INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Escuela Superior De Ingeniería

Química e Industrias Extractivas
Departamento de Ingeniería Química
Industrial

LABORATORIO DE FLUJO DE FLUIDOS

Práctica 6: “PÉRDIDA DE PRESIÓN POR
FRICCIÓN A TRAVÉS DE COLUMNAS
EMPACADAS”

Equipo 4:
Aniceto González Diana
Velázquez Salgado Eduardo Jesús

GRUPO: 2IV42
SECCIÓN B

Docente: Nora Argelia Tafoya Medina

➢ OBJETIVOS
Objetivo general. Determinar las caídas de presión de un fluido que circula
a través de columnas empacas con diferentes características.
Objetivos particulares.
a) Determinar la perdida de presión experimental (Δ𝑃𝑒𝑥𝑝𝑒) de un fluido
que circula a través de una columna empacada, con empaques de
forma esférica.
b) Determinar el factor de fricción experimental de cada columna en
función del número de Reynolds modificado (Rem).
c) Graficar la perdida de presión experimental (Δ𝑃𝑒𝑥𝑝𝑒) contra el gasto
volumétrico (Gv) para cada columna empacada, para interpretar el
comportamiento hidráulico de las columnas.
d) Graficar el factor de fricción modificado (fm) contra el número de
Reynolds modificado (Rem) de cada columna empacada, para
interpretar el comportamiento hidráulico de las columnas.

➢ SÍNTESIS DE LA TEORÍA
Columna o lecho empacado: Un lecho consiste en un recipiente
generalmente de sección transversal circular que contiene en su interior
partículas sólidas denominadas empaques, a través de los cuales pasa un
fluido (líquido o gas) el cual puede ser librado de algunas impurezas y sufre
una caída de presión. Si el fluido se mueve a velocidades bajas a través
del lecho no produce movimiento de las partículas, pero al ir
incrementando gradualmente la velocidad llega a un punto donde las
partículas o empaques no permanecen estáticas, sino que se levantan y
agitan, cierto proceso recibe el nombre de fluidización.
Aplicaciones de las Columnas Empacadas: En numerosos procesos en
ingeniería química circulan líquidos o gases a través de lechos de
partículas sólidas. Ejemplos importantes de estos procesos son: la
destilación, la absorción de gases, la extracción de líquido-líquido, la
filtración de mezclas y las reacciones catalíticas. A continuación, se da una
breve explicación de algunos de ellos.
a) La destilación es la separación de varios componentes
aprovechando sus diferencias de volatilidad. Las columnas rellenas
de destilación consisten en una torre llena de empaques o cuerpos
de relleno, los cuales permiten contacto íntimo entre el líquido sobre
la superficie de los empaques o cuerpos de relleno en
 contracorriente con el vapor. Útiles cuando la caída de presión y la
retención de líquido es pequeña.
b) La absorción es un proceso por el cual los átomos, iones o moléculas
de gases, líquidos o sólidos disueltos son atrapados o retenidos en
una superficie.
c) La absorción operación unitaria que consiste en la separación de
uno o más componentes de una mezcla gaseosa con la ayuda de
un solvente líquido, con el cual forma solución (adsorbato) del agua
mediante el contacto con la superficie sólida (absorbente). la
absorción por carbón activado es una tecnología bien desarrollada
capaz de eliminar eficazmente una amplia gama de compuestos
tóxicos.
d) Intercambio iónico o reactores catalíticos de lecho fijo, un solo fluido
(líquido o gas) fluye a través de un lecho de sólidos granulares.
Ejemplo de esto es la producción de ácido sulfúrico, donde se utiliza
una columna con un empaque (pentóxido de vanadio V2O5) que
actúa como catalizador.
e) Filtración de líquidos con sólidos suspendidos que circulan a través
de un lecho impactado, en el cual las materias sólidas se depositan
sobre una malla o tela filtrante y el líquido pasa a través de la tela y
el material depositado, es decir, fluye por los poros o canales que se
forman entre las fibras de la tela y entre las partículas del sedimento.
Un ejemplo de esto es el filtro de arena utilizado para la purificación
de agua, como se muestra en la figura 6-1
Las columnas empacadas no son usadas cuando los fluidos viajan a bajas
velocidades.
Las columnas empacadas tienen preferencia sobre las columnas de planos
cuando se utilizan fluidos corrosivos.
Las columnas empacadas utilizan con la finalidad de aumentar el área de
contacto entre fluidos y así, aumentar su eficiencia.
Empaque. Partículas sólidas de diversos tamaños y de formas regulares o
irregulares y pueden ser fabricados en diferentes materiales. Pueden ser
distribuidos al azar o en forma ordenada (empaque integral).
Función del empaque. Los empates se incrementan la caída de presión en
las columnas o lechos y en consecuencia cambios en la dirección de las
velocidades del fluido por el efecto de las fugas. En un lecho de partículas
con flujo ascendente la circulación de un gas o un líquido a baja
velocidad (que es caso particular del laboratorio de flujo de fluidos) no
produce movimiento en las partículas. El fluido circula por los huecos del
lecho o columna empacada perdiendo presión. Ésta caída de presión en
el lecho estacionario con empaques sólidos viene dada por la ecuación
de Ergun.
Los empaques de metal son usados para fluidos no corrosivos en su
mayoría, ofrecen alta eficiencia, a medio rango de geometría y resistencia
a la compresión. Los empaques de cerámica son rompibles y no tienen
muchas geometrías disponibles, pero resisten ataques químicos y altas
temperaturas. Los empaques de plástico son usados por ser baratos y
porque pueden ser usados a altas temperaturas.

