Análisis de la cadena de valor (VSM) Value Stream

Mapping
Definición de cadena de valor
Pasos en un mapa de cadena de valor cadena
de valor ( VSM)
 Contexto
• Una estrategia de mejora a través de la
filosofía Lean es conocer el proceso no solamente
desde el punto de vista de entradas y salidas de cada
una de sus etapas, sino a través de los flujos que se
desarrollan(VSM).

• (VSM) a partir de este análisis uno como evaluador

puede estar en mucha mejor posición para desarrollar
mejoras en el proceso y realizar ajustes en las áreas
que nosotros identificamos con desperdicio o mudas.
 Objetivos

• Presentar Mapeo de la cadena de valor (VSM-

value stream mapping)
• Crear conciencia … para “ver el flujo” de una
cadena de valor.
• Presentarse los conceptos e iconos de mapeo.
• Presentarse los estados presente y futuro de
los mapas de la cadena de valor.
 3.1 Definición de cadena de valor
El término Cadena de Valor (Value Stream) se refiere a todas las
actividades una organización que debe desempeñar para diseñar,
manufacturar, suministrar y entregar sus productos y/o servicios
al cliente.
La Cadena de Valor tiene cuatro componentes principales:
• El flujo de materiales desde los proveedores hasta el productor.
• La transformación de materias primas en productos terminados
mediante el proceso del productor.
• El flujo de bienes terminados desde el productor hasta el cliente.
• El flujo de información que apoya los tres flujos de materiales
anteriores.
Proceso de Entrega de Valor
 Transformación de la cadena de valor
Una organización tenderá en todo momento a transformar su
cadena de valor para lograr que esta cumpla con las siguientes
características:

• A una en la que se haya eliminado el desperdicio.

• Muestra los problemas en tiempo real.
• Trata con los hechos.
• Fuerza la resolución de problemas.
• Sostiene la mejora continua en toda la compañía.
• Anima a legitimar el compromiso de los empleados.
• Alcanza o rebasa las expectativas del cliente
 ¿Por qué eliminar el desperdicio?
Todos deberíamos entender algunos principios
fundamentales del Mapeo de la Cadena de Valor:

• El cliente solamente está dispuesto a pagar por valor.

• Valor agregado significa desempeñar el trabajo por el
cual el cliente está dispuesto a pagar.
• El desperdicio añade costo y valor cero.
• Los clientes no pagan por el desperdicio y por ende nos
hace más vulnerables y menos competitivos.
 Sistema típico de producción
En un sistema típico de producción se tiene diversos
componentes dentro de cada una las operaciones. Se tienen
inventarios, operaciones, almacenajes, producción en proceso,
operaciones e inspección, demoras, etc.
 Sistema típico de producción

Las operaciones en la vida real no se encuentran operando de manera

conjunta y muchas veces se entrelazan en tiempos, restricciones,
sinergias, cruces y demoras físicas entre unas estaciones y otras.
 Resumen del flujo del proceso de Cambio de
Orden

