Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias Extractivas

Laboratorio de Operaciones Unitarias

Laboratorio de Procesos de Separación por Contacto

Continuo y Humidificación

Práctica no. 1

‑Absorción en una columna empacada‒

Profesor: Jorge Adrián Arteaga Rodríguez

Alumnos:
Alvarado Silva Samuel 2019321417
Anguiano Morales Oscar 2014320972
Caro Hernández Oscar Andrés 2018320141
De la Rosa Escobar Juliette 2019320467
Guzmán Aguilar Luis Charbel 2019321417
Hernández Velarde Ángel Arturo 2015080649
León López Alejandra 2016320396
Lima Castro Alfredo 2014080795
Luevano Guevara Alejandra 2019321138
Mendoza Atilano Ana Karen 2018321942
Méndez Merlo Abigail 2014320557

Grupo: 3IV80

Fecha de entrega de reporte: 17 de mayo de 2022

 Practica
Practica No.1
No.1
“Absorción
“Absorción en
en una
una columna
columna empacada”
empacada”

Objetivos
Al termino de las sesiones relativas a absorción el alumno será capaz de identificar, e
interpretar y evaluar cada una de las variables que intervienen en el comportamiento de
una torre empacada de absorción

Marco Teórico
Absorción

La absorción es una operación en la que se transfiere materia desde una corriente gaseosa a otra líquida. La absorción
constituye el fenómeno básico de numerosos equipos y procesos industriales.

a) Evaporación desde tanques.

b) Absorbedor de pared mojada.
c) Absorbedor de relleno -en contracorriente o corrientes paralelas.
d) Absorbedor por etapas.
e) Absorbedor con reacción química simultánea.
f) Depuradores de goteo.
g) Depuradores de Venturi.

Funcionamiento

En una torre de absorción la corriente de gas entrante a la columna circula en contracorriente con el líquido. El gas
asciende como consecuencia de la diferencia de presión entre la entrada y la salida de la columna. El contacto entre
las dos fases produce la transferencia del soluto de la fase gaseosa a la fase líquida, debido a que el soluto presenta
una mayor afinidad por el disolvente. Se busca que este contacto entre ambas corrientes sea el máximo posible, así
como que el tiempo de residencia sea suficiente para que el soluto pueda pasar en su mayor parte de una fase a otra.

Mecanismos De Absorción De Los Gases

La absorción se puede llevar a cabo en torres (columnas) de relleno o de platos.

Absorción En Columnas De Platos

La absorción de gases puede realizarse en una columna equipada con platos perforados u otros tipos de platos
normalmente utilizados en destilación. Con frecuencia se elige una columna de platos perforados en vez de una columna
de relleno para evitar el problema de la distribución del líquido en una torre de gran diámetro y disminuir la incertidumbre
en el cambio de escala. El número de etapas teóricas se determina trazando escalones para los platos en un diagrama
y-x, y el número de etapas reales se calcula después utilizando una eficacia media de los platos.

TIPOS DE TORRES DE PLATOS

1. Plato perforado.
2. Plato de válvulas.
3. Plato de capuchones.

Torre de platos perforados Torre de platos de capuchones

Torres Empacadas

Las torres empacadas se usan para el contacto continuo a contracorriente de un gas y un líquido en la absorción y
también para el contacto de un vapor y un líquido en la destilación. La torre consiste en una columna cilíndrica que
contiene una entrada de gas y un espacio de distribución en el fondo, una entrada de líquido y un dispositivo de
distribución en la parte superior, una salida de gas en la parte superior, una salida de líquido en el fondo y el empaque
o relleno de la torre. El gas entra en el espacio de distribución que está debajo de la sección empacada y se va elevando
a través de las aberturas o intersticios del relleno, así se pone en contacto con el líquido descendente que fluye a través
de las mismas aberturas. El empaque proporciona una extensa área de contacto íntimo entre el gas y el líquido.

