INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA UNIDAD TICOMAN CIENCIAS DE LA TIERRA

CORROSION EN TUBERIAS Y ESTRUCTURAS METALICAS EN EL MEDIO PETROLERO
CORROSION ING. CORRAL MARES MARTHA JOSEFINA

MARIELA AGUILAR CRUZ ANA ITZEL SANDOVAL NUÑEZ RODRIGO DIAZ DE LA VEGA

analizando los recursos para la inspección. los métodos de evaluación y los procedimientos de mantenimiento. Por otro lado se sabe también. hay que aclarar que. la corrosión. así como una recuperación económica para la empresa. viene a ser uno de los fenómenos más trascendentales en la economía de toda sociedad humana.INTRODUCCION En la vida diaria con frecuencia consideramos a la corrosión de los metales como algo molesto que debemos prevenir y evitar sopena de tener que desechar nuestras utensilios o bien tener que limpiarlos o pintarlos frecuentemente para que puedan darnos servicio durante un poco mas de tiempo. que la corrosión bajo tensión en aceros de mucho esfuerzo puede provocar el colapso súbito de las estructuras. .5 al 3. Con la finalidad de tener un mejor rendimiento en el proceso de obtencion de hidrocarburos (desde perforación hasta refinación). determinando el tipo de corrosión que las afecta. OBJETIVO El objetivo general del presente trabajo es exponer y analizarlas las etapas de la corrosión en tuberías. muchas veces.5% del Producto Nacional Bruto en numerosos países La realidad es que el inicio de la corrosión en las estructuras metálicas es observable con toda claridad y permite tomar medidas oportunas mientras que en las estructuras de concreto el fenómeno permanece encubierto y cuando se descubre el daño. en el proceso de la conservación de tuberías petroleras. Sin embargo. no es un hecho trivial. ya es irreparable. En términos generales de acuerdo con la Secretaria General De La Organización De Los Estados Americanos (Programa Regional Desarrollo Científico y Tecnológico) los perjuicios causados por la corrosión equivalen del 1. principalmente cuando este medio ambiente corresponde a un clima húmedo y cálido. para con ello proponer una guía práctica. a nivel mundial. Nos preocupamos sobre todo por los objetos expuestos al medio ambiente. sino que.

Un ataque de este tipo permite evaluar fácilmente y con bastante exactitud la vida de servicio de los materiales expuestos a él. produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades tanto físicas como químicas. ciertas especies generan ácido sulfúrico. mientras que los anaeróbicos medran en un ambiente virtualmente desprovisto de oxígeno atmosférico. ya que esta condición. A veces el ataque se profundiza mas en algunas partes pero sin dejar de presentar el carácter de ataque general constituyendo un caso intermedio entre corrosión uniforma y corrosión localizada. . las más comunes son: y y y Corrosión uniforme: donde la corrosión química o electrolítica actúa uniformemente sobre toda la superficie del metal Corrosión biológica: Generalmente se da en el Acero sumergido. Es la forma más benigna o menos peligrosa pues el material se va gastando gradualmente extendiéndose en forma homogénea sobre toda la superficie metálica y su penetración media es igual en todos los puntos. La característica fundamental de este fenómeno. es que sólo ocurre en presencia de un electrolito. consecuentemente en la región catódica la inmunidad del metal. el cual erosiona la superficie del metal. el ataque se localiza en puntos aislados de superficie metálicas pasivas y se propaga hacia el interior del metal formando en ocasiones túneles microscópicos Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corroído. a mayor diferencia de potencial el material con más activo será el ánodo. en la cual los electrones son liberados dirigiéndose a otras regiones catódicas. Tipos o formas de corrosión Para evaluar los daños producidos por la corrosión es muy conveniente clasificarlos según la forma como se producen: Cuando la superficie del metal se corroe en una forma casi uniforme se dice que la corrosión es de tipo "superficial". propicia el crecimiento de la vida. y actúa en la medida de que. ocasionando regiones plenamente identificadas.MARCO TEORICO Definicion de Corrosión Proceso en el cual surge una interacción de un metal con el medio que lo rodea. Los aeróbicos crecen con facilidad en un ambiente que contenga oxígeno. llamadas anódicas y catódicas: una reacción de oxidación es una reacción anódica. conocida como corrosión "por picadura" que se presenta cuando una superficie metálica que ha sido pasivada se expone a un medio agresivo. Corrosión galvánica: ocurre cuando metales diferentes se encuentran en contacto. Durante el picado. en este caso se dice que se trata de una corrosión "en placas". En la región anódica se producirá la disolución del metal (corrosión) y. ambos metales poseen potenciales eléctricos diferentes lo cual favorece la aparición de un metal como ánodo y otro como cátodo. Existe otra forma de corrosión. Los microorganismos que se asocian a la corrosión son de dos tipos: aeróbicos y anaeróbicos.

