia) en 1668, vertiendo vidrio en una mesa de
hierro y aplanándolo con un rodillo. Después del recocido, la lámina se bruñía y
pulimentaba por ambos lados. Hoy, el vidrio de placa se fabrica pasando el
material vítreo de forma continua entre dobles rodillos situados en el extremo de
un crisol que contiene el material fundido. Después de recocer la lámina en bruto,
ambas caras son acabadas de forma continua y simultánea.
En la actualidad, el bruñido y el pulimentado están siendo sustituidos por el
proceso de vidrio flotante, más barato. En este proceso se forman superficies
planas en ambas caras haciendo flotar una capa continua de vidrio sobre un baño
de estaño fundido. La temperatura es tan alta que las imperfecciones superficiales
se eliminan por el flujo del vidrio. La temperatura se hace descender poco a poco a
medida que el material avanza por el baño de estaño y, al llegar al extremo, el
vidrio pasa por un largo horno de recocido.

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En arquitectura se emplea vidrio laminado sin pulir, a menudo con superficies
figurativas producidas por dibujos grabados en los rodillos. El vidrio de rejilla, que
se fabrica introduciendo tela metálica en el vidrio fundido antes de pasar por los
rodillos, no se astilla al recibir un golpe. El vidrio de seguridad, como el utilizado en
los parabrisas de los automóviles o en las gafas de seguridad, se obtiene tras la
colocación de una lámina de plástico transparente (polivinilbutiral) entre dos
láminas finas de vidrio de placa. El plástico se adhiere al vidrio y mantiene fijas las
esquirlas incluso después de un fuerte impacto.

4.Vidrio óptico

La mayoría de las lentes que se utilizan en gafas (anteojos), microscopios,


telescopios, cámaras y otros instrumentos ópticos se fabrican con vidrio óptico .
Éste se diferencia de los demás vidrios por su forma de desviar (refractar) la luz. La
fabricación de vidrio óptico es un proceso delicado y exigente. Las materias primas
deben tener una gran pureza, y hay que tener mucho cuidado para que no se
introduzcan imperfecciones en el proceso de fabricación. Pequeñas burbujas de aire
o inclusiones de materia no vitrificada pueden provocar distorsiones en la
superficie de la lente. Las llamadas cuerdas, estrías causadas por la falta de
homogeneidad química del vidrio, también pueden causar distorsiones
importantes, y las tensiones en el vidrio debidas a un recocido imperfecto afectan
también a lasIng.
Material de Clase cualidades ópticas.
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En la antigüedad, el vidrio óptico se fundía en crisoles durante periodos
prolongados, removiéndolo constantemente con una varilla refractaria. Después de
un largo recocido, se partía en varios fragmentos; los mejores volvían a ser
triturados, recalentados y prensados con la forma deseada. En los últimos años se
ha adoptado un método para la fabricación continua de vidrio en tanques revestidos
de platino, con agitadores en las cámaras cilíndricas de los extremos (llamadas
homogeneizadores). Este proceso produce cantidades mayores de vidrio óptico, con
menor coste y mayor calidad que el método anterior. Para las lentes sencillas se usa
cada vez más el plástico en lugar del vidrio. Aunque no es tan duradero ni resistente
al rayado como el vidrio, es fuerte y ligero y puede absorber tintes.

5.Vidrio fotosensible

En el vidrio fotosensible, los iones de oro o plata del material responden a la acción
de la luz, de forma similar a lo que ocurre en una película fotográfica. Este vidrio se
utiliza en procesos de impresión y reproducción, y su tratamiento térmico tras la
exposición a la luz produce cambios permanentes.
El vidrio fotocromático se oscurece al ser expuesto a la luz tras lo cual recupera su
claridad original. Este comportamiento se debe a la acción de la luz sobre cristales
diminutos de cloruro de plata o bromuro de plata distribuidos por todo el vidrio. Es
muy utilizado en lentes de gafas o anteojos y en electrónica.

