INSTITUTO TECNOLOGICO DE SALTILLO

Materia:

Sistemas de manufactura
Docente:

Francisco Javier soto

Alumnos:
LUIS ANTONIO ESPINÓZA MENDÓZA.
JOEL ALEJANDRO GARCÍA LÓPEZ.
LUIS CALEB CASAS RODRÍGUEZ.
ROBERTO ALONSO VALDÉS ROCHA.
JESÚS JAVIER CARRILLO CALDERÓN.
Proyecto:
Proyecto: EN EQUIPO VSM. (Value Stream Mapping) de un sistema de Manufactura de
la localidad (Rubrica Proyecto)
Mapeo de la Cadena de Valor (VSM) Visión General de
Johnson Controls Manufacturnig system.

Definiendo el VSM
VSM es una herramienta de lápiz y papel que lo ayuda a ver el flujo de la
información y materiales de un producto a través de la cadena de valor.

Por qué el VSM.

 Le ayuda a visualizar más que un nivel simple de proceso en
producción; usted puede ver elflujo
 ▶ Proporciona un lenguaje común para hablar de procesos de
manufactura
 ▶ Forma la base de un proceso deimplementación
 ▶ Muestra la unión entre el flujo de información y materiales
 ▶ Es una herramienta a través de la cual usted describe en
detalle cómo debe operar su planta para crear un flujo suave

VSM Actual
Iconos del VSM
Flujo de proceso.
VSM actual.
Puntos clave en el VSM.
Hace que el desperdicio y actividades sinvalor agregado sean
rápidamente visibles.
▶ Requiere una persona o equipo que sea dueño de una CADENA
DE VALOR de unafamilia de productos.
▶ Coordina el cambio.

 El énfasis es en la cadena de valor, no en mejoras “puntuales”.

▶ Muestra la cadena de valor y tiempo deentrega de una manera

simple, visual.

Mapeo del estado futuro.

Una vez que conocemos el estadoactual, podemos buscar:
⚫ Desperdicio para eliminar.
⚫ Oportunidades para mejorar el flujo de
materiales e información.
⚫ Establecer el pensamiento esbelto (lean
thinking) como la forma de manejar
nuestras plantas.

Siete tipos de desperdicio.

 Sobreproducción.
 ▶ Transportación.
 ▶ Inventario.
 ▶ Movimiento.
 ▶ Corrección.
 ▶ Sobreprocesamiento.
 ▶ Espera.
Identificar oportunidades para el cambio.

Obteniendo información y respuestas.

▶ ¿Cuál es el tiempo takt?

▶ ¿Fabricamos para un “supermercado” o para embarcar?
▶ ¿Tenemos un solo lugar para ordenes deproducción?
▶ ¿Dónde usamos sistemas pull de supermercadopara controlar los procesos
siguientes
▶ ¿Dónde está el proceso que marca el paso?
▶ ¿Qué incremento de trabajo liberaremos en elproceso que marca el paso?
▶ ¿Cómo nivelamos la mezcla de producción?
▶ ¿Cómo podemos mejorar el proceso?
Estado Futuro.

Evaluación del VSM.

▶ Para “terminar” su entrenamiento de Visión General de VSM, s e
debe…
⚫ Identificar la operación “marcapasos” idealpara
su cadena de valor
⚫ Llenar un mapa simplificado de estado
actual para su cadena de valor
⚫ Hacer que su gerente/entrenador
deplanta revise y autorice su
tarea.
  Análisis del VSM.
El Análisis de la Cadena de Valor o Value Stream Mapping (Trazado de la
Cadena de Valor) es una herramienta fundamental en el análisis de los procesos
de cualquier organización.

El Flujo del Valor y el Flujo de Información se despliegan visualmente en el

análisis, haciendo evidente la correlación entre ambos.

Los símbolos utilizados son muy simples y constituyen un lenguaje común para
interpretar con facilidad cuáles son las operaciones, sus características, los
transportes y la transferencia de información.

La ventaja principal de esta herramienta es que, de un modo simple, permite

obtener una visión global de los procesos mediante la integración de diversas
visiones sesgadas.

 Crítica constructiva.
Un Value Stream Mapping (VSM) o Mapa de Flujo de Valor es una herramienta
visual utilizada en la metodología Lean para representar, analizar y mejorar los
flujos de materiales e información implicados en un proceso de producción, desde
que un producto o servicio se idea hasta que se entrega al cliente.

Para apreciar su utilidad, primero debemos entender que el flujo de valor

comprende una serie de procesos para conseguir entregar a los usuarios un
producto o servicio que necesitan o desean. Un mapa de flujo de valor es una
herramienta que nos ayuda a comprender mejor todos estos pasos, ver cuáles
añaden valor y cuáles no desde el punto de vista del cliente y a mejorar todo este
proceso en su conjunto.

 Retroalimentación.
El mapa de flujo de valor o Value Stream Mapping (VSM) es un diagrama o
mapa que tiene como objetivo visualizar, analizar y mejorar el flujo dentro de
un proceso de producción. Este flujo hace referencia a los procesos y la
información que se realizan desde el inicio del proceso hasta su entrega al
cliente.
El principal objetivo del VSM es identificar aquellas actividades o tareas que no
generan valor en el proceso de fabricación de un producto. Para ello,
representa el flujo de materias primas, el flujo de información y los indicadores
clave a lo largo de todos los procesos de la cadena de producción.