Protección contra la corrosión  Dentro de las medidas utilizadas industrialmente para combatir la corrosión están las siguientes:  Uso de materiales de gran pureza. recubrimientos metálicos  Protección catódica. productos terminados. ejemplo aceros inoxidables. capas de oxido. en que cada día se hacen necesarias nuevas instalaciones de conductos para transportar petróleo.  Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para disminuir sus efectos. cables eléctricos y otras instalaciones importantes. esto origina perdidas en la resistencia que desintegran los bordes de los granos Corrosión por esfuerzo: se refiere a las tensiones internas luego de una deformación en frío. Como condición fundamental las estructuras componentes del objeto a proteger y el elemento de sacrificio. cobre. deben mantenerse en contacto eléctrico e inmerso en un electrolítico.  Presencia de elementos de adición en aleaciones. ejemplo los anticongelantes usados en la automoción. Protección catódica La protección catódica es una técnica de control de la corrosión. como el alivio de tensiones. agua. que esta siendo aplicada con mucho éxito en el mundo entero. latón y aluminio. Corrosión intergranular: es la que se encuentra localizada en los límites de grano. Fundamento de la protección catódica .y y y Corrosión por picaduras: aquí se producen hoyos o agujeros por agentes químicos.  Recubrimiento superficial: pinturas. Se puede aplicar protección catódica en metales como: acero.  Tratamientos térmicos especiales para homogeneizar soluciones sólidas.

descargándose desde todas las áreas anódicas. En la protección catódica con ánodo galvánico. por lo que es deseable que dichos materiales se desgasten (se corroan) a menores velocidades que los materiales que protegemos. una fuente de corriente continua cuyo terminal positivo se conecta al electrodo auxiliar y el terminal negativo a la estructura a proteger. Mientras que la cantidad de corriente que fluye. La protección catódica funciona gracias a la descarga de corriente desde una cama de ánodos hacia tierra y dichos materiales están sujetos a corrosión. se utilizan metales fuertemente anódicos conectados a la pieza a proteger. llevándolo mediante el empleo de una corriente externa. existirá un flujo neto de corriente sobre la superficie. en la que un metal más activo es anódico con respecto a otro más noble. para la protección de la pieza. sobre toda la superficie de la estructura. pequeñas estructuras y en medio de baja resistividad. es de bajo valor porque este sistema se usa para pequeños requerimientos de corriente. Teóricamente se establece que el mecanismo consiste en polarizar el cátodo. hasta alcanzar por lo menos el potencial del ánodo en un circuito abierto. Sistemas de protección catódica Ánodo galvánico Se fundamenta en el mismo principio de la corrosión galvánica. dando origen al sacrificio de dichos metales por corrosión. corroyéndose el metal anódico. adquiriendo ambos el mismo potencial eliminándose la corrosión del sitio. más allá del potencial de corrosión. La diferencia de potencial existente entre el metal anódico y la pieza a proteger. por lo que se considera que la protección catódica es una técnica de polarización. descargando suficiente corriente. sea ajustada apropiadamente venciendo la corriente de corrosión y.La protección catódica realiza exactamente lo expuesto forzando la corriente de una fuente externa. es necesario que la difere ncia de potencial del sistema aplicado sea mayor que la diferencia de potencial de las micro celdas de corrosión originales. llegando a ser toda la superficie un cátodo. . Para que la corriente sea forzada sobre la estructura. éste remueve la corrosión de la estructura a ser protegida y la concentra en un punto donde se descarga la corriente. fluyendo la corriente desde el electrodo a través del electrolito llegando a la estructura. Para su funcionamiento práctico requiere de un electrodo auxiliar (ánodo). Polarización catódica La protección catódica no elimina la corrosión.

