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El Vidrio en la construcción

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El Vidrio para la construcción

1 COMPILACIÓN MATERIAL DE CLASE ING. LIGIA MARÍA VÉLEZ M

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Fabricación de vidrio El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes, como sílice, fundentes, como los álcalis, y estabilizantes, como la cal. Estas materias primas se cargan en el horno de cubeta (de producción continua) por medio de una tolva. El horno se calienta con quemadores de gas o petróleo. La llama debe alcanzar una temperatura suficiente, y para ello el aire de combustión se calienta en unos recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los quemadores. El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte minutos: uno se calienta por contacto con los gases ardientes mientras el otro proporciona el calor acumulado al aire de combustión. La mezcla se funde (zona de fusión) a unos 1.500 °C y avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el recocido. En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1.200 a 800 °C. Al vidrio así obtenido se le da forma por laminación
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TIPOS DE VIDRIOS Se encuentran, por ejemplo, los borosilicatos, que tienen la particularidad de tener un bajo coeficiente de expansión, razón por la cual se utilizan para hacer el vidrio refractario. Y el cristal que tiene óxido de plomo, razón por la cual, cualquier objeto hecho con este vidrio, como ceniceros, floreros entre otros, son bastante pesados.
Vidrios de elementos: Azufre, selenio, Telurio y fósforo  Puros: SiO2, Bo2O3, Pb2O5, As2O5 Vidrios Oxidos  Mezclas con algunos de los anteriores: Al2O3, Ga2O3, TiO2; alcalinos y alcalinoterreos: cal y CaO; soda, Na2O Inorgánicos Sulfuros Haluros Nitratos Sulfatos Carbonatos Fluoruros Vidrios Orgánicos Moléculas simples Polímeros Sulfuro de Arsénico, As2S3 Fluoruro de Berilio, BeF2, Cloruro de Zinc, ZnCl2 Mezclas de Nitrato de Sodio y de Calcio Sulfato de Potasio, K2S2O7 Mezclas de Carbonato de Potasio y Magnesio Fluoruro de Aluminio, AlF2 y fluoruro de Berilio, BeF2 Eter etílico, glicerina, alcohol metálico, glucosa y sacarosa

Polietileno y otros materiales plásticos Aleaciones de silicatos de oro y de paladio, aleaciones de telurio cobre y oro, Vidrios Metálicos aleaciones del grupo de platino con otros metales Material de Clase Ing. ligia María Vélez M 3

Intervalos de composición frecuentes en los vidrios comunes

Intervalos de composición frecuentes en los vidrios comunes Componente SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O K 2O SO3
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Desde ... % 68,0 0,0 0,0 9,0 0,0 10,0 0,0 0,0
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... hasta % 74,5 4,0 0,45 14,0 4,0 16,0 4,0 0,3

1.Vidrio tensionado Es posible añadir tensiones de modo artificial para dar resistencia a un artículo de vidrio. Como el vidrio se rompe como resultado de esfuerzos de tracción que se originan con un mínimo arañazo de la superficie, la compresión de ésta aumenta el esfuerzo de tracción que puede soportar el vidrio antes de que se produzca la ruptura. Un método llamado temple térmico comprime la superficie calentando el vidrio casi hasta el punto de reblandecimiento y enfriándolo rápidamente con un chorro de aire o por inmersión en un líquido. La superficie se endurece de inmediato, y la posterior contracción del interior del vidrio, que se enfría con más lentitud, tira de ella y la comprime. Con este método pueden obtenerse compresiones de superficie de hasta 24.000 N/cm2 en piezas gruesas de vidrio. También se han desarrollado métodos químicos de reforzamiento en los que se altera la composición o la estructura de la superficie del vidrio mediante intercambio iónico. Este método permite alcanzar una resistencia superior a los 70.000 N/cm2