Tabla 6-1 Empaques y sus características.

Características. Formas Ejemplos
• Deben tener una gran. • Esferas • Sillas Berl.
superficie de contacto. • Anillos. • Anillos Rasching.
• Deben tener una porosidad • Tabletas • Carbón y polvo.
relativamente grande, esto • Cilindros • Arena.
ocasiona que la pérdida de • Partículas de • Vidrio triturado.
presión sea moderada. forma irregular. • Trozos de
• Resistente a la corrosión porcelana.
• Con material de baja • Piedras.
densidad.
• Su costo debe ser mínimo.
• Que la retención sea
pequeña.
Para el caso específico de las prácticas de laboratorio, el estudio se
enfoca al flujo de una sola fase a través de una columna con partículas
sólidas estacionarias. En donde el fluido pasa a través de la columna
empacada lo hace por los espacios libres o porosidad que hay entre las
partículas que permanecen fijas. La resistencia al flujo de un fluido a través
de los espacios libres de un lecho de sólidos es la resultante del
razonamiento total de las partículas del lecho.
Porosidad del lecho o fracción de huecos (ε). Es la relación que existe entre
el volumen de los huecos del hecho y el volumen total del mismo (huecos
más sólidos o empaques). Si las partículas son porosas, los poros por lo
general son muy pequeños para permitir que cualquier flujo significativo
pase a través de ellos, así que ε se toma como la fracción hueca externa
del lecho y no como la porosidad total.
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜
𝜀=
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 (ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜𝑠 𝑚á𝑠 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠)
ε= Porosidad o fracción hueca o fracción de vacío de un lecho
empacado.

Tabla 6-2. Datos típicos de fracción de huecos para columnas empacadas.

