22 de agosto de 2012

Columnas Empacadas Principios y Características.

Instituto Tecnológico de Lázaro Cárdenas. Equipo 2.

III. VIII. MEZCLAS COMPLEMENTARIAS. VII. I. ANILLOS RASCHING CERÁMICA. FUENTES DE INFORMACIÓN. VI. VENTAJAS Y DESVENTAJAS. o ESTRUCTURA DE LAS COLUMNAS EMPACADAS II. HY. ANILLOS PALL METAL. MEZCLAS BINARIAS. . COLUMNAS EMPACADAS. INTRODUCCIÓN. CONCLUSIÓN. MONTURAS INTALOX PLÁSTICO (POLIPROPILENO).PAC (ACERO). MONTURAS INTALOX CERÁMICA. ANILLOS PALL PLÁSTICO.Índice. ANILLOS RASCHING ACERO. V. o o o o o o o o o IV. MONTURAS INTALOX METAL. EMPAQUE o CLASIFICACIÓN DE LOS EMPAQUES POR SU ACÓMODO INTERNO  EMPAQUES AL AZAR -TIPOS DE EMPAQUES AL AZAR -MATERIALES DE LOS EMPAQUES AL AZAR  EMPAQUES ESTRUCTURADOS -TAMAÑO DEL EMPAQUE -APLICACIÓN -VENTAJAS CARACTERÍSTICAS DE DISTINTOS TIPOS DE EMPAQUES MONTURA BERL CERÁMICA.

TORRES EMPACADAS Las torres empacadas. El líquido entra por la parte superior de la torre y se distribuye uniformemente por toda la sección transversal de la torre con ayuda del distribuidor . de tal forma que expone una gran superficie al contacto con el gas. el aparato consiste en una torre o columna cilíndrica equipada con una entrada de gas y un espacio de distribución en la parte inferior. La figura muestra una torre rellena típica. son columnas verticales que se han llenado con empaque o con dispositivos de superficie grande. 3. o torres de relleno. utilizadas para el contacto continuo del líquido y del gas tanto en el flujo a contracorriente como a corriente paralela. el flujo es a contracorriente. una entrada de liquido y un distribuidor en la parte superior: salidas para gas y liquido por la parte superior e inferior y una masa soportada de cuerpos sólidos inertes. a través del lecho empacado. DESORCIÓN Consiste en que un soluto se remueve de un líquido poniendo este último en contacto con un gas inerte (inversa a la absorción) y también es conocida como desorción de gases o eliminación. Capas de empaquetaduras o rellenos. 2. Es un aparato que se utiliza con frecuencia en la absorción de gases. El líquido se distribuye sobre éstos y escurre hacia abajo. La rejilla de soporte se construye con un material resistente.INTRODUCCIÓN ABSORCIÓN DE GASES Es una operación de transferencia de materia en la cual un vapor soluble se absorbe desde su mezcla con un gas inerte por medio de un líquido en el que el gas (soluto) es más o menos soluble. el gas entra por la parte inferior de la torre y se mueve ascendentemente y pasa a través de las capas de empaquetaduras. 1.

COLUMNAS EMPACADAS Las columnas empacadas son usadas para destilación. El contacto liquido – gas en una columna empacada es continua. asciende en contracorriente. El performance de una columna empacada depende mucho del mantenimiento de una buena distribución de líquido y gas a través del lecho empacado. no por etapas. absorción de gases. en la columna. La desorción (“stripping”) es el inverso de la absorción y se aplican los mismos métodos de diseño. En algunas columnas de absorción de gases se usa corrientes en flujo co-corriente. y esto es una consideración importante en el diseño de columnas empacadas ESTRUCTURA DE LAS COLUMNAS EMPACADAS .I. y extracción liquido-liquido. El flujo de liquido cae hacia abajo en la columna sobre el área de empaque y el gas o vapor. como en una columna de platos.

