INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias

Extractivas

LABORATORIO DE FLUJO DE FLUIDOS

PRÁCTICA N°6 “PERDIDA DE PRESIÓN POR FRICCIÓN A TRAVÉS DE

COLUMNAS EMPACADAS”.

PROFESOR

RUBEN CASTELAR BATALLA

INTEGRANTES

 CRUZ PÉREZ JAZMÍN

 FLORES VÁZQUEZ ANDREA YOSELIN

 GARCÍA NAVARRETE ESMERALDA

 HERRERA SOLANO CARLOS

 GUZMAN MARTINEZ OSMAR

Equipo
3
Grupo

2IM45
Fecha de entrega 11 de junio del 2020
OBJETIVO GENERAL:
Determinar las caídas de presión de un fluido que circula a través de columnas empacadas
con diferentes características.

OBJETIVOS PARTICULARES:

1) Determinar la perdida de presión experimental de un fluido que circula a través de una

columna empacada, con empaque de forma esférica.
2) Determinar el factor de fricción experimental de cada columna en función del número
de Reynolds modificado.
3) Graficar la perdida de presión experimental contra el gasto volumétrico para cada
columna empacada, para interpretar el comportamiento hidráulico de las columnas.
4) Graficar el factor de fricción modificado contra el número de Reynolds modificado para
cada columna empacada, para interpretar el comportamiento hidráulico de las
columnas.

MARCO TEORICO:

Columnas empacadas o Lecho Empacado.

Un lecho consiste en un recipiente de sección transversal circular que
contiene en su interior partículas sólidas denominados empaques, a
través de los cuales pasa un fluido (líquido o gas) el cual puede ser
liberado de algunas impurezas y sufre una caída de presión. Si el fluido
se mueve a velocidades bajas a través del lecho no produce movimiento de las partículas o
empaques no permanecen estáticas, sino que se levantan y agitan,
cierto proceso recibe el nombre de fluidización. Fig.6.1 Equipo de columnas
empacadas Lab. De Op.
Unitarias ESIQIE

Las columnas o lechos empacados son un recipiente de sección transversal circula que
contiene partículas sólidas (denominadas empaques) a través de los cuales pasa un fluido, el
cual se puede liberar de algunas impurezas y sufre una caída de presión. El objetivo de esta
práctica es determinar las caídas de presión de un fluido que circula a través de columnas
empacadas.
Las columnas empacadas, o torres de relleno, utilizadas para el contacto continuo del líquido
y del gas tanto en el flujo a contracorriente como a corriente paralela, son columnas verticales
que se han llenado con empaque o con dispositivos de superficie grande. El líquido se
distribuye sobre éstos y escurre hacia abajo, a través del lecho empacado, de tal forma que
expone una gran superficie al contacto con el gas. El empaque de la torre debe ofrecer las
siguientes características:
  Proporcionar una superficie interracial grande entre el líquido y el gas. La superficie del
empaque por unidad de volumen de espacio empacado am debe ser grande, pero no en
el sentido microscópico.
 Poseer las características deseables del flujo de fluidos. Esto generalmente significa que
el volumen fraccionario vacío, o fracción de espacio vacío, en el lecho empacado debe
ser grande.
 El empaque debe permitir el paso de grandes volúmenes de fluido a través de pequeñas
secciones transversales de la torre, sin recargo o inundación; debe ser baja la caída de
presión del gas.
 Ser químicamente inerte con respecto a los fluidos que se están procesando.
 Ser estructuralmente fuerte para permitir el fácil manejo y la instalación.
 Tener bajo precio. Los empaques son principalmente de dos tipos, aleatorios y regulares.
 Se pueden conseguir en tamaños de 6 a 75 mm; se fabrican de porcelanas químicas o
plásticos. Los anillos de Pall, también conocidos como Flexirings, anillos de cascada y,
como una variación, los Hy-Pak, se pueden obtener de metal y de plástico.
Generalmente, los tamaños más pequeños de empaques al azar ofrecen superficies
específicas mayores (y mayores caídas de presión), pero los tamaños mayores cuestan
menos por unidad de volumen. A manera de orientación general: los tamaños
de empaque de 25 mm o mayores se utilizan generalmente para un flujo de gas
de 0.25 m³/s, 50 mm o mayores para un flujo del gas de 1 m³/s.
 Los empaques regulares ofrecen las ventajas de una menor caída de presión para el gas
y un flujo mayor, generalmente a expensas de una instalación más costosa
que la necesaria para los empaques aleatorios.

