INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Escuela Superior De Ingeniería

Química e Industrias Extractivas
Departamento de Ingeniería Química
Industrial

LABORATORIO DE FLUJO DE FLUIDOS

Práctica 3: “DETERMINACIÓN DE CAÍDAS DE
PRESIÓN EN TUBO RECTO Y ACCESORIOS”

Alumna:
Aniceto González Diana

GRUPO: 2IV42
SECCIÓN B

Docente: Daniel Martín Márquez López.

➢ OBJETIVOS

Objetivo general: Determinar y analizar los factores que influyen en la caída

de presión en tuberías, válvulas y accesorios.
Objetivos particulares:
a) Determinar la caída de presión por fricción en tubos rectos de
diámetros y rugosidades diferentes y observar cuál de estos dos
factores es más determinante en la caída de presión.
b) Determinar la caída de presión por fricción a través de accesorios y
válvulas en forma experimental.
c) Calcular la longitud equivalente en válvulas y accesorios y comparar
los resultados experimentales con los de la literatura.
➢ ESTADO DEL ARTE
En las plantas químicas los fluidos son transportados de un equipo a otro
mediante conexiones que reciben el nombre de tuberías. Dichas tuberías
son muy importantes para el buen funcionamiento de todos los equipos
presentes, ya que si una de ellas fallara el proceso dejaría de ser continuo
y se plantearían distintos problemas de funcionamiento. Aun teniendo las
mesuras de seguridad y control para evitar posibles riesgos en el proceso,
para el buen diseño de las tuberías hay distintos parámetros que se
deben tener en cuenta, las más representativos son: diámetro nominal,
caudal, tipo de fluido que circulará por la tubería, presiones y
temperaturas de diseño y operación, material de construcción y por
último aislamiento y espesor siempre y cuando sea necesario.
Los accesorios son un conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que
se unen a las tuberías o equipos del proceso para asegurar la correcta
unión y distribución. Los accesorios se clasifican en distintos grupos según
la función que desempeñan en el circuito. Las características a tener en
cuenta son: diámetro nominal, material de fabricación, resistencia,
espesor i dimensión del accesorio. Los accesorios más utilizados en las
plantas industriales son:
• Te (T): Accesorio en forma de T que permite realizar una conexión
a tres bandas. También llamada racor en T. Los diámetros de las
distintas salidas pueden ser del mismo tamaño o distintos.
• Cruz (X): Accesorio con forma de cruz, para unir cuatro pasos;
también llamado racor en cruz, T con salida lateral, T de cuatro
pasos.
• Codo (C): Accesorio de tubería que tiene una curva a X grados,
empleada para desviar la dirección recta de la misma.
• Filtros (F): accesorios de seguridad que permiten retener y controlar
la contaminación de posibles partículas no deseadas. También
contribuyen en la vida útil de los equipos de sistema.
• Expansiones/Reducciones (E/R): accesorios de forma cónica que
permiten aumentar o disminuir el diámetro de las tuberías según las
necesidades de cada tramo. Hay 2 tipos de reducciones; las
concéntricas y las excéntricas. En el primer caso el diámetro
grande y el pequeño tal y como indica su nombre son
concéntricos. En el segundo caso los diámetros son excéntricos.
Este último tipo es muy utilizado para evitar las bolsas de agua en
 las bombas (con una reducción excéntrica ayudamos a que la
bomba no pierda NPSH).

VAM INDUSTRI, Universidad Autónoma de Barcelona, cap. 4

PRINCIPIOS PARA EL DISEÑO. TRAMOS DE TUBERÍA A CONSIDERAR

Para llevar a cabo el diseño de las tuberías que componen las distintas
líneas de proceso se dividirán éstas en tramos, cada uno de los cuales
estará formado por la porción de línea comprendida entre dos equipos
consecutivos. De esta forma los diferentes aspectos a calcular (diámetro
óptimo de la conducción, pérdidas de carga, etc.) se evaluarán
independientemente para cada uno de estos tramos. La definición y
descripción de los diferentes tramos de tubería se realizará sobre el
correspondiente diagrama de flujo, usándose para designar cada uno
de ellos los nombres de los equipos que constituyen su principio y su final.

