PROPIEDADES DE FLUJO

DE

MASAS DE PARTICULAS

UES-FIA-EIQA-dcrp-2022
 PROPIEDADES DE FLUJO DE MASAS DE PARTICULAS.

» Las masas de partículas sólidas, especialmente cuando las

partículas están secas y no son pegajosas, tienen muchas
propiedades de los fluidos. Ejercen presión sobre los lados y
paredes de un recipiente y fluyen a través de orificios y
conductos.

» A pesar de ello, difieren de los líquidos y los gases en varios

aspectos, porque las partículas se compactan por efecto de la
presión y no pueden deslizarse unas sobre otras mientras la
fuerza aplicada no alcance un valor considerable.

» A diferencia de la mayoría de los fluidos, los sólidos y las

masas sólidas granulares resisten permanentemente la
distorsión cuando se someten a una moderada fuerza de
distorsión. Hay una gran analogía entre el flujo de los sólidos
granulares y el de los plásticos no newtonianos.
 PROPIEDADES DE FLUJO DE MASAS DE PARTICULAS.
Flujo Libre
» Es el que se caracteriza porque al fluir el material libremente lo hace en
forma consistente y estable como si fuera partículas individuales. Para que
exista flujo libre se debe cumplir que:

» Las partículas deben ser de tamaño grande.

» Área superficial relativamente pequeña por unidad de masa.

» Actividad superficial baja, se refiere a cargas o fuerzas electrostáticas en la

superficie de las partículas que hace que éstas se acerquen o peguen unas
con otras.

» Que las partículas sean homogéneas, uniformes, preferiblemente esféricas.

» Debe ser un sólido, preferiblemente seco, no higroscópico.

» Partículas de densidad alta (partículas pesadas). Si las partículas no son
pesadas se presenta el flujo de inundabilidad.
PROPIEDADES DE FLUJO DE MASAS DE PARTICULAS.
Flujo de Inundabilidad

» Es el que tiene un sólido al fluir como un líquido debido a la

fluidización natural de una masa de partículas inducida por
gases (comúnmente aire). El flujo de un gas es capaz de
mover las partículas, esta propiedad se aplica en transporte
neumático, donde se requiere poca energía para mover un
sólido. Las características que hacen que las partículas sean
inundables son:

» El área superficial disponible debe ser grande.

» Deben ser preferiblemente esféricas.
» No deben aglomerar.
» Deben ser de baja densidad.
» No deben ser higroscópicas.
PROPIEDADES DE FLUJO DE MASAS DE PARTICULAS.
» Flujo No Libre
» Es característico de sólidos que no fluyen con facilidad. Las
características de fluidez o no fluidez se deben a las
propiedades individuales de las partículas.

» Los sólidos secos homogéneos, de partículas relativamente

grandes y no cohesivos como cereales o cristales de algunas
sales como el azúcar, la sal, la arena, tienden a presentar
características de flujo libre.

» Por otra parte los sólidos como las harinas y polvos secos
cohesivos tienden a no fluir libremente.
 DESCARGA DE SILOS Y TOLVAS

Los varios tipos de patrones del flujo se forman en

compartimientos y silos dependiendo de:

Las propiedades de las masas de partículas.

De la forma de la sección convergente del silo (tolva).
De la fricción de la partícula-pared.
PATRONES DE FLUJO EN DESCARGA DE SILOS Y TOLVAS
Flujo Total o Flujo en Masa
En flujo total, todo el contenido
está en movimiento uniforme
durante la descarga .
Todas las partículas fluyen
uniformemente y no hay
formación de zonas muertas.
Se desarrolla el patrón del
flujo total cuando o el ángulo
del cono es escarpado o la
fricción de la partícula-pared
es baja.
Característico de materiales
con masas de partículos de
flujo libre..
 Flujo Ampliado o Expandido
Se pueden notar la formación
de zonas muertas.
En la región del enchufe está
todo en el movimiento pero
zonas estáticas en regiones
más altas.
atible
No escon pequeñas tolvas
conveniente de
para los
salida.
productos que deterioran con
el tiempo

Característico de materiales
de flujo no libre..
 Flujo de Embudo.
No hay fricción entre el
material en las paredes del
compartimiento.