Una unidad de torre empacada básica se compone de una envoltura de la columna,

eliminadores de rocío, distribuidores de líquido, material de empaque, soporte del empaque y
puede incluir un retenedor del empaque. Cuando se utilizan solventes o gases altamente
corrosivos, para los interiores de la columna se requieren de aleaciones resistentes a la
corrosión o materiales plásticos.
Las torres empacadas ocupan un lugar destacado en las industrias de transformación
fisicoquímica en el que juegan un papel importante como en operaciones unitarias que son
indispensables en algunos procesos.

Principales aplicaciones

 Remoción de contaminantes del aire, eliminación de olores.

 Absorción de dióxido de carbono- en control de emisiones y en el proceso Solvay
(proceso químico utilizado para la fabricación de carbonato de sodio a nivel industrial).
 Absorción en procesos de producción de Ácido Nítrico, sulfúrico, cloro.
 Desorción de carbonatación de agua, despojamiento de amoníaco.
 Destilación Rectificación al vacío de crudo Extracción líquido-Líquido.
 Recuperación de compuestos orgánicos de corrientes acuosas.
  Des humidificación Desalinización de agua, Enfriamiento Plantas térmicas y nucleares
Enfriamiento de cloro gaseoso.

La absorción se refiere a la transferencia física de un soluto de la fase gaseosa la fase líquida.

Generalmente, el soluto entra en la columna en un gas que es insoluble o sólo ligeramente
soluble en la fase líquida. Mientras que algunos de la fase líquida pueden ser vaporizado en
la fase de gas, esto es incidental para la operación de absorción. El soluto absorbido puede
formar una solución simple en la fase líquida, o puede reaccionar químicamente
con un componente en la fase líquida.

Empaque.

Los empaques son la partícula solida de diversos tamaños y de

formas regulares o irregulares y pueden ser fabricadas de diferentes
materiales. El orden de estos puede ser ordenado o al azar, la
finalidad d estos es incrementar la caída de o presión en las
columnas y en consecuencia origina un cambio en la dirección de la
velocidad del fluido por el efecto de las fugas. Para que un empaque
sea de utilidad eficiente deberá cumplir con las siguientes
características:

 Gran superficie de contacto

 Tener porosidad relativamente grande y la perdida de presión
moderada Fig.6.2 Dimensiones de una
 Resistente a la corrosión minicolumna empacada.

 Material de baja densidad

 Que la retención sea pequeña
 Formas esféricas, anillos, tabletas, cilíndricas

Los empaques incrementan la caída de presión en las columnas o lechos y en consecuencia

cambios en la dirección de la velocidad del fluido por el efecto de las fugas. En el lecho de
partículas con flujo ascendente, la circulación de un gas o un liquido a baja velocidad (caso
particular del laboratorio de flujo de fluidos), no produce movimiento de las partículas. El fluido
circula por los huecos del lecho o columna empacada perdiendo presión. Esta caída de presión
en el lecho estacionario con empaques solidos viene dada por la ecuación de Ergun. La cual
es:

Ec. 6.1 ecuación de Ergun

 Tabla 6.1 Empaques y sus características
CARACTERISTICAS FORMAS EJEMPLOS
 Gran superficie de contacto.  Esferas  Silla Beri
 Deben tener una porosidad  Anillos  Anillos Raschig
relativamente grande, esto  Tabletas  carbón en polvo
ocasiona que la perdida de presión
sea moderada  Cilindros  Arena
 Resistente a la corrosión.  partículas  Vidrio triturado
 Con material de baja densidad.
de forma  Trozos de porcelana
irregular
 Su costo debe ser mínimo.  Piedras
 Que la retención sea pequeña.

Porosidad del lecho o fracción de huecos (𝜺)

La porosidad del lecho se refiere a los espacios vacíos existentes dentro del lecho y está
afectada por ciertos factores. Es la relación entre la superficie externa de la esfera con el
mismo volumen que la partícula y la superficie de la partícula. Aquellos aspectos que tienen
mayor influencia sobre la porosidad del lecho son: el tamaño, la forma y la rugosidad de las
partículas, la relación existente entre el diámetro de la partícula y el diámetro del lecho, y la
rugosidad de las paredes de la columna. La porosidad existente en los lechos uniformes es
mayor que aquella de los lechos no uniformes. Así que 𝜺 se toma como la fracción hueca
externa del lecho y no como la porosidad total.
volumen de huecos en el lecho
ε= Ec. 6.2. Formula de Porosidad
volumen total del lecho(huecos mas solidos) de un lecho empacado
Factor de fricción.
Esta definido como la relación entre el esfuerzo cortante y el producto de la carga de velocidad
por la densidad. En el caso de solidos sumergidos se emplea un factor análogo, llamado
coeficiente de rozamiento o de arrastre,

Caída de Presión.
Es la perdida de presión entre dos puntos de tubería, situados a ambos lados de una válvula,
debido al rozamiento hidráulico. Las caídas de presión altas se asocian a caudales muy
grandes o diámetros muy chicos, Los fluidos viscosos también dan caídas de presión altas.