Branan, C.R. (editor), Rules of thumb for chemical engineers: a manual

of quick, accurate solutions to everyday process engineering problems,
Gulf Professional, Amsterdam, 20019
➢ TABLAS DE DATOS EXPERIMENTALES

Datos Experimentales de la Línea de Tubo Recto

Corrida Gv Tramo C-D ΔH Tramo I-J ΔH (cm Tramo M-N ΔH
(LPM) (cm de CCl4) de CCl4) (cm de CCl4)
1 10 3.9 4.1 25.6
2 12 5.3 6.5 38.3
3 14 7.6 8.2 51.4
4 16 10.5 11.1 72.6
5 18 12.8 13.7 85

Datos Experimentales de la Línea de Ramal de Accesorios

Corrida Gv Tramo A-B Tramo E-F Tramo G-H Tramo O-P
(LPM) ΔH (cm de ΔH (cm de (cm de CCl4) ΔH (cm de
CCl4) CCl4) CCl4)
1 10 14.8 11.4 35.7 10.8
2 12 21.5 18.6 47.5 17.3
3 14 29.7 25.1 63.7 24.5
4 16 39.5 34.5 82.5 34.2
5 18 48.4 40.3 87.3 17 LPM 40

➢ SECUENCIA DE CÁLCULOS
Línea de Tubo Recto.
1. Cálculo de las caídas de presión prácticas para cada tramo de tubo
recto.
𝐠
∆𝐏𝐩 = ∆𝐇 ∙ (𝛒𝐦 − 𝛒) ∙
𝐠𝐜
Corrida 1.
𝑘𝑔 𝑘𝑔 9.81 𝑚⁄ 2 𝒌𝒈𝒇⁄
∆𝑃𝑝1 = 0.039𝑚 ∙ (1585 ⁄ 3 − 1000 ⁄ 3 ) ∙ 𝑠 = 𝟐𝟐. 𝟖𝟏𝟓
𝑚 𝑚 𝑘𝑔 − 𝑚 𝒎𝟐
9.81
𝑘𝑔𝑓 − 𝑠 2

ΔP C-D (kgf/m2) ΔP I-J (kgf/m2) ΔP M-N (kgf/m2)

22.815 23.985 149.76
31.005 38.025 224.055
44.46 47.97 300.69
61.425 64.935 424.71
74.88 80.145 497.25
2. Cálculo de la velocidad de flujo del fluido dentro de la tubería.
𝐺𝑣
𝑣=
𝐴
𝜋 2
𝐴= ∙𝐷
4
Cálculo de áreas
𝜋
𝐴𝐶−𝐷 = (0.02664𝑚)2 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟓𝟓𝟕𝟑𝟗𝒎𝟐
4
Tramo Área (m2)
C-D 0.00055739
I-J 0.00055739
M-N 0.00019607
Corrida 1
3
0.00016667 𝑚 ⁄𝑠
𝑣1 = = 𝟎. 𝟐𝟗𝟗𝟎 𝒎⁄𝒔
0.00055739𝑚2
v C-D (m/s) v I-J (m/s) v M-N (m/s)
0.29901325 0.29901325 0.85005044
0.35881589 0.35881589 1.02006052
0.41861854 0.41861854 1.19007061
0.47842119 0.47842119 1.3600807
0.53822384 0.53822384 1.53009078

3. Cálculo del número de Reynolds.

𝐷∙𝑣∙𝜌
𝑁𝑅𝑒 =
𝜇
Corrida 1
0.29901325𝑚 𝑘𝑔
0.02664𝑚 ∙ ∙ 1000 ⁄𝑚3
𝑁𝑅𝑒 𝐶−𝐷 = 𝑠 = 𝟕𝟗𝟔𝟓. 𝟕𝟏𝟐𝟖
𝑘𝑔
0.001 ⁄𝑚 − 𝑠