Se han desarrollado muchos tipos diferentes de rellenos para torres. Estos empaques y otros rellenos comunes se
pueden obtener comercialmente en tamaños de 3 mm hasta unos 75 mm. La mayoría de los empaques para torres
están construidos con materiales inertes y económicos tales como arcilla, porcelana o grafito. La característica de un
buen empaque es la de tener una gran proporción de espacios vacíos entre el orden del 60 y el 90%. El relleno permite
que volúmenes relativamente grandes del líquido pasen a contracorriente con respecto al gas que fluye a través de las
aberturas, con caídas de presión del gas relativamente bajas.

Tipos de empaques

Anillo de Rasching
Los anillos de Raschig (llamados así en honor a su inventor, el químico alemán Friedrich August Raschig) son piezas
de geometría tubular cuyo diámetro es aproximadamente igual a su longitud y que se emplean como relleno
para columnas en procesos de destilación y en otros procesos químicos ingenieriles. Generalmente se fabrican
con material cerámico o metálico y poseen una elevada superficie específica, lo que facilita la interacción entre una fase
líquida estacionaria y una fase móvil gaseosa.
Los anillos de Raschig se pueden emplear en dispositivos donde se requiera la interacción entre un gas y un líquido, ya
sea con el fin de conseguir una absorción del gas, la separación de componentes presentes en la fase líquida o
una reacción química.

Anillo de lessing
Los anillos Lessing están hechos de cerámica y son un tipo de empaque aleatorio que se diseñó a partir del anillo
Raschig . Los anillos de Lessing tienen particiones en el interior que aumentan el área de superficie y
mejoran la eficiencia de transferencia de masa . Los anillos de Lessing tienen una alta densidad y una excelente
resistencia al calor y al ácido. Los anillos de Lessing resisten la corrosión y se utilizan en sistemas de óxido regenerativo
y sistemas de transferencia.

Sillas de Berl
La silla de montar de berl de cerámica es un embalaje al azar de la torre de la abertura, formado como una silla de montar
fuera dentro y afuera, la silla de montar de berl se realiza mejor con respecto a los anillos de Raschig en los aspectos
incluso de la distribución fluida y de la resistencia baja
Hace una presión más baja contra la pared interna de la torre que el embalaje del anillo
Sin embargo, es fácil a la jerarquización debido a su construcción de la abertura, y más fácil ser frágil que el anillo de
Raschig en la placa de cama
Los caracteres de la alta fuerza mecánica, de la alta estabilidad química, y de la resistencia excelente del calor, silla de
montar de berl de cerámica pueden resistir de alta temperatura, de alta presión, ácido, el álcali, la sal y diversos solventes
orgánicos
La silla de montar de berl de cerámica se puede aplicar en industrias petroquímicas, químicas, del fertilizante, del gas y
de la protección del medio ambiente

Anillo de Pall
Los anillos Pall son la forma más común de empaquetado aleatorio. Son similares a los anillos de Lessing y se
desarrollaron a partir del anillo de Raschig . Los anillos Pall tienen dimensiones cilíndricas similares pero tienen filas de
ventanas que aumentan el rendimiento al aumentar el área de la superficie . Son adecuados para aplicaciones de
baja caída de presión y alta capacidad. Tienen un grado de aleatoriedad y una retención de líquido relativamente alta, lo
que promueve una alta absorción, especialmente cuando la velocidad de reacción es lenta. La estructura transversal del
anillo de Pall lo hace mecánicamente robusto y adecuado para su uso en lechos de relleno profundo.

Anillo Dixon
Los anillos Dixon tienen un diseño similar a los anillos Lessing. Están hechos de malla de acero inoxidable , lo que le da
a los anillos Dixon una baja caída de presión y después del prehumedecimiento. Los anillos de Dixon tienen
una superficie muy grande , lo que aumenta la tasa de transferencia de masa . Los anillos Dixon tienen una gran
retención de líquido, una baja caída de presión y una gran superficie, y tienen una alta tasa de transferencia de masa.
Los anillos Dixon se utilizan para aplicaciones de depuración y destilación de laboratorio.
 Sillas de Bed Anillo de Pall Anillo Dixon

Anillo de Rasching Anillo de lessing

Aplicaciones de la absorción

El proceso de absorción se emplea para retirar contaminantes de un corriente producto que pueden afectar a la
especificación final o grado de pureza. Además, la presencia de ciertas sustancias, aunque sea en proporciones muy
pequeñas puede afectar a las propiedades globales de un producto y puede ser que esto no interese en ningún sentido.