Ecuación de Blake-Kozeny.
La ecuación de Blake-Kozeny, predice la caída de presión en columnas empacadas, siendo
esta expresión una función que depende del diámetro de la partícula, la longitud y porosidad
del lecho, la viscosidad del fluido que se hace pasar a través de este y la velocidad de flujo.

Ec. 6.3 Formula de la caída de

presión a través de la columna
empacada.
Donde:
Ecuación de Max Leva
Max Leva propuso una correlación que se basa en estimar la fricción total del fluido sobre las
superficies solidas que forman los conductos del lecho a través de los cuales circula el fluido.
De acuerdo con la siguiente ecuación:

Ec. 6.4 Formula de perdida de presión por fricción a través de la columna

empacada.
Donde:
TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES:

Tabla de datos experimentales - Columnas empacadas

Corrida Corrida 1 Corrida 2 Corrida 3 Corrida 4
%R P [Kgf/cm2] %R P [Kgf/cm2] %R P [Kgf/cm2] %R P [Kgf/cm2]
1 30 0.48 30 0.32 30 0.26 30 0.25
2 40 0.60 40 0.36 40 0.28 40 0.26
3 50 0.73 50 0.42 50 0.30 50 0.28
4 60 0.92 60 0.48 60 0.31 60 0.30
5 70 1.12 70 0.54 70 0.32 70 0.32
6 80 1.30 80 0.60 80 0.35 80 0.34
7 90 1.52 90 0.68 90 0.37 90 0.36

Datos adicionales
100 %R --> 19.8 L/min

CÁLCULOS
Con los datos experimentales del % rotámetro obtener el gasto volumétrico en litros por minuto
utilizando la ecuación de funcionalidad entre el % Rotámetro y el gasto volumétrico para las
cuatro corridas.
Sabemos que;
100 %R --> 19.8 L/min
Entonces mediante una regla de tres calculamos los Gv que faltan.
30 ∗ 19.8 L
Gv = = 5.94
100 min

Corrida Corrida
%R Gv[L/min] Gv[m3/s]
1 30 5.94 0.000099
2 40 7.92 0.000132
3 50 9.9 0.000165
4 60 11.88 0.000198
5 70 13.86 0.000231
6 80 15.84 0.000264
7 90 17.82 0.000297
 COLUMNA 1
1. Cálculo de la densidad de flujo o masa velocidad o velocidad superficial.
𝐺𝑣𝜌
𝐺𝑠 =
𝐴
𝜋
𝐴= (𝐷 )2
4
Donde:

Gs=Densidad de flujo [Kg/s*m 2]

Gv=Gasto volumétrico [m 3/s] Área [m2]

ρ=Densidad del fluido [Kg/m 3] Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4
0.0005067 0.0011401 0.0020268 0.0021648
A=Área de sección transversal de la columna [m 2]

D=Diámetro interno de la columna [m]

m3 Kg
0.000099 s ∗ 1000 3 Kg
Gs = m = 195.3819 2
0.0005067m2 m ∗s

2. Calculo del número de Reynolds modificado.

𝑑𝑝𝐺𝑠
𝑁𝑅𝑒𝑚 =
𝜇
Donde:

NRem=Numero de Reynolds modificado [adimensional]

dp=Diametro de la particula o empaque [m]

Diámetro de la partícula [m]
Gs=Masa velocidad [Kg/m2*s]
Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4
μ=Viscosidad del fluido [Kg/m*s]
0.0125 0.0135 0.0145 0.0145

Kg
0.0125𝑚 ∗ 195.3819
m2 ∗ s
𝑁𝑅𝑒𝑚 = = 2434.9688
𝐾𝑔
0.001003 𝑚 ∗ 𝑠

3. Cálculo de la perdida de fricción experimental.

∆𝑃 = 0.016𝑃 + 0.21
Donde:
P=Valor de la diferencia de presión calculada en la experimentación. [Kgf/cm2]