puesto que se pueden deteriorar. pero no en el sentido microscópico. en el lecho empacado debe ser grande. Pueden fabricarse de porcelana industrial. o fracción de espacio vacío. pero al fijar los y como empaques ordenado o . En el pasado se utilizaron materiales fácilmente obtenibles. debe ser baja la caída de presión del gas. 4. por ejemplo. de carbón que es útil.  EMPAQUES AL AZAR Los empaques al azar son aquellos que simplemente se arrojan en la torre durante la instalación y que se dejan caer en forma aleatoria. no son adecuados debido a la pequeña superficie y malas características con respecto al flujo de fluidos. EMPAQUE El empaque debe ofrecer las siguientes características: 1. Esto generalmente significa que el volumen fraccionario vacío. con ciertos solventes orgánicos y con gases que contienen oxígeno. Los empaques son principalmente de dos tipos: aleatorios o al azar y regulares o estructurados. Tener bajo precio. rápidamente y con temperaturas apenas elevadas. Ser estructuralmente fuerte para permitir el fácil manejo y la instalación. CLASIFICACIÓN DE LOS EMPAQUES POR SU ACÓMODO INTERNO Se clasifican en: forma aleatoria o al azar estructurado. 3. que es útil para poner en contacto a la mayoría de los líquidos. piedras rotas. Los empaques de hojas delgadas de metal y de plástico ofrecen la ventaja de ser ligeros. empero. sin recargo o inundación. El empaque debe permitir el paso de grandes volúmenes de fluido a través de pequeñas secciones transversales de la torre. Poseer las características deseables del flujo de fluidos. Proporcionar una superficie inter-facial grande entre el líquido y el gas. aunque estos materiales resultan baratos. grava o pedazos de coque. La superficie del empaque por unidad de volumen de espacio empacado debe ser grande. cuyo diámetro va de 6 a 100 mm o más. Ser químicamente inerte con respecto a los fluidos que se están procesando. 5. Los plásticos deben escogerse con especial cuidado. Los anillos de Raschig son cilindros huecos. 2. de metales o de plásticos. excepto en atmósferas altamente oxidantes. con excepción de álcalis y ácido fluorhídrico.II.

Estos empaques han sido reemplazados por empaques más modernos y raramente son usados en la práctica moderna de destilación. con el fin de prevenir la ruptura de empaques de cerámica o carbón. los empaques se vierten en la torre. los tamaños más pequeños de empaques al azar ofrecen superficies específicas mayores (y mayores caídas de presión). La segunda generación (desde los últimos años 50 a los primeros años 70) se produjo dos geometrías populares. como una variación.25 m³/s. los anillos Rasching. TIPOS DE EMPAQUES AL AZAR Históricamente hay tres generaciones de evolución en empaques al azar: La primera generación (1907 a los años 50) constaba de dos tipos simples. de forma que caigan aleatoriamente. también conocidos como Flexirings. se fabrican de porcelanas químicas o plásticos. los Hy-Pak. los anillos Pall. los de Berl e Intalox y sus variaciones se pueden conseguir en tamaños de 6 a 75 mm. Los anillos de Lessing y otros con particiones internas se utilizan con menos frecuencia. . Los anillos de Pall. las cuales evolucionaron desde las monturas Berl.límites de carga se debe prever que la torre puede llenarse inadvertidamente con líquido. que fueron los ancestros de los modernos empaques estructurados. Durante la instalación. Esta segunda generación de empaques es todavía popular y extensivamente usada en prácticas modernas de destilación. A manera de orientación general: los tamaños de empaque de 25 mm o mayores se utilizan generalmente para un flujo de gas de 0. se pueden obtener de metal y de plástico. los cuales evolucionaros desde los anillos Rasching. anillos de cascada y. pero los tamaños mayores cuestan menos por unidad de volumen. 50 mm o mayores para un flujo del gas de 1 m³/s. y las monturas Intalox. la torre puede llenarse inicialmente con agua para reducir la velocidad de caída. Los empaques con forma de silla de montar. las monturas Berl y los anillos Lessig. Generalmente.