. las concentraciones en equilibrio en la fase petróleo son mayores a las del agua en una relación 3 a 1. En el caso particular del CO2. dependiendo el pH de la presión parcial y de la concentración de sales disueltas. en particular CO3Ca. Factores que causan el deterioro del acero (tuberías) A) Aire y humedad. Este porcentaje puede tomarse sobre la valoración equivalente de la industria petrolera y del gas para llegar a una cuantificación aproximada de sus efectos económicos. Corrosión en la industria petrolera TIPOS DE FALLAS Por CO2 Por H2S 18 En soldadura 18 Pitting Corrosion erosion Galvánica Crevice Impacto Stress Corrosion % 28 18 18 12 9 6 3 3 3 El CO2 y el H2S son las especies corrosivas más importantes y contra las cuales es necesario actuar utilizando revestimientos que deben entonces resistir a esas especies. La concentración en agua y en petróleo está dada por la fugacidad de la especie en la fase gaseosa que puede tomarse como igual a su presión parcial en el gas. El aire y la humedad son causantes primariamente de oxidación y posteriormente de corrosión en el acero. agua y gas por lo que las cantidades de CO2 y H2S en cada fase están relacionadas pero con concentraciones diferentes dadas por las solubilidades correspondientes a cada fase. presión y también guardar resistencia a la abrasión y al impacto que en una medida u otra están involucrados en la utilización de tuberías y equipos. Por efecto del contenido de CO2 el agua se vuelve ácida. a la temperatura. De todas las fallas que ocurren en las operaciones de la industria del gas y del petróleo la más importante es la corrosión con el 33% de los casos como puede verse en las tablas siguientes de un trabajo de Kermany y Harrop de BP0. El CO2 y el H2S son especies químicas que están en equilibrio con las tres fases petróleo. especialmente en climas marinos.LA CORROSIÓN EN EL CAMPO PETROLERO Efectos Los efectos de la corrosión sobre instalaciones y equipos industriales produce anualmente pérdidas que llegan a cifras muy importantes: en los países industrializados se ha valorado en el 3% del PBI.

B) Gases industriales y de vehículos. pesadas concentraciones de soldadura. es restringido. D) Esfuerzos térmicos o sobrecargas. La mayoría de las fracturas son producto de fatiga o deficiencia de detalles constructivos que se producen de una gran concentración de esfuerzos. E) Fatiga y concentración de fuerzas. Los gases dispersos en la atmósfera. Ejemplos de estos son: esquinas agudas. etc. producto de la combustión de diesel particularmente producen el ácido sulfúrico. se pueden producir deformaciones o fracturas o el desprendimiento de remaches y pernos. corren el gran riesgo de sufrir serios daños que pueden provocar fallas de la sección de acero. C) Agua marina y fango. o alguno de los miembros es sometido aun sobreesfuerzo. Cuando el movimiento por dilatación térmica de los miembros. Sin protección de los miembros de acero. causando severo deterioro en el acero. cada uno de los elementos sumergidos en agua marina y cubiertos de fango. Esta es una causa de corrosión y es considerada como un tipo especial de ataque químico que puede llegar a ser muy severo. . una insuficiente área de soporte en los apoyos. cambios bruscos de espesor y/o ancho de placas. F) Deshechos animales.

Puede debilitar la integridad estructural de la tubería y convertirla en un vehículo inseguro para el transporte de cualquier tipo de fluidos. el acero siempre se comporta anódicamente. contaminación e incluso puede llegar a suponer un riesgo para las vidas humanas. es decir. y consecuentemente el paso de una corriente eléctrica de componente continua entre un ánodo y un cátodo. El fallo de una tubería puede tener múltiples consecuencias como pérdida del fluido. El proceso de corrosión en los metales es un proceso electroquímico. etc. Por tanto. Al ser expuestos éstos a las condiciones ambientales. una reacción que envuelve un flujo de corriente eléctrica e intercambio de iones. La corrosión natural se puede ver favorecida por diversas circunstancias. la corrosión es la destrucción de un metal o metales. La corrosión es un fenómeno inevitable a largo plazo si no se toman las precauciones adecuadas. Existencia de pares galvánicos entre los habituales cables desnudos de cobre. una vez extraídos. tales como: y y y y y y y Golpes y deterioros en las conducciones Deterioros en los revestimientos Actuaciones de terceros no controlables Aireación diferencial entre distintas partes de las tuberías enterradas por utilización de rellenos artificiales no uniformemente distribuidos Diferencias de pH del entorno circundante de las tuberías sean naturales. estableciéndose un intercambio de electrones. Téngase en cuenta que frente al cobre. etc. se obtienen a partir de especies minerales estables en las condiciones naturales. tienden a estabilizarse química y energéticamente. a través de la interacción con un ambiente (por ejemplo. a través de un medio conductor (el electrolito citado). líneas electrificadas de ferrocarril próximas. La corrosión es la principal causa de fallo en las conducciones de fluidos. o las picas del mismo material. suelo o agua) por un proceso electroquímico. o artificiales por percolación de productos vertidos (ácidos o básicos) Presencia de corrientes erráticas a partir de puestas a tierra de equipos de alta o baja tensión. corroyéndose . como en una pila galvánica. grandes equipos. de los sistemas de puesta a tierra de la equipotencialización del conjunto de la factoría. etc. donde se suceden reacciones de oxidación y reducción. especialmente los metales. daños en las instalaciones.SUSTANCIAS ANTICORROSIVAS Y APLICACIONES DE ESTA EN TUBERIAS La corrosión de tuberías enterradas y de tuberías expuestas al aire El fenómeno de la corrosión se produce debido a que los materiales constructivos.

