5.

2 Fluidización

Tecnológico Nacional de México

M.C. Y. M. Hernández C.
Competencia específica a desarrollar:
• Identifica procesos que involucren la fluidización, separación
por membranas, ósmosis inversa, ciclones e hidrociclones y
lavadores de gases, con base a su acción de separación de
cada uno de ellos.
Contenido de la diapositiva:
5.1 Separación por membranas
5.2 Fluidización
5.3 Ciclones e hidrociclones
5.4 Lavadores de gases

Combustor
fluidizado
 Lecho
Un lecho consiste en una columna formada por partículas
sólidas a través de las cuales pasa un fluido sufriendo una caída
de presión.

El material que se empaca en el lecho puede consistir en:

• Esferas, partículas irregulares, cilindros o varios tipos de

empaques comerciales
• En filtración, el lecho de sólidos está formado por
pequeñas partículas que se separan del líquido
mediante una tela filtrante o un tamiz fino.
• En equipos de intercambio iónico o en reactores
catalíticos, se manejan sólidos granulares.
Lecho
 Fluidización
En muchos problemas de ingeniería química se tiene la necesidad de
determinar la relación entre la pérdida de presión y la velocidad de un fluido
que se desplaza a través de los intersticios existentes entre las partículas que
constituyen un lecho poroso:

 Filtración de gases y líquidos

 Columnas de relleno empleadas en las operaciones difusionales
(absorción, adsorción, destilación, intercambio iónico, secado)
 Reactores catalíticos
 Combustión/Gasificación de carbón en lecho fluidizado
 Secado/Enfriadores por lecho fluidizado
 Fabricación de materiales porosos (cerámicas, textiles, de caucho).
 Biorreactores de lecho fluidizado
 Fluidización

• Se entiende como el proceso de contacto

fluido-gas en el cual un lecho formado
por partículas sólidas finamente divididas
se levanta y agita por una corriente
ascendente del fluido del proceso.
• Desde un punto de vista macroscópico, la
fase sólida (o fase dispersa) se comporta
como un fluido, de ahí el origen del
término "fluidización".
• Al conjunto de partículas fluidizadas se le
denomina lecho fluidizado.
Fluidización
 Fluidización
• Nace de los trabajos iniciales de la Standard
Oil Development Co., The M. W. Kellog
Co. y la Standard Oil de Indiana
encaminados a hallar un proceso de
cracking catalítico mejor que el de lecho fijo
que había sido introducido en la industria en
1937.

• La primera planta industrial de cracking

catalítico en lecho fluidizado empezó a
funcionar en 1942. Después de los años de
la guerra, la técnica se extendió rápidamente
a la tostación de minerales metalúrgicos,
calcinación de caliza, a la gasolina sintética,
industria petroquímica e incluso al diseño de
reactores nucleares.
Ventajas de la Fluidización
1. Un lecho sólido fluidizado tiene la ventaja de acercarse a las
condiciones isotérmicas, esto es posible debido a:

a. la turbulencia en la masa fluidizada que rompe y dispersa

cualesquiera focos calientes o fríos en el lecho antes de que
puedan crecer a dimensiones significativas.
b. Alta capacidad calorífica del lecho en relación con el gas en él
contenido. Este factor estabiliza la temperatura del lecho y le
permite absorber olas de calor relativamente grandes con
sólo pequeños cambios de temperatura.
c. Altas velocidades de transferencia de calor, debido a la gran
magnitud de superficie de transferencia por unidad de
volumen de lecho fluidizado.
Ventajas de la Fluidización
2. La posibilidad de manejar el sólido fluidizado como si fuera
un fluido permite adaptar fácilmente esta técnica a muchas
operaciones continuas y con ello obtener las ventajas de
requerir menos mano de obra, posibilidad de control preciso y
automático de las variables y uniformidad de la calidad del
producto.
 FLUJO ALREDEDOR DE OBJETOS
INMERSOS EN LECHOS EMPACADOS
Y FLUIDIZADOS
 Capa límite
• Se define como la parte de un fluido en movimiento en la
cual el flujo del fluido está influenciado por la presencia de
una superficie sólida.
 Capa límite
Las capas límites situadas a ambos lados de la lámina crecen hasta
alcanzar su máximo espesor. Después de que el fluido abandona la
lámina, persisten las capas y los gradientes de velocidad.
Posteriormente los gradientes se anulan, las capas límite se
entremezclan y desaparecen, y el fluido se mueve de nuevo con
velocidad uniforme.
.
 Capa límite
Si la lámina se gira de forma que esté en ángulo recto con respecto a
la dirección del flujo se forma una capa límite en el fluido que circula
sobre la cara frontal de la lámina .