La absorción se emplea sobre todo para retirar los contaminantes gaseosos de una corriente de gas saliente de un proceso
como resultado por ejemplo de una combustión. También se emplea para eliminar olores, humos y otros componentes
tóxicos. Se pueden eliminar contaminantes de la corriente el producto como: dióxido de azufre, sulfuro de hidrógeno, ácido
clorhídrico, óxidos de nitrógeno, cloro, dióxido de carbono, amoniaco, dióxido de cloro, ácido fluorhídrico, aminas,
mercaptanos, óxido de etileno, alcoholes, fenol, formaldehido, olores, ácido sulfúrico, ácido acético.

➢ Eliminación de SO2

Una de las aplicaciones más importantes del proceso de absorción se encuentra en las centrales térmicas para eliminar
los contaminantes de la corriente gaseosa de salida, principalmente el SO2 y CO2.
Para conseguir la absorción del dióxido de azufre de los gases de escape de una combustión se pueden usar numerosos
agentes de absorción, entre ellos: cal, piedra caliza, óxido de magnesio, sosa, agua de mar o álcalis dobles. Posteriormente
se puede proceder a la recuperación del dióxido de azufre o del ácido sulfúrico, o bien fabricar yeso a partir del producto
de desecho.

Para eliminar los óxidos de nitrógeno se puede emplear un lavador con agua, esto resulta bastante económico pero la
eficacia no es muy alta. Para mejorar el proceso se pueden introducir determinados productos químicos para que
reaccionen con estos óxidos y fijen el nitrógeno en compuestos estables que luego se deben retirar del agua de desecho.
En el caso de que aparezca amoniaco en agua, para eliminarlo, el tratamiento a seguir consiste en un stripping
con aire. Posteriormente se procede a la recuperación del amoniaco para poder reutilizar el aire.

En la fabricación de ácido nítrico una de las etapas del proceso consiste en la absorción de los gases nitrosos en
agua para la obtención del ácido.

En la fabricación de ácido nítrico una de las etapas del proceso consiste en la absorción de los gases nitrosos en
agua para la obtención del ácido.

Recuperación de productos de corrientes gaseosas con fines de producción

❖ Método de control de emisiones de contaminantes a la atmósfera, reteniendo las sustancias contaminantes

(compuestos de azufre, compuestos clorados y fluorados, etc.)

❖ Eliminación de amoníaco a partir de una mezcla de amoníaco y aire por medio de agua líquida

❖ Eliminación de SO2 de gases de combustión con disoluciones acuosas de hidróxido de sodio

 Diagrama de bloques
El sistema, a trabajar Abra las válvulas Abra las válvulas
en la operación de Alimentación de de suministro de correspondientes Hacer funcionar el
este equipo es AIRE. fase líquida a la agua al tanque de para alimentar a la motor de la bomba
AMONIACO-AGUA columna. almacenamiento recirculación y la centrifuga, con el botón
de la fase líquida. bomba centrifuga. ubicado en el tablero

Abrir la válvula
Activar el de purga del Alimentación de Regular el flujo de
interruptor del compresor y fase gaseosa a la agua a la columna,
Regular el nivel de por medio de la
compresor cerrar la válvula columna empacada,
agua en la parte válvula de descarga
colocado en el de globo de inicialmente es aire.
inferior del rotámetro.
tablero y esperar a suministro de aire
que se purge a proceso.