Los problemas se presentarán

en silos de flujo total y en la
tolva si el tamaño de la tolva
no es el adecuado.

Son adecuadas sólo para los

productos de flujo libre,
sueltos que no deterioran con
el tiempo.
Patrones de Flujo en Tolvas

Tipos de Patrones de Flujo.

 Permeabilidad
La permeabilidad es la capacidad que tiene un
material para que un fluido lo atraviese sin alterar
su estructura interna.

● Gradiente de presión de aire hacia arriba en la

salida de un recipiente de flujo másico.

● Los gradientes no suelen formarse con

materiales de partículas más gruesas.

12
 Factores que afectan la
permeabilidad
01 02 03
Tamaño y
forma de
las Contenido Temperat
partículas de ura.
humedad
LAS CARACTERISRICAS DE LA FLUIDIBILIDAD O FLUIDEZ DE UNA MASA DE
MATERIALES SOLIDOS TAMBIEN DETERMINAN LOS MECANISMOS O SISTEMAS
DE TRANSPORTE UTILIZADOS PARA SU MOVILIDAD EN PLANTAS DE PROCESOS.
Transportadores de Banda, de cadena, canguilones, tornillo, Neumático
 DETERMINACION DE LA FLUIDIBILIDAD O FLUIDEZ.
Sólidos granulares y polvos secos

» Es una medida del grado de fluidibilidad de un

sólido, para su evaluación se necesita conocer las
propiedades de fricción, compresión y cohesión
siguientes, posteriormente definidas:
» Ángulo de reposo
» Ángulo de Fricción Interna
» Porcentaje de Compresibilidad
» Cohesión o Coeficiente de Uniformidad.
» La Cohesión se mide para partículas muy finas (talcos,
almidones) y el Coeficiente de Uniformidad para sólidos
granulares.
DETERMINACION DE LA FLUIDIBILIDAD O FLUIDEZ

» Carr (1965) desarrolló una metodología basada en el

estudio de las características y propiedades de más
de 1000 tipos de materiales en forma de masa de
partículas, en las publicaciones de su estudio, se
resumen en la tabla II, los rangos de asignación de
valores de cada una de las propiedades a evaluar,
para la posterior clasificación del material en su
correspondiente grado de fluidibilidad.
»
» En 1999 se tiene la última revisión de la norma ASTM
6393-99 adoptada en base a los indices de Carr.
 DETERMINACION DE FLUIDIBILIDAD DE MASAS DE POLVOS.
Análisis Estadístico
» McGeePredicting Powder Flow Behavior - A New Approach.pdf
(2006) propone el uso de diagramas de RADAR o de TELAS DE
ARAñA, para el análisis de las mediciones de las características
del flujo de sólidos en masas de polvos, donde las propiedades a
ser evaluadas son:
» Fricción de la pared (φw),
» Factor de Fuerza de cizalladura (σf),
» Densidad de masa de partículas (ρb)
» Angulo de inclinacion de pared (βc),
» Tamaño o diámetro de salida (Dcrit) y
» Proporción Hausner (H.R) que es el cociente de la densidad de
masa compactada ligeramente a la densidad de masa aireada,
donde a mayor proporción, más sensible será el polvo a ser
manejado, es decir mas manejable).
 DETERMINACION DE LA FLUIDIBILIDAD O FLUIDEZ
(Indices de Carr, ASTM-6393-99)

» Ángulo de Reposo
» Es el ángulo formado entre la horizontal y la
inclinación de un promontorio de material seco que
ha sido formado dejando caer el sólido desde una
altura determinada.

» Sirve para evaluar: capacidad de silos, flujos para su

vaciado y presiones ejercidas en las paredes de éstos.

