REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA
ARMADA NACIONAL
- UNEFA -
NUCLEO GUARICO – SEDE TUCUPIDO

Corrosión y desgaste

Autores:
Anderson Arana
Jesus Garcia
Edgardo Ponce
Juan Rodriguez

Mayo-2019
INTRODUCCION

La corrosión es la causa general de la destrucción de la mayor parte de los materiales naturales o

fabricados por el hombre. Si bien esta fuerza destructiva ha existido siempre, no se le ha prestado
atención hasta los tiempos modernos, con el avance de la tecnología.
El presente trabajo tiene como finalidad ampliar los conocimientos teóricos, mediante la
investigación bibliográfica de este tema.
Se pretende con ello enfocar varios puntos de vistas sobre un tema que es suma importancia dentro
del mantenimiento, en vista de los efectos indeseables que la corrosión deja en equipos,
maquinarias y estructuras.
Se plantearán las posibles soluciones a este fenómeno natural de los materiales como lo son entre
otros y muy principalmente la protección catódica, en sus diferentes versiones.
1) ¿Qué es la corrosión?

La corrosión se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque

electroquímico por su entorno. De manera más general, puede entenderse como la tendencia
general que tienen los materiales a buscar su forma de mayor estabilidad o de menor energía
interna. Siempre que la corrosión esté originada por una reacción electroquímica (oxidación), la
velocidad a la que tiene lugar dependerá en alguna medida de la temperatura, de la salinidad del
fluido en contacto con el metal y de las propiedades de los metales en cuestión. Otros materiales
no metálicos también sufren corrosión mediante otros mecanismos. El proceso de corrosión es
natural y espontáneo.

La corrosión es una reacción química (oxido-reducción) en la que intervienen tres factores: la pieza
manufacturada, el ambiente y el agua, o por medio de una reacción electroquímica.

Los factores más conocidos son las alteraciones químicas de los metales a causa del aire, como
la herrumbre del hierro y el acero o la formación de pátina verde en el cobre y sus aleaciones
(bronce, latón).

2). Generalidades y principios.

-Muchos metales sufren corrosión en mayor o menor grado por el agua y la atmósfera. Los metales
también pueden ser corroídos por ataque químico directo procedente de soluciones químicas. Otro
tipo de degradación de los metales que sucede por reacción química con el medio, es lo que se
conoce como "corrosión seca", que constituye en ocasiones una degradación importante de los
metales especialmente cuando va acompañado de altas temperaturas. Materiales no metálicos
como las cerámicas y los polímeros no sufren el ataque electroquímico pero pueden ser
deteriorados por ataques químicos directos. Por ejemplo, los materiales cerámicos refractarios
pueden ser atacados químicamente a altas temperaturas por las sales fundidas. Los polímeros
orgánicos pueden ser deteriorados por el ataque químico de disolventes orgánicos, etc.

-Así la corrosión es un fenómeno mucho más amplio que afecta a todos los materiales (metales,
cerámicas, polímeros, etc.) y todos los ambientes (medios acuosos, atmósfera, alta temperatura,
etc.). Esto constituye un problema industrial importante, pues puede causar accidentes (ruptura de
una pieza) y, además, representa un costo importante.

-No siempre la corrosión se manifiesta como oxidación o herrumbre, también puede ser abuso
físico, desgaste, etc. En corrosión los materiales tienden a abandonar el estado de transformación
para regresar a su estado natural primitivo. Por acción oxígeno, el agua, los productos químicos o
biológicos, la temperatura y el cambio en la composición físico- química del material.

- Ataque directo en seco (oxidación) Por contacto con vapores o gases, está asociada a menudo con
altas temperaturas Por ejemplo, en quemadores de gas Ataque directo en húmedo (electroquímica)
Se presenta en medios líquidos, por rociado o inmersión Por ejemplo, en el casco de un barco. Para
que se realice la corrosión debemos tener los elementos necesarios que son. El material Oxigeno un
electrolito.

- La medición de la corrosión emplea una variedad de técnicas destinadas a determinar que tan
corrosivo es el ambiente del sistema y a que tasa o rapidez se experimenta la pérdida de metal.