Cuando el fluido llega al borde de la lámina, su cantidad de

movimiento le impide adaptarse al borde, se separa de la
lámina y se une a la corriente global del fluido
 Capa límite

Esta zona recibe el nombre

Detrás de la lámina hay una
“zona de calma”, formada
por fluido muy decelerado,
en la cual se forman grandes
torbellinos, llamados
vórtices.
de estela.
Los torbellinos en la estela
consumen una cantidad
considerable de energía y pueden
dar lugar a grandes pérdidas de
presión en el fluido.
Capa límite en objetos esféricos

En el punto de estancamiento, la velocidad del fluido será cero; en

este punto empieza el crecimiento de la capa límite y continúa sobre
la superficie hasta que la capa se separa.
Capa límite en objetos esféricos
• Por fuera de la capa límite, el fluido cambia de dirección para
pasar alrededor del sólido; se acelera cerca del frente y luego
se desacelera. A causa de estos efectos, el fluido ejerce una
fuerza adicional sobre el cuerpo. Este fenómeno, llamado
arrastre de forma, se agrega al arrastre superficial en la capa
límite.

Los torbellinos en la estela consumen una cantidad considerable

de energía y pueden dar lugar a grandes pérdidas de presión en el
fluido.
Capa límite en objetos esféricos
• El punto de separación depende de la forma de la partícula, del
número de Reynolds y de otros factores.

• El arrastre de forma para cuerpos escarpados puede minimizarse

haciendo aerodinámico el cuerpo, lo que fuerza al punto de
separación hacia la parte posterior del cuerpo y reduce en gran
medida el tamaño del remolino.
Capa límite en objetos esféricos
Capa límite en objetos esféricos
Capa límite en objetos
 Rozamiento
• Recibe el nombre de rozamiento, la fuerza en dirección del flujo,
que el fluido ejerce sobre el sólido.

• De acuerdo con la tercera ley de Newton, el cuerpo ejerce sobre

el fluido una fuerza igual y opuesta.

• El rozamiento total integrado se conforma por:

1. Arrastre de superficie o pared: esfuerzo cortante

tangencial sobre la superficie lisa paralela a la dirección del
flujo. Ejemplo: sistemas de tuberías.

2. Arrastre de forma: cuando el fluido debe cambiar de

dirección para pasar alrededor de un cuerpo sólido.
Ejemplo: en una esfera.
Coeficiente de rozamiento
• Para una esfera lisa, sumergida en un fluido en movimiento y
situada a una distancia suficientemente alejada de las superficies
sólidas que limitan la corriente, se define un coeficiente de
rozamiento, CD:

FD /A
CD =
ru20 /2gc

FD – fuerza total de rozamiento

A – área proyectada de la esfera
r – densidad del fluido
u0 – velocidad de aproximación
Coeficiente de rozamiento
• Para partículas no esféricas es necesario
especificar el tamaño y la forma
geométrica del cuerpo, así como su
orientación con respecto a la dirección de
flujo del fluido.

• Se elige una dimensión principal como la

longitud característica, y las demás
dimensiones importantes se dan con
relación a la magnitud elegida (factores
de forma).

• Así, para cilindros de poca longitud, se

elige generalmente el diámetro como
dimensión fundamental, y la relación
entre la longitud y el diámetro, es el
factor de forma.
Coeficiente de rozamiento
• El análisis dimensional indica que el coeficiente de rozamiento de
un sólido liso en un fluido no compresible depende del número
de Reynolds, y de los factores de forma que sean necesarios.

• Para una forma determinada el número de Reynolds se define

como:

u0 rDp
NRe,p º
m

u0 – velocidad de aproximación Nota: para un solo objeto

r – densidad del fluido desplazándose a través de un
Dp – diámetro de la partícula fluido
m – viscosidad del fluido
Coeficiente de rozamiento

Figura 7.3. Coeficientes de rozamiento para esferas, discos y cilindros (McCabe)

Parámetros de fluidización
Caracterización de lechos empacados
Fracción de hueco o porosidad, e
La porosidad del lecho o fracción del hueco se define como la
relación del volumen hueco en el lecho entre el volumen total
del lecho (huecos más sólidos).

volumen de huecos en el lecho VT -V0

e= =
volumen total del lecho (huecos + partículas) VT

Donde:

VT – Volumen total del lecho

V0 – Volumen ocupado por todas las
partículas
Fracción de hueco o porosidad, e
• La porosidad tiene gran influencia sobre la
velocidad de flujo, ya que cuanto mayor sea la
porosidad menor será la resistencia al flujo y
viceversa.

