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SUB GERENCIA DE OBRAS, SUPERVISIÓN, LIQUIDACIÓN Y TRANSFERENCIA

“AÑO DEL BICENTERARIO DEL PERÚ: 200 AÑOS DE INDEPENDENCIA”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ADQUISICIÓN DEL SERVICIO DE CONCRETO PARA FALSA

ZAPATA

“CREACIÓ N DEL SERVICIO DE MOVILIDAD RURAL DEL PUENTE

MANZANO Y LADERA DEL DISTRITO DE MOLINO, PROVINCIA DE
PACHITEA, DEPARTAMENTO DE HUANUCO”, CÓ DIGO DE INVERSIÓ N
Ú NICO DEL PROYECTO N° 2506140

INTRODUCCION

La Municipalidad Distrital de La Morada, ha programado para el presente ejercicio fiscal 2020 la

ejecución de la Obra: “CREACIÓN DEL SERVICIO DE MOVILIDAD RURAL DEL PUENTE
MANZANO Y LADERA DEL DISTRITO DE MOLINO, PROVINCIA DE PACHITEA,
DEPARTAMENTO DE HUANUCO”; para tal fin, se da a conocer las especificaciones técnicas para
la Adquisición de Cemento Portland tipo I para obra, y conseguir que esta cumpla con los objetivos
y metas trazadas.

OBJETO

Contar con SERVICIO DE CONCRETO PARA FALSA ZAPATA puesto en la obra: “CREACIÓN
DEL SERVICIO DE MOVILIDAD RURAL DEL PUENTE MANZANO Y LADERA DEL DISTRITO DE
MOLINO, PROVINCIA DE PACHITEA, DEPARTAMENTO DE HUANUCO”, a fin de cumplir las
metas y objetivos programados por el organismo ejecutor.

FINALIDAD PÚBLICA

Contratar para la adquisición de SERVICIOS DE MOVIMIENTO DE TIERRAS puesto en la obra:

“CREACIÓN DEL SERVICIO DE MOVILIDAD RURAL DEL PUENTE MANZANO Y LADERA DEL
DISTRITO DE MOLINO, PROVINCIA DE PACHITEA, DEPARTAMENTO DE HUANUCO”, a fin de
cumplir con las metas y objetivos programados por el organismo ejecutor.

DESCRIPCIÓN BÁSICA DE LAS CARACTERÍSTICAS DEL BIEN:

UNIDA PRECIO PARCIAL

DESCRIPCIÓN CANTIDAD
D (S/.) (S/.)
CONCRETO DE f'c=140 KG/CM2
PARA FALSA ZAPATA m3 77.87 412.41 32,114.37
TOTAL S/. 32,114.37

ESPECIFICACIONES
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DESCRIPCIÓN CONCRETO DE f'c=140 KG/CM2 PARA FALSA ZAPATA:

Esta partida consiste en la construcción de todas la partes de la sección de falsa
zapata con un concreto de resistencia fc’=140 Kg-f/cm2.
La obra que se ejecutara consiste en la construcción de la falsa zapata, con cemento
Portland, material inerte y agua, construida sobre la sub-base previamente preparada
y aceptada, de acuerdo a las indicaciones de los planos y especificaciones del
proyecto.
La dosificación de los componentes de la mezcla se hará únicamente en volumen,
determinando previamente el contenido de humedad de los agregados, para efectuar
el ajuste correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla, el Ingeniero Supervisor
comprobará en cualquier momento, la buena calidad de la mezcla rechazando todo
material defectuoso.
El residente deberá presentar el diseño de mezcla del hormigón a utilizarse para cada
cantera utilizada.
El concreto ciclópeo será fabricado con una mezcla de cemento-hormigón con 30%
de piedras grandes esta dosificación debe respetarse asumiendo el
dimensionamiento propuesto en el plano respectivo
El vaciado comenzara con una capa de mezcla luego ira una capa de piedra y así
sucesivamente hasta llegar a la altura requerida, se procurará que las piedras
grandes no se sujeten unas con otras, la cara plana horizontal del cimiento debe
quedar a nivel con superficie rugosa
• Materiales
El concreto usado deberá ser dosificado por volúmenes, mezclado y proporcionado
de acuerdo con los procedimientos y requerimientos de ASTM C 94 o ASTM C 685.
El Ingeniero Residente deberá verificar la calidad de cada uno de los materiales que
emplee en las obras.
Cuando crea conveniente la supervisión comprobará que los materiales en uso
reúnan las condiciones de calidad exigidas o aprobadas.
La supervisión tendrá facilidades para supervisar o realizar ensayos en cualquier
momento y lugar, durante la recepción y preparación, almacenamiento, utilización,
etc.
La comprobación del incumplimiento de las exigencias de calidad establecidas en
ASTM C 150 para el cemento Pórtland, ASTM C 33 para los agregados, ASTM C 494
para los aditivos y ASSHTO T-26 para el agua de mezcla; serán sub-base suficiente
para que la supervisión rechace los materiales cuestionados y ordene al Ingeniero
Residente el inmediato retiro de los materiales de la obra.