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2.Vidrio de ventana
El vidrio de ventana, que ya se empleaba en el siglo I d.C., se fabricaba utilizando moldes o soplando cilindros huecos que se cortaban y aplastaban para formar láminas. En el proceso de corona, técnica posterior, se soplaba un trozo de vidrio dándole forma de globo aplastado o corona. La varilla se fijaba al lado plano y se retiraba el tubo de soplado. La corona volvía a calentarse y se hacía girar con la varilla; el agujero dejado por el tubo se hacía más grande y el disco acababa formando una gran lámina circular. La varilla se partía, lo que dejaba una marca. En la actualidad, casi todo el vidrio de ventana se fabrica de forma mecánica estirándolo desde una piscina de vidrio fundido. En el proceso de Foucault, la lámina de vidrio se estira a través de un bloque refractario ranurado sumergido en la superficie de la piscina de este material y se lleva a un horno vertical de recocido, de donde sale para ser cortado en hojas. Los vidrios dobles son dos láminas de vidrio de placa o de ventana selladas por los extremos, con un espacio de aire entre ambas. Para su construcción pueden usarse varios tipos de selladores y materiales de separación. Empleados en ventanas, proporcionan un excelente aislamiento térmico y no se empañan aunque haya humedad. En la década de 1980 se desarrolló en la Universidad de Florida (Estados Unidos) un método para fabricar grandes estructuras de vidrio sin utilizar altas temperaturas. La técnica, denominada de sol-gel, consiste en mezclar agua con un producto químico como el tetrametoxisilano para fabricar un polímero de óxido de silicio; un aditivo químico reduce la velocidad del proceso de condensación y permite que el polímero se constituya uniformemente. Este método podría resultar útil para fabricar formas grandes y complejas con propiedades específicas.
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3.Vidrio de placa El vidrio de ventana normal producido por estiramiento no tiene un espesor uniforme, debido a la naturaleza del proceso de fabricación. Las variaciones de espesor distorsionan la imagen de los objetos vistos a través de una hoja de ese vidrio. El método tradicional de eliminar esos defectos ha sido emplear vidrio laminado bruñido y pulimentado, conocido como vidrio de placa. Éste se produjo por primera vez en Saint Gobain (Francia) en 1668, vertiendo vidrio en una mesa de hierro y aplanándolo con un rodillo. Después del recocido, la lámina se bruñía y pulimentaba por ambos lados. Hoy, el vidrio de placa se fabrica pasando el material vítreo de forma continua entre dobles rodillos situados en el extremo de un crisol que contiene el material fundido. Después de recocer la lámina en bruto, ambas caras son acabadas de forma continua y simultánea. En la actualidad, el bruñido y el pulimentado están siendo sustituidos por el proceso de vidrio flotante, más barato. En este proceso se forman superficies planas en ambas caras haciendo flotar una capa continua de vidrio sobre un baño de estaño fundido. La temperatura es tan alta que las imperfecciones superficiales se eliminan por el flujo del vidrio. La temperatura se hace descender poco a poco a medida que el material avanza por el baño de estaño y, al llegar al extremo, el vidrio pasa por un largo horno de recocido.
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En arquitectura se emplea vidrio laminado sin pulir, a menudo con superficies figurativas producidas por dibujos grabados en los rodillos. El vidrio de rejilla, que se fabrica introduciendo tela metálica en el vidrio fundido antes de pasar por los rodillos, no se astilla al recibir un golpe. El vidrio de seguridad, como el utilizado en los parabrisas de los automóviles o en las gafas de seguridad, se obtiene tras la colocación de una lámina de plástico transparente (polivinilbutiral) entre dos láminas finas de vidrio de placa. El plástico se adhiere al vidrio y mantiene fijas las esquirlas incluso después de un fuerte impacto. 4.Vidrio óptico La mayoría de las lentes que se utilizan en gafas (anteojos), microscopios, telescopios, cámaras y otros instrumentos ópticos se fabrican con vidrio óptico . Éste se diferencia de los demás vidrios por su forma de desviar (refractar) la luz. La fabricación de vidrio óptico es un proceso delicado y exigente. Las materias primas deben tener una gran pureza, y hay que tener mucho cuidado para que no se introduzcan imperfecciones en el proceso de fabricación. Pequeñas burbujas de aire o inclusiones de materia no vitrificada pueden provocar distorsiones en la superficie de la lente. Las llamadas cuerdas, estrías causadas por la falta de homogeneidad química del vidrio, también pueden causar distorsiones importantes, y las tensiones en el vidrio debidas a un recocido imperfecto afectan también Clase Ing. ligia María Vélez M Material de a las cualidades ópticas. 8