Un ejemplo de esta situación es el siguiente ejemplo, donde el tiempo

de proceso (valor agregado) es únicamente 4%. Probablemente en otros
tiempos era justificable mantener estas actividades que no agregan
valor pero a medida que el mercado se vuelve más competitivo y ya no
es posible incrementar o trasladar estas ineficiencias al cliente
  Mapa de cadena de valor ( VSM)
• Mapeo de la cadena de valor implica la construcción de una
representación visual del camino para un producto o servicio
desde el principio hasta el final (mapa de estado actual)
incluyendo cada proceso en los flujos de materiales y de
información.
• El mapa de la Cadena de Valor ayuda a las personas a
comprender como piezas separadas se combinan para crear
productos y servicios, y como pueden ser influenciado los costos.
• Como siguiente paso para mejorar el proceso, se construye un
mapa de “estado de futuro” de cómo debería fluir el valor. El
mapa de estado de futuro es la herramienta mas importante del
Mapeo de la Cadena de Valor.
 ¿Por qué los Mapas de la Cadena de Valor?
• Desarrollar un Mapa de la Cadena de Valor ayuda a todo el
mundo a comprender y a ponerse de acuerdo sobre cómo se
produce valor y cómo se produce desperdicio.
• Pone de manifiesto las conexiones entre actividades y los flujos
de materiales y de información.
• Ayuda a mejorar la toma de decisiones.
• Crea un lenguaje común con base en símbolos y estándares
comunes para Mapeo de la Cadena de Valor.
• Nos permite separar actividad de valor agregado de actividades
sin valor agregado para un mejor enfoque.
• Proporciona un medio para que todos los empleados puedan
identificar desperdicio con facilidad, y eliminar las causas raíz
del mismo.
 Niveles de la cadena de valor
• Es posible mapear la cadena de valor a diferentes
niveles.
• Es demasiado complicado comenzar con mapeo
entre compañías.
• Comenzar con mapeo en tu propia ubicación:
– Está bajo tu control.
– Es más fácil hacer mejorar inmediatamente.
• Expandir hacia afuera para ampliar la cadena de
valor después.
• Realizarlo lo mas sencillo posible no complicado.
 ¿Dónde hay que enfocarse?

-El flujo de información en todos los -Generación de Pedidos.

pasos de la Cadena de Valor. -Proceso de Ventas.
-Actividades de Producción. -Proceso de Pedidos a
-Flujo de Materiales. Proveedores.
-Valor para el Cliente. -Surtido de Pedidos.
-Procesos de Proveedores.
-Sistema de Empuje.
-Servicio a Clientes.
-Sistema de Arrastre. -Reparación.
-Cualquier desperdicio conocido. -Prueba.
-Tiempo de “ritmo” de producción -Documentación.
(“Takt” time). -Cuentas por Cobrar.
-Tiempo de espera.
 Dibujo del estado actual
En esta etapa se buscará comprender cómo opera
actualmente la planta de producción:

• Examinar los flujos de información y de materiales.

• Dibujar usando iconos.
• Comenzar con flujo puerta a puerta.
• Tener que recorrer el flujo para conseguir valores
actuales:
– No tiempos estándares.
– Dibujar a mano, con lápiz.
• Cimientos para el estado futuro.
 Creación del mapa de la cadena de valor
• Añadir el flujo de producción, el flujo de materiales, el
flujo de información y los iconos y símbolos apropiados
para un Mapa de la Cadena de Valor.
• Crear un diagrama de tiempo de espera al final del Mapa
de la Cadena de Valor. Dicho diagrama debería mostrar los
pasos de valor agregado, los pasos sin valor agregado y los
tiempos de espera.
• Revisar el mapa con el equipo.  A continuación revisarlo
también con las personas que conocen la cadena de valor. 
• Hacer correcciones.
• Preparar una copia electrónica.
 Iconos y símbolos del flujo de materiales

Push.p
ull.

supermercado
Iconos y símbolos del flujo de información
Iconos y símbolos Lean Sigma
Pasos en un mapa de cadena de valor
Posteriormente se incluyen las áreas de almacenamiento de
inventario y las salidas de cada proceso.
Con estos datos se buscará obtener el tiempo total del proceso
incluyendo los tiempos de demoras y el tiempo requerido en
producción (valor agregado).
A partir de los datos de cada proceso se buscará obtener datos importantes de
tiempos de procesamiento como tiempos de ciclo, tiempos de cambio,
desperdicios, etc .
Posteriormente se buscará encontrar actividades con tiempos de
demora excesivos y almacenamiento importante de inventario e
incluso sinergias en las operaciones.

Wip Work in
Process
Por último, se deberá de buscar alternativas en donde se busquen optimizar las operaciones y los flujos de información.
Dibujo de estado futuro
Dibujo de estado futuro
Dibujo de estado futuro