Tipo de Material de Tamaño nominal del Fracción vacía
empaque empaque Empaque en de ε
aleatorio pulgadas
½ 0.64
1 0.74
Anillos Rashing Cerámica
1½ 0.73
0.74
½ 0.62
Sillas Berl Cerámica
1 0.68
1 0.94
Anillos Pall Metal 1½ 0.95
2 0.96
1 0.97
Metal Intalox Metal
2 0.98
1 0.92
Nor-Pac Plástico
2 0.94
1 0.96
Metal
2 0.97
Hy-Pak
1 0.92
Plástico
2 0.94
Esfericidad de una partícula o empaque (Φ): Es la relación entre la
superficie externa de la esfera con el mismo volumen de la partícula y la
superficie de la partícula. Es la medida más útil para caracterizar la forma
de partículas no esféricas e irregulares. Para partículas o Empaques
esféricos la Φ=1. La esfericidad de los empaques y la porosidad del lecho
están relacionadas La tabla 6-2 muestra los datos típicos de fracción de
huecos para columnas empacadas el tamaño de las partículas sólidas
queda determinado por el valor de su diámetro.
Factor de fricción: El factor de fricción está definido como la relación entre
el esfuerzo cortante y el producto de la carga de velocidad por la
densidad. En el caso de los sólidos sumergido, se emplea un factor
análogo llamado coeficiente de razonamiento o de arrastre.
Caída de presión: Es la pérdida de presión entre dos puntos de tubería,
situados a ambos lados de una válvula, debido al rozamiento hidráulico.
Las caídas de presión altas se asocian a caudales muy grandes y/o
diámetros muy chicos. Los fluidos viscosos también dan caída de presión
alta.
El comportamiento de los fluidos a través de sólidos granulares es motivo
de un estudio particular, en las columnas empacadas se producen caídas
de presión en el fluido que son debidas al empaque mismo, al roce contra
las paredes de la columna y al flujo del líquido que pasa por la columna o
lecho.
La ecuación de Blake-Kpzeny, predice la caída de presión en columnas o
lechos empacados de manera satisfactoria, siendo una expresión una
función que depende del diámetro de la partícula o empaque, la longitud
y la porosidad del lecho, la viscosidad del fluido que se hace pasar a
través del mismo. Los primeros cuatro parámetros pueden considerarse
constantes en un sistema determinado, convirtiendo la ecuación de Blake-
Kpzeny en una función estrictamente dependiente de la velocidad del
flujo.
1500 𝑣 𝐿 𝜇 (1 − 𝜀)2
∆𝑃 =
𝑑𝑝2 𝜀 2

ΔP= Caída de presión a través de la columna empacada. [=] N/m2

v= Velocidad de flujo en la columna empacada. [=] cm/s
L= Longitud de la columna o lecho empacado. [=] cm
µ= Viscosidad del fluido. [=] g/cm-s
dp= Diámetro de la partícula o empaque de la columna o lecho. [=] m
ε= Razón del volumen de líquido a volumen total o porosidad o fracción de
vacío en la columna empacada. [=] adimensional
Esta expresión está basada en la condición de que el material de
empaque está uniformemente distribuido y no existe irregularidad en el
flujo a través del lecho; además, que el diámetro de la partícula de
empaque es pequeño en relación al diámetro de la columna y éste último
mantiene un valor constante.
Aunque se han realizado estudios para relacionar la pérdida de presión a
través de un lecho de sólidos, se dispone de métodos de correlación que
se basan en estimar la fricción total del fluido sobre las superficies sólidas
que forman los conductos del lecho a través de los cuales circula el fluido.
Una de las correlaciones es la propuesta por Max Leva dl acuerdo con la
siguiente ecuación:
2𝑓𝑚 𝐺𝑠 2 𝐿(1 − 𝜀)(3−𝑛)
∆𝑃 =
𝑔𝑐 𝑑𝑝 𝜌∅(3−𝑛) 𝜀 3

ΔP= Pérdida de presión por fricción a través de la columna empacada. [=]

kgf/m2
L= Profundidad del lecho (altura columna empacada) [=] m
dp= Diámetro de la partícula igual al diámetro de una esfera del mismo
volumen que la partícula en caso de esfera. [=] m
ε= Porosidad, fracción de vacío en la columna empacada. [=]
adimensional
fm= Factor de fricción modificado función del número de Reynolds
modificado. [=] adimensional
ρ= Densidad del fluido. [=] kg/m3
Gs= Densidad del flujo o masa velocidad. [=] kg/h-m2
Ø= Factor de forma del sólido. [=] adimensional
n= Exponente, función del número de Reynolds modificado. [=]
adimensional
kgm
gc= constante aceleración de la gravedad específica. [=] 9.81 kgf−s2
➢ DTI
 ➢ DATOS EXPERIMENTALES

