Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias Extractivas

Laboratorio de Operaciones Unitarias

Laboratorio de Procesos de Separación por Contacto

Continuo y Humidificación

Práctica no. 1

-Absorción en una columna empacada‒

Profesor: Jorge Adrián Arteaga Rodríguez

Alumnos:
Alvarado Silva Samuel 2019321417
Anguiano Morales Oscar 2014320972
Caro Hernández Oscar Andrés 2018320141
De la Rosa Escobar Juliette 2019320467
Guantes Castañeda Karen Berenice 2014070634
Guzmán Aguilar Luis Charbel 2019321417
Hernández Velarde Ángel Arturo 2015080649
Hipolito Gonzaga Luis David 2017320811
León López Alejandra 2016320396
Lima Castro Alfredo 2014080795
Luevano Guevara Alejandra 2019321138
Mendoza Atilano Ana Karen 2018321942
Méndez Merlo Abigail 2014320557
Sanchez Godinez Joel Adan 2013031174

Grupo: 3IV80 y 3IV84

Fecha de entrega de reporte: 29 de mayo de 2022

 Practica
Practica No.1
No.1
“Absorción
“Absorción en
en una
una columna
columna empacada”
empacada”

Objetivos
Al termino de las sesiones relativas a absorción el alumno será capaz de identificar, e
interpretar y evaluar cada una de las variables que intervienen en el comportamiento de
una torre empacada de absorción

Marco Teórico 00

Absorción

La absorción es una operación en la que se transfiere materia desde una corriente gaseosa a otra líquida. La
absorción constituye el fenómeno básico de numerosos equipos y procesos industriales.

a) Evaporación desde tanques.

b) Absorbedor de pared mojada.
c) Absorbedor de relleno -en contracorriente o corrientes paralelas.
d) Absorbedor por etapas.
e) Absorbedor con reacción química simultánea.
f) Depuradores de goteo.
g) Depuradores de Venturi.

Funcionamiento

En una torre de absorción la corriente de gas entrante a la columna circula en contracorriente con el líquido. El gas
asciende como consecuencia de la diferencia de presión entre la entrada y la salida de la columna. El contacto entre
las dos fases produce la transferencia del soluto de la fase gaseosa a la fase líquida, debido a que el soluto
presenta una mayor afinidad por el disolvente. Se busca que este contacto entre ambas corrientes sea el máximo
posible, así como que el tiempo de residencia sea suficiente para que el soluto pueda pasar en su mayor parte de
una fase a otra.

Mecanismos De Absorción De Los Gases

La absorción se puede llevar a cabo en torres (columnas) de relleno o de platos.

Absorción En Columnas De Platos

La absorción de gases puede realizarse en una columna equipada con platos perforados u otros tipos de platos
normalmente utilizados en destilación. Con frecuencia se elige una columna de platos perforados en vez de una
columna de relleno para evitar el problema de la distribución del líquido en una torre de gran diámetro y disminuir la
incertidumbre en el cambio de escala. El número de etapas teóricas se determina trazando escalones para los platos
en un diagrama y-x, y el número de etapas reales se calcula después utilizando una eficacia media de los platos.

TIPOS DE TORRES DE PLATOS

1. Plato perforado.
2. Plato de válvulas.
3. Plato de capuchones.

Torre de platos perforados Torre de platos de capuchones

Torres Empacadas

Las torres empacadas se usan para el contacto continuo a contracorriente de un gas y un líquido en la absorción y
también para el contacto de un vapor y un líquido en la destilación. La torre consiste en una columna cilíndrica que
contiene una entrada de gas y un espacio de distribución en el fondo, una entrada de líquido y un dispositivo de
distribución en la parte superior, una salida de gas en la parte superior, una salida de líquido en el fondo y el empaque
o relleno de la torre. El gas entra en el espacio de distribución que está debajo de la sección empacada y se va
elevando a través de las aberturas o intersticios del relleno, así se pone en contacto con el líquido descendente que
fluye a través de las mismas aberturas. El empaque proporciona una extensa área de contacto íntimo entre el gas y el
líquido.

Se han desarrollado muchos tipos diferentes de rellenos para torres. Estos empaques y otros rellenos comunes se
pueden obtener comercialmente en tamaños de 3 mm hasta unos 75 mm. La mayoría de los empaques para torres
están construidos con materiales inertes y económicos tales como arcilla, porcelana o grafito. La característica de un
buen empaque es la de tener una gran proporción de espacios vacíos entre el orden del 60 y el 90%. El relleno
permite que volúmenes relativamente grandes del líquido pasen a contracorriente con respecto al gas que fluye a
través de las aberturas, con caídas de presión del gas relativamente bajas.

Tipos de empaques

Anillo de Rasching
Los anillos de Raschig (llamados así en honor a su inventor, el químico alemán Friedrich August Raschig) son piezas
de geometría tubular cuyo diámetro es aproximadamente igual a su longitud y que se emplean como relleno
para columnas en procesos de destilación y en otros procesos químicos ingenieriles. Generalmente se fabrican
con material cerámico o metálico y poseen una elevada superficie específica, lo que facilita la interacción entre una
fase líquida estacionaria y una fase móvil gaseosa.
Los anillos de Raschig se pueden emplear en dispositivos donde se requiera la interacción entre un gas y un líquido, ya
sea con el fin de conseguir una absorción del gas, la separación de componentes presentes en la fase líquida o
una reacción química.

Anillo de lessing
Los anillos Lessing están hechos de cerámica y son un tipo de empaque aleatorio que se diseñó a partir del  anillo
Raschig . Los anillos de Lessing tienen particiones en el interior que aumentan el área de superficie y
mejoran la eficiencia de transferencia de masa . Los anillos de Lessing tienen una alta densidad y una excelente
resistencia al calor y al ácido. Los anillos de Lessing resisten la corrosión y se utilizan en sistemas de óxido
regenerativo y sistemas de transferencia.

Sillas de Berl
La silla de montar de berl de cerámica es un embalaje al azar de la torre de la abertura, formado como una silla de
montar fuera dentro y afuera, la silla de montar de berl se realiza mejor con respecto a los anillos de Raschig en los
aspectos incluso de la distribución fluida y de la resistencia baja
Hace una presión más baja contra la pared interna de la torre que el embalaje del anillo
Sin embargo, es fácil a la jerarquización debido a su construcción de la abertura, y más fácil ser frágil que el anillo de
Raschig en la placa de cama
Los caracteres de la alta fuerza mecánica, de la alta estabilidad química, y de la resistencia excelente del calor, silla de
montar de berl de cerámica pueden resistir de alta temperatura, de alta presión, ácido, el álcali, la sal y diversos
solventes orgánicos
La silla de montar de berl de cerámica se puede aplicar en industrias petroquímicas, químicas, del fertilizante, del gas y
de la protección del medio ambiente

Anillo de Pall
Los anillos Pall son la forma más común de empaquetado aleatorio. Son similares a los anillos de Lessing y se
desarrollaron a partir del anillo de Raschig . Los anillos Pall tienen dimensiones cilíndricas similares pero tienen filas de
ventanas que aumentan el rendimiento al aumentar el área de la superficie . Son adecuados para aplicaciones de
baja caída de presión y alta capacidad. Tienen un grado de aleatoriedad y una retención de líquido relativamente alta,
lo que promueve una alta absorción, especialmente cuando la velocidad de reacción es lenta. La estructura transversal
del anillo de Pall lo hace mecánicamente robusto y adecuado para su uso en lechos de relleno profundo.

