AO DE LA CONSOLIDACION DEL MAR DE

GRAU
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN
ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERA
GEOLOGICA, MINAS Y METALURGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA
METALRGICA
DEPARTAMENTO ACADMICO DE METALURGIA

PRACTICA N1: EFECTO DE LOS ACIDOS, BASES Y

SALES EN LA CORROSION DE METALES

CORROSION Y PROTECCION DE METALES

ING. MILNER SEGOVIA SEGOVIA

)
SAYHUA OVIEDO ADAN 124661
LEON ORUE DIK ABEL 124646
HUAMAN TTITO FRANS 124639
ALOSILLA RODRIGUEZ YORMAN 110216

2016-II

CUSCO - PER

2016

1
 PRACTICA N 1

EFECTO DE LOS ACIDOS, BASES Y SALES EN LA CORROSION DE METALES

1.- OBJETIVOS

Evaluar el comportamiento de los materiales en un determinado medio que puede

ser: agua, acido, base y sal.
Estudiar la corrosin producida en los materiales una vez sometido a diferentes
reactivos qumicos oxidantes

2.- FUNDAMENTO TEORICO

Se suele limitar el concepto corrosin a la destruccin qumica o electroqumica de los

metales.
En realidad es difcil dar una definicin exacta de corrosin.
Se incluyen a continuacin algunas de estas definiciones:
La corrosin puede ser definida como la reaccin de un material con su entorno.
La corrosin consiste en una oxidacin del metal y, si el xido no es adherente y es
poroso, puede dar lugar a la destruccin de todo el metal
Corrosin: ataque de un material por el medio que le rodea con la consiguiente prdida
de masa y deterioro de sus propiedades
Corrosin es la destruccin de un cuerpo slido causada por un ataque no provocado, de
naturaleza qumica o electroqumica que se inicia en la superficie
Esta ltima es la definicin ms generalmente aceptada, originaria del Reichanschuss fr
Metallschutz. En cualquier caso, la corrosin es un proceso destructivo en lo que a
ingeniera se refiere, y representa una enorme prdida econmica.
La corrosin de los metales tambin puede ser considerada como el proceso inverso de la
metalurgia extractiva. Muchos metales existe en la naturaleza en estado combinado, por
ejemplo, como xidos, sulfatos, carbonatos o silicatos. En estos estados, las energas de
los metales son ms bajas. En el estado metlico las energas de los metales son ms
altas, y por eso, hay una tendencia espontnea de los metales a reaccionar qumicamente
para formar compuestos.

Semejanza entre obtencin y corrosin de los metales.

2
 EFECTOS DE LA CORROSIN
El efecto de la corrosin es, en el peor de los casos, la destruccin total de un
componente, pero tambin da lugar a otros problemas, que por menos contundentes no
dejan de ser perjudiciales y, en algunos casos, peligrosos para la seguridad de las
personas. Por citar algunos se podra hablar de inicios de fractura, fugas en tanques o
conducciones, merma de resistencia mecnica en estructuras o en partes de mquina,
desviaciones del funcionamiento normal de equipos, contaminacin debida a las
sustancias que se producen en la corrosin y perjuicio en el aspecto esttico.
Desde el punto de vista econmico se distinguen dos tipos de prdidas debidas a la
corrosin, las directas y las indirectas.

TIPOS DE CORROSIN
Se pueden distinguir entre dos tipos bsicos de corrosin: la corrosin generalizada o
corrosin uniforme y la corrosin localizada.
La corrosin generalizada afecta ms o menos por igual a todos los puntos de la pieza. La
corrosin general solo se observa en puntos concretos. En general, la localizada supone
perdidas pequeas de material, pero sus consecuencias son peores.
La corrosin general permite un mayor seguimiento y previsin, ya que la corrosin
localizada es menos previsible y su evolucin es mucho menos regular.