La tercera generación (desde la mitad de los años 70 a la actualidad) ha producido una multitud de geometrías. Otros plásticos se pueden usar para altas temperaturas. disminuir los requerimientos de inventarios y aumentar la calidad del producto. Comparados a cerámica y plásticos. y un amplio rango de geometrías. MATERIALES DE LOS EMPAQUES (EMPAQUES AL AZAR) Metales. con el propósito de aumentar la eficiencia en la separación y reducir la caída de presión del gas al pasar por el lecho. Comparados a los plásticos. destilación y extracción líquido-líquido.gas y se lleva a cabo la transferencia de masa. Se hacen grandes esfuerzos para . El polipropileno es barato y es el más popular cuando la temperatura no exceda los 250°F. y son resistentes a la compresión. los empaques de cerámica son rompibles. Los empaques de cerámica son frecuentemente especificados en operaciones donde se pueda aprovechar su alta resistencia a los ataques químicos y altas temperaturas como el caso de absorción de ácido sulfúrico. Estos materiales fueron empleados por primera vez a nivel industrial hace 40 años por la compañía suiza SULZER Inc. Cerámica. ya que es donde se realiza el contacto líquido . estos normalmente ofrecen alta capacidad y eficiencia. Empaques de acero al carbono son usualmente la primera elección para servicios con fluidos no corrosivos. Los empaques de cerámica han declinado su popularidad. El relleno o empaque es el elemento más importante para la adecuada respuesta de las torres o columnas. lecho o empaques en columnas de absorción. Plásticos . la mayoría de las cuales han evolucionado a partir de las monturas Intalox y anillos Pall. pero estos tienden a ser más costosos  EMPAQUES ESTRUCTURADOS Los empaques estructurados o integrales son dispositivos que funcionan como contactores gas-líquido. desorción. Para servicios con fluidos corrosivos se recomienda el acero inoxidable. tienen baja capacidad y no están disponibles en muchas de las geometrías populares.

Por sobre los 50 mm el menor costo por metro cúbico normalmente no compensa la baja eficiencia de . lo cual le permite una alta eficiencia. Pequeños tamaños son apreciablemente más caros que los tamaños grandes. produciendo una excelente dispersión radial del gas y del líquido Los empaques de láminas corrugadas. Este arreglo crea celdas de mezclado con las intersecciones entre los canales de las hojas adyacentes. formando así un ángulo con respecto al eje de la columna. Los elementos de empaque estructurado se construyen de hojas cerámicas. hasta el punto de hacerlos una de las partes internas más populares de las columnas en uso en nuestros días. Los empaques estructurados se hacen en capas de malla de alambre u hojas corrugadas. A partir de la década de los 80 se aprecia un acelerado aumento en la popularidad de los empaques estructurados. es de 50 mm. iniciaron una tercera generación de empaques estructurados. transversal y longitudinalmente. bajo costo y baja sensibilidad a los sólidos suspendidos. estos empaques comenzaron a tener un uso más popular. introducidos primero por la compañía Sulzer en la década de 1970. plásticas o de malla plástica o metálica. Con una alta capacidad. Tamaño del empaque En general el tamaño más grande de empaque que es conveniente para el tamaño de columna que debe usarse. metálicas.incrementar la efectividad en el contacto y reducir pérdidas en el proceso por arrastre de vapor y por efectos de caída de presión. Los elementos de empaque se apilan a 90º entre ellas. Secciones o partes de estos empaques son colocados dentro de la columna. Las hojas se encuentran corrugadas y se colocan en forma oblicua adyacentemente para cubrir el área transversal de la columna.

corrugada y conformada de tal manera que proporcione canales estrechos con un área superficial elevada. . Uso de grandes tamaños en pequeñas columnas puede causar una mala distribución de líquido. está hecho de hoja metálica corrugada que puede estar perforada o no con pequeños orificios.transferencia de masa. hecho de gasa tejida. en cambio el flexipac (también conocido como Mellapac). Entre algunos materiales característicos de este tipo podemos encontrar el material Kolch Sulzer.