Anillo Dixon
Los anillos Dixon tienen un diseño similar a los anillos Lessing. Están hechos de malla de acero inoxidable , lo que le
da a los anillos Dixon una baja caída de presión y después del prehumedecimiento. Los anillos de Dixon tienen
una superficie muy grande , lo que aumenta la tasa de transferencia de masa . Los anillos Dixon tienen una gran
retención de líquido, una baja caída de presión y una gran superficie, y tienen una alta tasa de transferencia de masa.
Los anillos Dixon se utilizan para aplicaciones de depuración y destilación de laboratorio.
 Sillas de Bed Anillo de Pall Anillo Dixon

Anillo de Rasching Anillo de lessing

Aplicaciones de la absorción

El proceso de absorción se emplea para retirar contaminantes de un corriente producto que pueden afectar a la
especificación final o grado de pureza. Además, la presencia de ciertas sustancias, aunque sea en proporciones muy
pequeñas puede afectar a las propiedades globales de un producto y puede ser que esto no interese en ningún sentido.

La absorción se emplea sobre todo para retirar los contaminantes gaseosos de una corriente de gas saliente de un
proceso como resultado por ejemplo de una combustión. También se emplea para eliminar olores, humos y otros
componentes tóxicos. Se pueden eliminar contaminantes de la corriente el producto como: dióxido de azufre, sulfuro de
hidrógeno, ácido clorhídrico, óxidos de nitrógeno, cloro, dióxido de carbono, amoniaco, dióxido de cloro, ácido
fluorhídrico, aminas, mercaptanos, óxido de etileno, alcoholes, fenol, formaldehido, olores, ácido sulfúrico, ácido acético.

 Eliminación de SO2

Una de las aplicaciones más importantes del proceso de absorción se encuentra en las centrales térmicas para eliminar
los contaminantes de la corriente gaseosa de salida, principalmente el SO2 y CO2.
Para conseguir la absorción del dióxido de azufre de los gases de escape de una combustión se pueden usar numerosos
agentes de absorción, entre ellos: cal, piedra caliza, óxido de magnesio, sosa, agua de mar o álcalis dobles.
Posteriormente se puede proceder a la recuperación del dióxido de azufre o del ácido sulfúrico, o bien fabricar yeso a
partir del producto de desecho.

Para eliminar los óxidos de nitrógeno se puede emplear un lavador con agua, esto resulta bastante económico pero la
eficacia no es muy alta. Para mejorar el proceso se pueden introducir determinados productos químicos para que
reaccionen con estos óxidos y fijen el nitrógeno en compuestos estables que luego se deben retirar del agua de desecho.
En el caso de que aparezca amoniaco en agua, para eliminarlo, el tratamiento a seguir consiste en un stripping
con aire. Posteriormente se procede a la recuperación del amoniaco para poder reutilizar el aire.

En la fabricación de ácido nítrico una de las etapas del proceso consiste en la absorción de los gases nitrosos en
agua para la obtención del ácido.

En la fabricación de ácido nítrico una de las etapas del proceso consiste en la absorción de los gases nitrosos en
agua para la obtención del ácido.

Recuperación de productos de corrientes gaseosas con fines de producción

 Método de control de emisiones de contaminantes a la atmósfera, reteniendo las sustancias

contaminantes (compuestos de azufre, compuestos clorados y fluorados, etc.)

 Eliminación de amoníaco a partir de una mezcla de amoníaco y aire por medio de agua líquida

 Eliminación de SO2 de gases de combustión con disoluciones acuosas de hidróxido de sodio

 Diagrama de bloques
El sistema, a trabajar Abra las válvulas Abra las válvulas
en la operación de Alimentación de de suministro de correspondientes Hacer funcionar el
este equipo es AIRE. fase líquida a la agua al tanque de para alimentar a la motor de la bomba
AMONIACO-AGUA columna. almacenamiento recirculación y la centrifuga, con el botón
de la fase líquida. bomba centrifuga. ubicado en el tablero

Abrir la válvula
Activar el de purga del Alimentación de Regular el flujo de
interruptor del compresor y fase gaseosa a la agua a la columna,
Regular el nivel de por medio de la
compresor cerrar la válvula columna empacada,
agua en la parte válvula de descarga
colocado en el de globo de inicialmente es aire.
inferior del rotámetro.
tablero y esperar a suministro de aire
que se purge a proceso.

Abrir las válvulas Abra por completo la Abra lentamente la válvula

Corroborar que el correspondientes en válvula de escape de aire de mariposa que suministra
aire salga libre de la tubería de aire y mantenga cerrada la Hacer funcionar el aire hacia la columna y
hacia proceso y el proceda al mismo tiempo a
humedad, apagar válvula de mariposa que
compresor. cerrar la válvula de globo
el compresor. proceder a cerra la alimenta aire a proceso
válvula de purga.

Mantener en todo Regular el flujo de Una vez que se Continúe con el

momento el flujo amoníaco a la tiene ambas fases proceso de apertura de
Mantener el valor de
de agua, así como columna por medio en contracorriente, la válvula y el cierre
la presión de
el amoniaco para de la válvula de se procede a de la recirculación del
amoníaco, mediante
que alcanzar descarga del mezclar el aire hasta tener la
la válvula de aguja
régimen rotámetro amoníaco con el diferencia de presión
permanente. aire que le servirá .
de vehículo.
 En un matraz Erlen Meyer,
Toma de datos agregar un volumen de 15
ml de HCl y agregar el
experimentales
indicador fenolftaleína para
realizar la titulación.
En una muestra de 15 ml de la
solución amoniacal, agregar
el matraz que contiene el HCl
y titular con NaOH y anotar el
volumen gastado de la misma
Efectuar una prueba
testigo utilizando un
volumen de agua de
alimentación, agregar
los 15 ml de HCl y
titular con NaOH

Cerrar la válvula de
aguja que suministra el
Suspender el amoniaco a la columna y
Paro del equipo.
Cerrar todas las funcionamiento Suspender el
válvulas. del funcionamiento del motor
motocompresor. de la bomba de
alimentación
 Cálculos
Diseño del experimento

Considerando A:NH3 , Ls:H2O y Gs: Aire

1. Cálculo de las concentraciones en fracción y relación mol

kmol A
y A 1 =0.02
kmol Total
0.02 Kmol A
Y A1= =0.0204
1−0.02 Kmol Gs

Si se tiene una eficiencia al 85%:

Y A 2 =0.15 Y A 1=0.15∗ 0.0204 ( Kmol A
Kmol Gs)=0.0030615
Kmol A
Kmol Gs

0.0030615 Kmol A
y A2= =0.003052
1+0.0030615 Kmol Gs

2. De la gráfica se tiene que X A 1 max=0.01587 y como X A 2=x A 2=0

YA vs XA
P2 YA1 XA1 P1

0.044
0.042
0.04
0.038
0.036
0.034
0.032
0.03
0.028
0.026
0.024
0.022
0.02
YA

0.018
0.016
0.014
0.012
0.01 XA1
0.008 max=0.01587
0.006
0.004
0.002
0

XA

Entonces de a partir de la línea de operación mínima:

( ) Ls Y A 1−Y A 2 0.0204−0.0030615 kmol Lsmin

= = =1.0925
Gs min X A 1 max −X A 2 0.01587−0 kmol Gsmin

3. Teniendo un 60% de exceso del líquido inerte:

 ( GsLs ) =1.60 ( GsLs )
op min
=( 1.60 )( 1.0925 ) =1.7481
kmol Ls
kmol Gs

4. Obteniendo X A 1

( GsLs ) = X
Y A 1−Y A 2
op A 1 −X A 2

Y A 1 −Y A 2 0.0204−0.0030615 Kmol A
∴ X A 1= + X A 2= +0=0.00992
( GsLs ) op
1.7481 Kmol Ls