Electroqumica:
Aunque el aire atmosfrico es el medio ms comn, las soluciones acuosas son los
ambientes que con mayor frecuencia se asocian a los problemas de corrosin. En el
trmino solucin acuosa se incluyen aguas naturales, suelos, humedad atmosfrica, lluvia
y soluciones creadas por el hombre. Debido a la conductividad inica de estos medios, el
ataque corrosivo es generalmente electroqumico.
La definicin ms aceptada en la bibliografa alemana, elaborada por Lange, entiende por
corrosin electroqumica el paso de electrones e iones de una fase a otra limtrofe
constituyendo un fenmeno electrdico, es decir, transformaciones materiales con la
cooperacin fundamental, activa o pasiva, de un campo elctrico macroscpico,
entendindose por macroscpico aquel campo elctrico que tiene dimensiones superiores
a las atmicas en dos direcciones del espacio.
Conforme a la teora de Lange, en los procesos de corrosin electroqumica de los
metales se tiene simultneamente un paso de electrones libres entre los espacios
andicos y catdicos vecinos, separados entre s, segn el esquema siguiente:

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 Lo que entraa una corriente electrnica a travs de la superficie lmite de las fases.
En el proceso andico, el dador de electrones, Ed1, los cede a un potencial
galvnico ms negativo, y dichos electrones son captados en el proceso catdico
por un aceptor de electrones, Ec2, con potencial ms positivo.
Uniforme:
La corrosin uniforme puede ser descrita como una reaccin de corrosin que ocurre por
igual en toda la superficie del material, causando un prdida general del metal.

Galvnica:
Definicin: corrosin acelerada que puede ocurrir cuando metales distintos (con distinto
par redox) se unen elctricamente en presencia de un electrolito (por ejemplo, una
solucin conductiva).
El ataque galvnico puede ser uniforme o localizado en la unin entre aleaciones,
dependiendo de las condiciones. La corrosin galvnica puede ser particularmente
severa cuando las pelculas protectoras de corrosin no se forman o son
eliminadas por erosin
Por picadura (Pitting):
La corrosin por picadura es un tipo de corrosin altamente localizada que
frecuentemente se observa en superficies con poca o ninguna corrosin general.
Las picaduras ocurren como un proceso de disolucin local andica donde la
prdida de metal es aumentada por la presencia de un nodo pequeo y un ctodo
grande. Las picaduras suelen ser de pequeo dimetro (dcimas de milmetro).

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 Por fisuras:
Alrededor del hueco formado por contacto con otra pieza de metal igual o diferente a la
primera o con un elemento no metlico.
El proceso de pitting y el crevice tienen en comn que el agresivo qumico est
semiestancado, situacin de nodo localizado.

Erosin:
La corrosin por erosin est causada o acelerada por el movimiento relativo de la
superficie de metal y el medio. Se caracteriza por rascaduras en la superficie paralelas al
movimiento.
La erosin suele prevalecer en aleaciones blandas (por ejemplo, aleaciones de cobre,
aluminio y plomo).
Las aleaciones que forman una capa pasivante muestran una velocidad limite por encima
de la cual la erosin aumenta rpidamente. Otros factores como turbulencia, cavitacin, o
efectos galvnicos pueden aumentar la severidad del ataque.

5
 Intergranular:
La corrosin intergranular se refiere a la corrosin selectiva de los lmites de grano en
metales y aleaciones.
Los lmites de grano son zonas de alta energa debido a la gran proporcin de
dislocaciones en la estructura natural del material.
Este ataque es muy comn en algunos aceros inoxidables y aleaciones de nquel.

Exfoliacin:
Corrosin en los lmites de grano paralelos a la superficie del metal donde los productos
de corrosin separan el metal. Tambin llamada corrosin laminar.

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 Corrosin bajo tensin:
Ataque de un material por la accin conjunta de dos causas: qumica (agresivo qumico) y
fsica (tensin mecnica). Por separado, ninguna ataca al material.
La progresin de la corrosin bajo tensin es de tipo arbreo. Sigue los lmites de los
cristales (corrosin por lmite de grano o corrosin intergranular).

Por fatiga:
Producida por la unin de una tensin cclica y de un agente corrosivo. El ataque es
transgranular (rotura recta).

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 Corrosin por rozamiento:
El ataque ocurre cuando dos piezas de metal se deslizan un encima del otro y causan
daos mecnicos a uno o a los dos elementos.
En algunos casos, el calor de friccin oxida el metal y su xido se elimina. En otros casos,
la eliminacin mecnica de la capa pasivante expone la superficie limpia del metal a los
ataques corrosivos.