En la antigüedad, el vidrio óptico se fundía en crisoles durante periodos prolongados, removiéndolo constantemente con una varilla refractaria. Después de un largo recocido, se partía en varios fragmentos; los mejores volvían a ser triturados, recalentados y prensados con la forma deseada. En los últimos años se ha adoptado un método para la fabricación continua de vidrio en tanques revestidos de platino, con agitadores en las cámaras cilíndricas de los extremos (llamadas homogeneizadores). Este proceso produce cantidades mayores de vidrio óptico, con menor coste y mayor calidad que el método anterior. Para las lentes sencillas se usa cada vez más el plástico en lugar del vidrio. Aunque no es tan duradero ni resistente al rayado como el vidrio, es fuerte y ligero y puede absorber tintes. 5.Vidrio fotosensible En el vidrio fotosensible, los iones de oro o plata del material responden a la acción de la luz, de forma similar a lo que ocurre en una película fotográfica. Este vidrio se utiliza en procesos de impresión y reproducción, y su tratamiento térmico tras la exposición a la luz produce cambios permanentes. El vidrio fotocromático se oscurece al ser expuesto a la luz tras lo cual recupera su claridad original. Este comportamiento se debe a la acción de la luz sobre cristales diminutos de cloruro de plata o bromuro de plata distribuidos por todo el vidrio. Es muy utilizado en lentes de gafas o anteojos y en electrónica.
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6.Vitrocerámica En los vidrios que contienen determinados metales se produce una cristalización localizada al ser expuestos a radiación ultravioleta. Si se calientan a temperaturas elevadas, estos vidrios se convierten en vitrocerámica, que tiene una resistencia mecánica y unas propiedades de aislamiento eléctrico superiores a las del vidrio ordinario. Este tipo de cerámica se utiliza en la actualidad en utensilios de cocina, conos frontales de cohetes o ladrillos termorresistentes para recubrir naves espaciales. Otros vidrios que contienen metales o aleaciones pueden magnetizarse, son resistentes y flexibles y resultan muy útiles para transformadores eléctricos de alta eficiencia.

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7.Fibra de vidrio
Es posible producir fibras de vidrio —que pueden tejerse como las fibras textiles— estirando vidrio fundido hasta diámetros inferiores a una centésima de milímetro. Se pueden producir tanto hilos multifilamento largos y continuos como fibras cortas de 25 o 30 centímetros de largo. Una vez tejida para formar telas, la fibra de vidrio resulta ser un excelente material para cortinas y tapicería debido a su estabilidad química, solidez y resistencia al fuego y al agua. Los tejidos de fibra de vidrio, sola o en combinación con resinas, constituyen un aislamiento eléctrico excelente. Impregnando fibras de vidrio con plásticos se forma un tipo compuesto que combina la solidez y estabilidad química del vidrio con la resistencia al impacto del plástico. Otras fibras de vidrio muy útiles son las empleadas para transmitir señales ópticas en comunicaciones informáticas y telefónicas mediante la nueva tecnología de la fibra óptica, en rápido crecimiento. En la década de 1950 se desarrollaron fibras ópticas que han encontrado muchas aplicaciones en la ciencia, la medicina y la industria. Si se colocan de forma paralela fibras de vidrio de alto índice de refracción separadas por capas delgadas de vidrio de bajo índice de refracción, es posible transmitir imágenes a través de las fibras. Los fibroscopios, que contienen muchos haces flexibles de estas fibras, pueden transmitir imágenes a través de ángulos muy cerrados, lo que facilita la inspección de zonas que suelen ser inaccesibles. Las aplicaciones de la fibra óptica rígida, como lupas, reductores y pantallas también mejoran la visión. Empleadas en combinación con láseres, las fibras ópticas son hoy cruciales para la telefonía de larga distancia y la comunicación entre ordenadores (computadoras).
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8.Paveses de vidrio Los paveses de vidrio son bloques de construcción huecos, con nervios o dibujos en los lados, que se pueden unir con argamasa y utilizarse en paredes exteriores o tabiques internos. 9.Espuma de vidrio La espuma de vidrio, empleada en flotadores o como aislante, se fabrica añadiendo un agente espumante al vidrio triturado y calentando la mezcla hasta el punto de reblandecimiento. El agente espumante libera un gas que produce una multitud de pequeñas burbujas dentro del vidrio. 10.Vidrio laser El vidrio láser es vidrio dopado con un pequeño porcentaje de óxido de neodimio, y es capaz de emitir luz láser si se monta en un dispositivo adecuado y se ‘bombea’ con luz ordinaria. Está considerado como una buena fuente láser por la relativa facilidad con que pueden obtenerse pedazos grandes y homogéneos de este vidrio.