0.00992 Kmol A
x A 1= =0.00982
1+0.00992 Kmol Total

5. Cálculo del parámetro de flujo

kg lb
Por ser una solución diluida: P M L ≈ P M H 2 O=18 o
kmol lbmol

P M G =P M NH 3∗y A 1 + P M AIRE∗(1− y A 1)

(
P M G = 17
kg
kmol )
( 0.02 ) + 28.98
kg
kmol (
(1−0.02 )=28.7404
kg G
kmol )
Por ser soluciones diluidas:

( )
kg
18
L´
≈
G´ Gs
Ls
( )( op
PML
P MG )
=( 1.7481 )
kmol
28.7404
kg
=1.0948
kmol

Para la densidad del gas :

|
( mmHg |

)
1 atm
585mmHg
ρ =
P
∗P M =
760
( 28.7404
kmol )
kg

( Kmol K )
G G
RT atmm 3
0.08205 ( 25 ° C+ 273.15 )

kg g
ρG =0.90428 =
m L
3

g
La densidad del líquido: ρ L=1000
L

Así:

( )
1 /2
g
0.90428
( )
1 /2
L´ ρG L
=( 1.0948 ) =0.03292
G´ ρ L− ρG g
1000
L

∆z ¿ H2 O
6. De la gráfica de Eckart, con =0.075
z ft
¿¿

ρG =0.90428 ∙ | ||
g 1 lb 1000 L
L 454 g 1 m3
¿ |
 ρ L=1000 ∙ | ||
g 1 lb 1000 L
L 454 g 1 m 3
¿ |
Entonces considerando:
8
J=1.502 , Cf =52 , g ´ c=4.18 x 1 0 , μ=1 cp

G ´=
G1
A
=
√
0.008 ∙ g ´ c ∙ ρG ∙ ρ L
cf ∙ ¿ ¿
¿

lb
G ´=475.63 2
hft

π 2 π
A= ∙ Di = ∙ ¿
4 4

Si:
G1
G ´=
A

∴ G1=G´ ∙ A= 475.63
( lb
hf t
2 )
( 0.1902 ft 2 )=90.471 lb
h

Convirtiendo a lbmol/h:

lb
90.471
G1 h lbmol
G 1= = =3.1479
P M G1 lb h
28.7404
lbmol

Calculando Gs:

G 1=Gs ∙Y A 1+Gs=Gs(Y A 1 +1)

lbmol
3.1479
G1 h lbmol
∴ Gs= = =3.085
Y A 1 +1 0.0204+1 h

(
Gs =Gs ∙ P M Gs= 3.085
lbmol
h )(
28.98
lb
lbmol
=89.403
lb
h )
Calculando el Q AIRE :

(
Q AIRE= 89.403
lb
)(
ft 3
h 0.0564 lb
¿ )
L
Q AIRE=748.11
min

Obteniendo h 0 :

Q AIRE=104
√ h0
ρG
 ( Q104 ) ∙ ρ =( )
2
L
2 748.11
AIRE min g
h 0= G ∙ 0.90428 =46.792 cm H 2 O
104 L

7. Para el flujo del líquido inerte (Ls):

Ls= ( GsLs ) op
∙Gs=( 1.7481 ) 3.085 ( lbmol
h
=5.3929)lbmol
h

Ls=Ls ∙ P M L = 5.3929 ( lbmol

h
18 )(
lb
lbmol
=97.072
lb
h )

(
Q H 2 O = 97.072
h)|
lb 454 g
∙ ∙
1L
∙||1h
1 lb 1000 g 60 min
=0.73451
L
min|| |
Suponiendo variación lineal :

| |
L 100 %
%Ro t H 2 O=0.73451 ∙ =34.977 %
min L
2.1
min

8. Calculando GA1 en lbmol y e lb/h :

G A 1=G1 ∙ y A 1= 3.1479 ( lbmol

h )
( 0.02 )=0.06296
lbmol
h

G A 1=G A 1 ∙ P M A 1= 0.06296 ( lbmol

h
17
lb
)(
lbmol
=1.0703
lb
h )
Calculando el caudal del amoniaco:

Q NH 3= 1.0703( lb
h )( ft 3
0.0564 lb
¿ )
Q f @ 25 ° C ,760 mmHg =41 ∙
√ Pf
Tf
=41 ∙
√
760 mmHg
298.15 K
=65.46
L
min

Suponiendo variación lineal:

| |
L 100 %
Ro t NH 3=8.956 ∙ =13.682 %
min L
65.46
min

Cálculos a partir de los datos experimentales

%Rotámetro Material
35% H2O
21 cm de H2O AIRE
7.9 mL NH3

Iniciando con el %35 de H2O:

 | |
L
2.1
min L H2 O
Lvs=35 % =0.735
100 % min
Ls
Lvs=
ρL

(
∴ Ls=Lvs ∙ ρ L = 0.735
L H2 O
min
1000 )(
g
L H 2O
=735
g
∙
1lb
min 454 g
∙
)60 min
1h
=97 .137| ||
lb
h |
Convirtiendo a lbmol/h :

lb
97 .137
Ls h lbmol Ls
Ls= = =5.3965
P M Ls lb h
18
lbmol

De la diferencia de alturas se obtiene el gasto del aire:

Q AIRE=104
√ ∆ h0
ρG

√
21cm de H 2O L AIRE
Q AIRE=Gvs=104 =501.18
g min
0.90428
L

Calculando el flujo másico de aire:

Gs=Gvs ∙ ρG = 501.18( L
min )( g
0.90428 =453.2
L
g Gs
min )
Gs=453.2 | ||
g 1 lb 60 min
min 454 g
∙
1h
=59.895
lbGs
h |
Convirtiendo a mol :

lb
59.895
Gs h lbmolGs
Gs= = =2.0668
P M Gs lb h
28.98
lbmol

Calculando la pendiente de operación:

lbmol
5.3965
Ls h lbmol Ls
= =2.6111
Gs lbmol lbmol Gs
2.0668
h

Considerando que el %Ro t NH 3 =9 %

| |
L
65.46
min L
G v A 1 =%Ro t NH 3=9 % ∙ =5.8914
100 % min

Convirtiendo a lb/h:

ρA=
P
∗P M A
( 585 mmHg |7601mmHg
atm
|) ∗17
g
=0.7177
g NH 3
RT
( 0.08205 mol K)
atm L
( 25 ° C+273.15 K )
mol L
 (
G A 1=G v A 1 ∙ ρ A = 5.8914
L
min )( g
0.7177 =4.2288
L )
g 1lb 60 min
min 454 g 1 h
=0.5588 | ||
lb NH 3
h |
lb
0.5588
G h lbmol NH 3
G A 1= A 1 = =0.03287
PMA lb h
17
lbmol

Determinando la concentración en relación mol en la fase gaseosa:

G A 1=GsY A 1

lbmol
0.03287
G h lbmol NH 3
∴ Y A 1= A 1 = =0.01591
Gs lbmol lbmol Gs
2.0668
h

0.01591 lbmol NH 3
y A1= =0.01566
1+0.01591 lbmol T

Del muestreo experimental

Titulación V NaOH gastado
(mL)
1(Blanco) 13.7 mL
2 8.1 mL
3 7.8 mL

Cálculo de flujo de flujo de amoniaco en la corriente líquida:

Promedio del volumen de la muestra:

V muestra =( 8.1+7.8
2 )
mL=7.95 mL

V sol ´ n=V Blanco−V muestra =13.7 ml−7.95 ml=5.75 mL

Obteniendo lo transferido:

TA=L A 1=V sol´ n ∙ ( 1 N ) ∙ ( 171 eqg NH 3)

NH 3
=¿

TA=L A 1=0.09775 gNH 3 |4541 lbg|=0.0002153lb NH 3

TA 0.0002153lbNH 3
TA= = =0.00001266lbmol A
PMA lb
17
lbmol

Incluyendo el volumen de muestra:

( |
Ls =V muestra ∙ ( ρ L −L A 1 )= 15 mL
1L
1000 mL |)(1000 gL −0.09775 g)
Ls =14.99 g H 2 O=0.03304 lb H 2 O
 lb
0.03304
Ls h lb
Ls= = =0.001836
PMLs lb h
18
lbmol

Por lo tanto X A 1 :
0.0002153 lb NH 3
LA1 lbNH 3
17
PMA lbmol lbmol NH 3
X A 1= = =0.006899
Ls 0.03304 lb H 2 O lbmol H 2O
P M Ls lb H 2 O
18
lbmol

0.006899 bmol NH 3
x A 1= =0.006852
1+0.006899 bmol T
0.007589

Calculando LA1:

(
L A 1=Ls X A 1= 0.001836
lbmol H 2 O
h )(
0.006852
lbmol NH 3
lbmol H 2 O
=0.00001258 )
lbmol NH 3
h

Para obtener YA2:

TA=G A 1−G A 2
lbmol lbmolA lbmolA
G A 2=G A 1−TA=0.03287 −0.00001258 =0.03285
h h h

lbmol NH 3
0.03285
G h lbmol NH 3
Y A2= A 2= =0.01589
Gs lbmol Gs lbmol Gs
2.0668
h

0.01589 lbmol NH 3
y A2= =0.01564
1+0.01589 lbmol T

Coeficientes globales de transferencia de masa.

Concentraciones:
lbmol NH 3 lbmol NH 3
Y A 1 =0.01591 → y A 1=0.01566
lbmol Gs lbmol T
¿ ¿
De la curva de equilibrio se determina X A 1=0.01227 → x A 1=0.01212

lbmol NH 3 lbmol NH 3
Y A 2 =0.00587 → y A 2=0.005836
lbmol Gs lbmol T
¿ ¿
De la curva de equilibrio se determina X A 2=0.00472 → x A 2=0.004698

lbmol NH 3 bmol NH 3
X A 1=0.006799 → x A 1=0.006753
lbmol H 2 O bmol T
¿ ¿
De la curva de equilibrio se determina Y A 1 =0.00849→ y A 1=0.008418

X A 2=0.0 → x A 2=0.0
¿ ¿
De la curva de equilibrio se determina Y A 2 =0.0 → y A 2=0.0
 YA VS XA
0.045

0.04

0.035

0.03

0.025

0.02
YA

YA1 =0.01591
0.015

0.01 𝑌𝐴1∗ = 0.00849

YA2 =0.00587 XA1 =0.006799
𝑋𝐴1∗ = 0.01227
0.005

𝑋𝐴2∗ = 0.00472
0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035

XA

Gastos:
 kmol Gs
Gs=2.0668
h

kmol G A 1
G A 1=0.03287
h

kmol G1
G1=G A 1+Gs=( .03287+2.0667 ) =2.09957
h

kmolA
G A 2 =0.03285
h

kmol G A 1
G2=G A 2+Gs=( .03285+2.0667 )=2.09955
h

G1 +G2 2.09957+ 2.09955 kmol G

Gm= = =2.09956
2 2 h

k mol Ls
Ls=5.3965
h

lbmo l L1
L A 1=0.03644
h

kmol L1
L1=L A 1 + Ls=( 5.3965+0.03644 )=5.43294
h

kmo l L 2 k mol Ls
L A 2=0.0 → L2=Ls=5.3965
h h

L1 + L2 5.43294+5.3965 kmol L
Lm= = =5.4147
2 2 h

Area Transversal:

π 2 π
S= ∗D i = ∗¿
4 4

*Fase gaseosa.

( ∆ y )¿ 1= y A 1− y ¿A 1=( 0.01566−0.008418 )=0.007242

( ∆ y )¿ 2= y A 2− y¿A 2=( 0.005836−0 )=0.005836

( ∆ y )¿ 1−( ∆ y )¿2 ( 0.007242−0.005836 )

( ∆ y )¿ mL= = =0.006514
ln
( ∆ y )¿1
( ∆ y )¿2 ( ln )
0.007242
0.005836

y A 1− y A 2 0.01566−0.005836
( NUT )Oy = = =1.5081
( ∆ y )¿ mL 0.006514
 Z 1.8 m
( AUT )Oy = = =1.1935 m
( NUT )Oy 1.5081

Cálculo de la altura de relleno mojado(Z):

Z=( AUTG )Oy ( NUTG )Oy

Z=( 1.1935 m) ( 1.5081 )=1.799 m≈ 1.8 m

¿ ¿
( 1− y A 1 ) + ( 1− y A 2 ) ( 1−0.008418 )+ ( 1−0 )
( 1− y A )¿ m= = =0.9958
2 2

kmol G
2.09956
Gm h kmol
( K y . a ) m= = =99.9763
S∗( AUT )Oy∗( 1− y A )¿m ( 0.01767 m )(1.1935 m)(0.9958)
2 3
h∗m ∗(∆ y )

Fase liquida.
( ∆ x )¿1=x ¿A 1−x A 1=( 0.01212−0.006753 )=0.005367

( ∆ x )¿2= x¿A 2−x A 2=( 0.004698−0 )=0.004698

( ∆ x )¿1−( ∆ x )¿ 2 ( 0.005367−0.004698 )
( ∆ x )¿mL = = =0.005025
ln
( ∆ x )¿ 1
( ∆ x )¿ 2
ln(0.005367
0.004698 )
x A 1−x A 2 0.006753−0
( NUT )Ox = = =1.3438
( ∆ x )¿ mL 0.005025

Z 1.8 m
( AUT )Ox = = =1.3395 m
( NUT )Ox 1.3438

¿ ¿
( 1−x A 1 ) + ( 1−x A 2) ( 1−0.01212 )+ (1−0.004698 )
( 1−x A )¿m = = =0.9916
2 2

kmol L
5.4147
Lm h kmol
( K x . a ) m= = =230.7058
S∗( AUT )Ox∗( 1−x A )¿m (0.01767 m )(1.3395 m)(0.9916)
2 3
h∗m ∗(∆ x)

Cálculo de la altura de relleno mojado(Z):

Z=( AUTG )OX ( NUTG )OX

 Z=( 1.3395 m ) ( 1.3438 )=1.8 m

Tabla de resultados

PREVIOS
Kmol A kmol A Kmol A kmol A kmol Ls
Kmol Gs kmol T Kmol Ls kmol T kmol Gs

Y A 1 =0.0204
y A 1 =0.02 X A 1=0.00992 x A 1=0.00982
( GsLs ) =1.0925
min
Y A 2 =0.0030615
y A 2 =0.003052 X A 2=0 x A 2=0
( GsLs ) =1.7481
op

lbmol G lbmol G A 1 lbmol Gs lb kmol Ls

2
h h h hf t kmol Gs
G ´=475.63 L´
G1=3.1479 G A 1=¿ 0.06296¿ Gs=3.085 =1.0948
G´
L lb
cm H 2 O %Ro t H 2 O %Ro t NH 3 3
min ft
34.977 Q f @ 25 ° C ,760 mmHg ρG =0.0564
h 0=46.792 13.68
65.46 ρ L=62.372
lbmol Ls ¿ H 2O kg lb L
ft 2 o
h ft kmol lbmol min
Q AIRE=748.11
∆z P M G =28.7404 Q NH 3=8.956
Ls=5.3929 A=0.1902 =0.075
z P M L =18 Q H 2 O =0.73451