Datos experimentales en columnas empacadas

Corrida Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4
%R ΔP (kgf/cm2) %R ΔP (kgf/cm2) %R ΔP (kgf/cm2) %R ΔP (kgf/cm2)
1 30 0.32 30 0.24 30 0.2 30 0.22
2 40 0.39 40 0.26 40 0.21 40 0.23
3 50 0.47 50 0.3 50 0.22 50 0.24
4 60 0.55 60 0.32 60 0.23 60 0.25
5 70 0.66 70 0.36 70 0.24 70 0.26
6 80 0.75 80 0.39 80 0.24 80 0.28
7 90 0.86 90 0.44 90 0.26 90 0.29
8 100 1 100 0.48 100 0.27 100 0.31

Datos de las bombas

Bomba Di (pulgadas) Altura (cm) D. empaque (cm)
1 1 93 1.25
2 1.5 93 1.45
3 2 93 1.45
4 2 93 1.45

Datos de las bombas

Bomba Di (m) Altura (m) D. empaque (m)
1 1in (
1m
) = 0.0254 93𝑐𝑚 (
1𝑚
) = 0.93 1.25𝑐𝑚 (
1𝑚
) = 0.0125
39.3701 100𝑐𝑚 100𝑐𝑚
2 0.0381 0.93 0.0145
3 0.0508 0.93 0.0145
4 0.0508 0.93 0.0145

Densidad kg/m^3 Viscosidad kg /m s g m/s^2 Pe kgf/m^3

1000 0.001 9.81 1000
➢ SECUENCIA DE CÁLCULOS
1. Obtener el gasto volumétrico en litros por minuto utilizando la ecuación
de funcionalidad entre el % de Rotámetro y el gasto volumétrico, para
las cuatro columnas.
Para la columna 1, 2, 3 y 4

𝐺𝑣=0.19 %𝑅−0.005 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝐹𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑

litros
Gv1 = 0.19 ∗ 30 − 0.005 = 5.695
min
Gv2=7.595 l/min
Gv3=9.495 l/min
Gv4=11.395 l/min
Gv5=13.295 l/min
Gv6=15.195 l/min
Gv7=17.095 l/min
Gv8=18.995 l/min

2. Cálculo de la densidad de flujo o masa velocidad o velocidad

superficial.
𝑮𝒗 ∙ 𝝆
𝑮𝒔 = =𝒗∙𝝆
𝑨
𝝅
𝑨 = 𝑫𝟐
𝟒
Para la columna 1, 2, 3 y 4
Conversión de unidades Gv
𝑙 1𝑚𝑖𝑛 0.001𝑚3 𝑚3
𝐺𝑣1 = 5.695 | || | = 0.00009491
𝑚𝑖𝑛 60𝑠 1𝑙 𝑠
Gv2=0.0001265 m /s
3

Gv3=0.0001582 m3/s
Gv4=0.0001892 m3/s
Gv5=0.0002215 m3/s
Gv6=0.0002532 m3/s
Gv7=0.0002849 m3/s
Gv8=0.0003165 m3/s

Área de bombas en m2
𝜋
𝐴1 = (0.0254𝑚)2 = 0.0005067𝑚2
4
A2=0.001140 m2
 A3=0.002026 m2
A4=0.002026 m2
Corrida 1
3 𝑘𝑔
0.00009491 𝑚 ⁄𝑠 (1000 ⁄𝑚3 ) 𝒌𝒈
𝐺𝑠1 = 2
= 𝟏𝟖𝟕. 𝟑𝟐𝟎𝟒
0.000567𝑚 𝒔 ∗ 𝒎𝟐
Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4
(kg/s*m2) (kg/s*m2) (kg/s*m2) (kg/s*m2)
1 187.3204 83.2535 46.8301 46.8301
2 249.8154 111.0290 62.4538 62.4538
3 312.3103 138.8046 78.0775 78.0775
4 374.5053 166.5801 93.7013 93.7013
5 437.3003 194.3556 109.3250 109.3250
6 499.7952 222.1312 124.9488 124.9488
7 562.2902 249.9067 140.5725 140.5725
8 624.7851 277.6823 156.1963 156.1963

