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PROYECTO DE CORROSION[1]

PROYECTO DE CORROSION[1]

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Published by: Ricardo Zurita Mendez on Mar 18, 2011
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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA UNIDAD TICOMAN CIENCIAS DE LA TIERRA

CORROSION EN TUBERIAS Y ESTRUCTURAS METALICAS EN EL MEDIO PETROLERO
CORROSION ING. CORRAL MARES MARTHA JOSEFINA

MARIELA AGUILAR CRUZ ANA ITZEL SANDOVAL NUÑEZ RODRIGO DIAZ DE LA VEGA

no es un hecho trivial. hay que aclarar que. analizando los recursos para la inspección. así como una recuperación económica para la empresa. para con ello proponer una guía práctica.5 al 3.5% del Producto Nacional Bruto en numerosos países La realidad es que el inicio de la corrosión en las estructuras metálicas es observable con toda claridad y permite tomar medidas oportunas mientras que en las estructuras de concreto el fenómeno permanece encubierto y cuando se descubre el daño. Nos preocupamos sobre todo por los objetos expuestos al medio ambiente. OBJETIVO El objetivo general del presente trabajo es exponer y analizarlas las etapas de la corrosión en tuberías. Por otro lado se sabe también. muchas veces. En términos generales de acuerdo con la Secretaria General De La Organización De Los Estados Americanos (Programa Regional Desarrollo Científico y Tecnológico) los perjuicios causados por la corrosión equivalen del 1. Sin embargo. determinando el tipo de corrosión que las afecta. principalmente cuando este medio ambiente corresponde a un clima húmedo y cálido. . ya es irreparable. la corrosión.INTRODUCCION En la vida diaria con frecuencia consideramos a la corrosión de los metales como algo molesto que debemos prevenir y evitar sopena de tener que desechar nuestras utensilios o bien tener que limpiarlos o pintarlos frecuentemente para que puedan darnos servicio durante un poco mas de tiempo. viene a ser uno de los fenómenos más trascendentales en la economía de toda sociedad humana. en el proceso de la conservación de tuberías petroleras. los métodos de evaluación y los procedimientos de mantenimiento. sino que. Con la finalidad de tener un mejor rendimiento en el proceso de obtencion de hidrocarburos (desde perforación hasta refinación). que la corrosión bajo tensión en aceros de mucho esfuerzo puede provocar el colapso súbito de las estructuras. a nivel mundial.

conocida como corrosión "por picadura" que se presenta cuando una superficie metálica que ha sido pasivada se expone a un medio agresivo. propicia el crecimiento de la vida. en la cual los electrones son liberados dirigiéndose a otras regiones catódicas. en este caso se dice que se trata de una corrosión "en placas". Existe otra forma de corrosión. Un ataque de este tipo permite evaluar fácilmente y con bastante exactitud la vida de servicio de los materiales expuestos a él. Durante el picado. Es la forma más benigna o menos peligrosa pues el material se va gastando gradualmente extendiéndose en forma homogénea sobre toda la superficie metálica y su penetración media es igual en todos los puntos. consecuentemente en la región catódica la inmunidad del metal. A veces el ataque se profundiza mas en algunas partes pero sin dejar de presentar el carácter de ataque general constituyendo un caso intermedio entre corrosión uniforma y corrosión localizada. mientras que los anaeróbicos medran en un ambiente virtualmente desprovisto de oxígeno atmosférico. La característica fundamental de este fenómeno. el cual erosiona la superficie del metal. llamadas anódicas y catódicas: una reacción de oxidación es una reacción anódica. y actúa en la medida de que. . ocasionando regiones plenamente identificadas. En la región anódica se producirá la disolución del metal (corrosión) y. produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades tanto físicas como químicas. Los aeróbicos crecen con facilidad en un ambiente que contenga oxígeno. ciertas especies generan ácido sulfúrico. las más comunes son: y y y Corrosión uniforme: donde la corrosión química o electrolítica actúa uniformemente sobre toda la superficie del metal Corrosión biológica: Generalmente se da en el Acero sumergido.MARCO TEORICO Definicion de Corrosión Proceso en el cual surge una interacción de un metal con el medio que lo rodea. Los microorganismos que se asocian a la corrosión son de dos tipos: aeróbicos y anaeróbicos. el ataque se localiza en puntos aislados de superficie metálicas pasivas y se propaga hacia el interior del metal formando en ocasiones túneles microscópicos Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corroído. ambos metales poseen potenciales eléctricos diferentes lo cual favorece la aparición de un metal como ánodo y otro como cátodo. es que sólo ocurre en presencia de un electrolito. Corrosión galvánica: ocurre cuando metales diferentes se encuentran en contacto. Tipos o formas de corrosión Para evaluar los daños producidos por la corrosión es muy conveniente clasificarlos según la forma como se producen: Cuando la superficie del metal se corroe en una forma casi uniforme se dice que la corrosión es de tipo "superficial". ya que esta condición. a mayor diferencia de potencial el material con más activo será el ánodo.