Nre C-D Nre I-J Nre M-N

7965.71287 7965.71287 13430.7969
9558.85544 9558.85544 16116.9563
11151.998 11151.998 18803.1156
12745.1406 12745.1406 21489.275
14338.2832 14338.2832 24175.4344

4. Cálculo de la rugosidad relativa.

𝜀
𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 =
𝐷
 Corrida 1
0.26𝑚𝑚
𝑅𝑟 𝐶−𝐷 = = 𝟎. 𝟎𝟎𝟗𝟕𝟓𝟗
26.64𝑚𝑚
Rugosidad Rugosidad Rugosidad
C-D I-J M-N
0.00975976 0.00563063 0.00949367

5. Cálculo del factor de Darcy. (Por medio de ecuaciones)

16

1
𝐴 = [2.457 ∗ 𝑙𝑛 ( 0.9 )]
7 0.276𝜀
(𝑅𝑒) + 𝐷
37530 16
𝐵= ( )
𝑅𝑒
1⁄
8 12 1 12
𝐹𝐷 = 8 ∗ [( ) + 3 ]
𝑅𝑒 (𝐴 + 𝐵) ⁄2
Corrida 1
16

1
𝐴 = [2.457 ∗ ln ( 0.9 )] = 𝟗. 𝟓𝟎𝟗𝟐𝒙𝟏𝟎𝟏𝟕
7 0.276 ∗ 0.26
( ) +
7965.71287 26.64

16
37530
𝐵=( ) = 𝟓𝟖𝟗𝟒𝟕𝟏𝟑𝟎𝟑𝟏𝟕
7965.71287
1⁄
12 12
8 1
𝐹𝐷 = 8 ∗ [( ) + 3 ] = 𝟎. 𝟎𝟒𝟓𝟐𝟕
7965.71287 (9.5092𝑥1017 + 58947130317) ⁄2

C-D I-J M-N

A B A B A B
9.50927E+17 58947130317 2.21934E+18 58947130317 1.60947E+18 13817470.01
1.14116E+18 3188326073 2.80534E+18 3188326073 1.83531E+18 747357.8387
1.31075E+18 270653779.8 3.36242E+18 270653779.8 2.02554E+18 63442.45202
1.46197E+18 31955303.38 3.88637E+18 31955303.38 2.18765E+18 7490.465504
1.59717E+18 4854031.45 4.37647E+18 4854031.45 2.32732E+18 1137.806601
Factor de Darcy
0.045271154 0.040720392 0.042389131
0.044250851 0.039545023 0.041699053
0.043491046 0.038659702 0.041188152
0.042901523 0.037966189 0.040793666
0.042429801 0.037406713 0.040479292
 6. Cálculo de las caídas de presión teóricas.
𝑓 ∙ 𝐿 ∙ 𝑣2
𝐹=
2∙𝐷∙𝑔
𝑔
𝑃𝑒 = 𝜌 ∙ ( )
𝑔𝑐
∆𝑃𝑇 = 𝐹 ∙ 𝑃𝑒
Corrida 1
0.04527 ∗ 1.5𝑚 ∗ (0.2990𝑚/𝑠)2
𝐹= = 𝟎. 𝟎𝟏𝟏𝟔𝟏𝒎
2 ∗ 0.02664𝑚 ∗ 9.81 𝑚⁄𝑠 2

1000𝑘𝑔 9.81 𝑚⁄𝑠 2 𝒌𝒈𝒇

𝑃𝑒 = ( ) ( ) = 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝑚3 𝑘𝑔 − 𝑚 𝒎𝟑
9.81 ⁄𝑘𝑔𝑓 − 𝑠 2
𝑘𝑔𝑓 𝒌𝒈𝒇
∆𝑃𝑇 = (0.01161𝑚) (1000 3 ) = 𝟏𝟏. 𝟔𝟏𝟔𝟏 𝟐
𝑚 𝒎
F C-D (m) F I-J (m) F M-N (m) Pe C-D, ΔPT C-D ΔPT I-J ΔPT M-N
I-J, M-N (kgf/m2) (kgf/m2) (kgf/m2)
(kgf/m3)
0.011616103 0.01044843 0.08790264 1000 11.6161031 10.4484252 87.9026442
0.016350198 0.01461145 0.12451914 1000 16.3501977 14.6114467 124.519139
0.021872318 0.01944256 0.16740785 1000 21.8723179 19.4425605 167.407845
0.028180686 0.02493882 0.21656094 1000 28.1806862 24.9388177 216.560937
0.035274015 0.03109807 0.27197272 1000 35.2740153 31.0980711 271.972718