2.1. Cálculo de la velocidad lineal a la entrada de la columna.

𝑮𝒔 = 𝒗 ∙ 𝝆
𝑮𝒔
𝒗=
𝝆
Corrida 1
𝑘𝑔⁄
187.3204 𝑠 ∙ 𝑚2 = 𝟎. 𝟏𝟖𝟕𝟑 𝒎⁄
𝑣= 𝒔
𝑘𝑔
1000 ⁄𝑚3

Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4

V (m/s) V (m/s) V (m/s) V (m/s)
1 0.1873 0.0832 0.0468 0.0468
2 0.2498 0.1110 0.0624 0.0624
3 0.3123 0.1380 0.0780 0.0780
4 0.3745 0.1665 0.0937 0.0937
5 0.4373 0.1943 0.1093 0.1093
6 0.4997 0.2221 0.1249 0.1249
7 0.5622 0.2499 0.1405 0.1405
8 0.6247 0.2776 0.1561 0.1561
3. Cálculo del número de Reynols modificado.
𝒅𝒑 𝑮𝒔
𝑵𝑹𝒆 𝒎 = [𝒂𝒅𝒊𝒎𝒆𝒏𝒔𝒊𝒐𝒏𝒂𝒍]
𝝁
Corrida 1
𝒌𝒈⁄
𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝟓𝒎 (𝟏𝟖𝟕. 𝟑𝟐𝟎𝟒 )
𝑵𝑹𝒆 𝒎 = 𝒔 ∗ 𝒎𝟐 = 𝟐𝟑𝟒𝟏. 𝟓𝟎𝟓𝟒
𝒌𝒈⁄
𝟎. 𝟎𝟎𝟏 𝒔∗𝒎
Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4
Re m Re m Re m Re m
1 2341.5054 1207.1761 679.0365 679.0365
2 3122.6925 1609.9214 905.5808 905.5808
3 3903.8796 2012.6668 1132.1250 1132.1250
4 4685.0666 2415.4121 1358.6693 1358.6693
5 5466.2537 2818.1574 1585.2135 1585.2135
6 6247.4408 3220.9028 1811.7578 1811.7578
7 7028.6279 3623.6481 2038.3021 2038.3020
8 7809.8149 4026.3935 2264.8463 2264.8463

4. Cálculo de la perdida de presión por fricción experimental.

Considerando la ecuación de la recta de la figura 6.7. correlación entre
la lectura de presión realizada experimentalmente y la caída de presión
real en el sistema.
𝒚 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟔𝒙 + 𝟎. 𝟐𝟏
𝒌𝒈𝒇
𝒚 = 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏
𝒄𝒎𝟐
𝒙 = ∆𝑷 𝒆𝒏 𝒄𝒎 𝑯𝒈
𝒌𝒈𝒇
𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 − 𝟎. 𝟐𝟏
∆𝑷 𝒆𝒏 𝒄𝒎 𝑯𝒈 = 𝒄𝒎𝟐
𝟎. 𝟎𝟏𝟔
Corrida 1
0.32 − 0.21
∆𝑃 𝑒𝑛 𝑐𝑚 𝐻𝑔 = = 𝟔. 𝟖𝟕𝟓 𝒄𝒎 𝑯𝒈
0.016
 Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4
ΔP (cm Hg) ΔP (cm Hg) ΔP (cm Hg) ΔP (cm Hg)
1 6.875 1.875 -0.625 0.625
2 11.25 3.125 0 1.25
3 16.25 5.625 0.625 1.875
4 21.25 6.875 1.25 2.5
5 28.125 9.375 1.875 3.125
6 33.75 11.25 1.875 4.375
7 40.625 14.375 3.125 5
8 49.375 16.875 3.75 6.25