Protección contra la corrosión  Dentro de las medidas utilizadas industrialmente para combatir la corrosión están las siguientes:  Uso de materiales de gran pureza. Protección catódica La protección catódica es una técnica de control de la corrosión. ejemplo aceros inoxidables. agua. como el alivio de tensiones. Como condición fundamental las estructuras componentes del objeto a proteger y el elemento de sacrificio.y y y Corrosión por picaduras: aquí se producen hoyos o agujeros por agentes químicos.  Presencia de elementos de adición en aleaciones. cables eléctricos y otras instalaciones importantes.  Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para disminuir sus efectos. recubrimientos metálicos  Protección catódica. que esta siendo aplicada con mucho éxito en el mundo entero. Se puede aplicar protección catódica en metales como: acero. esto origina perdidas en la resistencia que desintegran los bordes de los granos Corrosión por esfuerzo: se refiere a las tensiones internas luego de una deformación en frío. cobre.  Tratamientos térmicos especiales para homogeneizar soluciones sólidas. capas de oxido. productos terminados. Fundamento de la protección catódica . Corrosión intergranular: es la que se encuentra localizada en los límites de grano. ejemplo los anticongelantes usados en la automoción. en que cada día se hacen necesarias nuevas instalaciones de conductos para transportar petróleo. latón y aluminio.  Recubrimiento superficial: pinturas. deben mantenerse en contacto eléctrico e inmerso en un electrolítico.

existirá un flujo neto de corriente sobre la superficie. por lo que es deseable que dichos materiales se desgasten (se corroan) a menores velocidades que los materiales que protegemos. corroyéndose el metal anódico. hasta alcanzar por lo menos el potencial del ánodo en un circuito abierto. . sobre toda la superficie de la estructura. más allá del potencial de corrosión. por lo que se considera que la protección catódica es una técnica de polarización. La diferencia de potencial existente entre el metal anódico y la pieza a proteger. adquiriendo ambos el mismo potencial eliminándose la corrosión del sitio. Polarización catódica La protección catódica no elimina la corrosión. dando origen al sacrificio de dichos metales por corrosión. pequeñas estructuras y en medio de baja resistividad. para la protección de la pieza. La protección catódica funciona gracias a la descarga de corriente desde una cama de ánodos hacia tierra y dichos materiales están sujetos a corrosión. fluyendo la corriente desde el electrodo a través del electrolito llegando a la estructura. llegando a ser toda la superficie un cátodo. es necesario que la difere ncia de potencial del sistema aplicado sea mayor que la diferencia de potencial de las micro celdas de corrosión originales. es de bajo valor porque este sistema se usa para pequeños requerimientos de corriente. éste remueve la corrosión de la estructura a ser protegida y la concentra en un punto donde se descarga la corriente. sea ajustada apropiadamente venciendo la corriente de corrosión y. descargándose desde todas las áreas anódicas. Para su funcionamiento práctico requiere de un electrodo auxiliar (ánodo). una fuente de corriente continua cuyo terminal positivo se conecta al electrodo auxiliar y el terminal negativo a la estructura a proteger. En la protección catódica con ánodo galvánico. Sistemas de protección catódica Ánodo galvánico Se fundamenta en el mismo principio de la corrosión galvánica. Para que la corriente sea forzada sobre la estructura. Mientras que la cantidad de corriente que fluye. Teóricamente se establece que el mecanismo consiste en polarizar el cátodo. se utilizan metales fuertemente anódicos conectados a la pieza a proteger.La protección catódica realiza exactamente lo expuesto forzando la corriente de una fuente externa. llevándolo mediante el empleo de una corriente externa. descargando suficiente corriente. en la que un metal más activo es anódico con respecto a otro más noble.