TIPOS DE PROTECCION ANTICORROSIVA Considerando la variedad de recubrimientos anticorrosivos disponibles en el mercado. imprimante. Para la Protección de tuberías expuestas al aire: Limpieza superficial y mantenimiento. cinta plática adhesiva. impide la difusión de los agentes de la corrosión al substrato. brea. dependiendo de la calidad del recubrimiento.COMO BARRERA IMPERMEABLE . es posible señalar tres mecanismos generales de protección anticorrosiva: . como por ejemplo reducir la humedad o mejorar el drenaje. epóxica. Es muy importante tener en cuenta el ambiente independientemente del método o combinación de métodos que se vayan a emplear. Los inhibidores de corrosión extienden la vida de las tuberías. Por ello. La brea y la combinación de imprimantes y cinta plástica se pueden aplicar en el sitio. La aplicación de un recubrimiento de pintura. Protección de tuberías enterradas: No es suficiente el recubrimiento con pintura. bien sea metal o acero de refuerzo. así como golpes o ralladuras en el momento del transporte o de la instalación pueden desmejorar el aislamiento. Ningún revestimiento garantiza una protección del cien por cien. Modificar el ambiente en las inmediaciones de la tubería. resina epóxica. para garantizar la prolongación de la vida útil de una tubería revestida se recomienda acompañar el revestimiento con un sistema de protección catódica. plásticos y aleaciones especiales que alarguen la vida útil de una tubería. El criterio en la selección de los materiales más convenientes como resistencia a la corrosión es tener en cuenta la protección o conservación donde la tubería se encuentra. Son sustancias que aplicadas a un medio particular reducen el ataque del ambiente sobre el material. Los revestimientos pueden ser de polietileno o polipropileno. Inhibidores de corrosión. Se hace necesario además: La aplicación de revestimientos que aíslen la tubería del medio en que se encuentra. prolipropileno y resina epóxica son de aplicación industrial por lo que las tuberías deben enviarse a plantas de revestimiento especializadas en aplicar este tipo de protección a los tubos.Soluciones posibles para problemas de corrosión Selección y empleo de materiales resistentes a la corrosión tales como acero inoxidable. La presencia de impurezas en el material o en el proceso de aplicación de la capa protectora. El polietileno. Evaluar el ambiente en el cual está la tubería o en el sitio donde se ha de colocar. etc. . Dado que las moléculas de resina se unen o enlazan en tres direcciones ocluyendo al pigmento esto da como consecuencia la formación de una barrera que en mayor o menor grado. previniendo fallos y evitando escapes involuntarios.

cromado de zinc. incluso actúa como un material dieléctrico (alta resistencia eléctrica) que impide el flujo de electrones. retardante de fuego ) Extendedores ( para bajar costos de la Transparentes pintura ) Especialidades ( texturizar. actúan anodicamente al ser aplicados sobre el Acero. El deposito de recubrimiento sobre el substrato metálico inhibe los procesos anodicos y catódicos de la corrosión. Cierto tipo de recubrimientos con alto contenido de Zinc como pigmento. matizar ) Resina ( dureza y adhesión ) Pintura Pigmentada No Volátiles Aceite ( flexibilidad y durabilidad ) Plastificantes ( flexibilizar ) Secantes ( acelerar el secado ) Solventes activos ( reducir viscosidad ) Vehículos Solventes latentes ( reducir viscosidad y bajar costo ) Volátiles Diluyentes ( bajar costo ) Agua ( fase continua en emulsiones ) Solvente coalescente ( ayuda a la formación de película en emulsiones ) . En este caso el substrato metálico es sujeto a una protección catódica con el Zinc como nodo de sacrificio y no por la formación de una película impermeable Entre los productos más exitosos para la protección contra la corrosión están los SILOXIRANOS.PROTECCION CATODICA.. minio ) Opacos incluyendo el blanco ) Pigmentos Decorativos ( todos los colores Funcionales ( antivegetativo. que actúan como inhibidores de corrosión al proteger completamente a la tubería expuesta a la corrosión COMPONENTES BASICOS DE UN RECUBRIMIENTO Normalmente un recubrimiento considera los siguientes componentes básicos: Protectores ( rojo oxido. .PASIVACION.

