Tema :

VALUE STREAMMAPPING. (VSM)

INTEGRANTES:
Avila Siccha Jeiner
Chávez Romero Jairo
Cruzado Callirgos Abel
Quezada Ramírez Jonathan
Tolentino Hidalgo Edgar
Valencia Meza Fernando
¿QUÉ ES VSM Y CÓMO SE HACE UN VALUE
STREAM MAPPING?

El VSM es un método de diagrama de flujo que se utiliza para

ilustrar y analizar un proceso de producción. El mapa de flujo
de valor es un componente clave en la
gestión de proyectos Lean o Lean manufacturing, una
metodología ágil que aumenta el valor para el cliente al
eliminar el desperdicio de cada fase del proyecto. La
metodología Lean Manufacturing intenta optimizar los procesos
de fabricación eliminando aquellos subprocesos o tareas que no
son necesarios o entorpecen el proceso de producción.
CÓMO CREAR UN VSM
El VSM consta de cuatro pasos básicos, pero te sentirás con
mayor preparación si amplías el proceso a nueve pasos. Los
primeros cinco pasos del proceso de creación del VSM se
centran en la planificación del proyecto. El hecho de tener un
plan de proyecto aumenta la cantidad de información de la que
dispones y puede conducir a mejoras en los procesos. Luego,
puedes comenzar con los cuatro pasos básicos de la creación del
mapa de flujo de valor con todo el contexto que necesitas.
 mapa de flujo de valor es

Un mapa de flujo de valor es una representación visual de un

proceso que muestra las etapas y el valor que cada una aporta al
producto o servicio. Utiliza una simbología unificada para
facilitar la comprensión del flujo.
PASOS DEL MAPEO DELFLUJO DE VALOR
 Definir el alcance: Determina el proceso o sistema que deseas mapear. Identifica el punto de inicio y de fin del
flujo de valor, así como los límites del sistema que vas a analizar.

 Identificar los pasos del proceso: Identifica todas las etapas o pasos del proceso, desde la entrada inicial hasta la
entrega final del producto o servicio. Esto implica comprender cómo fluye el trabajo y qué actividades se llevan
a cabo en cada etapa.

 Mapear el flujo actual: Crea un diagrama del flujo de valor actual, que represente de manera visual las etapas del
proceso, las conexiones entre ellas y los flujos de información y materiales. Utiliza símbolos estándar como
rectángulos para representar las actividades, flechas para indicar el flujo y otros símbolos relevantes.

 Identificar el tiempo de ciclo y las métricas: Calcula el tiempo de ciclo total del proceso, es decir, el tiempo que
transcurre desde que se inicia hasta que se completa. Además, recopila datos sobre las métricas clave del
proceso, como el tiempo de espera, el tiempo de procesamiento y la tasa de defectos.

 Identificar las áreas de desperdicio: Analiza el flujo de valor actual para identificar las actividades que agregan
poco o ningún valor al cliente y que generan desperdicio, como la espera, los movimientos innecesarios, la
sobreproducción, entre otros. Estos desperdicios son oportunidades de mejora.
CONCEPTOS, ELEMENTOSY HERRAMIENTAS

El flujo de valor es una herramienta clave en la metodología Lean para identificar y eliminar los desperdicios en un proceso de
producción o prestación de servicios. A continuación, te presento los conceptos, elementos y herramientas principales
relacionados con el flujo de valor:

CONCEPTOS

 Valor: Se refiere a aquellas actividades que agregan valor desde la perspectiva del cliente. Son aquellas acciones o procesos
que el cliente está dispuesto a pagar.

 Desperdicio: Son todas aquellas actividades que no agregan valor al producto o servicio y que consumen recursos
innecesariamente. Los ocho tipos de desperdicio más comunes son: sobreproducción, tiempo de espera, transporte
innecesario, procesamiento innecesario, inventario excesivo, movimiento innecesario, defectos y habilidades
desaprovechadas.

 Flujo: Se refiere al movimiento de los productos, información y personas a través del proceso. El objetivo es lograr un flujo
suave y continuo, eliminando interrupciones y retrasos.
ELEMENTOS

 Mapa del flujo de valor: Es una representación visual del flujo de valor actual y futuro
del proceso. Muestra todas las etapas, actividades, flujos de materiales e información,
tiempos de ciclo y métricas clave. Ayuda a identificar los desperdicios y oportunidades
de mejora.

 Tiempo de ciclo: Es el tiempo total que transcurre desde que se inicia el proceso hasta
que se completa. Incluye tanto el tiempo de procesamiento como los tiempos de espera
y transporte.

 Valor agregado y no agregado: El valor agregado son las actividades que transforman el
producto o servicio y que el cliente está dispuesto a pagar. El no valor agregado son las
actividades que no aportan valor directo al producto o servicio.
HERRAMIENTAS

Diagrama de flujo de proceso: Es un diagrama que muestra las diferentes etapas y

actividades del proceso en orden secuencial. Ayuda a comprender cómo fluye el trabajo y
qué actividades se llevan a cabo en cada etapa.

VSM (Value Stream Mapping): Es una herramienta específica para mapear el flujo de valor.
Consiste en un mapa del flujo de valor actual y un mapa del flujo de valor futuro. Permite
identificar los desperdicios y diseñar mejoras para lograr un flujo de valor más eficiente.

Kanban: Es un sistema visual de gestión de tareas que utiliza tarjetas o tableros para
controlar el flujo de trabajo. Permite visualizar el estado de las tareas y limitar la cantidad
de trabajo en proceso para evitar la sobreproducción.

5S: Es una metodología para organizar el espacio de trabajo de manera eficiente y eliminar
el desperdicio. Los 5S son: clasificación, orden, limpieza, normalización y disciplina.

Just-in-Time (JIT): Es un enfoque que busca producir o entregar productos y servicios en el

momento justo, evitando la acumulación de inventario y reduciendo los tiempos de espera.
Diseño del Mapa delFlujo de Valor delestado actual,
VSMActual

• Diseño del Mapa delFlujo de Valor delestado futuro,

VSMFuturo
Diseño del Mapa delFlujo de Valor delestado actual,
VSMActual
• Diseño del Mapa delFlujo de Valor delestado futuro,
VSMFuturo