Abrir las válvulas Abra por completo la Abra lentamente la válvula

Corroborar que el correspondientes en válvula de escape de aire de mariposa que suministra
aire salga libre de la tubería de aire y mantenga cerrada la Hacer funcionar el aire hacia la columna y
hacia proceso y válvula de mariposa que el proceda al mismo tiempo a
humedad, apagar
compresor. cerrar la válvula de globo
el compresor. proceder a cerra la alimenta aire a proceso
válvula de purga.

Mantener en todo Regular el flujo de Una vez que se Continúe con el

momento el flujo amoníaco a la tiene ambas fases proceso de apertura de
Mantener el valor de
de agua, así como el columna por medio en contracorriente, la válvula y el cierre
la presión de
amoniaco para que de la válvula de se procede a de la recirculación del
amoníaco, mediante la
alcanzar régimen descarga del mezclar el aire hasta tener la
válvula de aguja
permanente. rotámetro amoníaco con el diferencia de presión
aire que le servirá .
de vehículo.
 En un matraz Erlen Meyer,
Toma de datos agregar un volumen de 15
ml de HCl y agregar el
experimentales
indicador fenolftaleína para
realizar la titulación.
En una muestra de 15 ml de la
solución amoniacal, agregar
el matraz que contiene el HCl
y titular con NaOH y anotar el
volumen gastado de la misma
Efectuar una prueba
testigo utilizando un
volumen de agua de
alimentación, agregar
los 15 ml de HCl y
titular con NaOH

Cerrar la válvula de
aguja que suministra el
Suspender el amoniaco a la columna y
Paro del equipo.
Cerrar todas las funcionamiento Suspender el
válvulas. del funcionamiento del motor
motocompresor. de la bomba de
alimentación
 Cálculos
Diseño del experimento

Considerando A:NH3 , Ls:H2O y Gs: Aire

1. Cálculo de las concentraciones en fracción y relación mol

𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐴
𝑦𝐴1 = 0.02
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
0.02 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐴
𝑌𝐴1 = = 0.0204
1 − 0.02 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑠

Si se tiene una eficiencia al 85%:

𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐴 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐴
𝑌𝐴2 = 0.15 𝑌𝐴1 = 0.15 ∗ (0.0204 ) = 0.0030615
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑠 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑠
0.0030615 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐴
𝑦𝐴2 = = 0.003052
1 + 0.0030615 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑠

2. De la gráfica se tiene que 𝑋𝐴1𝑚𝑎𝑥 = 0.01587 𝑦 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑋𝐴2 = 𝑥𝐴2 = 0

YA vs XA
P2 YA1 XA1 P1

0.044
0.042
0.04
0.038
0.036
0.034
0.032
0.03
0.028
0.026
0.024
YA

0.022
0.02
0.018
0.016
0.014
0.012
0.01 XA1 max=0.01587
0.008
0.006
0.004
0.002
0
0 0.0020.0040.0060.008 0.01 0.0120.0140.0160.018 0.02 0.0220.0240.0260.028 0.03 0.0320.034
XA

Entonces de a partir de la línea de operación mínima:

𝐿𝑠 𝑌𝐴1 − 𝑌𝐴2 0.0204 − 0.0030615 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐿𝑠𝑚𝑖𝑛

( ) = = = 1.0925
𝐺𝑠 𝑚𝑖𝑛 𝑋𝐴1𝑚𝑎𝑥 − 𝑋𝐴2 0.01587 − 0 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑠𝑚𝑖𝑛

3. Teniendo un 60% de exceso del líquido inerte:

𝐿𝑠 𝐿𝑠 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐿𝑠
( ) = 1.60 ( ) = (1.60)(1.0925) = 1.7481
𝐺𝑠 𝑜𝑝 𝐺𝑠 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑠
4. Obteniendo 𝑋𝐴1
𝐿𝑠 𝑌𝐴1 − 𝑌𝐴2
( ) =
𝐺𝑠 𝑜𝑝 𝑋𝐴1 − 𝑋𝐴2

𝑌𝐴1 − 𝑌𝐴2 0.0204 − 0.0030615 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐴

∴ 𝑋𝐴1 = + 𝑋𝐴2 = + 0 = 0.00992
𝐿𝑠 1.7481 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐿𝑠
(𝐺𝑠)
𝑜𝑝
0.00992 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐴
𝑥𝐴1 = = 0.00982
1 + 0.00992 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙

5. Cálculo del parámetro de flujo

𝑘𝑔 𝑙𝑏
Por ser una solución diluida: 𝑃𝑀𝐿 ≈ 𝑃𝑀𝐻2𝑂 = 18 𝑜
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙

𝑃𝑀𝐺 = 𝑃𝑀𝑁𝐻3 ∗ 𝑦𝐴1 + 𝑃𝑀𝐴𝐼𝑅𝐸 ∗ (1 − 𝑦𝐴1 )

𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝐺
𝑃𝑀𝐺 = (17 ) (0.02) + (28.98 ) (1 − 0.02) = 28.7404
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙

Por ser soluciones diluidas:

𝑘𝑔
𝐿´ 𝐿𝑠 𝑃𝑀𝐿 18
≈( ) ( ) = (1.7481) ( 𝑘𝑚𝑜𝑙 ) = 1.0948
𝐺´ 𝐺𝑠 𝑜𝑝 𝑃𝑀𝐺 𝑘𝑔
28.7404
𝑘𝑚𝑜𝑙

Para la densidad del gas :

1 𝑎𝑡𝑚
𝑃 585 𝑚𝑚𝐻𝑔 |760 𝑚𝑚𝐻𝑔| 𝑘𝑔
𝜌𝐺 = ∗ 𝑃𝑀𝐺 = ( 3 ) ( 28.7404 )
𝑅𝑇 𝑎𝑡𝑚 𝑚 𝑘𝑚𝑜𝑙
(0.08205 ) (25°𝐶 + 273.15)
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾
𝑘𝑔 𝑔
𝜌𝐺 = 0.90428 3 =
𝑚 𝐿
𝑔
La densidad del líquido: 𝜌𝐿 = 1000 𝐿

Así:
𝑔 1/2
𝐿´ 𝜌𝐺 1/2 0.90428 𝐿
( ) = (1.0948) ( 𝑔 ) = 0.03292
𝐺´ 𝜌𝐿 − 𝜌𝐺 1000 𝐿

∆𝑧 𝑖𝑛𝐻2 𝑂
6. De la gráfica de Eckart, con = 0.075
𝑧 𝑓𝑡

(𝐺´)2 ∙ 𝐶𝑓 ∙ (𝜇´𝐿 )0.2 𝜌𝑊

∙ ( ) = 0.008
𝑔´𝑐 ∙ 𝜌𝐺 ∙ 𝜌𝐿 𝜌𝐿

𝑔 1 𝑙𝑏 1000 𝐿 (0.3048 𝑚)3 𝑙𝑏

𝜌𝐺 = 0.90428 ∙| || || 3
| = 0.0564 3
𝐿 454 𝑔 1𝑚3 (1 𝑓𝑡) 𝑓𝑡

𝑔 1 𝑙𝑏 1000 𝐿 (0.3048 𝑚)3 𝑙𝑏

𝜌𝐿 = 1000 ∙| || || 3
| = 62.372 3
𝐿 454 𝑔 1𝑚3 (1 𝑓𝑡) 𝑓𝑡

Entonces considerando:

𝐽 = 1.502 , 𝐶𝑓 = 52 , 𝑔´𝑐 = 4.18 𝑥108 , 𝜇 = 1 𝑐𝑝

 𝑙𝑏 𝑙𝑏
̅̅̅
𝐺1 0.008 ∙ 𝑔´𝑐 ∙ 𝜌𝐺 ∙ 𝜌𝐿 0.008 ∙ (4.18 𝑥108 ) ∙ 0.0564 3 ∙ 62.372 3
𝑓𝑡 𝑓𝑡
𝐺´ = =√ =√
𝐴 𝑐𝑓 ∙ (𝜇𝐿´ )0.2 ∙ 𝜌𝑤 𝑙𝑏
52 ∙ (1)0.2 ∙ 62.372 3
𝑓𝑡