• La porosidad debe determinarse

experimentalmente en cada caso, ya que aún
conocida la forma y tamaño de las partículas en
el lecho, el valor de la porosidad depende de la
distribución de las mismas (suponiéndose que es
al azar).

• La porosidad de los tipos comerciales de relleno

es un dato que suelen suministrar los fabricantes
del mismo, así como la superficie específica
eficaz.
Ejemplo: Cálculo de la porosidad, e
Para limpiar agua contaminada con diesel, se empaca una columna
de 15 cm de diámetro, con catalizadores cilíndricos metálicos de 5
x 5 mm. Para determinar la porosidad del lecho empacado, se llena
con agua la columna vacía hasta una altura de 20 cm y
posteriormente se añade el catalizador hasta que tanto el agua
como el catalizador alcancen la misma altura de 35 cm.

Calcule la porosidad de este lecho en particular.

e=
VT -V0
=
( 0.003534) m 3

= 0.57
3
VT 0.006186m

m3de espacio vacío

e = 0.57 3
m de lecho empacado
Esfericidad de una partícula, j
• La esfericidad es la medida única más útil para caracterizar
la forma de partículas irregulares y otras no esféricas.

• La esfericidad es la relación entre la superficie de una

esfera de igual volumen que la particula, y la superficie real
de la partícula.

æ Superficie de la esfera ö
j =ç ÷
è Superficie de la partícula øigual volumen
Esfericidad de una partícula, j

Flujo de fluidos. Levenspiel

 Superficie específica, av
• La superficie específica, av , de una partícula se define
como:
Superficie de la partícula Sp
av = =
Volumen de la partícula Vp
 Diámetro equivalente, DP
• El diámetro equivalente, Dp , de una partícula no esférica
se define como el diámetro de una esfera que tiene el
mismo volumen que la partícula. Si la partícula es esférica
se emplea su diámetro.

• Para una partícula esférica se cumple que:

Sp
av = Sp = 4p r 2 4 3
Vp Vp = p r
3

4p r 2 6p Dp 6
2
Sp 6
av = = = = Dp =
Vp 4 3 p Dp Dp3
av
pr
3
Para cualquier
forma
Diámetro equivalente, DP
 Diámetro equivalente, DP
• Para una partícula irregulares el diámetro equivalente se
calcula de la siguiente manera:

1) Partículas grandes >1 mm

• Pesar un número conocido de partículas, si se conoce

su densidad
• por desplazamiento de un fluido por un número
conocido de partículas, si las partículas no son porosas
• mediante calibres o micrómetros, si las partículas son
de forma regular
 Diámetro equivalente, DP
• A partir de estas medidas se calcula el diámetro equivalente de la
esfera:
1
 6V 
Desfera  diámetro de la esfera que tiene el mismo volumen que la partícula    
3

 

De la que el tamaño viene dado como:

Dp = j ×Dsp
 Diámetro equivalente, DP
2) Para tamaños intermedios: el análisis por tamizado es lo más
indicado

•Para partículas irregulares sin alguna dimensión más larga o

corta:

Dp @ jDtamiz
•Para partículas irregulares con alguna dimensión más larga que
la otra sin exceder la relación longitudinal 2:1

Dp  Dtamiz
Diámetro equivalente, DP
• Para partículas irregulares con alguna dimensión más larga
que la otra sin exceder la relación 1:2

Dp @ j 2Dtamiz

• Para partícula aciculares o como fibras:

Dp  Dtamiz

• Para partículas muy planas como tortas:

Dp < j 2Dtamiz
Diámetro equivalente, DP
3) Para tamaños muy pequeñas (<40 Pm)
Se recurre a métodos indirectos como sedimentación o
estudio del movimiento browniano para medir el tamaño de
partícula

4) Para una distribución de tamaño de partículas

 tamaño único de partícula que 
 
 tendría la misma área superficia l  1
DP   
total de lecho e igual fracción de   
   todoslos  xi 
 huecos en ambos casos   
  cortesde  DP i 
tamaño
 Ejemplo: Cálculo de Dp
Se planea rellenar una torre con anillos Rasching de las
dimensiones mostradas en la figura. Determínese el diámetro
equivalente Dp de este material de relleno.