4.1 Conversión de unidades (cm Hg a kgf/m2)

Corrida 1
𝑘𝑔𝑓⁄ 2
10𝑚𝑚 𝐻𝑔 1.3595𝐸 − 3 𝑐𝑚 2 100 𝑐𝑚 𝒌𝒈𝒇
6.875𝑐𝑚 𝐻𝑔 | | |( ) | = 𝟗𝟑𝟒. 𝟔𝟓𝟔𝟐 ⁄ 𝟐
1𝑐𝑚 𝐻𝑔 1𝑚𝑚 𝐻𝑔 1𝑚 𝒎

Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4

ΔP (kgf/m2) ΔP (kgf/m2) ΔP (kgf/m2) ΔP (kgf/m2)
1 934.6562 254.9062 -84.9687 84.9687
2 1529.4375 424.8437 0 169.9375
3 2209.1875 764.7187 84.9687 254.9062
4 2888.9375 934.6462 169.9375 339.875
5 3823.5937 1274.5312 254.9062 424.8437
6 4588.3125 1529.4375 254.9062 594.7812
7 5522.9687 1954.2812 424.8437 679.75
8 6712.5312 2294.1562 509.8125 849.6875

5. Calcular el factor de fricción modificado

∆𝑷 𝟐𝒇𝒎 𝒗𝟐 𝑳 ∆𝑷 𝒈 𝒅𝒑
= ∴ 𝒇𝒎 =
𝑷𝒆 𝒈 𝒅𝒑 𝟐 𝒗𝟐 𝑳 𝑷𝒆
Corrida 1
𝑘𝑔𝑓 𝑚
934.6562 2 ∗ 9.81 2 ∗ 0.0125𝑚
𝑓𝑚 = 𝑚 𝑠 = 𝟏. 𝟕𝟓𝟔𝟎
𝑚 2 𝑘𝑔𝑓
2 ∗ (0.1873 𝑠 ) ∗ 0.93𝑚 ∗ 1000 3
𝑚
 Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4
fm fm fm fm
1 1.7560 2.8125 -2.9630 2.9630
2 1.6156 2.8356 0 3.3319
3 1.4932 3.0354 1.0659 3.1978
4 1.3557 2.5759 1.4802 2.9604
5 1.3181 2.5803 1.6310 2.7184
6 1.2109 2.3704 1.2486 2.9135
7 1.1516 2.3930 1.6441 2.6307
8 1.1336 2.2753 1.5980 2.6634
➢ TABLAS DE RESULTADOS

Resultados de la bomba columna 1

Corrida Gv ΔP v (m/s) Re m fm
(l/min) (kgf/cm )
2

1 5.695 934.6562 0.1873 2341.5054 1.7560

2 7.595 1529.4375 0.2498 3122.6925 1.6156
3 9.495 2209.1875 0.3123 3903.8796 1.4932
4 11.395 2888.9375 0.3745 4685.0666 1.3557
5 13.295 3823.5937 0.4373 5466.2537 1.3181
6 15.195 4588.3125 0.4997 6247.4408 1.2109
7 17.095 5522.9687 0.5622 7028.6279 1.1516
8 18.995 6712.5312 0.6247 7809.8149 1.1336

Resultados de la bomba columna 2

Corrida Gv ΔP v (m/s) Re m fm
(l/min) (kgf/cm )
2

1 5.695 254.9062 0.0832 679.0365 2.8125

2 7.595 424.8437 0.1110 905.5808 2.8356
3 9.495 764.7187 0.1380 1132.1250 3.0354
4 11.395 934.6462 0.1665 1358.6693 2.5759
5 13.295 1274.5312 0.1943 1585.2135 2.5803
6 15.195 1529.4375 0.2221 1811.7578 2.3704
7 17.095 1954.2812 0.2499 2038.3021 2.3930
8 18.995 2294.1562 0.2776 2264.8463 2.2753