En caso que el Ingeniero encargado desee cambiar los materiales por otros de otra
procedencia, podrá hacerlo previa aprobación de la supervisión, la que determinara si
esos materiales cumplen con las exigencias requeridas.
En el caso que el Ingeniero Residente retome los materiales rechazados por cualquier
causa, para el uso en obra, será sancionado y descontado de sus honorarios
profesionales.
Se explicará las características de los materiales:
a) Cemento:
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland tipo I, deberá
cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM C-150. El cemento se
transportará al lugar de la obra seco y protegido contra humedad, se almacenará de
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tal forma, que permita el fácil acceso, el espacio de almacenamiento será lo

suficientemente amplio para permitir una ventilación conveniente, las rumas de bolsas
deberán colocarse sobre un entablado, aún en el caso de que el piso del depósito sea
de concreto, los envíos de cemento se colocarán por separado, indicándose en
carteles la fecha de recepción de cada lote, de modo de prever su fácil identificación,
inspección y empleo de acuerdo al tiempo. Si el cemento permaneciera almacenado
por más de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos correspondientes
para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará
la autorización del ingeniero residente para su utilización.
b) Agua:
El agua para la mezcla y curado deberá ser limpia y no contendrá residuos de aceite,
ácido, sal, limo, materias orgánicas y otras sustancias dañinas a la mezcla o a la
durabilidad del concreto, asimismo deberán estar exentos de arcilla y lodo, el agua
deberá estar conforme a la norma AASHTO T-26 y la turbidez no excederá a 2,000
partes por millón.

c) Agregado Fino:
El agregado fino consistirá en arena natural constituida por partículas duras,
resistentes, sin exceso de formas planas, exento de polvo y suciedad. Los
porcentajes en peso de sustancias perjudiciales en la arena no excederán los valores
siguientes:

Material que pasa la malla # 200=3 %

Lutitas (ASTM C - 123): 1 %
Arcilla (ASTM C - 142): 1%
Otras partículas: 2%
(Álcalis, mica, granos recubiertos partículas blandas y Limo)
Suma máxima de sustancias perjudiciales: 5 %
El agregado fino será de granulometría uniforme, debiendo satisfacer los siguientes
límites.
MALLA % QUE PASA
3/8” 100
#4 90-100
# 16 50-85
# 50 10-45
# 100 0-10

El módulo de fineza de la arena estará en valores de 2.5 a 2.9, el módulo de fineza de

todos los agregados será determinado sumando los porcentajes acumulados en peso
de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard N° 4, 8, 16, 30,
50 y 100 y dividiendo por 100.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el ingeniero residente.
d) Agregado grueso:
El agregado grueso consistirá de piedra partida, grava, cualquier otro material inerte
aprobado con características similares o combinaciones de éstas, deberá ser duro,
con una resistencia última mayor al doble de la exigida para el concreto que se va a
emplear en la obra, químicamente estable, duro, sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
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El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor a:

• Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados

• Un tercio del peralte de la losa
• Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras individuales de refuerzo.
De preferencia la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de
manera de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante. Los
porcentajes en peso de sustancias dañinas no excederán los valores siguientes:
• Material que pasa la malla # 200 0.5%
• Materiales ligeros (ASTM C-330) 2.0%
• Terrones de arcilla (ASTM C-124) 0.5%
• Total de otras sustancias dañinas 1.0%
• Suma máxima de sustancias dañinas 3.0%
El almacenaje de todos los agregados se hará según sus diferentes tamaños y
distanciados unos de otros, de modo que los bordes no se entremezclen. El
manipuleo de los mismos se hará de modo de evitar su segregación o mezcla con
materia extraña. El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder los 2/3
del espacio libre entre barras de la armadura.
El Ingeniero Residente, debe proporcionar previamente la dosificación de las mezclas,
facilitando proporciones representativas de los agregados fino y grueso al laboratorio
de la Dirección de Infraestructura Vial o cualquier laboratorio de garantía, para su
análisis, de cuyo resultado dependerá la aprobación para el uso de estos agregados
en el diseño de mezclas. El Ingeniero Residente podrá solicitar cuantas veces
considere necesario, nuevos análisis de los materiales de uso, así como también el
diseño de mezclas para los ensayos respectivos.
• Preparación del Concreto
a) Consistencia y trabajabilidad
La consistencia del concreto será determinada por medio del Ensayo del Cono de
Abrams. El asentamiento de las mezclas estará comprendido dentro de los siguientes
límites:
De 2”a 4” cuando se trate de mezclas que deban compactarse mediante
procedimiento manual o con reglas vibratorias.
De 1”a 2”cuando la mezcla deba compactarse utilizando vibración mecánica de alta
frecuencia con encofrados deslizantes.
La supervisión podrá admitir asentamientos menores si el Ingeniero Residente
demuestra que con esos resultados es posible obtener una mezcla trabajable.
b) Dosificación
Las proporciones de agua, cemento, hormigón y eventualmente aditivos, necesarios
para preparar las mezclas que satisfagan las exigencias especificadas, serán
determinadas por el Ingeniero Residente por medio de ensayos respectivos y que
deberán ser certificados por un laboratorio, los mismos que deben ser aprobados por
el Ingeniero Supervisor.
c) Mezclado
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente con
mezcladora. Todo el equipo mecánico de mezclado a utilizarse será sometido a la
aprobación del Ingeniero Residente antes de su empleo y deberá ser tal que garantice
una masa de concreto en donde los ingredientes estén uniformemente distribuidos,
entre las mezcladoras no se aceptarán las de eje inclinado, cuando éste haga un
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ángulo mayo de 20” con la horizontal. Todo el concreto de una tanda debe ser
extraído del tambor, antes de introducir la siguiente tanda. Los materiales que
componen una tanda se introducirán en el tambor siguiendo el orden que se indica,
salvo otras indicaciones del Ingeniero Residente.
Las mezcladoras serán de funcionamiento mecánico y de una capacidad tal que
guarden relación con la magnitud de la obra a realizar. Su velocidad de mezclado
será constante y deberán estar equipados con un dispositivo aprobado para regular el
tiempo de mezclado, que actuará automáticamente trabando el cierre de la descarga
durante el tiempo integro de mezcla. El dispositivo estará así mismo equipado con
mecanismo sonoro que advierta cada vez que la traba del cierre de descarga
desaparece. No se permitirá el uso de mezcladoras cuyas paletas hayan sufrido un
desgaste superior al 15 % de su tamaño original.

d) Vaciado del concreto

El vaciado será sobre la subrasante humedecida y mientras la misma mantenga sus
condiciones de estabilidad y humedad, se colocará el concreto en descargas
sucesivas, y con un espesor tal que al compactarlo resulte el indicado en los planos.

El concreto deberá ser transportado de modo de no permitir la segregación de las

sustancias componentes. Permitiéndose solamente para su transporte las carretillas o
buggies con llantas neumáticas, los cucharones o baldes de plumas y el uso de
bombas especiales, de usarse otros dispositivos será necesaria la aprobación del
Ingeniero Residente.