» Mientras más alto es el ángulo de reposo menos

inundable es el material; es decir la masa de
partículas tiene menor fluidez. A menor ángulo de
reposo más fluidez tiene el material.
 Medición del Angulo de Reposo
» Las figuras dadas muestran aparatos utilizados para medir el
ángulo de reposo, en el cual se deja caer el material a medir
desde cierta altura, determinada en este caso por la altura del
arco de medición del aparato utilizado. La muestra deposítela
en una beaker de 100 ml. También puede dejar caer el material
a través de un embudo, sobre una superficie, y luego medir el
ángulo formado con la horizontal y la altura del volcan formado.

» Se deben realizar tantas medidas, de tal forma que se obtenga

un valor repetido, el cual se constituye en la moda estadística de
los datos tomados. Al igual puede tomarse el promedio
aritmético de las medidas más cercanas entre sí. El mínimo de
las medidas a tomar para confiabilidad estadística de datos es de
20.
Aparatos para Medir el Angulo de Reposo
 Medición de Angulos
» De acuerdo a la norma ASTM, correspondiente, la medición
del ángulo de reposo y los demás ángulos de los
promontorios de masa formado, se realiza tomando los dato
de diámetro y altura del “volcancito “ formado y luego se
aplican propiedades de ángulos para determinar su valor

θ
ANGULO DE REPOSO DE FORMA REGULAR EN PILAS DE
MATERIAL DE FLUJO LIBRE y GRANULOMETRIA VARIADA
 AZUFRE APILADO EN PATIOS FORMA ANGULOS DE REPOSO DE
FORMA IRREGULAR. CARACTERISTICO DE MATERIALES DE FLUJO
NO LIBRE
Cemento, yeso y Oxído de calcio en polvo, son materiales de flujo no
libre. Forman ángulos de reposo irregulares
 ANGULO DE REPOSO DE MATERIALES DE ALTA
FLUIDIBILIDAD. CEREALES: Trigo, frijoles, maíz, arroz
 MATERIALES DE FLUJO NO LIBRE.
Harinas, no forman ángulos bien definidos
 Medición del Angulo de Caída

» De acuerdo a la norma aplicable, se mide después

del ángulo de reposo. Es el nuevo ángulo que alcanza
el sólido, después de un golpe producido por un peso
estandarizado de 111 gr, el cual se deja caer 5 veces
antes de hacer la medición
Aparato para caracterización de polvos y harinas, ASTM
6393. Mediciones de ángulos y velocidades de flujo
DETERMINACION DE LA FLUIDIBILIDAD O FLUIDEZ
» Angulo de Fricción Interna
» Cuando se apilan sólidos granulares sobre una superficie
plana, los lados de la pila forman un ángulo definido
reproducible con la horizontal, el cual se denomina ángulo de
reposo.

» Idealmente si la masa fuese totalmente homogénea, el

ángulo de fricción interna sería igual al ángulo de reposo.

» En la práctica el ángulo de reposo siempre es menor que el

ángulo de fricción interna, debido a que los granos de la
superficie exterior están menos empaquetados que los de la
masa interior y con frecuencia están más secos y presentan
menos adherencia.
DETERMINACION DE LA FLUIDIBILIDAD O FLUIDEZ

» Angulo de Fricción Interna

» De acuerdo a Mcabe (1998), el ángulo de fricción interna se
calcula por medio de la expresión

Sen αm = (1 - K)/(1 + K)

» Donde K es la relación entre las presiones dirigidas en el

análisis de esfuerzos ( PL/Pv), presión normal (PL) y la presión
aplicada (Pv) y αm es el ángulo de fricción interna
» Para materiales granulares de flujo libre K está comprendido
entre 0.35 y 0.6, por lo que el ángulo de fricción interna
variará entre 15 y 30°. Por otra parte para materiales
cohesivos o de flujo no libre K tiende a cero.
 DETERMINACION DE LA FLUIDIBILIDAD O FLUIDEZ.
Angulo de Fricción Interna (ref. Coulson & R. 2002)