Factores que causan el deterioro del acero (tuberías) A) Aire y humedad. agua y gas por lo que las cantidades de CO2 y H2S en cada fase están relacionadas pero con concentraciones diferentes dadas por las solubilidades correspondientes a cada fase.LA CORROSIÓN EN EL CAMPO PETROLERO Efectos Los efectos de la corrosión sobre instalaciones y equipos industriales produce anualmente pérdidas que llegan a cifras muy importantes: en los países industrializados se ha valorado en el 3% del PBI. a la temperatura. La concentración en agua y en petróleo está dada por la fugacidad de la especie en la fase gaseosa que puede tomarse como igual a su presión parcial en el gas. Corrosión en la industria petrolera TIPOS DE FALLAS Por CO2 Por H2S 18 En soldadura 18 Pitting Corrosion erosion Galvánica Crevice Impacto Stress Corrosion % 28 18 18 12 9 6 3 3 3 El CO2 y el H2S son las especies corrosivas más importantes y contra las cuales es necesario actuar utilizando revestimientos que deben entonces resistir a esas especies. en particular CO3Ca. . especialmente en climas marinos. En el caso particular del CO2. Este porcentaje puede tomarse sobre la valoración equivalente de la industria petrolera y del gas para llegar a una cuantificación aproximada de sus efectos económicos. El aire y la humedad son causantes primariamente de oxidación y posteriormente de corrosión en el acero. De todas las fallas que ocurren en las operaciones de la industria del gas y del petróleo la más importante es la corrosión con el 33% de los casos como puede verse en las tablas siguientes de un trabajo de Kermany y Harrop de BP0. dependiendo el pH de la presión parcial y de la concentración de sales disueltas. Por efecto del contenido de CO2 el agua se vuelve ácida. las concentraciones en equilibrio en la fase petróleo son mayores a las del agua en una relación 3 a 1. presión y también guardar resistencia a la abrasión y al impacto que en una medida u otra están involucrados en la utilización de tuberías y equipos. El CO2 y el H2S son especies químicas que están en equilibrio con las tres fases petróleo.

etc. D) Esfuerzos térmicos o sobrecargas. es restringido. Los gases dispersos en la atmósfera. producto de la combustión de diesel particularmente producen el ácido sulfúrico. Ejemplos de estos son: esquinas agudas. cada uno de los elementos sumergidos en agua marina y cubiertos de fango. C) Agua marina y fango. F) Deshechos animales.B) Gases industriales y de vehículos. Sin protección de los miembros de acero. . corren el gran riesgo de sufrir serios daños que pueden provocar fallas de la sección de acero. E) Fatiga y concentración de fuerzas. se pueden producir deformaciones o fracturas o el desprendimiento de remaches y pernos. Cuando el movimiento por dilatación térmica de los miembros. una insuficiente área de soporte en los apoyos. Esta es una causa de corrosión y es considerada como un tipo especial de ataque químico que puede llegar a ser muy severo. cambios bruscos de espesor y/o ancho de placas. pesadas concentraciones de soldadura. o alguno de los miembros es sometido aun sobreesfuerzo. La mayoría de las fracturas son producto de fatiga o deficiencia de detalles constructivos que se producen de una gran concentración de esfuerzos. causando severo deterioro en el acero.

etc. contaminación e incluso puede llegar a suponer un riesgo para las vidas humanas. tienden a estabilizarse química y energéticamente. es decir. Por tanto. Existencia de pares galvánicos entre los habituales cables desnudos de cobre. La corrosión es un fenómeno inevitable a largo plazo si no se toman las precauciones adecuadas. suelo o agua) por un proceso electroquímico. daños en las instalaciones. como en una pila galvánica. la corrosión es la destrucción de un metal o metales. etc. corroyéndose .SUSTANCIAS ANTICORROSIVAS Y APLICACIONES DE ESTA EN TUBERIAS La corrosión de tuberías enterradas y de tuberías expuestas al aire El fenómeno de la corrosión se produce debido a que los materiales constructivos. y consecuentemente el paso de una corriente eléctrica de componente continua entre un ánodo y un cátodo. donde se suceden reacciones de oxidación y reducción. el acero siempre se comporta anódicamente. Al ser expuestos éstos a las condiciones ambientales. El fallo de una tubería puede tener múltiples consecuencias como pérdida del fluido. líneas electrificadas de ferrocarril próximas. a través de la interacción con un ambiente (por ejemplo. o las picas del mismo material. Téngase en cuenta que frente al cobre. una reacción que envuelve un flujo de corriente eléctrica e intercambio de iones. especialmente los metales. La corrosión natural se puede ver favorecida por diversas circunstancias. una vez extraídos. de los sistemas de puesta a tierra de la equipotencialización del conjunto de la factoría. Puede debilitar la integridad estructural de la tubería y convertirla en un vehículo inseguro para el transporte de cualquier tipo de fluidos. se obtienen a partir de especies minerales estables en las condiciones naturales. a través de un medio conductor (el electrolito citado). o artificiales por percolación de productos vertidos (ácidos o básicos) Presencia de corrientes erráticas a partir de puestas a tierra de equipos de alta o baja tensión. El proceso de corrosión en los metales es un proceso electroquímico. etc. La corrosión es la principal causa de fallo en las conducciones de fluidos. grandes equipos. estableciéndose un intercambio de electrones. tales como: y y y y y y y Golpes y deterioros en las conducciones Deterioros en los revestimientos Actuaciones de terceros no controlables Aireación diferencial entre distintas partes de las tuberías enterradas por utilización de rellenos artificiales no uniformemente distribuidos Diferencias de pH del entorno circundante de las tuberías sean naturales.