enrollada en un cilindro como sí fuese tela (Neo-Kloss). o La malla de lana de alambre tejida o de otro tipo. o Las rejillas o “vallas” de madera no son caras y se utilizan con frecuencia cuando se requieren volúmenes vacíos grandes. Hay varias modificaciones de los empaques metálicos expandidos.APLICACIÓN: El uso de los empaques estructurados permite. disminuir inventarios. entre otros beneficios. generalmente a expensas de una instalación más costosa que la necesaria para los empaques aleatorios. incrementar la eficiencia de separación de los procesos. VENTAJAS o Los empaques estructurados ofrecen las ventajas de una menor caída de presión para el gas y un flujo mayor. reducir pérdidas de presión. son especialmente útiles en la destilación al vacío. u otros arreglos de gasa metálica (KochSulzer. o los líquidos que tienen partículas sólidas en suspensión. así como una mayor calidad en el producto. o Los anillos hacinados de Raschig son económicos solo en tamaños muy grandes. . Hyperfil y Goodloe) proporcionan una superficie interfacial grande de líquido y gas en contacto y una caída de presión muy pequeña. como en los gases que llevan consigo el alquitrán de los hornos de coque.

ácidos orgánicos y solventes excepto el HF y puede ser usada en temperaturas bajas y altas. industria de la metalurgia. absorber. o Montura Intalox. gas de hulla y separación del aire. industria productora del oxígeno.5 y 7. y puede ser utilizada en condiciones de la alta o baja temperatura. producción ampliada. Las características de las sillas de montar Berl son: un rendimiento más alto por una superficie específica más grande. CARACTERÍSTICAS DE DISTINTOS TIPOS DE EMPAQUES o Montura Berl. tienen buena resistencia a los ácidos y al calor. industria petrolera del carbón. Puede resistir a la corrosión de varios ácidos inorgánicos. son muy eficaces y su tamaño varía entre 1. son una clase de empaque de cerámica aleatorio. Por lo tanto la gama del uso es muy ancha. Cerámica Las monturas Berl son de porcelana. se les coloca desordenadamente. Puede ser utilizada en industria química. .III. de ácidos orgánicos y de solventes orgánicos excepto el ácido fluorhídrico. tienen resistencia ácida excelente y resistencia térmica.5 cm. Las Monturas anilladas Intalox de cerámica. Cerámica. Las monturas anilladas de Intalox de cerámica pueden ser usadas para secar. refrigerar y regenerar torres empacadas en industrias tales como la química. Pueden hacer frente a la corrosión generada por ácidos inorgánicos.

se pueden obtener de metal y de plástico. de forma que caigan aleatoriamente. .25 m³/s. que es útil para poner en contacto a la mayoría de los líquidos. cuyo diámetro va de 6 a 100 mm o más. Hy-Pac Los Hy-Pak. Pueden fabricarse de porcelana industrial. Durante la instalación. con el fin de prevenir la ruptura de empaques de cerámica o carbón. los tamaños más pequeños de empaques al azar ofrecen superficies específicas mayores (y mayores caídas de presión). puesto que se pueden deteriorar.o Empaque Tipo Anillos Rashig Los anillos de Raschig son cilindros huecos. de metales o de plásticos. 50 mm o mayores para un flujo del gas de 1 m³/s. Los anillos hacinados de Raschig son económicos solo en tamaños muy grandes. excepto en atmósferas altamente oxidantes. Generalmente. Los empaques de hojas delgadas de metal y de plástico ofrecen la ventaja de ser ligeros. pero al fijar los límites de carga se debe prever que la torre puede llenarse inadvertidamente con líquido. los empaques se vierten en la torre. de carbón que es útil. con ciertos solventes orgánicos y con gases que contienen oxígeno. rápidamente y con temperaturas apenas elevadas. con excepción de álcalis y ácido fluorhídrico. A manera de orientación general: los tamaños de empaque de 25 mm o mayores se utilizan generalmente para un flujo de gas de 0. Los plásticos deben escogerse con especial cuidado. pero los tamaños mayores cuestan menos por unidad de volumen. la torre puede llenarse inicialmente con agua para reducir la velocidad de caída.