Cuando el sistema es usado con el parche primario adecuado le permite a usted reparar y reforzar virtualmente cualquier diámetro de tuberías en minutos. ACERO INOXIDABLE. ARCILLA. GOMA Y MAS. Con un tiempo de fraguado de solo 30 minutos a 24°C Syntho Glass es excelente para reparar COBRE. Aplicaciones del Syntho-Glass y y y y y y y y y y y y Protección contra la corrosión Reforzamiento de Tubería dañada o corroída Reparación de contornos irregulares Reparación bajo el agua Reparación de Tuberías desde ½ a 54 Líneas de Descarga y Gravedad. ACERO. no es tóxico.Soluciones para la reparación de tuberías ¿Qué es Syntho-Glass? Syntho-Glass es una solución original de fácil y rápida aplicación en la reparación de tuberías. Líneas presurizadas hasta 60 PSI Líneas Verticales Reparación de uniones y Tés Reparaciones de emergencia Reparaciones definitivas o temporales. CONCRETO. Este sistema no solamente restaura una tubería a su rango original de presión sino que inclusive incrementa la resistencia del área reparada con respecto a la tubería original. herramientas y mano de obra. no es combustible y no tiene olor. PVC. puede reparar daños por el desgaste diario o cuando emergencias inesperadas se presentan. Es increíblemente versátil. Cuando se aplica apropiadamente. Syntho Glass es seguro de usar. FRP. La mata de fibra de vidrio Syntho Glass está pre impregnada con una resina que se activa con agua salada o dulce. Syntho Glass reduce los tiempos muertos ahorrándole a usted miles de pesos en equipos. Aprobación de la NSF 61 para aplicaciones de agua potable . El producto está envuelto herméticamente y está listo para usarse sin que se requiera medir o mezclar.

es durable y versátil: Reforzamiento de tuberías Protección de la corrosión Daño por corrosión en tubería de 10´ Corrosión potencia en líneas de tuberías Refuerza Protege Aplicando Syntho Steel Epoxy Envolviendo la cinta de petrolato en el área a proteger Encintando con Syntho Glass sobre el Epoxy Encintando con Syntho Glass sobre la banda de petrolato .El Syntho-Glass es de . para refuerzo y contención. Reduce el tiempo muerto. Cumple con los códigos ASME para la reparación de tuberías. Se activa con agua.acción rápida.

5 x 0.30 minutos después el trabajo está realizado Fisuras En 30 minutos el material está listo para ser enterrado Uniones Fisura de 2.7 cm en una tubería Reparación Fuga en una unión en la línea de 4´ Reparación Cubra la fisura con el parche que se incluye Mezcle la masa Syntho Steel y aplíquela alrededor de la unión Encinte con Syntho Glass sobre el parche Encinte con Syntho Glass sobre la masa Syntho Steel .

En la protección catódica entran en juego múltiples factores de los cuales hay que tomar en cuenta al momento del diseño del sistema. En el trabajo se confirma que la lucha y control de la corrosión es un arte dentro del mantenimiento y que esta área es bastante amplia.060 v 149 / 260 CONCLUSIONES El proceso de corrosión debe ser visto como un hecho que pone en evidencia el proceso natural de que los metales vuelven a su condición primitiva y que ello conlleva al deterioro del mismo. dado al sinnúmero de condiciones que se encuentran sometidos los metales que forman equipos y herramientas.846 psi 16.En 30 min la línea regresa a servicio En aproximadamente 30 minutos la reparación está completa Resistencia química del Syntho-Glass Fluido Acido Sulfúrico al 50% Acido Clorhídrico al 10% Sosa Cáustica al 20% Gasolina Cambio en la superficie Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Todas las muestras fueron probadas por 60 días a temperatura de 23° C Propiedades mecánicas del Syntho-Glass Resistencia a la Tensión Resistencia a la Flexión Resistencia a la Compresión Resistencia Dieléctrica.448 psi 26. inclusive es un acto de investigación de otras disciplinas. .100 psi 24. No obstante es este proceso el que provoca la investigación y el planteamiento de formulas que permitan alargar la vida útil de los materiales sometidos a este proceso. como la química y la electrónica. Voltios Resistencia a la Temperatura ASTM D 683 Tipo I-8 PLY ASTM D 790 Tipo I-8 PLY ASTM D 695 Tipo I-8 PLY Continua / Intermitente en °C 36.

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