resina epóxica. Inhibidores de corrosión. impide la difusión de los agentes de la corrosión al substrato. imprimante. así como golpes o ralladuras en el momento del transporte o de la instalación pueden desmejorar el aislamiento.COMO BARRERA IMPERMEABLE . cinta plática adhesiva. prolipropileno y resina epóxica son de aplicación industrial por lo que las tuberías deben enviarse a plantas de revestimiento especializadas en aplicar este tipo de protección a los tubos. Modificar el ambiente en las inmediaciones de la tubería. La aplicación de un recubrimiento de pintura.Soluciones posibles para problemas de corrosión Selección y empleo de materiales resistentes a la corrosión tales como acero inoxidable. La presencia de impurezas en el material o en el proceso de aplicación de la capa protectora. Para la Protección de tuberías expuestas al aire: Limpieza superficial y mantenimiento. El polietileno. previniendo fallos y evitando escapes involuntarios. Son sustancias que aplicadas a un medio particular reducen el ataque del ambiente sobre el material. La brea y la combinación de imprimantes y cinta plástica se pueden aplicar en el sitio. Los inhibidores de corrosión extienden la vida de las tuberías. TIPOS DE PROTECCION ANTICORROSIVA Considerando la variedad de recubrimientos anticorrosivos disponibles en el mercado. Por ello. Los revestimientos pueden ser de polietileno o polipropileno. como por ejemplo reducir la humedad o mejorar el drenaje. brea. Ningún revestimiento garantiza una protección del cien por cien. . etc. es posible señalar tres mecanismos generales de protección anticorrosiva: . epóxica. Se hace necesario además: La aplicación de revestimientos que aíslen la tubería del medio en que se encuentra. El criterio en la selección de los materiales más convenientes como resistencia a la corrosión es tener en cuenta la protección o conservación donde la tubería se encuentra. para garantizar la prolongación de la vida útil de una tubería revestida se recomienda acompañar el revestimiento con un sistema de protección catódica. Protección de tuberías enterradas: No es suficiente el recubrimiento con pintura. dependiendo de la calidad del recubrimiento. bien sea metal o acero de refuerzo. Es muy importante tener en cuenta el ambiente independientemente del método o combinación de métodos que se vayan a emplear. Evaluar el ambiente en el cual está la tubería o en el sitio donde se ha de colocar. plásticos y aleaciones especiales que alarguen la vida útil de una tubería. Dado que las moléculas de resina se unen o enlazan en tres direcciones ocluyendo al pigmento esto da como consecuencia la formación de una barrera que en mayor o menor grado.

En este caso el substrato metálico es sujeto a una protección catódica con el Zinc como nodo de sacrificio y no por la formación de una película impermeable Entre los productos más exitosos para la protección contra la corrosión están los SILOXIRANOS. Cierto tipo de recubrimientos con alto contenido de Zinc como pigmento.PASIVACION.. El deposito de recubrimiento sobre el substrato metálico inhibe los procesos anodicos y catódicos de la corrosión. incluso actúa como un material dieléctrico (alta resistencia eléctrica) que impide el flujo de electrones. minio ) Opacos incluyendo el blanco ) Pigmentos Decorativos ( todos los colores Funcionales ( antivegetativo. que actúan como inhibidores de corrosión al proteger completamente a la tubería expuesta a la corrosión COMPONENTES BASICOS DE UN RECUBRIMIENTO Normalmente un recubrimiento considera los siguientes componentes básicos: Protectores ( rojo oxido. cromado de zinc. actúan anodicamente al ser aplicados sobre el Acero. retardante de fuego ) Extendedores ( para bajar costos de la Transparentes pintura ) Especialidades ( texturizar. .PROTECCION CATODICA. matizar ) Resina ( dureza y adhesión ) Pintura Pigmentada No Volátiles Aceite ( flexibilidad y durabilidad ) Plastificantes ( flexibilizar ) Secantes ( acelerar el secado ) Solventes activos ( reducir viscosidad ) Vehículos Solventes latentes ( reducir viscosidad y bajar costo ) Volátiles Diluyentes ( bajar costo ) Agua ( fase continua en emulsiones ) Solvente coalescente ( ayuda a la formación de película en emulsiones ) .