Con pequeños diámetros de columna. Esto puede ser importante cuando se necesita como sea posible por razones de seguridad. y la elección puede usualmente hacerse. o necesario. 2. La eficiencia de un plato puede predecirse con mayor certidumbre antes que el término equivalente para empaques (HTU o HETP). Siempre hay alguna duda de poder mantener una buena distribución del líquido a través de una columna empacada bajo las condiciones de operación. puede ser más económico usar empaques y reemplazarlos cuando se han formado incrustaciones. en columnas de platos es fácil hacer previsiones para la limpieza. 6. 1. 9. Las columnas de platos pueden ser diseñadas para manipular un amplio rango de velocidades de flujo de gases y líquidos antes que las columnas empacadas. las cuales son listadas a continuación. . Para líquidos corrosivos. En columnas de platos es fácil hacer previsiones para salida de corrientes laterales. sobre la base de la experiencia mediante la consideración de las principales ventajas o desventajas de cada tipo. Si el líquido causa incrustaciones. Las columnas empacadas no son convenientes para velocidades de líquido muy bajas. 5. Las columnas de platos son más adecuadas para manejar sistemas que forman espuma. Es fácil hacer previsiones para enfriamiento en una columna de platos. La retención de líquido es apreciablemente menor en una columna empacada que en una columna de platos. particularmente en columnas grandes.IV. 7. 10. o contiene sólidos. 8. usualmente es más económica una columna empacada antes que su equivalente de platos. 4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS La elección entre columnas de platos o empaques para una aplicación particular puede ser hecha solamente en base a los costos para cada diseño. los enfriadores pueden instalarse en los platos. 3. Las columnas de platos pueden diseñarse con mayor seguridad que las columnas empacadas. esto no siempre será posible. Sin embargo.

las partes en que se componen. se deberá recorrer a procedimientos de estimación. 12. mientras que el líquido lo estará por otro inerte C (el disolvente) y el soluto A. La caída de presión por etapa de equilibrio (HETP) puede ser más baja para una columna empacada que para una columna de platos. Cuando esta hipótesis no sea aceptable. Para esta separación se realiza el cálculo del número de etapas (contacto discontinuo) o de la altura del relleno (contacto continuo) necesarias. el problema se complica desde el punto de vista del modelo matemático. plástica y metálica. MEZCLAS BINARIAS Se considera en este punto que el gas se constituido por un inerte B (componente que no es transfiere) y el soluto A. VI.11.org/wiki/Absorci%C3%B3n_%28qu%C3%ADmica%29#Torres_e mpacadas_. la función de cada tipo de empaque. En la absorción de multicomponentes se suele fijar la recuperación (separación) de uno de los compuestos (componente clave o de referencia). desde los tipos cerámicos. CONCLUSIÓN En este breve artículo de las torres de absorción se logró especificar las características y especificaciones de una torre de absorción.cepis. La dificultad se puede superar. considerando ideal su comportamiento. VIII.ops-oms. Con estos datos se puede calcular la recuperación del resto de componentes.org/bvsci/e/fulltext/orienta2/lecc8/lecc8_2f. Los empaques deben considerarse siempre para columnas con diámetro pequeño. VII. V. FUENTES DE INFORMACIÓN http://www.29 . La transferencia tendrá lugar desde la fase gas hasta a la fase líquida. Una dificultad adicional radica en la escasez de datos sobre este sistema.wikipedia. y los empaques deben considerarse para columnas al vacío.28o_de_relleno.html Biblioteca virtual de desarrollo sostenible y salud ambiental http://es. MEZCLAS MULTICOMPONENTES Cuando son varios los componentes que se transfieren. en muchos casos.

scielo.pdf http://es.inin.gob.scribd.cl/scielo.mx/publicaciones/documentospdf/EMPAQUES.com/doc/36913492/COLUMNAS-EMPACADAS http://www.php?pid=S0718-07642006000400014&script=sci_arttext .http://www.

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