𝐾𝑔𝑓
∆𝑃 = (0.016 ∗ 0.48) + 0.21 = 0.21768
𝑐𝑚2
 𝐾𝑔𝑓 1𝑐𝑚2 𝐾𝑔𝑓
∆𝑃 = 0.21768 2
∗ 2
= 2176.8 2
𝑐𝑚 0.0001𝑚 𝑚

4. Cálculo del factor de fricción modificado.

∆𝑃 ∗ 𝑔 ∗ 𝑑𝑝
𝑓𝑚 =
2𝑃𝑒 ∗ 𝑣 2 ∗ 𝐿
𝐺𝑠
𝑣=
𝜌
Donde:
∆P= Pérdida de presión por fricción [Kgf/m2]
Pe=Peso específico del fluido [Kgf/m3]
fm=Factor de fricción modificado [adimensional]
v=velocidad lineal a la entrada de la columna [m/s]
L=atura de la columna empacada [m]
g=Constante de gravedad [m/s2]
𝐾𝑔
195.3819
𝑣= 𝑚2 ∗ 𝑠 = 0.19538 𝑚
𝐾𝑔 𝑠
1000 3
𝑚
𝐾𝑔𝑓 𝑚
2176.8 2 ∗ 9.81 2 ∗ 0.0125𝑚
𝑓𝑚 = 𝑚 𝑠 = 3.7594
𝐾𝑔𝑓 𝑚
2 ∗ 1000 3 ∗ 0.195382 𝑠 ∗ 0.93𝑚
𝑚

COLUMNA 2

1. Cálculo de la densidad de flujo o masa velocidad o velocidad superficial.

𝐺𝑣𝜌
𝐺𝑠 =
𝐴
m3 Kg
0.000099 ∗ 1000 3
Gs =
s m = 86.834488 Kg
0.0011401m2 m2 ∗ s
2. Calculo del número de Reynolds modificado.
𝑑𝑝𝐺𝑠
𝑁𝑅𝑒𝑚 =
𝜇
Kg
(0.0135𝑚)(86.834488 )
𝑁𝑅𝑒𝑚 = m2 ∗ s = 1168.75931
𝐾𝑔
0.001003 𝑚 ∗ 𝑠
3. Cálculo de la perdida de fricción experimental.

∆𝑃 = 0.016𝑃 + 0.21

𝐾𝑔𝑓
∆𝑃 = (0.016 ∗ 0.32) + 0.21 = 0.21512
𝑐𝑚2

𝐾𝑔𝑓 1𝑐𝑚2 𝐾𝑔𝑓

∆𝑃 = 0.21512 2
∗ 2
= 2151.2
𝑐𝑚 0.0001𝑚 𝑚2

4. Cálculo del factor de fricción modificado.

∆𝑃 ∗ 𝑔 ∗ 𝑑𝑝
𝑓𝑚 =
2𝑃𝑒 ∗ 𝑣 2 ∗ 𝐿
𝐺𝑠
𝑣=
𝜌
𝐾𝑔
86.834488
𝑣= 𝑚2 ∗ 𝑠 = 0.08683 𝑚
𝐾𝑔 𝑠
1000 3
𝑚
𝐾𝑔𝑓 𝑚
2151.2 2 ∗ 9.81 𝑠 2 ∗ 0.0135𝑚
𝑓𝑚 = 𝑚 = 20.3157
𝐾𝑔𝑓 𝑚
2 ∗ 1000 3 ∗ 0.086832 𝑠 ∗ 0.93𝑚
𝑚

COLUMNA 3
1. Cálculo de la densidad de flujo o masa velocidad o velocidad superficial.
𝐺𝑣𝜌
𝐺𝑠 =
𝐴
m3 Kg
0.000099 s ∗ 1000 3 Kg
Gs = m = 48.84547 2
0.0020268m2 m ∗s
2. Calculo del número de Reynolds modificado.
𝑑𝑝𝐺𝑠
𝑁𝑅𝑒𝑚 =
𝜇
Kg
(0.0145𝑚)(48.84547 )
𝑁𝑅𝑒𝑚 = m2 ∗ s = 706.140892
𝐾𝑔
0.001003 𝑚 ∗ 𝑠