EXPERIMENTALES

lbmol G A 1 lbmol L A 1 lbNH 3 lbmol Gs L

h h h h min
Q AIRE=501.18
G A 1=0.03287 L A 1=0.02073 TA =0.0002153 Gs=2.0668

lbmol G A 2 lbmol A lbmol A lbmol A lbmol Ls

h lbmol Gs lbmol T lbmol Ls lbmol Gs
Y A 1 =0.01591
y A 1 =0.01566 Ls
G A 2 =0.03285 Y A 2 =0.00587 X A 1=0.006899 =2.6111
y A 2 =0.00584 Gs
V NaOH gastado lbmol A mL lbLs %Ro t NH 3
(mL)
lbmol T h
 13.7 mL
x A 1=0.006852 V sol ´ n=7.95
8.1 mL Ls=5.3929 9%
7.8 mL

Coeficientes
kmol A kmol A kmol G kmol L m
2

kmol Tot kmol Tot h h

x ¿A 1=0.01212 y ¿A 1 =0.008418
¿
x A 2=0.004698
¿
y A 2 =0.0 Gm=2.09956 Lm=5.4147 S=0.01767

kmol
( ∆ y )¿ ( NUT )Oy m 3
h∗m ∗(∆ y) m

( ∆ y )¿ 1=0.007242
( ∆ y )¿ 2=0.005836 1.5081 ( AUT )Oy =1.1935 ( K y . a ) m=99.9763
Z=1.8 m
( ∆ y )¿ mL=0.006514

kmol
( ∆ x )¿ ( NUT )Ox m h∗m3∗(∆ x)
( ∆ x )¿1=0.005367
( ∆ x )¿2=0.004698 1.3438 ( AUT )Ox =1.3395 ( K x . a ) m=230.7058
( ∆ x )¿mL =0.005025

Cuestionario
1.- ¿Qué es la absorción?

Es una operación unitaria de separación difusional gas-líquido, que tiene por objeto separar uno o varios
componentes de un gas, empleando como agente separante un líquido (agente separante masa y por ello
operación indirecta, en el que se disuelven selectivamente dichos componentes.

2.- En términos de presión y temperatura que condiciones favorecen al proceso de separación denominado
absorción, con una fase dominante gaseosa.

Para el proceso de absorción favorece presiones altas y temperaturas bajas.

3.- ¿Qué postula la ley de Fick?

La difusión de un soluto puede considerarse análoga al flujo de calor, y la ley de Fick establece que el ritmo de
difusión por unidad de superficie, en dirección perpendicular a ésta, es proporcional al gradiente de la
concentración de soluto en esa dirección.
dC A
N A =D AB
dx

4.- ¿Qué significan las siglas AUTG?

Unidad de Altura de Transferencia Global

5.- ¿Qué significan las siglas NUTG?

Numero de Unidad de Transferencia Global

6.- ¿En que se diferencian las columnas empacadas con las columnas de platos?

Columnas de platos Columnas empacadas

 Menor caída de presión del sistema.
 Menor obstrucción y ensuciamiento.
 Menor costo de instalación y operación.
 Menor potencia de bomba y ventilador.
 Soportan mayores fluctuaciones
temperatura.
 Mayor eficiencia de separación.
 Manejan mayores caudales de líquido y gas.
 Mayor costo de mantenimiento debido al
relleno.
de  Se usan con ácidos y otros materiales
corrosivos.
 Son muy cortas.

7.- Mencione las propiedades deseables de un empaque.

Se requiere que sea un empaque inerte, es decir, que no haga reacción con el material de proceso a usar,
debe ser resistivo a temperaturas altas y bajas, así mismo con la presión. Los empaques pueden ser al azahar
(1ra a 4ta generación), se encuentran de tipo cerámico, plásticos, metálicos, etc., el material depende del uso
que se le quiera dar o también existen los empaques de tipo estructurados, usados comúnmente en torres de
enfriamiento.

8.- Mencione las propiedades deseables del solvente para usarse en absorción.

En absorción es deseable que los solventes presentes cumplan con las siguientes características:
1. Debe de ser completamente inerte con respecto al componente A para favorecer al proceso.
2. Debe de contener en la entrada de la columna la menor cantidad presente del componente A.
3. La concentración a la salida de este depende de la fase gaseosa y de la presión y temperatura del
sistema.
4. El solvente puede ser uno o varios componentes, siempre y cuando cumplan con los puntos
anteriormente mencionados.

9.- Respecto a la línea de equilibrio en que zona de la gráfica es posible realizar la absorción.

Según la gráfica de equilibrio la absorción se encuentra limitada por la X A MAX , siendo esta la mayor
concentración en la fase líquida a la que se puede llegar.
10.- ¿Cuáles son las unidades del flujo molar?

Las unidades para un flujo molar se pueden definir como unidad molar de flujo por unidad de tiempo siendo
kmol/h las unidades del SI.

11.- ¿En qué parte de la columna se lleva a cabo la transferencia de masa?

La transferencia de masa se lleva a cabo en la base de la columna.

12.- ¿Cómo es que la línea de operación máxima se relaciona con la línea de operación?

Por medio de la relación molar de la fase liquida máxima, extrapolando el punto máximo conectando la línea de
operación y la línea de equilibrio.

13.- ¿Qué representan los coeficientes locales de transferencia de masa?

La facilidad con la que se puede transferir la materia ya sea en la base o en el domo de la columna de
absorción.

14.- ¿Qué condiciones de operación en una columna de absorción generan altas caídas de presión?

Aumentos del volumen del líquido en la base (inundación), así como cantidades menores de caudal en el
líquido como en el gas.

15.- Mencione dos aplicaciones industriales de la absorción.

Industrialmente se utilizan para:

 Separación y purificación de corrientes de gas contaminadas como (CO 2, SO2)
 Eliminación de contaminantes inorgánicas solubles en agua de corrientes de aire.
 Recuperación de productos valiosos y eliminación de impurezas en productos de reacción.
Diagrama de Flujo del Proceso
 INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUÍMICA E
INDUSTRAS EXTRACTRIVAS
Alumna: Luévano Guevara Alejandra Grupo : 5IV80
Profesor: Juan Adrián Arteaga Rodríguez EQUIPO 1
“Diagrama de flujo de absorción en una
Fecha : 11.Abril.2022
columna empacada”

SIMBOLOGÍA

Válvula de compuerta Rotámetro

Bomba centrifuga

Válvula de globo Sello hidráulico

Compresor

Columnas
Indicador de nivel empacadas
Placa de orificio
(I. Absorción y II. Agotamiento)

suministro de agua

Tanque abierto a la atmosfera Indicadores de presion y

Suministro de Aire
temperatura

Suministro de NH3
Drenaje
 Mendoza Atilano Ana Karen

“Absorción de columnas empacadas”

5IV80
 Conclusiones
- Alvarado Silva Samuel 2019321417

El objetivo del proceso de absorción es separar un componente de una mezcla gaseosa por contacto directo
con un líquido inerte, donde el compuesto A es el amoniaco, el gas inerte el aire y el líquido inerte en este caso
el agua. Con lo que respecta a la presente practica se desarrolló la operación de la torre de absorción en una
columna empacada con empaque estructurado. 
Logrando así la transferencia del amoniaco en aire con el agua. Se necesita conocer por completo la
importancia de conseguir el régimen permanente en las diferentes variables, resaltando que el tiempo es uno
de los factores más importantes debido a que debe ser cuidado en las tomas de muestras. 
La eficiencia de la columna depende también mucho del material de la columna con el que está hecha, así
como del empaque que se use, además del diámetro de esta, es importante mencionar que se debe de
mantener un flujo constante y evitar que se formen corrientes de agua que puedan alterar la eficiencia del
proceso, esta es una verificación visual. 
Al comienzo de la práctica se realizó la titulación de tres muestras, en esta se obtuvo de manera visible los
datos sobre el aumento del amoniaco en el líquido, ya que con el paso del tiempo el aumento de concentración
de amoniaco en el agua era más notable con respecto a los volúmenes obtenidos, agregando que en todo
momento se operó en régimen permanente. 
Analizando los resultados gráficos se obtuvo una línea de operación deseable, pues muestra un
comportamiento casi lineal en el proceso de absorción, siendo entonces los datos experimentales los
adecuados, ahora se concluye la obtención de flujos coherentes tanto de gas como de líquido, dando así la
transferencia en su mayoría del compuesto A (amoniaco) en el gas inerte (aire) al líquido inerte (agua). 