-Tipos de Corrosión
Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corroído, dentro de las más comunes están:
Corrosión uniforme: Donde la corrosión química o electroquímica actúa uniformemente sobre toda
la superficie del metal

Corrosión galvánica: Ocurre cuando metales diferentes se encuentran en contacto, ambos metales
poseen potenciales eléctricos diferentes lo cual favorece la aparición de un metal como ánodo y
otro como cátodo, a mayor diferencia de potencial el material con mas activo será el ánodo.
Corrosión por picaduras: Aquí se producen hoyos o agujeros por agentes químicos.
Corrosión intergranular: Es la que se encuentra localizada en los límites de grano, esto origina
pérdidas en la resistencia que desintegran los bordes de los granos.
Corrosión por esfuerzo: Se refiere a las tensiones internas luego de una deformación en frio.

-Protección contra la corrosión

Dentro de las medidas utilizadas industrialmente para combatir la corrosión están las siguientes:

*Uso de materiales de gran pureza.

*Presencia de elementos de adición en aleaciones, ejemplo aceros inoxidables.
*Tratamientos térmicos especiales para homogeneizar soluciones sólidas, como el alivio de
tensiones.
*Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para disminuir sus efectos, ejemplo los
anticongelantes usados en radiadores de los automóviles.
*Recubrimiento superficial: pinturas, capas de oxido, recubrimientos metálicos

-Protección catódica

La protección catódica es una técnica de control de la corrosión, que está siendo aplicada cada día
con mayor éxito en el mundo entero, en que cada día se hacen necesarias nuevas instalaciones de
ductos para transportar petróleo, productos terminados, agua; así como para tanques de
almacenamientos, cables eléctricos y telefónicos enterrados y otras instalaciones importantes.

En la práctica se puede aplicar protección catódica en metales como acero, cobre, plomo, latón, y
aluminio, contra la corrosión en todos los suelos y, en casi todos los medios acuosos. De igual
manera, se puede eliminar el agrietamiento por corrosión bajo tensiones por corrosión, corrosión
intergranular, picaduras o tanques generalizados.

Aspecto electroquímico de la Corrosión.

La corrosión electroquímica consiste en un transporte simultáneo de electricidad a través de un

electrolito en una misma superficie. El conjunto de las dos semi reacciones constituye una célula de
corrosión electroquímica. La corrosión electroquímica es debida a la circulación de electrones entre
zonas de diferente potencial, en contacto con el medio conductor. A este grupo pertenecen la
corrosión en soluciones salinas y agua de mar, la corrosión atmosférica, en suelos, etc.

Tipos de corrosión electroquímica

a) Celdas de composición: Se presentan cuando dos metales o aleaciones, tal es el caso de cobre y
hierro forma una celda electrolítica. Con el efecto de polarización de los elementos aleados y las
concentraciones del electrolito las series fem quizá no nos digan qué región se corroerá y cual
quedara protegida.

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b) Celdas de esfuerzo: La corrosión por esfuerzo se presenta por acción galvaniza pero puede
suceder por la filtración de impurezas en el extremo de una grieta existente. La falla se
presenta como resultado de la corrosión y de un esfuerzo aplicado, a mayores esfuerzos el tiempo
necesario para la falla se reduce.

c) Corrosión por oxígeno: Este tipo de corrosión ocurre generalmente en superficies expuestas al
oxígeno diatómico disuelto en agua o al aire, se ve favorecido por altas temperaturas y presión
elevada ( ejemplo: calderas de vapor). La corrosión en las máquinas térmicas (calderas de vapor)
representa una constante pérdida de rendimiento y vida útil de la instalación.

d) Corrosión microbiológica: Es uno de los tipos de corrosión electroquímica. Algunos

microorganismos son capaces de causar corrosión en las superficies metálicas sumergidas. Se han
identificado algunas especies hidrógeno-dependientes que usan el hidrógeno disuelto del agua en
sus procesos metabólicos provocando una diferencia de potencial del medio circundante. Su acción
está asociada al pitting (picado) del oxígeno o la presencia de ácido sulfhídrico en el medio. En este
caso se clasifican las ferro bacterias.

e) Corrosión por presiones parciales de oxígeno: El oxígeno presente en una tubería por ejemplo,
está expuesto a diferentes presiones parciales del mismo. Es decir una superficie es más aireada
que otra próxima a ella y se forma una pila. El área sujeta a menor aireación (menor presión parcial)
actúa como ánodo y la que tiene mayor.
Daños por corrosión.