7. Cálculo de las relaciones de caídas de presión.

(∆𝑃𝑃 )𝐶−𝐷 (∆𝑃𝑃 )𝑀−𝑁 (∆𝑃𝑇 )𝐶−𝐷 (∆𝑃𝑇 )𝑀−𝑁
=𝑎 =𝑏 =𝑐 =𝑑
(∆𝑃𝑃 )𝐼−𝐽 (∆𝑃𝑃 )𝐼−𝐽 (∆𝑃𝑇 )𝐼−𝐽 (∆𝑃𝑇 )𝐼−𝐽
Corrida 1
𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
22.815 2 149.76 2
𝑎= 𝑚 = 𝟎. 𝟗𝟓𝟏𝟐 𝑏 = 𝑚 = 𝟔. 𝟐𝟒𝟑𝟔
𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
23.985 2 23.985 2
𝑚 𝑚
𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
11.6161 2 87.9026 2
𝑐= 𝑚 = 𝟏. 𝟏𝟏𝟏𝟕 𝑑 = 𝑚 = 𝟖. 𝟒𝟏𝟑𝟎
𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
10.4484 2 10.4484 2
𝑚 𝑚

Corrida a b c d
1 0.951219512 6.24390244 1.11175636 8.41300414
2 0.815384615 5.89230769 1.11899923 8.52202666
3 0.926829268 6.26829268 1.12497106 8.61038058
4 0.945945946 6.54054054 1.12999287 8.68368901
5 0.934306569 6.20437956 1.13428306 8.74564591
 Línea de Tubería y Accesorios.
1. Cálculo de la velocidad de flujo en la tubería.
Para los 5 tramos hay un diámetro de 20.93mm (0.02093m)
𝐺𝑣
𝑣=
𝐴
𝜋 2
𝐴= ∙𝐷
4
Cálculo de área
𝜋
𝐴 = ∙ (0.02093𝑚)2 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟑𝟒𝟒𝟎𝒎𝟐
4
Corrida 1
3
0.6 𝑚 ⁄ℎ
𝑣1 = = 𝟏𝟕𝟒𝟑. 𝟗𝟎𝟓𝟑 𝒎⁄𝒉
0.0003440𝑚2
v A-B (m/h) v A-B (m/h) v A-B (m/h) v A-B (m/h)
1743.90536 1743.90536 1743.90536 1743.90536
2092.68643 2092.68643 2092.68643 2092.68643
2441.4675 2441.4675 2441.4675 2441.4675
2790.24857 2790.24857 2790.24857 2790.24857
3139.02965 3139.02965 3139.02965 3139.02965

2. Cálculo de las caídas de presión en los dos codos y válvulas.

𝑔
((∆𝐻 ∙ (𝜌𝑚 − 𝜌) ∙ 𝑔 )
𝑔 𝑐
𝑂−𝑃
(∆𝑃)𝐶𝑂𝐷𝑂𝑆 = ((∆𝐻 ∙ (𝜌𝑚 − 𝜌) ∙ ) − 𝐿𝐴−𝐵
𝑔𝑐 1.97𝑚
𝐴−𝐵
𝑔
((∆𝐻 ∙ (𝜌𝑚 − 𝜌) ∙ 𝑔 )
𝑔 𝑐
𝑂−𝑃
(∆𝑃)𝑉Á𝐿𝑉𝑈𝐿𝐴 𝐶𝑂𝑀𝑃𝑈𝐸𝑅𝑇𝐴 = ((∆𝐻 ∙ (𝜌𝑚 − 𝜌) ∙ ) − 𝐿𝐸−𝐹
𝑔𝑐 1.97𝑚
𝐸−𝐹
𝑔
((∆𝐻 ∙ (𝜌𝑚 − 𝜌) ∙ 𝑔 )
𝑔 𝑐
𝑂−𝑃
(∆𝑃)𝑉Á𝐿𝑉𝑈𝐿𝐴 𝐺𝐿𝑂𝐵𝑂 = ((∆𝐻 ∙ (𝜌𝑚 − 𝜌) ∙ ) − 𝐿𝐺−𝐻
𝑔𝑐 1.97𝑚
𝐺−𝐻
Corrida 1