Ataque por hidrgeno:

A temperaturas elevadas y presin parcial de hidrgeno alta, hidrogeno penetra el acero
al carbono, reaccionando con el carbn del acero para formar metano. La presin

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 generada causa una prdida de ductilidad (fragilizacin por hidrgeno, hydrogen
embrittlement) y fallos por rotura o formacin de burbujas en el acero. La eliminacin de
carbono del acero (descarburizacin) provoca el descenso de la resistencia del acero.
Prdida selectiva:
Es el proceso donde un elemento especfico es eliminado de una aleacin debido a una
interaccin electroqumica con el medio. La deszincacin de aleaciones de latn es el
ejemplo ms comn de este tipo de corrosin. Suele ocurrir cuando el metal es expuesto
a aguas blandas y puede ser acelerada por concentraciones altas de dixido de carbono y
la presencia de iones cloruro.
La corrosin no se puede evitar, tan solo disminuir y prevenir.
Los avances cientficos han producido muchos materiales resistentes a la corrosin
dependiendo del producto con el cual est en contacto. Algunos de los factores que
influyen en la corrosin son:
pH de la solucin: se estudia el la velocidad de corrosin dependiendo del pH de la
solucin y del material que del cual est fabricado el componente.
Agentes oxidantes: la mayor parte de la corrosin observada en la prctica se da en
condiciones en que la oxidacin del hidrgeno para dar agua es una parte necesaria del
proceso de corrosin. Por esta razn los agentes oxidantes son con frecuencia potentes
aceleradores del proceso de corrosin. Aunque pueden acelerar la corrosin de unos
materiales, pueden en cambio retardar la que se produzca en otros mediante formacin
de xidos en superficie o absorcin de capas de oxgeno que las hacen resistentes a los
ataques qumicos.
Temperatura: la velocidad de corrosin tiende a aumentar si aumente la temperatura.
Con el fin de combatir la corrosin se ha de hacer una buena seleccin de materiales.
Este factor es en el primero en el cual se piensa ya que se ha de elegir un material
econmico y que cumpla todos los requisitos del proceso.
La mayora de los metales y en particular el Fe al exponerse al aire o al agua se corroen.
Este fenmeno se explica considerando en el metal pequeas partes formadas por metal
de base y pequeas impurezas o en caso de un metal puro, ha de tener partes
qumicamente activas, por haber estado expuesto a esfuerzos de tensin compresin etc.
El proceso de corrosin tiene lugar en ambientes especiales (lugares hmedos) o bien
cuando existen diferencias de potencial.
En este informe estudiaremos la corrosin del hierro exponindolo a diferentes productos
qumicos y estudiando posteriormente la corrosin que se ha producido en cada caso si
es que se ha llegado a producir.
Cuando se produce un proceso de oxidacin con el hierro podemos obtener dos
diferentes tipos de productos (xidos) dependiendo de si se el hierro se ha oxidado a Fe
(II) o a Fe (III).
Relacin de los diferentes productos resultantes de la oxidacin del hierro y sus
respectivos colores:

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 Fe (II):
Fe(OH)2 verde
FeO Negro Fe (III):
Fe2C2O4 amarillo Fe2O3 rojo
FeCO3 verde Fe(OH)3 pardo
Fe2(CN)6Fe blanco (Ac)2Fe(OH) pardo
Fe4[Fe(CN)6]3 azul Fe4[Fe(CN)6]3 azul
SFe negro FePO4 amarillo

3.-MATERIALES Y EQUIPOS

3.1. MATERIALES DE VIDRIO

8 Tubos de ensayo.
4 Pipetas.
4 Probetas.

3.2. REACTIVOS

H2SO4.
Agua salina.
NaCl de manante.
NaOH.
ZnSO4.

3.3. EQUIPOS

Balanza.
Termmetro.
Peachimetro.
1 Gradilla.

3.4. METALES

4 alambres de plomo de 5cm.

4 alambres de aluminio de 5cm.

4.- RIESGOS PREVISIBLES

Obligatorio el uso de gafas protectoras dado que en esta prctica se van a utilizar
productos qumicos corrosivos que pueden provocar lesiones en los ojos si se producen
salpicaduras.

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El hidrxido de sodio irrita la piel y los ojos. El cido clorhdrico irrita los ojos, la piel y las
vas respiratorias. En caso de contacto con los ojos lavarse con agua y acudir
urgentemente al mdico.
El cido sulfrico diluido irrita los ojos y la piel, en caso de contacto con los ojos, lavar
abundantemente con agua y acudir inmediatamente al mdico.
5.- PROCEDIMIENTO

Disponer de los reactivos y equipos.