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11.Vidrio soluble, compuesto de silicato de sodio (o potasio), incoloro y de aspecto vidrioso, de fórmula Na2SiO3 .Es soluble en agua y alcohol, y se emplea comercialmente como cemento, para fabricar hormigón y como capa protectora en materiales ignífugos. También se utiliza en la elaboración de jabones y detergentes sintéticos y en procesos de refinado del petróleo. La disolución de vidrio soluble también se utiliza para conservar huevos y madera. Silicio, de símbolo Si, es un elemento semimetálico, el segundo elemento más común en la Tierra después del oxígeno. Su número atómico es 14 y pertenece al grupo 14 de la tabla periódica. Fue aislado por primera vez de sus compuestos en 1823 por el químico sueco Jöns Jakob Berzelius

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Propiedades del Vidrio Coeficientes para el cálculo de propiedades del vidrio Propiedad Valor Unidades Fuente Densidad a 25ºC(1) 2,49 g/cm3 Gilard & Dubrul Coeficiente de dilatación lineal a 25 8,72•10-6 ºC-1 Wilkelman & Schott (2) ºC Conductividad térmica a 25 ºC 0,002 cal/cm.s.ºC Russ Tensión superficial a 1200ºC 319 dinas/cm Rubenstein Índice de refracción (a 589,3 nm)(3) 1,52 Gilard & Dubrul Módulo de elasticidad a 25ºC 719 kbar Appen Módulo de Poisson a 25ºC 0,22 Wilkelman & Schott Resistencia a la tracción a 25ºC(4) (900) bar Wilkelman & Schott Constante dieléctrica (4.5.188 Hz) 7,3 Appen & Bresker Resistencia eléctrica a 1100ºC 1,06 Ώ.cm Resistencia eléctrica a 1500ºC 0,51 Ώ.cm Calor específico a 25ºC 0,20 cal/g/ºC Sharp & Ginter ml de HCl (5) Atacabilidad química DIN 12111 13,52 R. Cuartas 0,01N
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(1) La densidad es algo más elevada que en el cuarzo fundido 2,5 frente a 2,2 g/cm3). (2) El coeficiente de dilatación térmica lineal a temperatura ambiente, es notablemente más alto que el de la sílice fundida (unas 20 veces más), por lo que los objetos de vidrios de silicato sódico son menos resistentes al "choque térmico". (3) Su índice de refracción es ligeramente mayor que el del vidrio de cuarzo y puede aumentarse mediante el uso de aditivos. (4) La resistencia a la tracción en cualquier tipo de vidrio es una magnitud que depende extraordinariamente del estado de la superficie del objeto en cuestión, por lo que su cuantificación es compleja y poco fiable. (5) La resistencia al ataque químico o físico (disolución) de los vidrios comunes es una función de su composición química fundamentalmente. No obstante, en todos ellos esta resistencia es elevada. Se suele medir mediante una serie de pruebas tipificadas internacionalmente. Entre las más usadas: DIN 12116 DIN 52322 DIN 12111 La atacabilidad de los vidrios también se modifica mediante tratamientos superficiales: con SO2, Sn, Ti, y otros.
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(6) Para moldear un vidrio es necesaria una viscosidad que se sitúa entre 1000 poises y 5000 poises. En el caso de la sílice son necesarias temperaturas de más de 2600 ºC, en tanto que para los vidrios comunes basta con 1200 ºC, aproximadamente. (7) La absorción de la luz se ve influenciada por la estructura íntima de estas materias transparentes. En el caso de una estructura Si-O la absorción de fotones es baja, incluso para longitudes pequeñas de onda (transparencia a los rayos UVA). No es así cuando a esta sencilla estructura se le añaden otros elementos (Na, Mg Ca, etc.) que inciden decisivamente en la absorción a las longitudes de onda pequeñas (menores de 200 nm) y en las infrarrojas (superiores a 700 nm). Por otra parte, la presencia en la red vítrea de elementos de transición produce absorciones selectivas de radiación visible, lo que permite, entre otras cosas, colorear los vidrios con una amplia gama de matices.