3. Cálculo de la perdida de fricción experimental.

∆𝑃 = 0.016𝑃 + 0.21

𝐾𝑔𝑓
∆𝑃 = (0.016 ∗ 0.26) + 0.21 = 0.21416
𝑐𝑚2
 𝐾𝑔𝑓 1𝑐𝑚2 𝐾𝑔𝑓
∆𝑃 = 0.21416 2
∗ 2
= 2141.6
𝑐𝑚 0.0001𝑚 𝑚2

4. Cálculo del factor de fricción modificado.

∆𝑃 ∗ 𝑔 ∗ 𝑑𝑝
𝑓𝑚 =
2𝑃𝑒 ∗ 𝑣 2 ∗ 𝐿
𝐺𝑠
𝑣=
𝜌
𝐾𝑔
48.84547
𝑣= 𝑚2 ∗ 𝑠 = 0.048845 𝑚
𝐾𝑔 𝑠
1000 3
𝑚
𝐾𝑔𝑓 𝑚
2141.62 ∗ 9.81 𝑠 2 ∗ 0.0145𝑚
𝑓𝑚 = 𝑚 = 68.6471
𝐾𝑔𝑓 𝑚
2 ∗ 1000 3 ∗ 0.0488452 𝑠 ∗ 0.93𝑚
𝑚

COLUMNA 4
1. Cálculo de la densidad de flujo o masa velocidad o velocidad superficial.
𝐺𝑣𝜌
𝐺𝑠 =
𝐴
m3 Kg
0.000099 s ∗ 1000 3 Kg
Gs = m = 45.731707 2
0.0021648m2 m ∗s
2. Calculo del número de Reynolds modificado.
𝑑𝑝𝐺𝑠
𝑁𝑅𝑒𝑚 =
𝜇
Kg
(0.0145𝑚)(45.731707 )
m2 ∗ s
𝑁𝑅𝑒𝑚 = = 661.12637
𝐾𝑔
0.001003 𝑚 ∗ 𝑠

3. Cálculo de la perdida de fricción experimental.

∆𝑃 = 0.016𝑃 + 0.21

𝐾𝑔𝑓
∆𝑃 = (0.016 ∗ 0.25) + 0.21 = 0.214
𝑐𝑚2

𝐾𝑔𝑓 1𝑐𝑚2 𝐾𝑔𝑓

∆𝑃 = 0.21416 2
∗ 2
= 2140
𝑐𝑚 0.0001𝑚 𝑚2

4. Cálculo del factor de fricción modificado.

 ∆𝑃 ∗ 𝑔 ∗ 𝑑𝑝
𝑓𝑚 =
2𝑃𝑒 ∗ 𝑣 2 ∗ 𝐿
𝐺𝑠
𝑣=
𝜌
𝐾𝑔
45.731707
𝑣= 𝑚2 ∗ 𝑠 = 0.045711 𝑚
𝐾𝑔 𝑠
1000 3
𝑚
𝐾𝑔𝑓 𝑚
21402 ∗ 9.81 2 ∗ 0.0145𝑚
𝑓𝑚 = 𝑚 𝑠 = 78.32428
𝐾𝑔𝑓 𝑚
2 ∗ 1000 3 ∗ 0.0457112 𝑠 ∗ 0.93𝑚
𝑚

TABLA DE RESULTADOS:
COLUMNA 1

Corrida Corrida
%R Gv[L/min] Gv[m3/s] P [Kgf/cm2] Gs[Kg/m2*s] Nrem ∆P[Kgf/m2] V[m/s] fm

1 30 5.94 0.000099 0.48 195.381883 2434.96863 2176.8 0.19538188 3.75937825

2 40 7.92 0.000132 0.6 260.509177 3246.62484 2196 0.26050918 2.13330209
3 50 9.9 0.000165 0.73 325.636471 4058.28105 2216.8 0.32563647 1.37824526
4 60 11.88 0.000198 0.92 390.763766 4869.93726 2247.2 0.39076377 0.97024012
5 70 13.86 0.000231 1.12 455.89106 5681.59347 2279.2 0.45589106 0.72298013
6 80 15.84 0.000264 1.3 521.018354 6493.24968 2308 0.52101835 0.56052609
7 90 17.82 0.000297 1.52 586.145648 7304.90589 2343.2 0.58614565 0.44963938

Columna 1 ΔP vs Gv
2360
2340
2320
2300
ΔP[Kg/m^2]

2280
2260
2240
2220
2200
2180
2160
0 5 10 15 20
Gv[L/min]
 Columna 1 Fm vs NRem
4.00
3.50
3.00
2.50
FM
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
NRem