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6.Vitrocerámica

En los vidrios que contienen determinados metales se produce una cristalización


localizada al ser expuestos a radiación ultravioleta. Si se calientan a temperaturas
elevadas, estos vidrios se convierten en vitrocerámica, que tiene una resistencia
mecánica y unas propiedades de aislamiento eléctrico superiores a las del vidrio
ordinario. Este tipo de cerámica se utiliza en la actualidad en utensilios de cocina,
conos frontales de cohetes o ladrillos termorresistentes para recubrir naves
espaciales. Otros vidrios que contienen metales o aleaciones pueden
magnetizarse, son resistentes y flexibles y resultan muy útiles para
transformadores eléctricos de alta eficiencia.

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7.Fibra de vidrio
Es posible producir fibras de vidrio —que pueden tejerse como las fibras textiles—
estirando vidrio fundido hasta diámetros inferiores a una centésima de milímetro. Se
pueden producir tanto hilos multifilamento largos y continuos como fibras cortas de 25 o
30 centímetros de largo.
Una vez tejida para formar telas, la fibra de vidrio resulta ser un excelente material para
cortinas y tapicería debido a su estabilidad química, solidez y resistencia al fuego y al
agua. Los tejidos de fibra de vidrio, sola o en combinación con resinas, constituyen un
aislamiento eléctrico excelente. Impregnando fibras de vidrio con plásticos se forma un
tipo compuesto que combina la solidez y estabilidad química del vidrio con la resistencia
al impacto del plástico. Otras fibras de vidrio muy útiles son las empleadas para
transmitir señales ópticas en comunicaciones informáticas y telefónicas mediante la
nueva tecnología de la fibra óptica, en rápido crecimiento.
En la década de 1950 se desarrollaron fibras ópticas que han encontrado muchas
aplicaciones en la ciencia, la medicina y la industria. Si se colocan de forma paralela
fibras de vidrio de alto índice de refracción separadas por capas delgadas de vidrio de
bajo índice de refracción, es posible transmitir imágenes a través de las fibras. Los
fibroscopios, que contienen muchos haces flexibles de estas fibras, pueden transmitir
imágenes a través de ángulos muy cerrados, lo que facilita la inspección de zonas que
suelen ser inaccesibles. Las aplicaciones de la fibra óptica rígida, como lupas, reductores
y pantallas también mejoran la visión. Empleadas en combinación con láseres, las fibras
ópticas son hoy cruciales para la telefonía de larga distancia y la comunicación entre
ordenadores (computadoras).
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8.Paveses de vidrio

Los paveses de vidrio son bloques de construcción huecos, con nervios o dibujos en
los lados, que se pueden unir con argamasa y utilizarse en paredes exteriores o
tabiques internos.

9.Espuma de vidrio
La espuma de vidrio, empleada en flotadores o como aislante, se fabrica añadiendo
un agente espumante al vidrio triturado y calentando la mezcla hasta el punto de
reblandecimiento. El agente espumante libera un gas que produce una multitud de
pequeñas burbujas dentro del vidrio.

10.Vidrio laser

El vidrio láser es vidrio dopado con un pequeño porcentaje de óxido de neodimio,


y es capaz de emitir luz láser si se monta en un dispositivo adecuado y se ‘bombea’
con luz ordinaria. Está considerado como una buena fuente láser por la relativa
facilidad con que pueden obtenerse pedazos grandes y homogéneos de este vidrio.

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11.Vidrio soluble, compuesto de silicato de sodio (o potasio), incoloro y de aspecto
vidrioso, de fórmula Na2SiO3 .Es soluble en agua y alcohol, y se emplea
comercialmente como cemento, para fabricar hormigón y como capa protectora en
materiales ignífugos. También se utiliza en la elaboración de jabones y detergentes
sintéticos y en procesos de refinado del petróleo. La disolución de vidrio soluble
también se utiliza para conservar huevos y madera.
Silicio, de símbolo Si, es un elemento semimetálico, el segundo elemento más
común en la Tierra después del oxígeno. Su número atómico es 14 y pertenece al
grupo 14 de la tabla periódica. Fue aislado por primera vez de sus compuestos en
1823 por el químico sueco Jöns Jakob Berzelius