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Lo más usado en la construcción de edificios es vidrio plano y vidrio laminado Vidrio laminado, conformado por dos laminas de vidrio que están acopladas por una lamina que se interpone entre ellas, esta lamina mayormente es de Butiral de polivinilo o resina. La lamina pueden ser tanto transparente como translucida, así mismo puede poseer colores o puede incluir telas, papel con dibujos, Diodos LED, entre otras. Las laminas pueden recibir un tratamiento acústico y de control solar. Con estas laminas el vidrio se hace mas resistente ante roturas, ya que los pedazos quedan unidas a lasa estas. Ejemplo de este tipo de vidrio son los que se utilizan en los automóviles (los parabrisas), los vidrios antirrobos y los vidrios antibalas. Es muy utilizado en la arquitectura y en el diseño contemporaneo.

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Propiedades físicas Según su composición, algunos vidrios pueden fundir a temperaturas de sólo 500 °C; en cambio, otros necesitan 1.650 ºC. La resistencia a la tracción, que suele estar entre los 3.000 y 5.500 N/cm2, puede llegar a los 70.000 N/cm2 si el vidrio recibe un tratamiento especial. La densidad relativa (densidad con respecto al agua) va de 2 a 8, es decir, el vidrio puede ser más ligero que el aluminio o más pesado que el acero. Las propiedades ópticas y eléctricas también pueden variar mucho.

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El vidrio es un material duro, frágil y transparente. A pesar de comportarse como sólido, es un líquido sobreenfriado, amorfo (sin estructura cristalina). El vidrio ordinario se obtiene por fusión a unos 1.250 ºC de arena de sílice (Si O2), carbonato sódico (Na2 CO3) y caliza (CaCO3). Su manipulación sólo es posible mientras se encuentra fundido, caliente y maleable. También es Material sólido de estructura amorfa, es decir, tienen sus partículas desordenadas como los líquidos a diferencia de la estructura interna ordenada, periódica, propia del estado sólido, por lo cual los vidrios pueden considerarse como líquidos subenfriados. Pueden ser naturales (vidrios volcánicos) o artificiales.

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SISTEMA PARA LA SUJECION DE PANELES DE VIDRIO SOBRE ESTRUCTURAS FIJAS.

Resumen: Sistema para la sujeción de paneles de vidrio sobre estructuras fijas. Este sistema, Solicitante: ALUMINIOS BARCELONA, S.L. Nacionalidad: ES Provincia: BARCELONA Inventor/es: AYUDO GARRIT,FERNANDO Fecha de Solicitud: 14/05/2002 Fecha de Publicación de la Concesión: 01/10/2006 Fecha de Concesión: 04/09/2006 Clasificación Principal: E06B3/54, E04B2/96 Clasificación PCT: E06B3/54, E04B2/96

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SISTEMA PARA LA SUJECION DE PANELES DE VIDRIO SOBRE ESTRUCTURAS FIJAS. Resumen: Sistema para la sujeción de paneles de vidrio sobre estructuras fijas. Este sistema, comprende: - unos ganchos de soporte (5) del panel de vidrio (1) que presentan una configuración (51) a modo de "U" destinada a abrazar un apéndice (31, 41) definido a tal efecto en los montantes horizontales (3) y en los montantes verticales (4) de la estructura fija, y a fijarse sobre aquél mediante tornillos (53), y un apéndice lateral (52) que se aloja en el perfil de cámara (2) del panel de vidrio (1) realizando su sujeción lateral; - unos calzos (6) de sección transversal a modo de "J" que se disponen sobre el apéndice (31) definido en el montante horizontal (3) inferior, conformando unas zonas para el apoyo vertical del panel de vidrio (1) y, - unas franjas de silicona estructural (7) aplicadas sobre la zona perimetral del panel de vidrio (1). Solicitante: ALUMINIOS BARCELONA, S.L. Nacionalidad: ES Provincia: BARCELONA Inventor/es: AYUDO GARRIT,FERNANDO Fecha de Solicitud: 14/05/2002 Fecha de Publicación de la Concesión: 01/10/2006 Fecha de Concesión: 04/09/2006 Clasificación Principal: E06B3/54, E04B2/96 Clasificación PCT: E06B3/54, E04B2

