VSM (Value Stream Mapping)

Palmeros Hernández Mario Rafael

Lucas Contreras Jeffrei
Moreno Herrera Uriel
Lagunés Morales Iliana Ventura
Rodriguez Domínguez Johan Francisco
Báez Rodriguez Juan Antonio
Alvarado Verdejo Rubén
Luna Hernández Jovanny Emanuel
 Qué es Value Stream Mapping
(VSM)
El VSM, siglas de Value Stream Mapping, es
una herramienta incluida dentro de la
metodología Lean Manufacturing. Se trata de
una representación gráfica que permite
visualizar, analizar y mejorar el flujo de la
producción. Además, esta representación se
convierte en una excelente ayuda para mejorar la
captura y análisis de la información que se
produce durante el proceso productivo.
El VSM consiste en un diagrama de flujo con
una serie de símbolos que representan las
distintas actividades de trabajo y los flujos de
información. Así, cada paso del proceso
productivo queda registrado en función de si
añade valor o no desde el punto de vista del
cliente. De esta forma, la empresa sabrá qué
pasos pueden ser eliminados al no aportar valor
ninguno.
2
¿Qué es la cadena de valor?

✘ Son todos los pasos o actividades (que adicionan o no

adicionan valor) requeridas para realizar un producto desde las
materias primas hasta el cliente final

3
 Objetivos de VSM
✘ Identificar todos los pasos del ✘ Distinguir entre actividades
proceso trabajando desde que que adicionan valor al
el cliente ordena hasta que producto y actividades que no
recibe el producto final adicionan valor al producto
(desperdicio).
✘ dentificar el flujo de
materiales y de información y
el efecto de ellos entre si.

4
 ¿Por qué es importante el
VSM?
✘ Es el primer paso para implementar Lean.
✘ Visualiza el proceso
✘ Crea el estado actual de su proceso
✘ Permite entender el mapa general del proceso por cualquier persona en la
compañía. 
✘ Resalta las conexiones entre materiales y información
✘ Es un lenguaje común para todos en la compañía. 
✘ Permite identificar las principales oportunidades de mejoramiento.

5
 Beneficios de utilizar
un VSM en tu empresa
✘ Mejor visión de conjunto del proceso: el VSM proporciona a
la empresa una visión global del proceso de producción.
✘ Identificar los desperdicios: poder eliminar los desperdicios
supone para la empresa poder crear valor, ya que reduce los
costes y aumenta la calidad.
✘ Mejora de la comunicación: el VSM permite mejorar la
comunicación entre todos los que participan en el proceso
productivo, facilitando que la colaboración sea más efectiva.
✘ Integración: el flujo de material y el flujo de información
quedan integrados en la representación

6
Qué negocios utilizan Value Stream
Mapping
Lo más habitual es que el Value Stream Mapping sea utilizado por el sector industrial.
No obstante, esto no implica que no sea útil para otros sectores, como el de los
servicios, la logística, el sanitario o en el desarrollo de software.

Aparte de por distintos sectores empresariales, también es importante resaltar que el

VSM puede utilizarse en varias áreas de una compañía más allá del
departamento de producción. Así, se trata de una herramienta valida para el
departamento de logística, ya que identifica los desperdicios y retrasos que
aparecen en la cadena de suministro.

Igualmente, el área de administración puede beneficiarse del uso del VSM. El

diagrama de flujo señala los pasos que no crean valor, por lo que permite
eliminarlos y optimizar las tareas administrativas.
“ ¿Cómo y cuándo
implementar un
sistema VSM?
8
Como ocurre con la mayoría de las herramientas destinadas a mejorar
la gestión empresarial no existe un momento exacto en el que deba
implementarse un VSM. Todo depende de las circunstancias y
características de la empresa en cuestión. En todo caso, si se detecta la
generación de desperdicios, cuellos de botella o problemas de
comunicación es el momento de plantearse su uso.

9
Pasos para implementar un sistema VSM

10
Pasos
✘ Identificar la familia de productos que
✘ Realizar el VSM del Estado Actual: este
van a aparecer en el diagrama: antes de
primer VSM es un diagrama que representa
iniciar el VSM, la empresa tiene que
cómo se encuentra el proceso de producción
decidir sobre qué productos o familia de
en el momento presente. El objetivo de su
ellos va a elaborarlo. En las empresas
elaboración es definir cada proceso desde el
que fabrican muchos productos, lo
punto de vista del flujo de valor, esto es, tiene
normal es elegir el 20% de los productos
que recoger aquella información que ayude a
que represente el 80% de la facturación.
conocer qué actividades dan valor al producto
Se trata de saber escoger los artículos
y cuáles no.
que, con su mejora, van a suponer una
ganancia global para la compañía .

11
✘ Analizar la visión sobre cómo debe ser el estado
futuro: la mayoría de las empresa consideran que
este se trata del paso más complicado a la hora de
elaborar el VSM. Por eso es conveniente que esté
a cargo de alguien con experiencia en
herramientas Lean, como el Kaizen o el Kanban.
En esta fase es cuando se decide cómo va a
funcionar el proceso a corto plazo. Para lograrlo,
es necesario analizar y responder a una serie de
preguntas: ¿qué proceso se integran?; ¿cuántos
operarios necesita la línea?; ¿cuántos equipos?;
¿qué equipos?, y ¿cuánto stock?.
✘ Dibujar el VSM futuro: hay que tener claro
que este VSM futuro equivale a un estado
ideal, en el que no existe ningún
desperdicio. Esto implica que todo el
proceso productivo, desde que llega la
materia prima hasta que se entrega el
producto, debe ser perfecto. El estado
futuro del VSM será el que defina la
estrategia Lean Manufacturing y las
herramientas a utilizar para implementar las
mejoras.
12
 Requisitos para cumplir el
VSM Futuro
✘ Producir siguiendo el takt time
✘ Implantar el sistema Kanban para controlar el inventario
✘ Planificar y nivelar la producción
✘ Nivelar el volumen de producción
✘ Ajustar el tamaño del lote y la unidad de medida

13