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Propiedades del Vidrio

Coeficientes para el cálculo de propiedades del vidrio


Propiedad Valor Unidades Fuente
Densidad a 25ºC(1) 2,49 g/cm3 Gilard & Dubrul
Coeficiente de dilatación lineal a 25
(2)
8,72•10-6 ºC-1 Wilkelman & Schott
ºC
Conductividad térmica a 25 ºC 0,002 cal/cm.s.ºC Russ
Tensión superficial a 1200ºC 319 dinas/cm Rubenstein
Índice de refracción (a 589,3 nm)(3) 1,52 - Gilard & Dubrul
Módulo de elasticidad a 25ºC 719 kbar Appen
Módulo de Poisson a 25ºC 0,22 - Wilkelman & Schott
Resistencia a la tracción a 25ºC(4) (900) bar Wilkelman & Schott
Constante dieléctrica (4.5.188 Hz) 7,3 - Appen & Bresker
Resistencia eléctrica a 1100ºC 1,06 Ώ.cm
Resistencia eléctrica a 1500ºC 0,51 Ώ.cm
Calor específico a 25ºC 0,20 cal/g/ºC Sharp & Ginter
(5)
ml de HCl
Atacabilidad química DIN 12111 13,52 R. Cuartas
0,01N
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(1) La densidad es algo más elevada que en el cuarzo fundido 2,5 frente a 2,2
g/cm3).
(2) El coeficiente de dilatación térmica lineal a temperatura ambiente, es
notablemente más alto que el de la sílice fundida (unas 20 veces más), por lo que
los objetos de vidrios de silicato sódico son menos resistentes al "choque
térmico".
(3) Su índice de refracción es ligeramente mayor que el del vidrio de cuarzo y
puede aumentarse mediante el uso de aditivos.
(4) La resistencia a la tracción en cualquier tipo de vidrio es una magnitud que
depende extraordinariamente del estado de la superficie del objeto en cuestión,
por lo que su cuantificación es compleja y poco fiable.
(5) La resistencia al ataque químico o físico (disolución) de los vidrios comunes
es una función de su composición química fundamentalmente. No obstante, en
todos ellos esta resistencia es elevada. Se suele medir mediante una serie de
pruebas tipificadas internacionalmente. Entre las más usadas:
DIN 12116
DIN 52322
DIN 12111
La atacabilidad de los vidrios también se modifica mediante tratamientos
superficiales: con SO2, Sn, Ti, y otros.

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(6) Para moldear un vidrio es necesaria una viscosidad que se sitúa entre 1000
poises y 5000 poises. En el caso de la sílice son necesarias temperaturas de más de
2600 ºC, en tanto que para los vidrios comunes basta con 1200 ºC,
aproximadamente.
(7) La absorción de la luz se ve influenciada por la estructura íntima de estas
materias transparentes. En el caso de una estructura Si-O la absorción de fotones
es baja, incluso para longitudes pequeñas de onda (transparencia a los rayos UVA).
No es así cuando a esta sencilla estructura se le añaden otros elementos (Na, Mg
Ca, etc.) que inciden decisivamente en la absorción a las longitudes de onda
pequeñas (menores de 200 nm) y en las infrarrojas (superiores a 700 nm). Por
otra parte, la presencia en la red vítrea de elementos de transición produce
absorciones selectivas de radiación visible, lo que permite, entre otras cosas,
colorear los vidrios con una amplia gama de matices.

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Lo más usado en la construcción de edificios es vidrio plano y vidrio
laminado

Vidrio laminado, conformado por dos laminas de vidrio que están


acopladas por una lamina que se interpone entre ellas, esta lamina
mayormente es de Butiral de polivinilo o resina. La lamina pueden ser
tanto transparente como translucida, así mismo puede poseer colores
o puede incluir telas, papel con dibujos, Diodos LED, entre otras.

Las laminas pueden recibir un tratamiento acústico y de control solar.


Con estas laminas el vidrio se hace mas resistente ante roturas, ya que
los pedazos quedan unidas a lasa estas. Ejemplo de este tipo de vidrio
son los que se utilizan en los automóviles (los parabrisas), los vidrios
antirrobos y los vidrios antibalas. Es muy utilizado en la arquitectura y
en el diseño contemporaneo.