-Causas de corrosión y oxidación

Siempre y cuando exista calor, agua y oxígeno, se producirá oxidación y corrosión. El elemento
principal que debe estar presente para que la oxidación suceda es, como su nombre sugiere, el
oxígeno. La corrosión es una reacción que puede ocurrir en varias formas, principalmente la
corrosión atmosférica y química.

La forma más común es la corrosión atmosférica. Cuando el agua y otras sustancias ácidas entran
en contacto con metales como el hierro y el acero, el proceso de oxidación comienza. Esto provoca
la corrosión del acero después de que las partículas de hierro se exponen a la humedad y al oxígeno.
Dependiendo del entorno en el que se encuentre la maquinaria de una empresa, desde vehículos
hasta robots de una línea de ensamble, la corrosión puede ocurrir en cualquier momento si no hay
mantenimiento adecuado.

-Consecuencias de la corrosión y la oxidación

La corrosión y la oxidación llevan a daños costosos y en ocasiones irreparables, en los cuales

sustitución de piezas o máquinas enteras suele ser la única solución. Una vez que la maquinaria se
ve comprometida por la corrosión o el óxido, puede costar millones en daños a una empresa y
provocar pérdidas financieras, no solo por la reparación y sustitución, sino por la pérdida de tiempo
cuando una máquina se ha averiado y baja la productividad.

Existe una amplia gama de consecuencias que la corrosión puede provocar en la maquinaria, desde
efectos cosméticos (la maquinaria tiene un aspecto antiguo y poco atractivo, que es lo menos
preocupante) hasta fallos prematuros y averías que acaban costando una fortuna a una empresa.
Además significa una pérdida en inversión, pues reduce la vida útil de una máquina o al menos de
alguno de sus sistemas.

La corrosión puede consumir lentamente incluso el mayor trozo de hierro, lo que conduce al
debilitamiento de partes vitales de la maquinaria y, finalmente, a una falla mecánica. Dado que la
mayoría de las máquinas pesadas están equipadas con piezas giratorias, la corrosión puede causar
que estas se atasquen. En algunos casos las consecuencias pueden ser peores: implican riesgos de
seguridad y amenazas a vidas humanas. Por ejemplo, un incendio iniciado en una máquina por
sobrecalentamiento o alguna ruptura es peligroso, así como una falla crítica en un vehículo en
movimiento también lo puede ser. Las partes magnéticas de las máquinas también pueden verse
afectadas por la corrosión, lo que hace que los imanes pierdan su efectividad.

La corrosión y la oxidación pueden provocar contaminación de los productos. Si la maquinaria

utilizada para fabricar productos comestibles se corroe, es probable que el producto final se
contamine, lo que podría tener graves consecuencias para la salud de las personas. Los
contaminantes peligrosos también pueden ser liberados al aire, llevando a la contaminación del
ambiente.

Por todo esto es indispensable dar mantenimiento adecuado (limpieza, pintura, lubricación, etc.) a
toda máquina e invertir en productos de calidad para ello, en lugar de ahorrar un poco y terminar
con un desastre peligroso y costoso.

Variación de la energía libre en la corrosión.

La corrosión es un procesos espontaneo que experimentan los metales. Estos, al tener un contacto
con el medio ambiente, experimentan un proceso de oxidación que gradualmente los va
deteriorando, generando que estos pierdan su dureza. Este proceso es permanente ya que el metal
está en constante contacto con el medio ambiente, ya sea una reja con el oxígeno del aire o un carro
con el agua con que se lava o la lluvia, etc.

Una característica importante de los procesos de corrosión es que los eventos ocurren
espontáneamente en la naturaleza, en términos termodinámicos, esto equivale a decir que la
variación de energía libre (∆G0) de la reacción global es menor que cero.

La corrosión ordinaria, es un proceso redox por el cual los metales se oxidan por medio del oxígeno
O2, en presencia de humedad. El oxígeno en estado gaseoso es un agente oxidante, y la mayoría de
los metales tienen potenciales de reducción menores que éste, por lo tanto son fácilmente
oxidables.
En la espontaneidad de un proceso influye el signo de la energía intercambiada y la variación en el
desorden correspondiente a las partículas del sistema, de tal modo que, cualquiera que sea la
temperatura a la que tenga lugar una reacción en la que se desprenda energía y aumente el
desorden, dicha reacción será espontánea. Esta es la razón de que la mayor parte de las reacciones
químicas que se verifican espontáneamente en condiciones estándar sean exotérmicas, es decir, se
trate de reacciones en las que se desprende energía.