Resultados de la bomba columna 3

Corrida Gv ΔP v (m/s) Re m fm
(l/min) (kgf/cm2)
1 5.695 -84.9687 0.0468 679.0365 -2.9630
2 7.595 0 0.0624 905.5808 0
3 9.495 84.9687 0.0780 1132.1250 1.0659
4 11.395 169.9375 0.0937 1358.6693 1.4802
5 13.295 254.9062 0.1093 1585.2135 1.6310
6 15.195 254.9062 0.1249 1811.7578 1.2486
7 17.095 424.8437 0.1405 2038.3021 1.6441
8 18.995 509.8125 0.1561 2264.8463 1.5980
 Resultados de la bomba columna 4
Corrida Gv ΔP v (m/s) Re m fm
(l/min) (kgf/cm ) 2

1 5.695 84.9687 0.0468 679.0365 2.9630

2 7.595 169.9375 0.0624 905.5808 3.3319
3 9.495 254.9062 0.0780 1132.1250 3.1978
4 11.395 339.875 0.0937 1358.6693 2.9604
5 13.295 424.8437 0.1093 1585.2135 2.7184
6 15.195 594.7812 0.1249 1811.7578 2.9135
7 17.095 679.75 0.1405 2038.3020 2.6307
8 18.995 849.6875 0.1561 2264.8463 2.6634

➢ GRÁFICAS

Grafica 1
8000

7000

6000

5000
ΔP (kgf/m2)

4000

3000

2000

1000

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
-1000
Gv (l/min)

Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4

 Grafica 2
4

1
fm

0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
-1

-2

-3

-4
N Rem

Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4

➢ CONCLUSIONES
En base a los datos tomados en laboratorio y los cálculos realizados en la
práctica, podemos concluir que las cuatro columnas tienen el mismo gasto
volumétrico, en cuanto al volumen lineal la columna 3 y 4 tienen los mismos
valores, observando la segunda gráfica y viendo las tablas de resultados
podemos darnos cuenta que la columna 1 es la que tiene una mayor
diferencia de presiones, mientras que la columna 3 es la que tiene una
menor diferencia de presiones ya que como podemos observar en esta
columna nos da una presión con un signo negativo, con esto podemos
concluir que la columna uno tiene una diferencia de presión creciente,
mientras que las demás columnas tienen una diferencia de presión más
lineal. Observando la gráfica 2 podemos concluir que la columna 1 tiene
un mayor número de Reynolds modificado en cambio las otras tres
columnas.
Al realizar está practica comprendimos la importancia de los empaques en
las columnas, así como la elección de cada empaque dependiendo del
tipo de fluido que se utiliza o los materiales de las columnas y el tipo de
proceso que vamos a realizar.

Aniceto González Diana.

Al termino de la practica experimental es posible llegar a las siguiente

conclusiones:
• Aunque a las 4 columnas se les aplico el mismo gasto volumétrico
por minuto, cada una presento diferencias considerables en cuanto
a los datos de presiones.
• Las velocidades lineales para el caso de todas las bombas son
crecientes, por lo que podríamos considerar que este (velocidad
lineal) es directamente proporcional al gasto volumétrico
suministrado.
• El número de Reynolds modificado se presenta en función del
diámetro de empaque, velocidad superficial y la viscosidad del
fluido. Con este determinamos el tipo de régimen con el cual
trabajamos para cada columna.
• Para la columna uno prevalece un régimen turbulento durante todo
el experimento.
• La columna dos presenta un transición de régimen laminar a régimen
turbulento, siendo este ultimo el que prevalezca más durante el
experimento.
• Las ultimas dos columnas de igual forma presentan una transición de
régimen laminar a turbulento, siendo el régimen laminar el que
prevalezca más durante el experimento.
• Las caídas de presiones de todas columnas son crecientes en cada
una de las corridas, en donde en las columnas uno y dos presentan
una diferencia mayor respecto a la columna tres y cuatro.
• Se cumple satisfactoriamente con los objetivos planteados para esta
práctica, tanto el general como los particulares.
Velázquez Salgado Eduardo Jesús.