𝑙𝑏
𝐺´ = 475.63
ℎ 𝑓𝑡 2

𝜋 𝜋 (1 𝑓𝑡 )2
𝐴= ∙ 𝐷𝑖 2 = ∙ (15𝑥10−2 𝑚)2 = 0.01767 𝑚2 | | = 0.1902 𝑓𝑡 2
4 4 (0.3048 𝑚)2

Si:
̅̅̅
𝐺1
𝐺´ =
𝐴
𝑙𝑏 𝑙𝑏
∴ ̅̅̅
𝐺1 = 𝐺´ ∙ 𝐴 = (475.63 2
) (0.1902 𝑓𝑡 2 ) = 90.471
ℎ 𝑓𝑡 ℎ

Convirtiendo a lbmol/h:

𝑙𝑏
̅̅̅
𝐺1 90.471 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝐺1 = = ℎ = 3.1479
𝑃𝑀𝐺1 28.7404 𝑙𝑏 ℎ
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙

Calculando Gs:

𝐺1 = 𝐺𝑠 ∙ 𝑌𝐴1 + 𝐺𝑠 = 𝐺𝑠(𝑌𝐴1 + 1)

𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝐺1 3.1479
∴ 𝐺𝑠 = = ℎ = 3.085 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝑌𝐴1 + 1 0.0204 + 1 ℎ

𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑙𝑏 𝑙𝑏
̅̅̅
𝐺𝑠 = 𝐺𝑠 ∙ 𝑃𝑀𝐺𝑠 = (3.085 ) (28.98 ) = 89.403
ℎ 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 ℎ

Calculando el 𝑄𝐴𝐼𝑅𝐸 :

𝑙𝑏 𝑓𝑡 3 (0.3048 𝑚)3 1000 𝐿 1ℎ

𝑄𝐴𝐼𝑅𝐸 = (89.403 )( )( 3 )( )( )
ℎ 0.0564 𝑙𝑏 (1 𝑓𝑡) 1 𝑚3 60 𝑚𝑖𝑛

𝑳
𝑸𝑨𝑰𝑹𝑬 = 𝟕𝟒𝟖. 𝟏𝟏
𝒎𝒊𝒏

Obteniendo ℎ0 :

ℎ0
𝑄𝐴𝐼𝑅𝐸 = 104 √
𝜌𝐺

2
2 𝐿
𝑄𝐴𝐼𝑅𝐸 748.11 𝑚𝑖𝑛 𝑔
ℎ0 = ( ) ∙ 𝜌𝐺 = ( ) ∙ 0.90428 = 46.792 𝑐𝑚𝐻2 𝑂
104 104 𝐿

7. Para el flujo del líquido inerte (Ls):

𝐿𝑠 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝐿𝑠 = ( ) ∙ 𝐺𝑠 = (1.7481) (3.085 ) = 5.3929
𝐺𝑠 𝑜𝑝 ℎ ℎ
 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑙𝑏 𝑙𝑏
̅̅̅ = 𝐿𝑠 ∙ 𝑃𝑀𝐿 = (5.3929
𝐿𝑠 ) (18 ) = 97.072
ℎ 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 ℎ

𝑙𝑏 454 𝑔 1𝐿 1ℎ 𝐿
𝑄𝐻2𝑂 = (97.072 )∙| |∙| |∙| | = 0.73451
ℎ 1 𝑙𝑏 1000 𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

Suponiendo variación lineal :

𝐿 100%
%𝑅𝑜𝑡𝐻2𝑂 = 0.73451 ∙| | = 34.977 %
𝑚𝑖𝑛 2.1 𝐿
𝑚𝑖𝑛

8. Calculando GA1 en lbmol y e lb/h :

𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝐺𝐴1 = 𝐺1 ∙ 𝑦𝐴1 = (3.1479 ) (0.02) = 0.06296
ℎ ℎ

𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑙𝑏 𝑙𝑏
̅̅̅̅̅
𝐺𝐴1 = 𝐺𝐴1 ∙ 𝑃𝑀𝐴1 = (0.06296 ) ( 17 ) = 1.0703
ℎ 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 ℎ