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Propiedades físicas

Según su composición, algunos vidrios pueden fundir a temperaturas de


sólo 500 °C; en cambio, otros necesitan 1.650 ºC. La resistencia a la
tracción, que suele estar entre los 3.000 y 5.500 N/cm2, puede llegar a los
70.000 N/cm2 si el vidrio recibe un tratamiento especial. La densidad
relativa (densidad con respecto al agua) va de 2 a 8, es decir, el vidrio
puede ser más ligero que el aluminio o más pesado que el acero. Las
propiedades ópticas y eléctricas también pueden variar mucho.

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El vidrio es un material duro, frágil y
transparente. A pesar de
comportarse como sólido, es un
líquido sobreenfriado, amorfo (sin
estructura cristalina). El vidrio
ordinario se obtiene por fusión a unos
1.250 ºC de arena de sílice (Si O2),
carbonato sódico (Na2 CO3) y caliza
(CaCO3). Su manipulación sólo es posible
mientras se encuentra fundido, caliente y
maleable. También es Material sólido de
estructura amorfa, es decir, tienen sus
partículas desordenadas como los líquidos
a diferencia de la estructura interna
ordenada, periódica, propia del estado
sólido, por lo cual los vidrios pueden
considerarse como líquidos subenfriados.
Pueden ser naturales (vidrios volcánicos) o
artificiales.

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SISTEMA PARA LA SUJECION DE PANELES DE VIDRIO SOBRE ESTRUCTURAS FIJAS.

Resumen: Sistema para la sujeción de paneles de vidrio sobre estructuras fijas. Este sistema,

Solicitante: ALUMINIOS BARCELONA, S.L.

Nacionalidad: ES

Provincia: BARCELONA

Inventor/es: AYUDO GARRIT,FERNANDO

Fecha de Solicitud: 14/05/2002

Fecha de Publicación de la Concesión: 01/10/2006

Fecha de Concesión: 04/09/2006

Clasificación Principal: E06B3/54, E04B2/96

Clasificación PCT: E06B3/54, E04B2/96

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SISTEMA PARA LA SUJECION DE PANELES DE VIDRIO SOBRE ESTRUCTURAS
FIJAS.
Resumen: Sistema para la sujeción de paneles de vidrio sobre estructuras fijas. Este
sistema, comprende: - unos ganchos de soporte (5) del panel de vidrio (1) que
presentan una configuración (51) a modo de "U" destinada a abrazar un apéndice
(31, 41) definido a tal efecto en los montantes horizontales (3) y en los montantes
verticales (4) de la estructura fija, y a fijarse sobre aquél mediante tornillos (53), y un
apéndice lateral (52) que se aloja en el perfil de cámara (2) del panel de vidrio (1)
realizando su sujeción lateral; - unos calzos (6) de sección transversal a modo de "J"
que se disponen sobre el apéndice (31) definido en el montante horizontal (3) inferior,
conformando unas zonas para el apoyo vertical del panel de vidrio (1) y, - unas
franjas de silicona estructural (7) aplicadas sobre la zona perimetral del panel de
vidrio (1).
Solicitante: ALUMINIOS BARCELONA, S.L.
Nacionalidad: ES
Provincia: BARCELONA
Inventor/es: AYUDO GARRIT,FERNANDO
Fecha de Solicitud: 14/05/2002
Fecha de Publicación de la Concesión: 01/10/2006
Fecha de Concesión: 04/09/2006
Clasificación Principal: E06B3/54, E04B2/96
Clasificación PCT: E06B3/54, E04B2