COLUMNA 2
Corrida Corrida
%R Gv[L/min] Gv[m3/s] P [Kgf/cm2] Gs[Kg/m2*s] Nrem ∆P[Kgf/m2] V[m/s] fm

1 30 5.94 0.000099 0.32 86.8344882 1168.75931 2151.2 0.08683449 20.3135638

2 40 7.92 0.000132 0.36 115.779318 1558.34575 2157.6 0.11577932 11.4603741
3 50 9.9 0.000165 0.42 144.724147 1947.93219 2167.2 0.14472415 7.36727407
4 60 11.88 0.000198 0.48 173.668976 2337.51863 2176.8 0.17366898 5.13882551
5 70 13.86 0.000231 0.54 202.613806 2727.10506 2186.4 0.20261381 3.79211397
6 80 15.84 0.000264 0.6 231.558635 3116.6915 2196 0.23155864 2.91608518
7 90 17.82 0.000297 0.68 260.503465 3506.27794 2208.8 0.26050346 2.3174972

Columna 2 ΔP vs Gv
2220
2210
2200
ΔP[Kg/m^2]

2190
2180
2170
2160
2150
2140
5 10 15 20
Gv[L/min]
 Columna 2 Fm vs NRem
25

20

15
FM

10

0
1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
NRem

COLUMNA 3

Corrida Corrida
%R Gv[L/min] 3
Gv[m /s] P [Kgf/cm2] Gs[Kg/m2*s] Nrem ∆P[Kgf/m2] V[m/s] fm

1 30 5.94 0.000099 0.26 48.8454707 706.140902 2141.6 0.04884547 68.6457771

2 40 7.92 0.000132 0.28 65.1272943 941.521203 2144.8 0.06512729 38.6709459
3 50 9.9 0.000165 0.3 81.4091178 1176.9015 2148 0.08140912 24.786331
4 60 11.88 0.000198 0.31 97.6909414 1412.2818 2149.6 0.09769094 17.2255513
5 70 13.86 0.000231 0.32 113.972765 1647.66211 2151.2 0.11397276 12.6649269
6 80 15.84 0.000264 0.35 130.254589 1883.04241 2156 0.13025459 9.71822074
7 90 17.82 0.000297 0.37 146.536412 2118.42271 2159.2 0.14653641 7.68999097

Columna 3 ΔP vs Gv
2162
2160
2158
2156
ΔP[Kg/m^2]

2154
2152
2150
2148
2146
2144
2142
2140
5 7 9 11 13 15 17 19
Gv[L/min]
 Columna 3 Fm vs NRem
80
70
60
50
FM

40
30
20
10
0
500 700 900 1100 1300 1500 1700 1900 2100 2300
NRem

COLUMNA 4
Corrida Corrida
%R Gv[L/min] Gv[m3/s] P Gs[Kg/m2*s] Nrem ∆P[Kgf/m2] V[m/s] fm
[Kgf/cm2]
1 30 5.94 0.000099 0.25 45.7317073 661.126377 2140 0.04573171 78.2533625
2 40 7.92 0.000132 0.26 60.9756098 881.501836 2141.6 0.06097561 44.0504267
3 50 9.9 0.000165 0.28 76.2195122 1101.87729 2144.8 0.07621951 28.2343983
4 60 11.88 0.000198 0.3 91.4634146 1322.25275 2148 0.09146341 19.6364746
5 70 13.86 0.000231 0.32 106.707317 1542.62821 2151.2 0.10670732 14.4482901
6 80 15.84 0.000264 0.34 121.95122 1763.00367 2154.4 0.12195122 11.0784273
7 90 17.82 0.000297 0.36 137.195122 1983.37913 2157.6 0.13719512 8.76632684

Columna 4 ΔP vs Gv
2160
2158
2156
ΔP[Kg/m^2]

2154
2152
2150
2148
2146
2144
2142
2140
2138
4 6 8 10 12 14 16 18 20
Gv[L/min]
 Columna 4 Fm vs NRem
90
80
70
60
50
FM