Realizar los clculos correspondientes a la preparacin de soluciones con los
reactivos de ataque.
Pesar las probetas previamente pulidas y desengrasadas.
Una vez preparada las probetas y soluciones introducir en cada tubo de ensayo
las probetas correspondientes al mismo tiempo.
Rotular y dejar las probetas en los tubos de ataque y medir el PH y la temperatura.
Dejar las probetas en corrosin durante una semana.
Observar y comparar los efectos producidos por el medio sobre las probetas.
Elaborar la tabla de resultados.
Discusin de resultados.

6.- CUESTIONARIO

6.1. Describir la practica

1. Desbastar y pulir las probetas de aluminio y plomo, desquitando o decapando los

xidos en la superficie de las probetas que es perjudicial para el ataque qumico.
2. Pesar las 8 (ocho) probetas 4 (cuatro) de plomo y 4 de (aluminio).
3. Preparar una solucin de 5% en peso de HCl cido clorhdrico.
4. Preparar una solucin de 45g/L de sulfato de cobre.
5. Simular el agua de mar preparando una solucin salina.
6. Preparar una solucin 5M de hidrxido de sodio.
7. Introducir las probetas en los tubos de ensayos ya designado para este fin.
8. Medir el pH de cada prueba realizada.
9. Retirar el metal de plomo y aluminio despus de 3 (tres) das.
10. Cuantificar y ver la cantidad de metal corrodo.
11. Pesar las probetas finales despus de los 3 das.
12. Analizar las muestras obtenidas.
13. Determinar el tipo y velocidad de corrosin obtenido con estas reacciones.

6.2. Escribir las reacciones qumicas y electroqumicas si hubiese.

HCl + Fe+2 = FeCl2 + Na+

NaOH + Fe+3 = Fe(OH)3 + Na+
NaCl + Fe+2 = FeCl2 + Na+

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6.3. Para qu sirve un indicador ferroxilo

(Fenolftalena +ferricianuropotasico), que sirve para poner de manifiesto los lugares

catdicos (en los que se produce la lcali) como manchas rosa y los lugares andicos
(donde aparecen las sales ferrosas) como puntos azules.

6.4. Describa los diferentes tipos de indicadores que se utilizan en la corrosin

TIPOS DE INDICADORES

PERDIDA DE MASA:
Es uno de los mtodo utilizado tradicionalmente y que se viene creando hasta la ahora,
este mtodo consiste en determinar la prdida de masa que ha experimentado un
determinado metal o aleacin en contacto con un medio corrosivo.
Las unidades ms frecuentemente utilizadas para expresar esa prdida de masa son:
miligramos decmetro cuadrado da (mdd), milmetros por ao (mm/ao), pulgadas por
ao o mili pulgadas cabe destacar que podemos tener una idea de qu material se podr
emplear con mayores garantas.

VELOCIDAD DE CORROSION:
Es aquella cantidad de metal eliminado por corrosin o depositado sobre el ctodo en el
electro depsito. Existen tres mtodos que nos ayudan a facilitar el clculo de esta
variable como lo es el gravimtrico quien calcula una velocidad promedio a partir de la
prdida de peso, el de la resistencia de polarizacin y el de la extrapolacin de tafel
quienes determinan la velocidad instantnea.

PERDIDA DE ESPESOR:
Es la perdida de espesor que sufre un material por culpa de la corrosin el cual se puede
determinar por medio de la masa perdida, y volumen de la figura geomtrica en estudio en
los ltimos 10 aos de servicio de la pieza.

INDICE POR PICADURA:

Como su nombre lo indica es el ndice que es altamente localizada, se produce en zonas
bajas de corrosin generalizada y proceso andico el cual produce pequeas picadura.
Puede observarse fcilmente en superficies con poca corrosin, ocurre cuando la perdida
de metal es acelerada por un nodo pequeo y ctodo mucho mayor
Los indicadores fsicos puede definirse como los instrumentos con los que el fabricante
disea el esterilizado y monitoreo, tienen como objetivo certificar o validar que el proceso
se efectu de forma adecuada. Para el monitoreo del proceso de esterilizacin se utilizan
indicadores.
Para que un producto sea clasificado como estril, se debe garantizar que todas las
etapas del proceso fueron realizadas de forma correcta y que el proceso de esterilizacin
es validado. Estos instrumentos pueden ser Termmetros, Barmetros de presin,
Sensores de carga, Vlvulas y sistemas de registro.