» El efecto del ángulo de fricción interna es importante en el diseño

de tolvas y contenedores. Si la presión en la base de una columna
de sólidos se mide como función de la profundidad, se tiene que
esta incrementa linealmente con la altura hasta cierto punto,
depués del cual permanece constante. Ver figura, donde el punto
de discontinuidad es dado por la relación Lc/dt = tg α

» Para alturas superiores a Lc, la masa adicional de sólidos es

soportada por fuerzas de fricción en la paredes del descargador,
por lo que éstos deben ser diseñados, para soportar presiones
considerables debidas a las masas de sólidos actuando en la
pared.
DETERMINACION DE LA FLUIDIBILIDAD O FLUIDEZ

» Angulo de Fricción Interna

» (Ref. Coulson and Richarson (2002)
Medición del angulo de fricción interna, como función
de la presión en la base ejercida por la columna de
masa del material (ref. Coulson & R. 2002)

Lc/dt = tg α
DETERMINACION DE LA FLUIDIBILIDAD O FLUIDEZ

» Ángulo de Espátula (Car, 1965)

» Es una medida indirecta del ángulo de ruptura o de fricción
interna. Al introducir una espátula de medidas definidas en
una masa de material y al sacarla, se formarán sobre la
superficie de la espátula unos volcancitos, y el ángulo de éstos
con la superficie de la espátula es el ángulo de espátula.

» Los materiales de flujo libre formarán ángulos de espátula

regulares y los de flujo no libre formarán ángulos irregulares
en la espátula.

» El ángulo de espátula es siempre mayor que el ángulo de

reposo, excepto para materiales de flujo muy libre. A menor
ángulo de espátula mayor fluidibilidad y a un mayor ángulo de
espátula menor fluidibilidad.
 DETERMINACION DE LA FLUIDIBILIDAD O FLUIDEZ.
Medición del Angulo de Espátula

» Se mide introduciendo una espátula de 5” X 7/8” en

forma horizontal en la base de un promontorio de
material y luego se levanta perpendicularmente
hacia arriba (ver Fig. 2), la acción se repite varias
veces y luego se promedian los datos tomados.

» En cada medición se golpea gentilmente la espátula y

se mide el nuevo ángulo formado. Luego se
promedia los dos promedios y ese será el ángulo de
espátula. Para materiales irregulares (en tamaño y
forma) utilizar una espátula más ancha.
Medición del Angulo de Espátula
DETERMINACION DE LA FLUIDIBILIDAD O FLUIDEZ

» d. Porcentaje de Compresibilidad
» Es una variable que representa el grado de aumento
de la densidad aparente de un sólido, divido en
partículas, al ser sometido a agitación brusca con el
fin de compactarlo.

» Para evaluar esta variable debe conocerse la

Densidad Empacada (ρp) y la Densidad Aireada (ρa),
luego la compresibilidad se calcula mediante la
siguiente relación:

% C = ( (ρp - ρa ) / ρp ) x 100
 DETERMINACION DE LA FLUIDIBILIDAD O FLUIDEZ

Coeficiente de Uniformidad ( C.U.)

» Se obtiene dividiendo la abertura de malla por donde pasó el 60% de la

muestra (Dx) entre aquella por donde pasó el 10% (Dy). Se mide para
sólidos granulares, mientras que para partículas finas se mide la
cohesión.

» Se recomienda tomar muestras entre 100 y 200 gr, las cuales se someten
al análisis de tamizado, graficando luego la fracción masa acumulada en
función del diámetro de malla o interpolando logarítmicamente los
datos tabulados para leer los correspondientes valores de Dx y Dy con
los cuales se evalúa el coeficiente de uniformidad por la relación

» C.U.= Dx/Dy.

» A menor coeficiente de uniformidad mayor fluidibilidad; es decir, más

uniformes las partículas del material son, relacionado con la forma del
material.
 DETERMINACION DE LA FLUIDIBILIDAD O FLUIDEZ

» De acuerdo a Craig y Hossfeld (2002), una forma cualitativa para determinar

si una masa sólida es cohesiva o no, es descargando la masa de sólidos de
una bolsa, si la masa fluye con semejanza a un líquido, se dice que esos
sólidos NO SON COHESIVOS.