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Muchas veces estructuras de vidrio están diseñadas para dar placer a la vista y en donde se puede obtener vistas excitantes a través de construcciones interesantes. Este objetivo tiene conflicto con el efecto que estructuras de vidrio tiene en acústica de habitación: superficie dura resulta en un aumento del tiempo de reverberación y en niveles de sonido más altos, con un conflicto entre la vista y el oido que a veces puede ser difícil de resolver. Usar unidades suspendidas es una manera de evitar esto, ya que proporcionan absorción de sonido que corta el tiempo de reverberación y reduce el nivel de sonido sin obstruir vistas o luz natural desde el cielo. Usando unidades suspendidas como “nubes” no bloqueará luz de día a través de un techo de vidrio. Desde que las unidades suspendidas están expuestas a sonidos de los dos lados, la eficacia de absorción está Estructuras de aumentada a comparar con la exposición de un lado de un techo paredvidrio a-pared, compensando hasta cierto punto la superficie del área menor http://images.google.com.co/img de las unidades suspendidas. Desde que la presión de sonido es un res?imgurl=http://www.ecophon. es/1b9debd7-1d76-43da-8648tanto más alta cerca de las paredes y las esquinas de la habitación, a 3dd40688a119.fodoc%3Fsizeid%3 DNDQwXzg4MF9KUEVHX1Ryd menudo es una ventaja instalar material absorbente en estas zonas. No WU%3D&imgrefurl=http://www. ecophon.es/templates/webpuffpa obstante, en habitaciones con fachadas y techos de vidrio, muchas veces ge____93552.aspx&usg=__7xPB no se desea instalar absorbentes cerca de estas superficies. Se compensa 5Z4NfCNtY1xnTjf5zm5qlc=&h=316&w=439&sz=18 a un cierto nivel el beneficio de ubicación de esquina con la exposición &hl=es&start=4&sig2=T1PHMhTr rSFJR5Txde doble lado de las unidades suspendidas y el relevante aumento de LLUZQ&tbnid=Uk1nB1Rjq2_LR M:&tbnh=91&tbnw=127&prev=/i eficacia de absorción debido a la división de los absorbentes a unidades mages%3Fq%3Dvidrio%2Bestruct uras%26gbv%3D2%26ndsp%3D2 VERTICALES más pequeñas. Para unidades suspendidas, la 0%26hl%3Des%26safe%3Dactive aproximación a esquinas no es un asunto crítico. &ei=XugSSpPoMsekmQfnw7DmA 26 w Material de Clase Ing. ligia María Vélez M

ESTRUCTURAS HORIZONTALES Por Estructuras Horizontales se entienden todas las obras con desarrollo recto o curvo, para interiores y exteriores. Estas estructuras pueden estar fabricadas tanto en obra como en prefabricado, teniendo en cuenta en la selección del tipo de instalación, los siguientes parámetros: :. Dimensión de la superficie a realizar :. Peso de las estructuras de Vetroarredo :. Ubicación de la obra dentro del proyecto general :. Complejidad de la forma/geometría

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ESTRUCTURAS VERTICALES Por Estructuras Verticales se entienden todas las obras con desarrollo lineal o curvilíneo, para interiores y para exteriores, con funciones solo de cerramiento. Estas estructuras pueden estar fabricadas tanto en obra como en prefabricado, teniendo en cuenta en la selección del tipo de instalación, los siguientes parámetros: :. Dimensión de la superficie a realizar :. Peso de las estructuras de Vetroarredo :. Ubicación de la obra dentro del proyecto general :. Complejidad de la forma/geometría

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DISEÑOS TECNICOS Con el fin de proyectar la inserción del ladrillo de vidrio y facilitar la ejecución integral de la obra, ponemos a disposición de profesionales y arquitectos los diseños técnicos de nuestros productos. La facilitación de este recurso, optimiza el proceso constructivo referente a la distribución y el diseño de espacios interiores y exteriores: :. Tipos y características :. Normas para su puesta en obra :. Controles

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Fibras de vidrio. Material fibroso que resulta de la fluidez del vidrio fundido mediante una pieza de agujeros muy finos, lo cual posee una flexibilidad cuando se solidifica para usarlo como fibra. Su buen aislamiento térmico, su control ante altas temperaturas y su inestabilidad ante ácidos, le han dado popularidad en muchas aplicaciones industriales. Este vidrio puede ser moldeable con mínimos recursos. La elaboración de este tiene como desventaja que los compuestos químicos que son utilizados para el trabajo de su moldeo son perjudiciales para la salud y producen cáncer. Este vidrio es usado en el área de las comunicaciones para hacer los cables de fibra óptica, para así transmitir señales lumínicas, las cuales son producidas por laser. Se pueden distinguir varios tipos de fibras, las cuales se clasifican segun la disposición espacial y según el tipo de vidrio. Según el tipo de vidrio: se encuentran las A, D, E. Dentro de la disposición espacial: están los mats, roving, mats, velos.
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