Prdida de masa

Vc = (W)/( A x t )

12
Donde:
W: perdida de peso
A: rea de la superficie.
t: tiempo
las unidades de la perdida de masa son:
mdd: prdida de peso en miligramos por decmetro cuadrado y por da.
mm/ao: milmetros por ao
mpy: milipulgadas por ao

Velocidad de corrosin.
Este clculo se utiliza a partir de la corriente de corrosin, utilizando la siguiente ecuacin:

w=ItM/nF

donde:
w : peso del metal (g)
t : tiempo (segundos)
I : flujo de corriente (A)
M : masa atmica del metal (g/mol)
n : nmero de electrones/tomo producido o consumido en el proceso
F : es la constante de Faraday, 96500 C/mol o 96500 As/mol.
en el caso de la corrosin acuosa uniforme de un metal se expresa en trmino de una
densidad de corriente como la siguiente formula

w = iAtM / nF

donde:
i : densidad de corriente en A/cm2
A : rea en cm2, si el cm se usa de longitud

Perdida de espesor en funcin de tiempo

VPC=(KxW)/(xAxt)
El VPC es expresado en milmetros por aos (mm/a)

Dnde:
W: es la masa perdida despus del tiempo de exposicin.
y A: representan la densidad y el rea de la muestra respectivamente
K: es una constante cuya magnitud depende del sistema de unidades utilizado.

6.5. Cul es el fundamento terico de la corrosin de metales en atmosferas marinas

En las atmsferas marinas, el depsito de partculas salinas sobre la superficie de los metales,
acelera el proceso de corrosin metlica. Sin embargo, es muy escasa la informacin cuantitativa
acerca del efecto de la salinidad atmosfrica sobre la corrosin metlica. Este trabajo presenta la
relacin existente entre salinidad y corrosin metlica, encontrndose una clara relacin lineal (r =
0,97) para un amplio intervalo de salinidades (4-500 mg Cl-/m2d), as como la relacin existente
entre salinidad (o corrosin metlica) y distancia a la costa. Aqu, parece establecerse una funcin
hiperblica entre ambas variables, existiendo un decrecimiento exponencial de la salinidad (o

13
corrosin) a medida que aumenta la distancia a la costa, tendiendo hacia un valor asinttico. Este
estudio analiza la informacin obtenida en una zona de experimentacin ubicada en una atmsfera
marina en Tarragona (Espaa) junto con datos recopilados de la literatura.

6.6. Si un clavo doblado se somete a corrosin en medio acido, en que parte del clavo se producir
la corrosin y porque

1 etapa

2 etapa

3 etapa

En las figuras podemos observar un cambio de coloracin a partir de la etapa 1

hasta llegar a la etapa 3 donde La formacin del precipitado azul indicara la
presencia de iones ferrosos o iones frricos para formar el azul de Turnbull o azul
de Prusia respectivamente. Este slido azul aparece en la punta y la cabeza de
los clavos y adems en el recodo de los clavos doblados por ser lugares
donde el metal es ms activo al haber sido sometido a mayor tensin razn por la
cual en estas partes es ms factible que el hierro se oxide siendo stas las zonas
andicas. La coloracin rojo grosella del gel alrededor de cada clavo en las partes
donde no se form el precipitado azul indica que es estos lugares se produjo la
reduccin del oxgeno producindose iones hidrxido por lo que aumenta la
basicidad lo que hace virar de color la fenolftalena presente en el gel indicador. En
estas zonas se produce la reduccin por lo tanto son zonas catdicas.

14
6.7. Qu tipo de celdas electroqumicas se forman en los experimentos realizados

Tipos de celda de corrosin:

- Celda por concentracin: se debe al deterioro electroqumico en la superficie del metal

expuesta a un electrolito de concentracin variable o de aireacin variable.

- Celda de composicin.- ocurren cuando dos metales distintos estn en contacto elctrico
entre si y se exponen a un electrolito. El metal menos noble se oxida y el ms noble se
reduce.

- Celdas de esfuerzo.-este tipo de ataque se caracteriza por ser un ataque sumamente

localizado, producido por los esfuerzos tenciles y el medio ambiente corrosivo.