» Por otra parte si se toma en la palma de la mano un promontorio de sólidos

y se le aplica presión cerrando la mano, al abrir la mano quedará la masa de
sólidos con la marca de la mano cerrada, entonces se dice que esos sólidos
son COHESIVOS.

» Para sólidos almacenados en recipientes, silos y tolvas, se observará el efecto

de las fuerzas de presión, las que varían desde cero en la superficie a un
máximo en el fondo del recipiente. Para sólidos cohesivos las fuerzas de
presión causarán problemas de formación de arcos al fluir la masa en el
fondo del recipiente.
 DETERMINACION DE LA FLUIDIBILIDAD O FLUIDEZ
Determinación del Grado de Cohesión de sólidos finos

» Para determinar la cohesión se utiliza una serie de tres tamices y la

respectiva bandeja. Se requiere además conocer la densidad de trabajo de la
masa de partículas, así:

» a. Para materiales con densidades de masa promedio en el rango

promedio de 25 a 60 lb/pie3 ,(400 a 960 kg/m3) se utiliza la serie de
tamices 60, 100 y 200 mesh.
» ASTM 0.4 < ϱr < 0.9

» b. Para materiales más livianos que el promedio, con ρw entre 10-25 lb/pie3,
(160 a 400 kg/m3 ) se utiliza la serie 40, 60 y 100 mesh. ASTM ϱr < 0.4

» c. Para materiales más pesados que el promedio, con ρw entre 60-90 lb/pie3
(960 a 1442 kg/m3 ) se utiliza la serie 100, 200 y 325 mesh. ASTM ϱr >
0.9
DETERMINACION DE LA FLUIDIBILIDAD O FLUIDEZ

Determinación del Grado de Cohesión de sólidos finos

» Se toman muestras de 2 gr de material < 200 mesh y se colocan en el tamiz

superior, se vibra de 20 a 120 segundos de acuerdo a la densidad del
material así: 20 s para ρw de 100 lb/pie3 o más y 1 s más por cada lb/pie3
menor. Ejemplo para una ρw de 90 lb/pie3 se vibran 20 + 10 = 30 s.

» EJEMPLO PARA EL CÁLCULO:

» Si los dos gramos son retenidos en la malla superior ( para el caso malla 60)
la cohesión del material será de 100%. Si todo pasa a la bandeja inferior, la
cohesión será de 0%.
» Por cada 0.1 gr retenido en la malla 60, asignar 5% de cohesión.
» Por cada 0.1 gr retenido en la malla 100, asignar 3% de cohesión.
» Por cada 0.1 gr retenido en la malla 200, asignar 1% de cohesión.
 DETERMINACION DE LA FLUIDIBILIDAD O FLUIDEZ

» Determinación de Densidades de masas de sólidos

» Densidad Bulk Aireada. Para determinarla se hace uso del aparato

mostrado en la Figura 3, al cual se la agrega el material a medir en el
recipiente superior para que pase a través de una malla 10 hacia el
contenedor inferior, luego se rasa y se pesá. Antes deber pesarse el
contenedor inferior vacío y deberá determinarse su volumen interno
para aplicar el concepto de densidad = masa/volumen. Se hacen al
menos tres repeticiones para cada densidad a medir y se promedian.

» Densidad Bulk Empacada : Luego de rasado y pesado el contenido del

contenedor inferior, en cada una de las pruebas se somete el equipo a
vibración por 5 minutos y se sobrellena el espacio que queda vacío, se
vibra nuevamente por 5 minutos, se vuelve a sobrellenar, se rasa y se
pesa. Repetir la prueba al menos tres veces y tomar el promedio como el
valor de la Densidad de Masa Empacada.
DETERMINACION DE LA FLUIDIBILIDAD O FLUIDEZ . Aparato
para medir densidades de masa de sólidos particulados:
-Minerales triturados (solamente el contenedor inferior
-Sólidos finos abrasivos Dp < M10 (Tamizar el material con
Malla superior).
 DETERMINACION DE LA FLUIDIBILIDAD O FLUIDEZ . Cilindros para
medir densidades de masa de sólidos finos no abrasivos y para cereales
DETERMINACION DE LA FLUIDIBILIDAD O FLUIDEZ

» Densidad Aparente de materiales de flujo libre.

