Alumna: Miriam Dayana Vargas Avila

Fecha: 20/03/2023
Actividad 8: Proyecto VSM
Materia: Análisis y mejoramiento de sistemas de
manufactura
Introduccion
A continuacion se muestra un VSM del proceso de un arnes para auto. Un VSM
(Value Stream Mapping) o mapa de flujo de valor es una forma de analizar el estado
actual del proceso productivo y desarrollar un estado futuro más eficiente. Este
proceso te ayuda a visualizar cómo trabajas, lo que te permite descubrir qué áreas
necesitan mejoras.

Cuando organizas un armario desordenado, el primer paso es vaciarlo. Sacar todo

te da una mejor idea de qué es lo que tienes, lo que facilita la reorganización.
Las mejoras en el trabajo son similares en el sentido de que es difícil notar las
ineficiencias a menos que expongas todos los elementos del trabajo frente a ti. Si
aplicas esto a tu flujo de trabajo, puedes revelar problemas que no habías notado
antes; ahí es donde los mapas de flujo de valor son de utilidad.
Mi elección de proceso es el ensamble de un arnés para auto, basándome en este para la creación del VSM del estado
actual.
En este VSM del estado futuro ya se cuentan con las mejoras, teniendo una estandarización y disciplina para mejorar el
proceso y tener menos tiempos muertos.
Para llegar al estado futuro, se deben hacer cambios los cuales deben estar
plasmados en un plan de acción y hacerle seguimiento hasta alcanzar el estado
futuro. Una vez alcanzado este estado, se inicia el proceso nuevamente para
alcanzar la excelencia operacional que tantas empresas persiguen a diario.

VSM estado actual

El material para el ensamble siempre esta en diferentes partes, con los números de
identificación cambiados e incluso el material no corresponde algunas veces con las
medidas establecidas para el arnés.

Siendo así mas complicado identificar los materiales corriendo el riesgo de que si
una persona nueva llega se equivoque e incluso una con experiencia y también se
pierde tiempo buscando el material, ya que o se cuenta con un materialista.

VSM estado futuro

Con las mejoras que se buscaron para eliminar los desperdicios están la
estandarización con esa se busca acomodar las cosas de acuerdo con su
importancia así reducimos el tiempo que utilizamos para buscar e identificar el
material.

Otra mejora es la disciplina para mejorar o hacer de manera adecuada el proceso

de ensamble del arnés, eliminando también tiempos muertos.

Con el VSM se pueden observar mejoras como:

• Flujo del proceso

• Plazos de ejecución y procesamiento
• Confiabilidad del equipamiento
• Materias primas/inventario
Identificación de desperdicios

El tiempo muerto es el principal desperdicio en este proceso, se busca reducir estos

tiempos mediante la estandarización de materiales para el ensamble del arnés.

A continuación, se muestras los pasos para crear un VSM

El mapa de flujo de valor es una parte importante del mantenimiento regular del flujo
de trabajo, pero también puedes usarlo para resolver un problema del equipo o del
cliente del que ya tienes conocimiento.
Conclusión

El principal objetivo del VSM es identificar aquellas actividades o tareas que no

generan valor en el proceso de fabricación de un producto. Para ello, representa el
flujo de materias primas, el flujo de información y los indicadores clave a lo largo de
todos los procesos de la cadena de producción.

El VSM se rige como una de las herramientas fundamentales dentro de la

metodología de fabricación Lean Manufacturing.

Beneficios de utilizar un VSM en tu empresa

• Mejor visión de conjunto del proceso: el VSM proporciona a la empresa una

visión global del proceso de producción. Esta visión no solo se limita a
mostrar las actividades que se desarrollan, sino también la información que
generan.
• Identificar los desperdicios: poder eliminar los desperdicios supone para la
empresa poder crear valor, ya que reduce los costes y aumenta la calidad.
Desde el punto de vista del cliente, por otra parte, el producto será mejor y
más barato. Además, el VSM no solo identifica el desperdicio concreto, sino
que también señala qué lo ha causado. Por lo tanto, es una estupenda
herramienta para saber lo que hay que mejorar.
• Mejora de la comunicación: el VSM permite mejorar la comunicación entre
todos los que participan en el proceso productivo, facilitando que la
colaboración sea más efectiva.
• Integración: el flujo de material y el flujo de información quedan integrados
en la representación

En definitiva, el uso del VSM va a permitir que la empresa sea capaz de cumplir con
todos sus objetivos: mejora de la producción, eliminación de errores, incremento de
la calidad y ahorro de costes.