INSTITUTO TECNOLOGICO DE LA

LAGUNA

LABORATORIO INTEGRAL 3
PRACTICA NO. 2 HUMIDIFICACIÓN

DOCENTE: ING.ALEJANDRO ROMERO BARRIENTOS

ALUMNO: YESSICA ILEANA GONZALEZ BALDERAS

18130454

29 DE JUNIO DEL 2022

 Introducción
Las operaciones de humidificación y deshumidificación implican transferencia de
materia entre una fase líquida y un gas permanente que es insoluble en un líquido.
Estas operaciones estas operaciones son algo más sencillas que las de absorción
y desorción (stripping), ya que el líquido contiene solamente un componente y no
hay gradiente de concentración ni resistencia a la transferencia de calor como la
de materia son importantes y se condicionan mutuamente. Estas operaciones de
humidificación, especialmente cuando se aplica el sistema aire-agua son de uso
frecuente varias definiciones especiales. La base habitual para los cálculos de
ingeniería es una unidad de masa de gas exenta de vapor, donde la palabra
vapor, se refiere a la forma gaseosa del componente que también está presente
como líquido, mientras que el gas es el componente que solo está presente en
forma gaseosa. En este tratamiento se usa como una base unidad de masa
exenta de vapor. En la fase gaseosa, el vapor se refería como componente A y
gas permanente como componente B. Debido a que las propiedades de la mezcla
gas-vapor varían con la presión total, esta ha de estar fijada. Siempre que no se
especifique otra cosa se supone que la presión total es de 1 atm. Además, se
supone que las mezclas de gas y vapor siguen la ley de los gases ideales.

Marco Teórico
Torres de absorción
Son columnas verticales usadas para la transferencia de materia desde una
corriente gaseosa a otra liquida.
La corriente de gas entrante circula en contracorriente con el liquido permitiendo el
contacto entre las dos fases y logrando la transferencia de soluto de la fase
gaseosa a la fase liquida.
Empaques
Su objetivo es maximizar el área específica, lo que aumenta la superficie de
contacto liquido-vapor y por tanto la eficiencia. Dicho empaque debe ser
químicamente inerte con respecto a los fluidos que se están procesando. También
ser estructuralmente fuerte para permitir manejo e instalación.
1. Anillo Rasching
Los anillos Raschig son pequeños objetos cilíndricos de
metal, vidrio o cerámica que se colocan en las columnas de
destilación fraccionada y absorción ,
por extensión, en los depuradores de
gases. Los anillos Raschig son, por
tanto, un tipo de embalaje a granel.
Llevan el nombre del químico alemán
Friedrich Raschig.Los anillos Raschig son un empaque suelto al igual que los
anillos Pall, los anillos Saddle, los sillines Berl, los sillines Intalox, etc. Aumentan
la superficie de contacto entre la fase líquida y la fase gaseosa, lo que mejora la
transferencia de masa . Los anillos Raschig tienen una alta relación superficie /
volumen de contacto y generan una caída de presión menor que la de las
columnas de plato pero mayor que la de las columnas empaquetadas
estructuradas.
2. Anillo Lessing
Los anillos Lessing están hechos de
cerámica y son un tipo de empaque
aleatorio que se diseñó a partir del
anillo Raschig. Los anillos de Lessing
tienen particiones en el interior que
aumentan el área de superficie y
mejoran la eficiencia de transferencia
de masa . Los anillos de Lessing tienen
una alta densidad y una excelente resistencia al calor y al
ácido. Estos resisten la corrosión y se utilizan en sistemas de
óxido regenerativo y sistemas de transferencia.El anillo lessing es un embalaje
diseñado básicamente del anillo de Raschig con las particiones adentro para
aumentar la superficie y para realzar la eficacia de la transferencia. Se utiliza
generalmente extensivamente para el embalaje favorable en la parte inferior de la
torre.