40
30
20
10
0
500 700 900 1100 1300 1500 1700 1900 2100
NRem

CONCLUSIONES
Cruz Pérez Jazmin
Las columnas empacadas son recipientes de una sección transversal circular que contienen
en su interior partículas sólidas llamadas empaques, estas partículas están distribuidas al azar
o de una forma ordenada según sea el fin de estas, en este caso los empaques que se usan
en las columnas del laboratorio son esferas de vidrio con distintos diámetros. La función del
empaque es incrementar la caída de presión dentro de las columnas y como consecuencia
generar cambios en la dirección de flujo.
En el desarrollo experimental se debe de determinar las caídas de presión en cada una de las
cuatro columnas, donde intervinieron factores tales como; el diámetro, la longitud y la
rugosidad de la tubería, Además de esto se determinó que al aumento del diámetro de la
columna la velocidad disminuye y por consecuencia el número de Reynolds, debido a esto el
factor de fricción aumenta.
En conclusión, se puede decir que esta práctica nos permite ver y distinguir mediante
características el tipo de empaques que hay para que de esta manera se elija el correcto
dependiendo el fluido manejado, con la finalidad de generar una caída de presión ocasionada
por perdidas de fricción que genera el fluido al rozar con los empaques.
Flores Vázquez Andrea Yoselin
Al finalizar de manera teórica la práctica, debido a que no se alcanzó a llevar a cabo de forma
experimental, solo se elaboró el diagrama de del equipo. Con los datos que nos proporciona
el profesor se obtuvieron los resultados de la perdida de presión experimental, de las cuatro
columnas, los cuales mostraron que la perdida de presión mayor se obtuvo en la columna 1,
ya que al 90% de rotámetro resulto ∆𝑃= 2343.2 kgf/m2 y el valor menor fue en la columna 4
pues resulto ∆𝑃= 2157.6 kgf/m2, esto depende del valor de la diferencia de presión calculada
en la experimentación, lo que nos lleva a tomar en cuenta otros factores que intervienen en
estos resultados, como lo son el material del que esta hecho la columna, el tamaño del
diámetro interior de estas, porosidad del lecho, ya que relaciona el volumen de huecos y el
volumen total del lecho, así mismo, el empaque, es decir, su material de fabricación y su
tamaño o esfericidad, ya que este incrementa la caída de presión en las columnas, por lo tanto
cambian la dirección de la velocidad del fluido.
Lo mencionado anteriormente se comprobó con las características de cada columna, pues la
1 es de vidrio, tiene un diámetro interior de 1 in y sus empaques son esféricos de vidrio con
diámetro de 1.25 cm, mientras que la columna 4 es de acero al carbón con 2 in de diámetro
interior, con empaques esféricos de vidrio con diámetro de 1.45 cm.
También se caculo el factor de fricción experimental, el cual resulto ser mayor al 30% del
rotámetro para la columna 4 con un valor de 𝑓𝑚=78.2534 y menor para la columna 1 con un
valor de 𝑓𝑚=3.7594, es importante mencionar que conforme se aumentaba el porcentaje en
el rotámetro el factor iba descendiendo pues se aumentaba el valor de la diferencia de presión
calculada en la experimentación, para cada lecho empacado, dependiendo nuevamente de
los factores antes mencionados.

Con respecto a las gráficas se pude observar que en Gv[L/min] vs ∆P[Kgf/m2] la tendencia de
los puntos forma una línea creciente casi recta para las 4 columnas, lo cual indica que
conforme aumenta el gasto volumétrico lo hace la caída de presión, es decir, son funciones
directamente proporcionales.
Mientras que para la segunda gráfica NRem vs fm la tendencia de los puntos forma una línea
con decrecimiento exponencial, esto para las 4 columnas, lo cual indica que conforme
aumenta el Número de Reynolds disminuye el factor de fricción modificado.
La finalidad de la practica fue conocer el equipo de columnas o lechos empacados, en cuanto
a su funcionamiento, sus características, sus partes, las variables o factores que influyen en
estas, las fórmulas matemáticas que están involucradas, así mismo darse cuenta que todos
los factores antes mencionados se involucran en las aplicaciones que estas columnas llevan
a cabo, como es el caso de la destilación, que es la separación de varios componentes
aprovechando sus diferencias de volatilidad, la adsorción, siendo esta un proceso por el cual
átomos, iones, o moléculas de gases, solidos o líquidos disueltos son retenidos en una
superficie; otra de sus múltiples aplicaciones es la absorción, entre otras que se abarcaron en
el marco teórico de esta práctica.