No se aceptarán para el llenado concretos que tengan más de 30 minutos de

preparación, haciéndose la salvedad de que no haya sido empleado de inmediato
deberá mantenerse en proceso de agitación adecuada hasta su utilización, siempre
que éste no sobrepase los 30 minutos citados.
Igualmente toda pasta que presente signos evidentes de fragua será desechada y no
se permitirá su ablandamiento mediante la adición de agua y/o cemento.

Al depositar el concreto en los encofrados, debe ser compactado inmediatamente en

forma conveniente. Se usarán aparatos a vibración interna de frecuencias no menores
de 6,000 vibraciones por minuto. El responsable de la obra dispondrá de un número
suficiente de vibradores para compactar cada tanda tan pronto esta sea colocada, así
mismo deberá contar con repuesto en el caso en que se interfiera el funcionamiento
de los que están en uso, pues no deben llenarse sin vibrar ni tampoco detenerse el
llenado.

Si en el transcurso del proceso de llenado no pudiera completarse una capa, ésta

habrá de limitarse mediante una junta de construcción en la forma y lugar indicados
en los planos o por el Ingeniero Residente, empleando para tal fin un encofrado
provisional conveniente, además de la armadura adicional que se colocará en dicha
junta. De ser posible se procurará que las juntas de construcción correspondan con
las juntas de dilatación o construcción indicadas en los planos.

Durante el llenado se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en los

encofrados y en las armaduras vecinas, que tardarán en ser llenadas. Cuando se
produzcan salpicaduras, las armaduras y los encofrados serán limpiados con
escobillas de alambres o raspadores. Los intervalos en la ejecución de las secciones
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consecutivas de vaciado adyacentes y unidad entre sí por medios de juntas de

construcción tendrán una duración mínima de 72 horas.
No se permitirá la colocación ni la preparación del concreto en aquellos días en que la
temperatura ambiente sea inferior a 4°C.

USOS:
En la fabricación de estructuras de concreto armado en viviendas, edificios, puentes,
represas, canales de irrigación, etc.

INSUMOS CONCRETO DE f'c=140 KG/CM2 PARA FALSA ZAPATA

MANO DE OBRA

OPERADOR DE EQUIPO LIVIANO

OPERARIO
OFICIAL
PEON

MATERIALES

ACEITE PARA MOTOR SAE-30

PIEDRA GRANDE DE 8'', PUESTA EN OBRA DE LA CANTERA DE TARUCA
CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5KG)
GASOLINA 84 OCTANOS
HORMIGON DE RIO, PUESTA EN OBRA DE LA CANTERA DE TARUCA
AGUA

EQUIPOS

HERRAMIENTAS MANUALES
VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 2.40"
MEZCLADORA CONCRETO TAMBOR 18HP 11P3

PLAZO DE ENTREGA

El plazo de entrega será de 5 días calendario en concordancia con lo establecido en el expediente

de contratación.
El plazo indicado en el párrafo precedente se computa a partir del día siguiente de recepcionada la
notificación por la cantidad indicada en la orden de compra.

LUGAR DE ENTREGA

El lugar donde se entregará el material será en el almacén de la obra: “CREACIÓN DEL SERVICIO
DE MOVILIDAD RURAL DEL PUENTE MANZANO Y LADERA DEL DISTRITO DE MOLINO,
PROVINCIA DE PACHITEA, DEPARTAMENTO DE HUANUCO”, no está obligado a recibir bienes
en horarios no programados ni fuera del horario de trabajo (8:00 am – 5:00 pm – lunes a viernes).
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CONFORMIDAD DEL BIEN

La conformidad, será otorgada por el Residente de Obra, visto bueno del Supervisor de Obra,
Gerencia de Infraestructura y Obras.

FORMA DE PAGO

El pago del bien se efectuará una vez hecho la entrega al 100% de la adquisición del SERVICIO DE
CONCRETO PARA FALSA ZAPATA puesto en obra.