- Anguiano Morales Oscar 2014320972

Como ya sabemos la absorción es la operación unitaria que consiste en la separación de uno o más
componentes de una mezcla gaseosa con la ayuda de un solvente liquido el cual forma una solución. Este
proceso implica una difusión molecular turbulenta o una transferencia del soluto A a través del gas B que no se
difunde y está en reposo hacia un líquido C también en reposo. El objetivo principal es obtener productos que
son comercializables o eliminar productos que son tóxicos. Primero se debe alimentar el solvente después la
mezcla gaseosa, con la ayuda de un compresor se alimenta aire, así como también el amoniaco se mezclan
estos dos entrando por la base de la columna y el agua por el domo de la columna. El proceso se llevó a cabo
de manera isotérmica e isobáricamente obteniéndose buenos resultados cuando la temperatura es baja y la
presión es alta para que podamos hacer funcionar el equipo es necesario tener conocimiento de los flujos
alimentados a través del rotámetro para los disolventes. En los cálculos como primera instancia utilizamos las
gráficas de curva de equilibrio para calcular las concentraciones, así como también se determinó la cantidad de
amoniaco absorbido para una buena separación. Por último, se observó que la transferencia de masa se
efectúa en la interfase o zona de contacto entre las fases.

- Caro Hernández Oscar Andrés 2018320141

Haciendo una comparación de los resultados teóricos y experimental podemos concluir que los cálculos del
diseño de la columna son muy cercanos a la realidad con una discrepancia apenas notable del 8%
aproximadamente entre el resultado ideal y el real, claro todo para un diseño de una columna empacada, la
cual nos da un área de contacto enorme a causa de los empaques, habría que experimentar con otro tipo de
columnas el mismo proceso para hacer una evaluación de cuál es la que presenta una menor porcentaje de
error .Es muy importante en esta práctica realizar los cálculos del diseño de la columna previo a la operación ya
que estamos manejando al amoniaco que es una sustancia tóxica, y tenemos que conocer y controlar las
condiciones desde el principio de la operación del equipo, si no se realiza una correcta mezcla entre el aire y el
amoniaco afectará directamente en los cálculos de nuestras concentraciones es por eso que hay que tener
especial cuidado en el control del flujo de estos 2 gases. La práctica permite darse cuenta de cómo es el
funcionamiento real de la columna y en qué aspectos hay que tener especial cuidado a la hora de operar, nos
permite entender una manera más clara el fenómeno de transferencia de masa que ocurre en el equipo y poder
estimarlo.

- De la Rosa Escobar Juliette 2019320467

La absorción es una operación unitaria de separación difusional que tiene como objetivo separar uno o varios
componentes de un gas, empleando como agente separante un líquido en el que se disuelve selectivamente
dicho componente. En esta práctica llevamos a cabo el proceso de absorción de una mezcla gaseosa que
estaba compuesta por aire y amoniaco, poniéndola en contacto directo con un líquido inerte (agua).
La operación se hace a contracorriente, ya que de esta manera se garantiza que el área de contacto y la
velocidad sean las adecuadas y que se obtengan valores de eficiencia dentro de los parámetros permitidos. De
igual manera, es conveniente que el líquido esté frío y que se alcance un régimen permanente, para evitar la
formación de corrientes parásitas, las cuales disminuyen el área de contacto y por tanto la eficiencia. La
columna instalada en el laboratorio es una columna de vidrio con empaque estructurado, este tipo de empaque
facilita el proceso de absorción y presenta una eficiencia mayor que los empaques al azar.
Como primer punto, establecimos las condiciones de operación del equipo, entre las cuales se encontraba la
fracción molar de alimentación del gas yA1=2%, el porcentaje de eficiencia de la columna 85%, el porcentaje
de exceso del 60% y realizamos los cálculos necesarios para obtener la relación molar de entrada y de salida
del componente gaseoso, y la gráfica de operación del equipo. La pendiente de operación fue de 2.611 lbmol
Lslbmol Gs , la cual indica el comportamiento del líquido con respecto al gas y la cual debe ser controlada para
evitar la inundación de la torre.
Por medio de los cálculos obtuvimos el valor de los coeficientes global de transferencia de masa volumétricos
promedio para la fase líquida (Kx∙a)=230.7058 kmolh m3∆x y para la fase gaseosa (Ky∙a)=99.9763 kmolh
m3∆y, siendo parámetros que nos indican la facilidad de transferencia de masa.
La altura de relleno mojado nos dio como resultado Z=1.8 m, entrando dentro de los parámetros esperados.
Esta altura está directamente relacionada con el grado de transferencia de los componentes dentro de la torre,
por lo que podemos confirmar que se está llevando a cabo una transferencia adecuada del componente gas al
líquido.
La absorción es una operación de gran importancia dentro de la industria, ya que permite la separación,
purificación, eliminación y recuperación de componentes presentes en la fase gaseosa.

- Guantes Castañeda Karen Berenice 2014070634

Mediante los datos experimentales (cálculos) obtenidos durante la sesión experimental que involucró la
titulación de un sistema ácido/base, se observó como al transcurrir el tiempo de operación en las distintas
muestras tomadas existe un incremento de la concentración de la base (amoniaco) para cada muestra. Dichas
muestras fueron obtenidas una vez que se llegó al régimen permanente, lo que involucra un control de las
variables de operación para el equipo.
El valor supuesto es de 85% de eficiencia, de esta manera, se asegura que el proceso sea óptimo y si se habla
en términos de costo-beneficio (suponiendo que se hace a nivel industrial) entraría dentro de lo aceptable y no
representaría pérdidas para el industrial.
Se   debe   estar   al   tanto   del   porcentaje   del   rotámetro,   ya   que   el   flotador continuamente presenta
movilidad, y con sólo tocar un poco la válvula, este disminuye o aumenta drásticamente; por lo que la persona
que se encuentra titulando las muestras, debe hacerlo de manera rápida, ya que el tiempo de la toma de
muestras debe ser constante. Asimismo, es necesario una vez realizadas las primeras titulaciones lavar el
material, para tenerlo disponible para las nuevas muestras
Se comprendió que la absorción es un proceso de separación el cual separa una fase gaseosa  por  medio  de 
un  componente  líquido,  el cual debe  ser  inerte,  la operación se realiza a una temperatura y presión
constante; para esta operación, la alimentación de los flujos tanto del gas como el líquido de igual manera
deberán cumplir la misma condición.
Para   realizar   esta   sesión   experimental, es   necesario   mantener   un   régimen permanente (es decir que
las variables se encuentren con pocas variaciones). Esto llegó a ser complicado durante la práctica ya que se
requiere de coordinación entre las personas operando la torre al abrir y cerrar las válvulas que intervienen en el
proceso.
Respecto a las titulaciones realizadas, al transcurrir el tiempo de la experimentación las concentraciones de
amoniaco incrementaron en la solución.