no es tóxico. Es increíblemente versátil. PVC. ARCILLA. FRP. CONCRETO. herramientas y mano de obra. La mata de fibra de vidrio Syntho Glass está pre impregnada con una resina que se activa con agua salada o dulce. Este sistema no solamente restaura una tubería a su rango original de presión sino que inclusive incrementa la resistencia del área reparada con respecto a la tubería original. no es combustible y no tiene olor. Syntho Glass reduce los tiempos muertos ahorrándole a usted miles de pesos en equipos. ACERO. El producto está envuelto herméticamente y está listo para usarse sin que se requiera medir o mezclar. GOMA Y MAS. Syntho Glass es seguro de usar. puede reparar daños por el desgaste diario o cuando emergencias inesperadas se presentan. ACERO INOXIDABLE. Líneas presurizadas hasta 60 PSI Líneas Verticales Reparación de uniones y Tés Reparaciones de emergencia Reparaciones definitivas o temporales. Cuando se aplica apropiadamente. Cuando el sistema es usado con el parche primario adecuado le permite a usted reparar y reforzar virtualmente cualquier diámetro de tuberías en minutos.Soluciones para la reparación de tuberías ¿Qué es Syntho-Glass? Syntho-Glass es una solución original de fácil y rápida aplicación en la reparación de tuberías. Con un tiempo de fraguado de solo 30 minutos a 24°C Syntho Glass es excelente para reparar COBRE. Aprobación de la NSF 61 para aplicaciones de agua potable . Aplicaciones del Syntho-Glass y y y y y y y y y y y y Protección contra la corrosión Reforzamiento de Tubería dañada o corroída Reparación de contornos irregulares Reparación bajo el agua Reparación de Tuberías desde ½ a 54 Líneas de Descarga y Gravedad.

Reduce el tiempo muerto.El Syntho-Glass es de .acción rápida. es durable y versátil: Reforzamiento de tuberías Protección de la corrosión Daño por corrosión en tubería de 10´ Corrosión potencia en líneas de tuberías Refuerza Protege Aplicando Syntho Steel Epoxy Envolviendo la cinta de petrolato en el área a proteger Encintando con Syntho Glass sobre el Epoxy Encintando con Syntho Glass sobre la banda de petrolato . Se activa con agua. para refuerzo y contención. Cumple con los códigos ASME para la reparación de tuberías.

30 minutos después el trabajo está realizado Fisuras En 30 minutos el material está listo para ser enterrado Uniones Fisura de 2.7 cm en una tubería Reparación Fuga en una unión en la línea de 4´ Reparación Cubra la fisura con el parche que se incluye Mezcle la masa Syntho Steel y aplíquela alrededor de la unión Encinte con Syntho Glass sobre el parche Encinte con Syntho Glass sobre la masa Syntho Steel .5 x 0.

dado al sinnúmero de condiciones que se encuentran sometidos los metales que forman equipos y herramientas.846 psi 16. Voltios Resistencia a la Temperatura ASTM D 683 Tipo I-8 PLY ASTM D 790 Tipo I-8 PLY ASTM D 695 Tipo I-8 PLY Continua / Intermitente en °C 36.448 psi 26.060 v 149 / 260 CONCLUSIONES El proceso de corrosión debe ser visto como un hecho que pone en evidencia el proceso natural de que los metales vuelven a su condición primitiva y que ello conlleva al deterioro del mismo. En el trabajo se confirma que la lucha y control de la corrosión es un arte dentro del mantenimiento y que esta área es bastante amplia.En 30 min la línea regresa a servicio En aproximadamente 30 minutos la reparación está completa Resistencia química del Syntho-Glass Fluido Acido Sulfúrico al 50% Acido Clorhídrico al 10% Sosa Cáustica al 20% Gasolina Cambio en la superficie Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Todas las muestras fueron probadas por 60 días a temperatura de 23° C Propiedades mecánicas del Syntho-Glass Resistencia a la Tensión Resistencia a la Flexión Resistencia a la Compresión Resistencia Dieléctrica. inclusive es un acto de investigación de otras disciplinas. No obstante es este proceso el que provoca la investigación y el planteamiento de formulas que permitan alargar la vida útil de los materiales sometidos a este proceso. .100 psi 24. En la protección catódica entran en juego múltiples factores de los cuales hay que tomar en cuenta al momento del diseño del sistema. como la química y la electrónica.

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