» Su determinación se basa en la norma ASTM B-212-99, en este laboratorio

se hará una aproximación a dicha prueba siguiendo los pasos a
continuación: Ver fig. 4.

» a. Pesar el recipiente de medición estando vacío (Probeta de 500 ml)

» b. En una superficie libre de vibraciones, monte un equipo similar al
de la figura 5, con los materiales disponibles en laboratorio.
» c. Cuidadosamente deje caer el material de prueba en el embudo hacia
adentro de la probeta de medición hasta alcanzar la marca de 500 ml
» d. Race el material contenido en la probeta en la marca de 500 ml y
péselo de nuevo con el material que recolectó. Haga la prueba por
triplicado.
» e. Realice los cálculos correspondientes y compare resultados con los
del paso 4.1.

» Para sólidos granulares finos utilice los embudos de Di de salida de 1 cm

» Para sólidos granulares gruesos y harinas utilice los embudos de Di de
salida de 1.5cm.
DETERMINACION DE LA FLUIDIBILIDAD O FLUIDEZ.
Aparato para medir Densidad Aparente de masas de sólidos
Aparatos para medir Propiedades de Masas de Partículas sólidas
CÁLCULO DEL FLUJO DE INUNDABILIDAD.

» A mayor fluidibilidad más inundable es el material, el

grado de inundabilidad de un material se determina
con el auxilio de la tabla IV en anexo, para calcularlo
se evalúan las propiedades siguientes:

» Fluidibilidad,
» Ángulo de Caída,
» Ángulo de Diferencia y
» Dispersibilidad.
CÁLCULO DEL FLUJO DE INUNDABILIDAD.

» Ángulo de Diferencia. Es la diferencia entre el ángulo de reposo y el

ángulo de caída.

Dispersibilidad ( D ).
» Es la medida directa de la habilidad de un material a inundar o ser
fluidizado. Para su medición se utiliza el aparato mostrado en la figura 4
de la guia 2 de Lab. se toman 10 gr de muestra y se deja caer en masa a
través del cilindro desde una altura de 24 pulgadas sobre el vidrio reloj.
Se pesa el material que queda retenido en el vidrio reloj. Considerando
una alta inundabilidad si hay pérdidas del 50% más en el peso de
dispersión y aplicando la ecuación planteada para efectos de asignar el
puntaje correspondiente de acuerdo a Carr ( 1965 ). Hacer la prueba al
menos por triplicado.

» % D = 100 – ( peso remanente en el vidrio reloj en gr ) X 10

 CÁLCULO DEL FLUJO DE INUNDABILIDAD.

» Aparato para medir Dispersibilidad ( D ). Solamente para

cereales y sólidos finos.
 CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE FLUJO APARENTE.
» Determinación de la velocidad de flujo aparente de masas de partículas
(Norma ASTM)

» a. Monte un equipo similar al de la figura 5 en una superficie libre de

vibraciones.
» b. Pese 50 gr del material a medir
» c. Coloque un beaker como recipiente recolector
» d. Tape con sus dedos la salida del embudo y coloque la muestra dentro
del embudo.
» e. Retire los dedos de la salida del embudo y simultáneamente accione el
cronómetro, observe que el sólido fluya al mismo tiempo. Pare el
cronómetro en el instante que salgan las últimas partículas del embudo.
» f. Haga las pruebas por triplicado.
NOTAS:
» Para harinas o sólidos finos granulares utilice los embudos de Di = 0.25 mm.
» Para sólidos gruesos utilice los embudos de Di de salida de 1.5 cm
» Si el sólido no fluye es permitido golpear el embudo suavemente para dar
inicio a la prueba, pero si este se taponea en el transcurso de la corrida, la
prueba no es válida para ese material; lo que indica que es un material
altamente cohesivo, anote está característica y verifique con los resultados
del grado de cohesión, prueba N°6.
 CÁLCULOS A REALIZAR Y ANALISIS DE RESULTADOS
» Determine y haga un cuadro resumen de la propiedades de cada
uno de la materiales que utilizó
en laboratorio. Incluye:

» Angulo de reposo, Angulo de Caída

» Angulo de Diferencia, Angulo de Espátula
» Densidad Aireada Densidad Empacada
» Densidad de Trabajo
» Densidad Aparente de materiales de flujo libre
» Grado y % de Compresibilidad y % de Cohesión,
» % de Dispersibilidad
» Velocidad de Flujo Aparente.
CÁLULOS A REALIZAR Y ANALISIS DE RESULTADOS.
Tablas de datos Indices de Carr (1965)
CÁLCULOS A REALIZAR Y ANALISIS DE RESULTADOS.
Tablas de datos Indices de Carr (1965)
 Relación entre fludibilidad del material,
los Indices de Carr y su interpretación
ANGULO DE REPOSO FLUIDIBILIDAD Interpretación otros autores
(Carr) ( en español)
< 25 a 30° Excellent Excelente, Flujo muy
libre
31 a 35 Good Muy Bueno, Flujo Libre
36 a 40 Fair Bueno, Satisfactorio
41 a 45 Passable Aceptable
46 a 55 Poor Pobre –Cohesivo
56 a 65 Very Poor Muy Pobre- Muy
Cohesivo
66 a 90 Very Very Muy muy pobre-
Poor Tendencia a no fluir
DETERMINACION DE FLUIDIBILIDAD DE MASAS DE POLVOS EN
FLUJO EN TOLVAS. Análisis Estadístico. Mc Gee. 2006

» El uso de diagramas de RADAR o de TELAS DE ARAñA, para el

análisis de las mediciones de las características del flujo de sólidos
en masas de polvos, fue propuesto por McGee (2006), donde las
propiedades a ser evaluadas son:

» Fricción de la pared (φw),

» Factor de Fuerza de cizalladura (σf),
» Densidad de masa de partículas (ρb)
» Angulo de inclinacion de pared (βc),
» Tamaño o diámetro de salida (Dcrit) y
» Relación de Hausner (H.R) que es el cociente de la densidad de
masa compactada a la densidad de masa aireada, donde a mayor
proporción, más compresible es el material y más sensible será el
polvo a ser manejado, es decir menos tendencia a fluir).
 CARACTERISTICAS DE FLUJO DE MASAS DE PARTICULAS
RELACIÓN DE HAUSNER E INDICES DE CARR DEL % DE
COMPRESIBILIDAD
CARACTERISTICAS DEL FLUJO RELACIÓN DE INDICES DE CARR
HAUSNER % COMPRESIBILIDAD

Excelente, Flujo muy libre 1.00 -1.11 < 10

Muy Bueno, Flujo Libre 1.12 – 1.18 11 -15

Bueno, Satisfactorio (Fair) 1.19 -1.25 16 - 20

Aceptable (Pasable) 1.26 – 1.34 21 – 25

Pobre –Cohesivo 1.35 – 1.45 26 -31

Muy Pobre- Muy Cohesivo 1.46 – 1.59 32 -37

Muy muy pobre- Tendencia > 1.6 > 38

a no fluir
Resultados experimentales de a fluidibilidad de
masasde paratculas y su índice de compresibilidad
 DETERMINACION DE FLUIDIBILIDAD DE MASAS DE POLVOS.
Análisis Estadístico

» Dos características importantes para el flujo son:

» 1) como resbala un producto en una determinada

superficie de contacto (Fricción de la pared) – el producto
tienen que deslizarse hacia abajo las paredes de un
vibrador o a lo largo de la vuelta de un tornillo sin fin.
»
» 2) Por la resistencia ofrecida por la masa en polvo a la
deformación/flujo (Fuerzas de cizalladura) –cuando este
fluye y desarrolla suficiente fuerza se forman arcos y
“hoyos de rata” . Ver figura.
FORMACION DE “Hoyos de Rata”, por mal diseño de
las tolvas de descarga de los contenedores

FIGURA 2. El problema de FIGURA 3. Este polvo de

arqueo que este pigmento ha
sufrido, pudo haber sido
evitado si las características
del polvo hubieran sido
consideradas
dióxido de titanio formó
“hoyos de rata” estancado
porque su recipiente fue
incorrectamente diseñado
 Flujo de masas de partículas para materiales en forma de polvos

» las fuerzas ejercidas y la densidad de la masa de partículas

son propiedades de éstas, que tienen que ser medidas para
diseñar o seleccionar el equipo en el que la masa fluya
libremente en un vibrador y evitar arquear en la salida.

» El flujo de masa trae varias ventajas - por ejemplo, reduce la

segregación - y ofrece el mejor acercamiento para el flujo
hacia la salida. el flujo de masas requiere que el canal de flujo
sea suficientemente grande de manera que desestabilice
cualquier “hoyo de rata” que pudo haberse formado, también
es importante el dejar un ángulo de declive con respecto a las
paredes de el recipiente para facilitar la limpieza y
mantenimiento.
 Elaboración de el Diagrama de Radar “Tela de Araña ”

» Para elaborar el diagrama de radar, es necesario crear una

serie de tres círculos concéntricos que serán divididos en ejes
para cada una de las características anteriormente
mencionadas. Estos ejes se intersectan con todos los circulos,
El cual parte de datos de masas de partículas previamente
caracterizadas.

» Si las propiedades de la masa de particulas coinciden dentro

del círculo de diámetro más pequeño, describirá que la masa
de particulas sera de 'flujo fácil,o de alta fluidibilidad'

» con círculos de diámetro más grandes subsecuentes definirán

el 'flujo pobre o de inundabilidad.
 Diagrama de Radar(Tela de Araña) para determinar Fluidibilidad
de masas de partículas en forma de polvos

Este diagrama es típico de Este diagrama es típico

un material que fluye de un material que no
fácilmente fluye libremente

Fricción de la pared (φw), Angulo de inclinacion de pared (βc),

Factor de Fuerza de cizalladura (σf), Tamaño o diámetro de salida (Dcrit) y
Densidad de masa de partículas (ρb) Relación de Hausner (H.R)
 Flujo de masas de partículas
para materiales en forma de polvos

» Los diagramas de telaraña pueden ser más que

cualitativos si los datos de las pruebas sobre 150
materiales diferentes con una muy amplia variedad de
comportamientos de flujo son usados para definir los
círculos de flujo ‘libre, fáciles', ‘intermedios' 'y pobres‘
(Ver tabla de datos)

» Note que el eje de densidad de masa es el revés de los

demás porque la disminución de la densidad de masa
por lo general significa el flujo más pobre.
 Ejemplos de aplicacion

FIGURA 6. El dióxido de FIGURA 7. El

titanio es un ejemplo de un
material de flujo pobre y es
propicio a sufrir comúnmente
de arqueo y de “agujeros de
rata”
Carbowax es típico
de un material con
un perfil de flujo
bueno
 Bulk Solids Characterization and Powder Testing

A range of different techniques is available for

characterizing bulk powder behavior and testing.

Single pellet crushing strength for the radial and axial

crushing of pellets and tablets, robotic compression
tester technique for particles and granules, shear
testing according to Jenike, Peschl or Schulze,
compact strength test after uniaxial compaction,
powder characteristics using Hosokawa for flowability
and floodability by Carr indices, attrition and
abrasion resistance in a rotating drum or repeated
impact tester, and dustiness by a rotating drum
according to Heubach