- Guzmán Aguilar Luis Charbel 2019321417

Se   aprendió   a   operar   adecuadamente   una   columna   de   absorción   de   gases empacada poniendo en

evidencia lo importante que es el utilizar una relación de gastos líquido y gas adecuado para obtener el
producto con la concentración deseada. Al momento de diseñar el experimento se establecieron dichos gastos,
pero al momento de analizar los resultados se obtuvo una concentración mucho menor a la que predecían los
datos teóricos. Esto se puede deber a varios factores tales como la eficiencia real de la columna, las
características de los fluidos utilizados o inclusive a algún error en los cálculos teóricos. Para obtener la
concentración deseada en el la salida del líquido sería necesario disminuir la relación L/G de alimentación (Sin
llegar al punto de equilibrio) para tener una línea de operación con una pendiente menor y por lo tanto una
concentración mayor en la salida del líquido.
La absorción de gas es la operación unitaria en la que uno o más componentes solubles de una mezcla de
gases se disuelven en un líquido. La absorción puede ser un fenómeno puramente físico o puede involucrar la
solución del material en el líquido seguida de una reacción con uno o más constituyentes en la solución líquida.
La operación inversa llamada separación o desorción se emplea para transferir uno o más componentes
volátiles de una mezcla líquida a un gas.

- Hernández Velarde Ángel Arturo 2015080649

El proceso de absorción es aquel donde se hace el lavado de una mezcla gaseosa, con un líquido. Con el
objetivo de recuperar ciertos gases y así bajar sus concentraciones que pueden llegar a ser contaminantes
para el medio ambiente.
En nuestra experimentación la temperatura alta le resta eficiencia a nuestra columna, por lo que el liquido se
alimenta frio para mejorar la absorción. Por una buena relación de Ls y Gs obtenemos una eficiencia alta,
también la selección de nuestro empaque y superficie de contacto influye en esto 
Si incrementamos el aire el amoniaco entra igual, pero si se mete con agua, el gas ira con una velocidad mayor
y el tiempo de residencia disminuirá por lo que la absorción también será menor con respecto a la esperada. 
Analizando los cálculos para el coeficiente individual de la fase gaseosa con un valor de 99.9763 kmolh*m3*(∆y) 
y en la fase liquida de 230.7058 kmolh*m3*(∆x)  se puede decir que es 2 veces mayor dicho coeficiente, lo que
quiere decir que la fase liquida es la que domina y estos coeficientes nos ayudan a entender el comportamiento
de la columna. Para las titulaciones podemos ver que en el agua aumento la concentración de amoniaco lo que
quiere decir que a la atmosfera salió con concentraciones no dañinas para el ambiente. 

- Hipolito Gonzaga Luis David 2017320811

El equipo debido a la pandemia tiene gran deficiencia para ser operado con éxito, se debería tener un
programa donde se puede plantear los distintos tipos de mantenimientos como es el preventivo para poder
obtener de mejor manera los objetivos planteados durante la práctica, se debe tener cuidado con las tuberías y
los medidores de flujos al abrir las válvulas ya que estas pueden estar dañadas, esto para prevenir posibles
accidentes o derrames.  
La operación unitaria de Absorción se puede tener una buena eficiencia tomando en consideración la relación
entre Gs y LS durante el proceso, esto nos puede evitar tener inundaciones en la columna, corrientes
parasitarias, que hacen que nuestro proceso sea menos eficiente, otro factor importante es saber cual es
nuestro flujo de interés en la operación para tomar las decisiones pertinentes ya que puede interesarnos la fase
liquida o la fase gas, la colocación de los empaques es un factor determinante en la operación, este se
considera de suma importancia,  así como para el diseño, es mejor que se coloque por partes para un buen
mantenimiento en un menor tiempo.

- León López Alejandra 2016320396

Por medio de esta práctica se logró comprender el proceso de absorción y además identificar, interpretar y
evaluar a las variables que intervienen en el comportamiento de una columna empacada de absorción. Las
caídas de presión cobran relevancia en esta práctica, ya que, disminuyen el rendimiento de la columna. Se
logro la correcta obtención de los coeficientes globales, mismos que pueden representar la dificultad que existe
cuando se pasa de una fase a otra. El régimen permanente es de suma importancia para realizar una
adecuada experimentación. Fue posible establecer los parámetros iniciales del proceso. Con la
experimentación de esta práctica mediante conocimientos previos se tuvo que identificar de entrada variables
que intervenían en dichos cálculos de operación de la columna, concluimos que los coeficientes globales son
variables de suma importancia ya que estos nos indican el grado de dificultad en la transferencia de masas en
su diferentes tipos de fases, de igual manera de los coeficientes podemos concluir que estos tiene una
dependencia de acorde a las bases establecidas del diseño condiciones y características de las sustancias
utilizadas, la variable XA1 fue de suma importancia ya que esta nos indicaría mediante resultados teóricos y
experimentales la cantidad de amoniaco transformado o adquirido en diferente fase.

- Lima Castro Alfredo 2014080795

Durante la experimentación comprendí mejor el funcionamiento de la torre de absorción y por ello parte del
procedimiento que este conlleva; la absorción es la transferencia de masa de un gas a un líquido, este líquido
deberá ser a fin con el componente a separar y por qué se usan los empaques dentro de estos equipos, ya que
se debe de presentar la interfase y para esto siempre se tendrá la resistencia que alguno de ellos ponga
dependiendo de la operación que se esté realizando.
Al momento de titular se notaba como el amoniaco se encontraba en mayor proporción ya en el líquido que en
el gas y esto fue debido al proceso de absorción. El tiempo fue uno de los factores importantes para esta
práctica ya que conforme el tiempo avanzaba, la concentración de amoniaco era mayor.

Otro factor importante es mantener el régimen permanente para la operación del equipo, el cual si se pierde los
datos experimentales tendrán un margen de error, se debe tener en cuenta que para operar este tipo de
equipos las precauciones son mayores dependiendo el gas y líquido a poner en operación, el trabajo en equipo
es fundamental para llevar a cabo una buena experimentación de esta columna.

- Luevano Guevara Alejandra 2019321138

La absorción es una operación unitaria, que se lleva a cabo en una columna empacada generando contacto
continuo entre el gas y el líquido suministrado. En este caso el empaque utilizado es el estructurado en la
columna de vidrio utilizada, que permite una distribución adecuada del líquido por la reducción del área de
contacto en el área mojada, ayudando a la minimización de riachuelos o corrientes parasitarias que
empobrecen la absorción y que afectan el tiempo de residencia de la columna.

Esta operación es un proceso de separación empleado para separar o recuperar un componente gaseoso
dentro de una mezcla de un gas, mediante la adición de un líquido que lo disuelve al componente de forma
selectiva.
Durante la absorción de amoniaco con aire y agua, se obtuvo una pendiente de operación de 2.611
lbmolLs/lbmolGs , estando ligeramente por arriba del rango con un 0.411 con el fin de controlar las emisiones
de amoniaco. En el caso del muestreo para saber si el régimen de la operación es permanente, se obtuvo una
variación de 0.3 entre la segunda y tercera muestra, significando dos situaciones ; la primera que al disminuir la
cantidad de NaOH gastado indica que parte del ácido reacciono con el titulante y esa cantidad de volumen
restante es de solución amoniacal y la segunda , significa que si se tomaban otras dos muestras
(aproximadamente) se tendrían volúmenes de hidróxido de sodio casi constantes , llegando a régimen
permanente donde los flujos y las condiciones no varían, teniendo así una operación controlada.
Es importante mencionar aquellas variables que pueden provocar una inundación de solución amoniacal o
agua, debido al suministro excesivo del aire haciendo que el nivel del aire se descontrolará.
Finalmente es importante saber con que facilidad se transfiere la cantidad de masa de una fase a otra
atravesando el equilibrio, por lo tanto, el coeficiente global de transferencia de masa volumétrico promedio de la
Kmol
fase liquida en fracción mol es de 230.7058 3 y para el coeficiente de transferencia de masa volumétrico
hm ∆ x
Kmol
promedio de la se gaseosa es de 99.9763 3 , lo que indica que fue mucho más fácil transferir masa
hm ∆ y
desde la fase liquida pasando por el equilibrio hasta la fase gaseosa ya que su coeficiente de transferencia de
masa global volumétrico es mayor que el de la fase gaseosa, llevándose más fácil la separación del
componente liquido de la mezcla aire, amoniaco y agua. Por lo que la altura de relleno mojado es de 1.8 m , lo
que es directamente proporcional al grado de transferencia, es decir, entre mayor porcentaje de separación,
será más difícil y se requerirá una mayor altura.