6.8. Qu criterios se deben tomar para seleccionar un material

Al elegir un material para una determinada aplicacin, habr que tener en cuenta
los siguientes factores:
Sus propiedades: dureza, flexibilidad, resistencia al calor
Las posibilidades de fabricacin: las mquinas y herramientas de las que
se dispone, la facilidad con que se trabaja
Su disponibilidad: la abundancia del material, la proximidad al lugar donde
se necesita.
Su impacto
Su precio

Las propiedades de un material determinado se pueden clasificar en cinco grupos

diferentes: -Propiedades qumicas. -Propiedades fsicas. -Propiedades mecnicas.
-Propiedades de fabricacin. - Propiedades estticas y econmicas

Uno de los factores que limitan de forma notable la vida de un material es la

alteracin qumica que puede experimentar en procesos de oxidacin o corrosin.
Oxidacin Cuando un material se combina con el oxgeno, transformndose en
xidos ms o menos complejos, se dice que experimenta una reaccin de
oxidacin. Corrosin Cuando la oxidacin de un material concreto se produce en
un ambiente hmedo o en presencia de otras sustancias agresivas, se denomina
corrosin. sta es mucho ms peligrosa para la vida de los materiales que la
oxidacin simple, pues en un medio hmedo la capa de xido no se deposita sobre
el material, sino que se disuelve y acaba por desprenderse.

6.9. Realizar la conversin de las siguientes concentraciones:

20% de H2SO4 en molaridad y normalidad.

SOLUCION:
Base de clculo: 100ml de solucin

Calculando molaridad:

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 Si H2SO4 es el 20% H2 SO4 = 20ml

= 20 = = 36.064H2 SO4
1.84 0.98

98H2 SO4 1 1000

36.064H2 SO4 100

36.064 1 1000
= = 3.7
98 100

Calculando normalidad:

+ 98
= = = 2 = 49 = 0.5
100 100
2M de CuSO4 en porcentaje en peso y volumen.

SOLUCION:
Base de clculo: 100gr de solucin

143.5CuSO4 1 1000

CuSO4 2 100

143.5 2 100
= = 28.7CuSO4
1 1000
28.7
% = 100 = 100 = 28.7%
100

Prepara 2 litros de solucin de NaCN al 0.1% en peso sabiendo que la pureza es

de 96%.

SOLUCION:

Si el volumen es de: 2 = 2000 = 2000

100 0.1

2000

2000 0.1
= =2
100
2
Como la pureza es de 96% = = 2.083
0.96

16
7.- COMENTARIOS Y SUGERENCIAS

El agua de mar es tan corrosiva con los metales, debido a la alta concentracin de NaCl
que tiene.
Un factor importante que provoca el aumento de la corrosin es la temperatura, un
compuesto muy corrosivo lo ser mucho ms a una temperatura elevada que a
temperatura ambiente.
8.- CONCLUSIONES

En esta prctica se ha hecho un estudio de la corrosin del aluminio y el plomo, para

intentar determinar cundo utilizaramos en un caso real este material para conducciones.
Dado que la corrosin es un factor muy importante en la industria que puede provocar
graves daos estructurales con las consecuencias econmicas que esto implica, los
estudios de corrosin son una herramienta importante a la hora de elegir el material con el
cual sern fabricados ciertos componentes de la planta qumica.
El problema de corrosin se da sobre todo en zonas expuestas a agentes corrosivos
como pueden ser conducciones o recubrimientos exteriores los cuales, al estar en
contacto con la atmsfera se deterioran fcilmente si no se toman medidas.
En los casos en los que ha habido reaccin si se ha podido ver, por la presencia de
precipitados.
9.- BIBLIOGRAFIA

Seguridad en Laboratorios qumicos, Panreac.

PERRY; Manual del Ingeniero Qumico; ed. McGraw-Hill; 6 edicin (1998)

10. - LINKOGRAFIA

http://iespmbroseta.edu.gva.es/04h_fisica/carpeta_arxius/Corrosion%20Fe.pdf

https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/8237/1/CorrTema11.pdf

http://www.monografias.com/trabajos-pdf2/corrosion-metales/corrosion-metales.pdf

http://html.ght,corro.stxcom/corrosion-de-materiales-de-hierro.html

https://www.google.com.pe/search?q=tipos+de+corrosion+por+fatiga&biw=1366&bih=662&sour
ce=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjWqb2U8ebPAhWI1x4KHUGTBEwQ_AUIBigB#imgrc=xM
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17