𝑘𝑔 𝑘𝑔 9.81 𝑚⁄𝑠 2
(∆𝑃)𝐶𝑂𝐷𝑂𝑆 = (0.148𝑚 ∙ (1585 ⁄𝑚3 − 1000 ⁄𝑚3 ) ∗ ) − 0.619𝑚
𝑘𝑔 − 𝑚
9.81 ⁄𝑘𝑔𝑓 − 𝑠 2
𝐴−𝐵

𝑘𝑔 𝑘𝑔 9.81 𝑚⁄𝑠 2
(0.108𝑚 ∗ (1585 ⁄𝑚3 − 1000 ⁄𝑚3 ) ∗ )
𝑘𝑔 − 𝑚
9.81 ⁄𝑘𝑔𝑓 − 𝑠 2
𝑂−𝑃
∗
1.97𝑚
𝒌𝒈𝒇⁄
= 𝟔𝟏. 𝟐𝟏𝟑𝟓
𝒎𝟐
 9.81 𝑚⁄𝑠 2
(∆𝑃)𝑉𝐶 = (0.114𝑚 ∙ (1585 𝑘𝑔⁄ 3 − 1000 𝑘𝑔⁄ 3 ) ∗ ) − 1.02𝑚
𝑚 𝑚 𝑘𝑔 − 𝑚
9.81 ⁄𝑘𝑔𝑓 − 𝑠 2
𝐸−𝐹

𝑘𝑔 𝑘𝑔 9.81 𝑚⁄𝑠 2
(0.108𝑚 ∗ (1585 ⁄𝑚3 − 1000 ⁄𝑚3 ) ∗ )
𝑘𝑔 − 𝑚
9.81 ⁄𝑘𝑔𝑓 − 𝑠 2
𝑂−𝑃
∗
1.97𝑚
𝒌𝒈𝒇⁄
= 𝟐𝟒. 𝟖𝟗𝟎𝟕
𝒎𝟐
9.81 𝑚⁄𝑠 2
(∆𝑃)𝑉𝐶 = (0.357𝑚 ∙ (1585 𝑘𝑔⁄ 3 − 1000 𝑘𝑔⁄ 3 ) ∗ ) − 0.194𝑚
𝑚 𝑚 𝑘𝑔 − 𝑚
9.81 ⁄𝑘𝑔𝑓 − 𝑠 2
𝐸−𝐹

𝑘𝑔 𝑘𝑔 9.81 𝑚⁄𝑠 2
(0.108𝑚 ∗ (1585 ⁄𝑚3 − 1000 ⁄𝑚3 ) ∗ )
𝑘𝑔 − 𝑚
9.81 ⁄𝑘𝑔𝑓 − 𝑠 2
𝑂−𝑃
∗
1.97𝑚
𝒌𝒈𝒇⁄
= 𝟐𝟎𝟎. 𝟖𝟗𝟒𝟗
𝒎𝟐

ΔP CODOS ΔP VC ΔP VG
61.2135685 24.8907107 200.894939
93.9750533 56.4094416 267.908619
128.710393 72.6261168 358.530761
168.210365 98.2354569 462.922675
209.614112 114.59764 487.661345