Fuerza electromotriz en la pila.

Se denomina fuerza electromotriz (FEM) a la energía proveniente de cualquier fuente, medio o

dispositivo que suministre corriente eléctrica. Para ello se necesita la existencia de una diferencia
de potencial entre dos puntos o polos (uno negativo y el otro positivo) de dicha fuente, que sea
capaz de bombear o impulsar las cargas eléctricas a través de un circuito cerrado.

El potencial o fuerza electromotriz de una pila se puede predecir a través de la utilización de los
potenciales de electrodo, las tensiones de cada semicelda. La diferencia de voltaje entre los
potenciales de reducción de cada electrodo da una predicción para el potencial medido de la pila.
En una pila hay un transporte de electrones desde el ánodo, donde tiene lugar el proceso de
oxidación, al cátodo, donde se produce la reducción. El trabajo necesario para realizar este
transporte de electrones será proporcional a la diferencia de potencial existente entre ánodo y
cátodo. A esta diferencia de potencial (ε) se la denomina fuerza electromotriz de la pila (fem).

Serie electroquímica y galvánica.

La electroquímica es una rama de la química que estudia la transformación entre la energía eléctrica
y la energía química. En otras palabras, las reacciones químicas que se dan en la interfaz de
un conductor eléctrico (llamado electrodo, que puede ser un metal o un semiconductor) y un
conductor iónico (el electrolito) pudiendo ser una disolución y en algunos casos especiales, un
sólido .

Si las reacciones químicas son provocadas por una diferencia de potencial aplicada externamente,
se hace referencia a una electrólisis. En cambio, si la diferencia de potencial eléctrico es creada
como consecuencia de la reacción química, se conoce como un "acumulador de energía eléctrica",
también llamado batería o celda galvánica.

La serie galvánica (o serie electropotential) determina el grado de nobleza o inercia química de los
metales y semimetales. A la inversa, dicha serie mide la tendencia de dichos materiales para sufrir
corrosión. Cuando dos metales están sumergidos en un electrolito, a la vez que están conectados
eléctricamente, el menos noble (base) experimentará una corrosión galvánica. La velocidad de
corrosión galvánica se determina por el electrolito y la diferencia en la nobleza, que se puede
apreciar en esta serie. La diferencia de nobleza se puede cuantificar a partir de la diferencia de sus
potenciales de corrosión. La reacción galvánica entre dos metales es una reacción redox y es el
principio en que se basan las pilas.

Electrodo.

Un electrodo es un conductor eléctrico utilizado para hacer contacto con una parte no metálica de
un circuito, por ejemplo un semiconductor, un electrolito, el vacío del grupo (en una válvula
termoiónica), un gas (en una lámpara de neón, o Argón), etc.
Un electrodo en una celda electroquímica. Se refiere a cualquiera de los dos conceptos, sea ánodo
o cátodo. El ánodo es definido como el electrodo en el cual los electrones salen de la celda y ocurre
la oxidación, y el cátodo es definido como el electrodo en el cual los electrones entran a la celda y
ocurre la reducción. Cada electrodo puede convertirse en ánodo o cátodo dependiendo del voltaje
que se aplique a la celda. Un electrodo bipolar es un electrodo que funciona como ánodo en una
celda y como cátodo en otra.
CONCLUSIÓN:

Se ha llegado a la conclusión de que, aunque se tomen todas las previsiones posibles, no se puede
impedir completamente las pérdidas de metales por corrosión, pero cabe lograr una disminución
en la magnitud de los perjuicios, y esto basta para que todos los esfuerzos sean justificados.

El proceso de corrosión debe ser visto como un hecho que pone en evidencia el proceso natural de
que los metales vuelven a su condición primitiva y que ello conlleva al deterioro del mismo. No
obstante es este proceso el que provoca la investigación y el planteamiento de fórmulas que
permitan alargar la vida útil de los materiales sometidos a este proceso.