Estas variables son de importancia ya que ayudan a conocer y determinar las condiciones de operación
adecuadas con respecto al proceso que se lleva a cabo, ayudando a llevar un control y registro de cada una,
previniendo de esta forma sobrepresiones, cavitaciones, la formación de corrientes parasitarias, que
empobrecen la transferencia de masa y por ende la eficiencia, con la finalidad de tener un régimen
permanente.
- Mendoza Atilano Ana Karen 2018321942

A través del desarrollo experimental fue posible identificar, interpretar y evaluar cada una de las variables que
intervienen en el comportamiento de una columna de absorción, además se logró identificar la importancia que
posee el proceso de absorción a nivel industrial, ya que, gracias a este, es posible separar un compuesto de
interés de una mezcla gaseosa empleando un solvente líquido, el cual, debe ser selectivo con respecto al
compuesto de interés.
Con base en los cálculos realizados, se puede hacer mención de que el valor obtenido de la concentración real
del líquido a la salida de la columna en unidades de relación molar (𝑋𝐴1 𝑅𝑒𝑎𝑙 = 0.006899 lb𝑚𝑜𝑙 𝐴 lb𝑚𝑜𝑙 𝐿𝑠 )
presenta cierta diferencia con respecto al valor teórico (𝑋𝐴1 𝑇𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = 0.00991 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐴 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐿𝑠 ); dicha
variación puede deberse principalmente a que los valores proporcionados acerca del volumen gastado de
NaOH en las titulaciones, resultan ser aproximaciones, es por ello, que al comparar ambos valores nos genera
un porciento de error superior al previamente establecido.
La columna de absorción utilizada para la realización de esta práctica posee 3 unidades de transferencia de
masa, lo cual, se puede comprobar de manera gráfica utilizando la línea de equilibrio así como la línea de
operación previamente trazadas, ya que estas dos líneas nos serán de utilidad para poder hacer el trazo de las
unidades de transferencia de masa (NUT), al realizar el respectivo trazo de dichas unidades se obtiene un valor
de 3, el cual nos indica que los cálculos así como los valores obtenidos son correctos.
El coeficiente volumétrico global de transferencia de masa en unidades de fase gas obtenido a través de la
realización de los cálculos se puede considerar un valor correcto, ya que si este se utiliza para calcular la altura
de la columna se obtiene un valor de 1.8 m; dicho valor es igual a la altura que posee la columna de absorción
utilizada, según lo mencionado en el manual de laboratorio, por lo tanto, se puede confirmar que el coeficiente
calculado es correcto. Dicho valor del coeficiente volumétrico global de transferencia de masa obtenido posee
un valor de 99.9763 𝑘𝑚𝑜𝑙 ℎ∗𝑚3∗∆𝑌 .

- Méndez Merlo Abigail 2014320557

Para un proceso de absorción siempre nos van a favorecer las temperaturas bajas y presiones altas, ya que
esto permite que el principal objetivo de la absorción se cumpla el cual es recuperar los gases deseados o bien,
eliminar uno que no queremos para qué ambientalmente hablando se pueda remover una sustancia nociva de
una corriente de gases residuales (En este caso el amoniaco). Notamos que es primordial tener una buena
selección del empaque de la columna para que la eficiencia en nuestra torre sea mayor aunado a que las
incrustaciones dentro de la columna deben ser las menos posibles porque afecta de manera considerable el
resultado de la eficiencia en la torre.
Observaciones:
Es muy importante tener en cuenta que a pesar de que la torre de acero inoxidable es menos eficiente, al
trabajar en conjunto con nuestra otra torre, es mucho mejor la eficiencia en la torre de acero inoxidable por el
porcentaje de amoniaco que se maneja y el como se derivan las corrientes. También es indispensable que la
alimentación de aire al sistema siempre esté abierta por lo menos al mínimo ya que se no ser así se satura la
presión dentro de este y provoca que el manómetro se llene de agua por lo cual no estaríamos operando de
manera correcta.
 - Sanchez Godinez Joel Adan 2013031174

La aplicación del fenómeno de desorción es muy similar al ya aplicado de absorción, pero durante la practica
podemos observar cómo pueden estar ambos procedimientos juntos para mejorar la separación de
componentes dañinos para el medio ambiente como lo es el amoniaco. Al ser muy similar la practica a la
realizada con anterioridad no hay muchos aspectos por resaltar en cuanto a lo aprendido o concluido, el uso de
aire puro nos sirvió en el cálculo del balance de materia por lo que se consideró una relación de cero en el
amoniaco a la entrada, además de que se tuvo que aplicar una etapa más de separación por las condiciones
del gas de amoniaco y aire a la salida del domo.
Esta operación debe realizarse con mucho cuidado en cuanto a la alimentación y condiciones del equipo y es
importante que nosotros sepamos cómo solucionar algún problema como el exceso de contaminante tolerado
para el medio ambiente y como trabajar con soluciones dañinas como el amoniaco. Fue una práctica bastante
ilustrativa para la comprobación de lo visto en la teoría.
Un factor indispensable es mantener el régimen permanente para la operación del equipo, el cual si se pierde
los datos experimentales tendrán un margen de error, se debe tener en cuenta que para operar este tipo de
equipos las precauciones son mayores dependiendo el gas y líquido a poner en operación, el trabajo en equipo
es fundamental para llevar a cabo una buena experimentación de esta columna.
Pudimos darnos cuenta que esta operación es un proceso de separación empleado para separar o recuperar
un componente gaseoso dentro de una mezcla de un gas, mediante la adición de un líquido que lo disuelve al
componente de forma selectiva.
Las variables nos ayudan a conocer y determinar las condiciones de operación adecuadas con respecto al
proceso que se lleva a cabo, ayudando a llevar un control y registro de cada una, previniendo de esta forma
sobrepresiones, cavitaciones, la formación de corrientes parasitarias, que empobrecen la transferencia de
masa y por ende la eficiencia, con la finalidad de tener un régimen permanente.
De igual manera como en el caso de absorción se empieza con la alimentación del líquido, pero en este caso
será al que le vamos a dar tratamiento
El análisis de los pasos para la columna de desorción es prácticamente igual que el de absorción solo que se
omite el uso de entrada de amoniaco con ayuda de una válvula de aguja
Durante la práctica se utilizan ambos métodos, tanto el de desorción como el de absorción ya que el aire
utilizado para separar el amoniaco resulta contaminante para el medio ambiente.
 Referencias
BIBLIOGRAFÍA

 Geankoplis Christie J.Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Ed. C.E.C.S.A.

 McCabe W. L., Smith J. C. Y Harriott P. Operaciones Básicas de Ingeniería Química.Ed. Reverte.

 Treybal Robert E. Operaciones De Transferencia De Masa. Ed. Mcgraw-Hill.

 Perry R. H. & Green Don. Perry's Chemical Engineers' Handbook. Ed. Mcgraw-Hill.

 J. D. Seader & E. J. Henley. Operaciones de Separación por Etapas de Equilibrio en Ingeniería

Química. Ed.Reverté, S.A.

 Busquets Mataix, D. J. (2009). Introducción a la difusión en estado sólido. 1ª Ley de Fick.