3. Cálculo de la longitud equivalente absoluta.

 Corrida 1
66.7280 𝑘𝑔𝑓⁄𝑚2
(𝐿𝑒)𝐶𝑂𝐷𝑂𝑆 = = 𝟐. 𝟎𝟖𝟎𝟔𝒎
63.18 𝑘𝑔𝑓⁄𝑚2
1.97𝑚
33.9775 𝑘𝑔𝑓⁄𝑚2
(𝐿𝑒)𝑉𝐶 = = 𝟏. 𝟎𝟓𝟗𝟒𝒎
63.18 𝑘𝑔𝑓⁄𝑚2
1.97𝑚
202.6232 𝑘𝑔𝑓⁄𝑚2
(𝐿𝑒)𝑉𝐺 = = 𝟔. 𝟑𝟏𝟕𝟗𝒎
63.18 𝑘𝑔𝑓⁄𝑚2
1.97𝑚
Le codos Le VC Le VG
2.08062963 1.05944444 6.31794444
1.8292659 1.09803468 5.21495954
1.76912245 0.9982449 4.928
1.6562924 0.9672807 4.55819298
1.7647 0.964775 4.105525

4. Cálculo de la longitud equivalente relativa.

2.0806𝑚
𝐿𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠 = = 𝟗𝟗. 𝟒𝟎𝟖𝟗𝒎
0.02093𝑚
1.0594𝑚
𝐿𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑉𝐶 = = 𝟓𝟎. 𝟔𝟏𝟖𝟒𝒎
0.02093𝑚
6.3179𝑚
𝐿𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑉𝐺 = = 𝟑𝟎𝟏. 𝟖𝟔𝟎𝟕𝒎
0.02093𝑚
Le/D A-B Le/D E-F Le/D G-H
99.4089646 50.6184637 301.8607
87.3992306 52.4622399 249.161946
84.5256784 47.6944528 235.451505
79.1348494 46.2150359 217.782751
84.3143813 46.0953177 196.155041
 ➢ TABLAS DE RESULTADOS

Tramo de Tubo Recto C-D

Corrida Gv Gm Kg/h ΔPp V m/s NRe ε/D f Fm ΔPT
LPM Kgf/m2 Kgf/m2
1 10 0.0001666 22.815 0.2990 7965.7128 0.009759 0.04527 0.01161 11.6161
2 12 0.0002 31.005 0.3588 9558.8554 0.009759 0.04425 0.01635 16.3501
3 14 0.0002333 44.46 0.4186 11151.998 0.009759 0.04349 0.02187 21.8723
4 16 0.0002667 61.425 0.4784 12745.1406 0.009759 0.04290 0.02818 28.1806
5 18 0.0003 74.88 0.5382 14338.2832 0.009759 0.04242 0.03527 35.2740

Tramo de Tubo Recto I-J

Corrida Gv Gm Kg/h ΔPp V m/s NRe ε/D f Fm ΔPT
LPM Kgf/m2 Kgf/m2
1 10 0.0001666 23.985 0.2990 7965.7128 0.005630 0.04072 0.01044 10.4484
2 12 0.0002 38.025 0.3588 9558.8554 0.005630 0.03954 0.01461 14.6114
3 14 0.0002333 47.97 0.4186 11151.998 0.005630 0.03865 0.01944 19.4425
4 16 0.0002667 64.935 0.4784 12745.1406 0.005630 0.03796 0.02493 24.9388
5 18 0.0003 80.145 0.5382 14338.2832 0.005630 0.03740 0.03109 31.0980

Tramo de Tubo Recto M-N

Corrida Gv Gm Kg/h ΔPp V m/s NRe ε/D f Fm ΔPT
LPM Kgf/m2 Kgf/m2
1 10 0.0001666 149.76 0.8500 13430.7969 0.0094 0.0423 0.0879 87.9026
2 12 0.0002 224.055 1.0200 16116.9563 0.0094 0.0416 0.1245 124.5191
3 14 0.0002333 300.69 1.1900 18803.1156 0.0094 0.0411 0.1674 167.4078
4 16 0.0002667 424.71 1.3600 21489.275 0.0094 0.0407 0.2165 216.5609
5 18 0.0003 497.25 1.5300 24175.4344 0.0094 0.0404 0.2719 271.9727