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Muchas veces estructuras de vidrio están diseñadas para dar placer a la
vista y en donde se puede obtener vistas excitantes a través de
construcciones interesantes. Este objetivo tiene conflicto con el efecto
que estructuras de vidrio tiene en acústica de habitación: superficie
dura resulta en un aumento del tiempo de reverberación y en niveles de
sonido más altos, con un conflicto entre la vista y el oido que a veces
puede ser difícil de resolver. Usar unidades suspendidas es una manera
de evitar esto, ya que proporcionan absorción de sonido que corta el
tiempo de reverberación y reduce el nivel de sonido sin obstruir vistas o
luz natural desde el cielo.
Usando unidades suspendidas como “nubes” no bloqueará luz de día a
través de un techo de vidrio. Desde que las unidades suspendidas están
expuestas a sonidos de los dos lados, la eficacia de absorción está
Estructuras de aumentada a comparar con la exposición de un lado de un techo pared-
vidrio a-pared, compensando hasta cierto punto la superficie del área menor
http://images.google.com.co/img
res?imgurl=http://www.ecophon. de las unidades suspendidas. Desde que la presión de sonido es un
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tanto más alta cerca de las paredes y las esquinas de la habitación, a
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WU%3D&imgrefurl=http://www.
menudo es una ventaja instalar material absorbente en estas zonas. No
ecophon.es/templates/webpuffpa obstante, en habitaciones con fachadas y techos de vidrio, muchas veces
ge____93552.aspx&usg=__7xPB
5Z4NfCNtY1xnTjf- no se desea instalar absorbentes cerca de estas superficies. Se compensa
5zm5qlc=&h=316&w=439&sz=18
&hl=es&start=4&sig2=T1PHMhTr a un cierto nivel el beneficio de ubicación de esquina con la exposición
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LLUZQ&tbnid=Uk1nB1Rjq2_LR
de doble lado de las unidades suspendidas y el relevante aumento de
M:&tbnh=91&tbnw=127&prev=/i eficacia de absorción debido a la división de los absorbentes a unidades
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uras%26gbv%3D2%26ndsp%3D2 VERTICALES más pequeñas. Para unidades suspendidas, la
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&ei=XugSSpPoMsekmQfnw7DmA aproximación a esquinas no es un asunto crítico.
w Material de Clase Ing. ligia María Vélez M 26
ESTRUCTURAS HORIZONTALES
Por Estructuras Horizontales se
entienden todas las obras con
desarrollo recto o curvo, para
interiores y exteriores. Estas
estructuras pueden estar fabricadas
tanto en obra como en prefabricado,
teniendo en cuenta en la selección del
tipo de instalación, los siguientes
parámetros:
:. Dimensión de la superficie a
realizar
:. Peso de las estructuras de
Vetroarredo
:. Ubicación de la obra dentro del
proyecto general
:. Complejidad de la forma/geometría

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ESTRUCTURAS VERTICALES
Por Estructuras Verticales se entienden
todas las obras con desarrollo lineal o
curvilíneo, para interiores y para
exteriores, con funciones solo de
cerramiento. Estas estructuras pueden
estar fabricadas tanto en obra como en
prefabricado, teniendo en cuenta en la
selección del tipo de instalación, los
siguientes parámetros:
:. Dimensión de la superficie a realizar
:. Peso de las estructuras de Vetroarredo
:. Ubicación de la obra dentro del
proyecto general
:. Complejidad de la forma/geometría

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DISEÑOS TECNICOS

Con el fin de proyectar la inserción del


ladrillo de vidrio y facilitar la ejecución
integral de la obra, ponemos a disposición
de profesionales y arquitectos los diseños
técnicos de nuestros productos.

La facilitación de este recurso, optimiza el


proceso constructivo referente a la
distribución y el diseño de espacios
interiores y exteriores:

:. Tipos y características

:. Normas para su puesta en obra

:. Controles

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Fibras de vidrio. Material fibroso que resulta de la
fluidez del vidrio fundido mediante una pieza de
agujeros muy finos, lo cual posee una flexibilidad
cuando se solidifica para usarlo como fibra. Su buen
aislamiento térmico, su control ante altas
temperaturas y su inestabilidad ante ácidos, le han
dado popularidad en muchas aplicaciones
industriales.

Este vidrio puede ser moldeable con mínimos


recursos. La elaboración de este tiene como
desventaja que los compuestos químicos que son
utilizados para el trabajo de su moldeo son
perjudiciales para la salud y producen cáncer. Este
vidrio es usado en el área de las comunicaciones para
hacer los cables de fibra óptica, para así transmitir
señales lumínicas, las cuales son producidas por laser.
Se pueden distinguir varios tipos de fibras, las cuales
se clasifican segun la disposición espacial y según el
tipo de vidrio. Según el tipo de vidrio: se encuentran
las A, D, E. Dentro de la disposición espacial: están
los mats, roving, mats, velos.
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