1 mm

1 cm

Dp = 0.25 cm
1 cm
Pérdida friccional en lechos
rellenos
Ecuación de Ergun
Pérdida friccional para lechos rellenos

• Dependiendo del número de Reynolds

el flujo puede ser laminar o turbulento,
y puede haber rozamiento de forma,
separación y formación de estela.

• Se estima el rozamiento total del fluido

sobre las superficies sólidas que forman
canales tortuosos en el lecho.

• Se supone que los canales reales

pueden sustituirse por un conjunto de
conducciones idénticas paralelas, cada
una de ellas con sección transversal
variable.
Pérdida friccional para lechos rellenos

Se hace también la suposición de:

• Las partículas están dispuestas al azar, sin orientación preferente

de las partículas individuales.

• Los efectos de rugosidad no son muy importantes, que todas las

partículas tienen el mismo tamaño y forma

• Los efectos finales de pared son despreciables (el número de

partículas a la entrada del fluido y próximas a la pared son pocas
en relación con el número total de partículas del lecho).
Pérdida friccional para lechos rellenos

• Para determinar las características de flujo se emplea el

número de Reynolds el cual se define como:

Dpv0 r
NRe =
(1- e )m
Pérdida friccional para lechos rellenos

• La pérdida friccional para flujo a

través de lechos rellenos puede
calcularse utilizando la expresión
de Ergun, desarrollada por Ergun
Sabri en 1952.

• La ecuación de Ergun se basa en

la combinación de la ecuación de
Kozeny-Carman para el flujo en la
región viscosa y de la ecuación
de Burke-Plummer para la región
turbulenta.
Pérdida friccional para lechos rellenos
• La pérdida friccional para flujo a través de lechos
rellenos puede calcularse utilizando la expresión de
Ergun:

( ) ( )
2 2
150 1- e m u0L 1.75 1- e u 0 L
SF = +
rDpe gc
2 3
Dpe 3 gc

F – Pérdidas de fricción en el lecho empacado

e – porosidad del lecho
 – viscosidad del fluido
u0 – velocidad de aproximación
L – altura del lecho
r – densidad del fluido
Dp – diámetro equivalente de las partículas
Pérdida friccional para lechos rellenos
La importancia de los términos correspondientes a pérdidas viscosas y
pérdidas turbulentas en la ecuación de Ergun se puede relacionar con el
valor del número de Reynolds de partícula.

( ) ( )
2 2
150 1- e m u0L 1.75 1- e u 0 L
SF = +
rDpe gc
2 3
Dpe 3 gc

Pérdidas Pérdidas
viscosas turbulentas

NRe < 20 el término de pérdida viscosa predomina y puede utilizarse

este término sólo con un error despreciable
NRe > 10000 sólo se utiliza el término de pérdida turbulenta
Pérdida friccional para lechos rellenos

( ) ( )
2 2
150 1- e m u0L 1.75 1- e u 0 L
SF = +
rDpe gc
2 3
Dpe 3 gc

Las pérdidas de fricción en el lecho pueden expresarse como caída de

presión de la siguiente forma:

DP= rSF
æ 2 ö
( ) ( )
2
ç 150 1- e m u0L 1.75 1- e u 0 L÷
DP = rSF = r ç + ÷
ç r D e
2 3
g D e 3
g ÷
è p c p c
ø

( ) ( )
2 2
150 1- e m u0L 1.75 r 1- e u 0 L
DP = +
Dpe gc
2 3
Dpe 3gc
 Fuentes de consulta recomendadas

• Problemas de Ingeniería Química, Tomo

II. Ocón-Tojo, capítulo 10
• Flujo de fluidos e intercambio de calor.
Octave Levenspiel. Capítulos 6 y 7
• Unit Operations in Food Engineering.
Ibarz-Barbosa. Chapter 8
• Ampliación de Reactores Químicos,
Apuntes. Iborra-Tejero. Capítulo 1
• Elementos de Ingeniería Química. Vian-
Ocón. Capítulo 13

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