Tramo de Tubo Recto A-B con dos codos

Corrida Gv Gm ΔPp V m/s ΔPcodoss Le Le/D
LPM kg/h Kgf/m 2 Kgf/m 2

1 10 600 86.58 0.4844 61.2135 2.0806 99.4089

2 12 720 125.775 0.5813 93.9750 1.8292 87.3992
3 14 840 173.745 0.6782 128.710 1.7691 84.5256
4 16 960 231.075 0.7750 168.210 1.6562 79.1348
5 18 1080 283.14 0.8235 209.614 1.7647 84.3143
 Tramo de Tubo Recto E-F con válvula de compuerta
Corrida Gv Gm ΔPp V m/s ΔPcodoss Le Le/D
LPM kg/h Kgf/m 2 Kgf/m 2

1 10 600 66.69 0.4844 24.8907 1.0594 50.6184

2 12 720 108.81 0.5813 56.4094 1.0980 52.4622
3 14 840 146.835 0.6782 72.6261 0.9982 47.6944
4 16 960 201.825 0.7750 98.2354 0.9672 46.2150
5 18 1080 235.755 0.8235 114.597 0.9647 46.0953

Tramo de Tubo Recto E-F con válvula de compuerta

Corrida Gv Gm ΔPp V m/s ΔPcodoss Le Le/D
LPM kg/h Kgf/m 2 Kgf/m 2

1 10 600 208.845 0.4844 200.894 6.3179 301.8607

2 12 720 277.875 0.5813 267.908 5.21495 249.1619
3 14 840 372.645 0.6782 358.530 4.928 235.4515
4 16 960 482.625 0.7750 462.922 4.5581 217.7827
5 18 1080 510.705 0.8235 487.6613 4.1055 196.1550
➢ ANÁLISIS DE DATOS
Esta práctica consistió en entender los conceptos vistos en la práctica
uno. Cómo es que afecta cada pequeño factor dentro de una tubería o
sistema que causa pérdidas de presión, desde materiales, cambios de
diámetro, alturas e incluso las mismas conexiones provocan esta fricción
u obstrucción a un paso continuo y uniforme del fluido.
Para empezar, analizaremos el punto C-D, el cual consta de una barra
de hierro fundido, en comparación con su “gemela” I-J (diferenciadas
por I-J ser de hierro galvanizado), ambas del mismo diámetro,
observamos que el hierro galvanizado es un producto más fino y no
produce tanta fricción.
Ahora en el tramo M-N en comparación con el A-B, el a-b es de mucho
menor longitud que el M-N, pero las conexiones de codos crean una
pérdida de presión enorme debido al trabajo que necesita el fluido para
seguir su camino; pero comparándolo con el tramo O-P observamos que
a pesar de ser del mismo material y longitudes no muy distintas, el
diámetro en la tubería M-N se ve reducido, con los datos obtenidos
podemos concluir que una reducción y un cambio de dirección tan
brusco en una tubería causan las mayores pérdidas de presión, tomando
en cuenta su simple propósito, el cual podría ser en el caso del tramo
reducido obtener una mayor velocidad del fluido.
Ahora tomando en cuenta el tramo G-H, un tramo con una presión al
igual bastante considerable, no lo tomo en cuenta como uno de los
mayores factores de caída de presión, ya que al tener una conexión de
tipo compuerta con una diferencia de diámetros entre tubos y
conexiones causa una irregularidad más grande que la que debería de
causar una simple válvula de compuerta en comparació0n con una de
globo (Tramo E-F) ya que esta conexión por si sola causa mayor pérdida
de presión que una de bola o compuerta.
➢ CONCLUSIÓN
Concluimos que lo más adecuado es utilizar el menor número de
conexiones o válvulas posible para disminuir la caída de presión
resultante, utilizando los materiales más finos, esto por supuesto en un
mundo y sistema perfecto, pero es más que evidente el necesario uso de
estos y el punto especial en cualquier industria, la economización; por lo
cual se deben tomar los criterios adecuados para construir el sistema
adecuado para tener el mejor rendimiento y aprovechamiento al menor
costo.