3. Sillas de Berl
La silla de montar de berl de cerámica es un embalaje al azar
de la torre de la abertura, formado como una silla de montar
fuera dentro y afuera, la silla de montar de berl se realiza
mejor con respecto a los anillos de Raschig en los aspectos
incluso de la distribución flúida y de la resistencia baja. Hace
una presión más baja contra la pared interna de la torre que el
embalaje del anillo
Sin embargo, es fácil a la jerarquización debido a su
construcción de la abertura, y más fácil ser frágil que el anillo de Raschig en la
placa de cama
Los caracteres de la alta fuerza mecánica, de la alta
estabilidad química, y de la resistencia excelente del calor,
silla de montar de berl de cerámica pueden resistir de alta temperatura, de alta
presión, ácido, el álcali, la sal y diversos solventes orgánicos
La silla de montar de berl de cerámica se puede aplicar en industrias
petroquímicas, químicas, del fertilizante, del gas y de la protección del medio
ambiente
4. Anillo de Pall
El anillo Pall, es un cilindro con paredes ranuradas y lenguas o
costillas internas, siendo el diámetro y la altura del anillo iguales.
Los anillos son fabricados en Polipropileno (PP) y una gran
variedad de metales (AISI 304, AISI 304 L, AISI 316, AISI 316 L,
SAE 1010, Aluminio, Cobre, etc.); y están disponibles en las
siguientes medidas standard: Plásticos 5/8”,1”,1½”,2”y 3” ;
Metálicos 1”, 1½”, 2” y 3½”.
Los anillos Pall tienen la forma aproximada de los anillos Raschig, excepto que las
paredes han sido abiertas y se han adicionado superficies interiores y deflectores.
Estos cambios eliminan los defectos que en los anillos Raschig impiden
performances satisfactorias, en el relleno de columnas de gran diámetro.
Las corrientes de los fluidos en la cama de relleno, son
desviadas por las paredes sólidas de los anillos, y el flujo
líquido -o gaseoso- debe entonces correr alrededor de los
anillos. Esto significa que: a) La superficie interior de los anillos
es en su mayor parte ineficaz para transferencia de masa. b)
La canalización del líquido y gas resulta en áreas
desperdiciadas, que están secas ó parcialmente mojadas
(áreas en donde el contacto entre fases no puede ocurrir). El
diseño de pared abierta del Anillo Pall, mantiene la distribución
inicial y permite a ambas áreas, interior y exterior del anillo, ser activas en el
proceso de contacto. Además, el llenado de la torre es realizado rápidamente por
vaciado en seco. Puesto que no hay peligro de roturas, no deben tomarse
precauciones especiales.

Objetivo
Usar la torre de absorción como una operación para realizar la humidificación del
aire. Obtener el coeficiente global de transferencia de masa de la torre (Kya).

Materiales
Parte superior
 Extensión de luz
 Desarmador
  Hielos
 Libreta
 Abrazaderas
 Mangueras
 Agitador
 Bomba Peristáltica
 Mesas
 Sillas
 Depósito de agua
 Pluma
Parte inferior
 Cuaderno
 Pluma
 Mangueras
 Abrazaderas
 Probeta de 250 ml
 Depósito de plástico
 Abanico de ángulos.
 Desarmador
 Cronometro
 Termómetro.

Diagrama de Flujo

Procedimiento
1.- Hacer las conexiones indicadas en el diagrama.
2.- Permitir la entrada de agua hasta que llegue al tanque. Cerrar la válvula hasta
que el
flujo sea continuo, pero sin inundar la torre.
3.- Alimentar poco a poco aire a presión a la torre y regular tanto el agua como el
aire
hasta encontrar un punto de equilibrio con la mayor cantidad posible de ambos
flujos.
4.- Tomar la temperatura del agua a la entrada, así como TBS Y TBH del aire a la
salida
para verificar la humidificación del aire TBH salida del aire > TBH de entrada del
aire.
5.- Espere aproximadamente media hora a que la torre se estabilice y registre:
TW1 y TW2
donde TW2< TW1; TBS y TBH a la entrada; TBS y TBH a la salida. El gasto del
agua en
peso por unidad de tiempo y con la densidad pesarlo a volumen/tiempo
6.- θ torre y Z torre.

Ecuaciones
1. 𝑄 = 𝑈𝐴𝛥𝑇𝐿

2. 𝑄𝑐=𝑚̇𝑐𝐶𝑝𝑐[𝑇𝑐𝑒𝑛𝑡−𝑇𝑐𝑠𝑎l]

3. 𝑄𝑓=𝑚̇𝑓𝐶𝑝𝑓[𝑇𝑓𝑠𝑎𝑙−𝑇𝑓𝑒𝑛𝑡]

ΔT 1−ΔT 2
ΔT L=
4. ¿(
ΔT 1
)
ΔT 2

5. 𝐴=𝜋∙∅∙𝑙
6. 𝐴=𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜𝑖𝑛𝑡−𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜𝑒𝑥𝑡