García Navarrete Esmeralda

EL primero objetivo particular fue cumplido, ya que de forma experimental se determinó la
pérdida de presión de un fluido, este caso agua que circula a través de una columna
empacada, lo cual resultó ser importante porque nos ayudó a comprender la base del
funcionamiento de una columna, la absorción en la cual una fase gaseosa entra en la columna
a cierta presión, e incrementando la presión interna, y el contenido líquido que hay dentro por
ser incompresible se mezcla con la fase, y los compuestos resultantes son circulados a dentro
de ciertos compartimientos específicos de la columna.
Para determinar el comportamiento específico del proceso dentro de cada columna se
analizaron los datos obtenidos y se observó que en cada corrida la diferencia de presión
aumentó, para todas las columnas, y proporcionalmente a ésta el gasto volumétrico y la
densidad de flujo, así también las columnas con un área mayor, la 3 y 4 tenían valores menores
que la 1 y 2 en caída de presión y velocidad, factor que podría verse vinculado con la fórmula
de caudal si el sistema estuviese conectado paralelamente.
La lectura de gráficas de las columnas 1 y 2 ΔP vs Gv indica el comportamiento directamente
proporcional de los factores, pues si uno aumenta por consecuencia el otro lo hace de la
misma forma y la gráfica del factor modificado vs el número de Reynolss modificado nos avisa
de una descripción inversamente proporcional, pues a medida que el número de R crece el
factor decrece, esto podría explicarse en el poco esfuerzo y menor fricción que experimenta
un fluido al avanzar a medida que se ha roto la inercia inicial necesaria para el movimiento, y
éste tiene más velocidad.
La aplicación principal de ésta operación consiste en el proceso de absorción, que es la
transferencia física de un soluto de la fase gaseosa a la fase líquida dónde puede formar una
solución simple o reaccionar con algún compuesto de ésta utilizado principalmente para
eliminar ciertos contaminantes en una fase gaseosa.

Herrera Solano Carlos Alberto

Una columna empacada es un recipiente de sección transversal que contiene en su interior
“empaques”, por el cual pasa un fluido a cierta velocidad y cuya función es que este fluido
(líquido o gas) disminuya su velocidad por medio de una caída de presión.
Los empaques que contiene la columna son partículas sólidas de distintos tamaños, que por
medio de su rugosidad y tamaño reducen la velocidad del fluido que pasa por la columna.
Como observamos en los cálculos, la teoría arriba mencionada es cumplida, la presión del
fluido disminuye al pasar por estas columnas, esto como consecuencia del aumento de
rugosidad que existe en el fluido gracias a los empaques.
Para esta práctica se utilizaron columnas con diferentes empaques, algunos con empaques
de mayor diámetro que otros, y esto influyó claramente en los resultados, teniendo una
velocidad menor en aquellos empaques que presentaran una mayor rugosidad al momento de
pasar el fluido por ellos.
Para finalizar, recordemos que este tipo de columnas es de utilidad en la industria de los
procesos químicos, cuando se quiere disminuir la presión de algún fluido por una tubería.

Guzmán Martínez Osmar

Las columnas empacadas son una serie de columnas las cuales contienen partículas sólidas
(ordenadas o no ordenadas según sea el caso) dentro de ellas, dichas partículas sólidas
también son denominados empaques, y su finalidad es aumentar la caída de presión del fluido
que vaya traspasando la columna, para que esto sea posible, las partículas tienen que tener
cierta porosidad y diámetro considerable para poder disminuir la presión a la que el fluido se
vaya trasladando.
Gracias a los datos experimentales obtenidos podemos concluir que, a conforme la velocidad
del fluido va disminuyendo, la presión también va a disminuir y el factor de fricción va a
aumentar, esto se logra gracias a los empaques que están dentro de las columnas, al final de
esto, ese es el propósito de los empaques, reducir la presión a la que el fluido avanza, y por
ende el factor de fricción va aumentando ya sea por el diámetro de los empaques y el
impedimento del flujo dinámico del fluido dentro de la columna, es necesario mencionar
también que, a conforme la velocidad disminuye el número de Reynolds también decrece,
provocando que el fluido vaya perdiendo más fuerza.
La fricción es el primer factor que provocan los empaques, y no todos los empaques tienen la
misma capacidad de frenar al fluido con la misma proporción del factor, todo depende del
orden en el cual se encuentren dentro de la columna y del material del cual están fabricados.
Este tipo de columnas se utilizan habitualmente en la industria química para regular la presión
de algún fluido dentro de una tubería.

Referencias:
ᐅ Articulo. Diseño y evaluación hidrodinámica de una minicolumna empacada,
recuperado el 08 de junio del 2020, de: http://scielo.sld.cu/pdf/rtq/v32n3/rtq04312.pdf
ᐅ Martín, R. Salcedo, R. Font. Mecánica de fluidos. Recuperado el 08 de junio del 2020,
de: https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/20299/9/tema4_flujo%20externo.pdf
Diagramas