Calculando el caudal del amoniaco:

𝑙𝑏 𝑓𝑡 3 (0.3048 𝑚)3 1000 𝐿 1ℎ 𝐿

𝑄𝑁𝐻3 = (1.0703 )( )( ) ( ) ( ) = 8.956
ℎ 0.0564 𝑙𝑏 (1 𝑓𝑡)3 1 𝑚3 60 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

𝑃𝑓 760 𝑚𝑚𝐻𝑔 𝐿
𝑄𝑓@25°𝐶,760𝑚𝑚𝐻𝑔 = 41 ∙ √ = 41 ∙ √ = 65.46
𝑇𝑓 298.15 𝐾 𝑚𝑖𝑛

Suponiendo variación lineal:

𝐿 100%
𝑅𝑜𝑡𝑁𝐻3 = 8.956 ∙| | = 13.682 %
𝑚𝑖𝑛 65.46 𝐿
𝑚𝑖𝑛

Cálculos a partir de los datos experimentales

%Rotámetro Material
35% H2O
21 cm de H2O AIRE
7.9 mL NH3

Iniciando con el %35 de H2O:

𝐿
2.1 𝐿 𝐻2 𝑂
𝐿𝑣𝑠 = 35% | 𝑚𝑖𝑛| = 0.735
100% 𝑚𝑖𝑛
̅̅̅
𝐿𝑠
𝐿𝑣𝑠 =
𝜌𝐿
𝐿 𝐻2 𝑂 𝑔 𝑔 1 𝑙𝑏 60 𝑚𝑖𝑛 𝑙𝑏
∴ ̅̅̅
𝐿𝑠 = 𝐿𝑣𝑠 ∙ 𝜌𝐿 = (0.735 ) (1000 ) = 735 ∙| |∙| | = 97 .137
𝑚𝑖𝑛 𝐿𝐻2 𝑂 𝑚𝑖𝑛 454 𝑔 1ℎ ℎ

Convirtiendo a lbmol/h :

𝑙𝑏
̅̅̅
𝐿𝑠 97 .137
𝐿𝑠 = = ℎ = 5.3965 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝐿𝑠
𝑃𝑀𝐿𝑠 𝑙𝑏 ℎ
18
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
De la diferencia de alturas se obtiene el gasto del aire:
∆ℎ0
𝑄𝐴𝐼𝑅𝐸 = 104√
𝜌𝐺

21 𝑐𝑚 𝑑𝑒 𝐻2𝑂 𝐿 𝐴𝐼𝑅𝐸
𝑄𝐴𝐼𝑅𝐸 = 𝐺𝑣𝑠 = 104√ 𝑔 = 501.18
0.90428 𝐿 𝑚𝑖𝑛

Calculando el flujo másico de aire:

𝐿 𝑔 𝑔 𝐺𝑠
̅̅̅
𝐺𝑠 = 𝐺𝑣𝑠 ∙ 𝜌𝐺 = (501.18 ) (0.90428 ) = 453.2
𝑚𝑖𝑛 𝐿 𝑚𝑖𝑛

𝑔 1 𝑙𝑏 60 𝑚𝑖𝑛 𝑙𝑏 𝐺𝑠
̅̅̅ = 453.2
𝐺𝑠 | |∙| | = 59.895
𝑚𝑖𝑛 454 𝑔 1ℎ ℎ

Convirtiendo a mol :

𝑙𝑏
̅̅̅
𝐺𝑠 59.895
𝐺𝑠 = = ℎ = 2.0668 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑠
𝑃𝑀𝐺𝑠 28.98 𝑙𝑏 ℎ
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙

Calculando la pendiente de operación:

𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝐿𝑠 5.3965 ℎ 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝐿𝑠
= = 2.6111
𝐺𝑠 2.0668 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑠
ℎ

Considerando que el %𝑅𝑜𝑡𝑁𝐻3 = 9%

𝐿
65.46 𝑚𝑖𝑛 𝐿
𝐺𝑣𝐴1 = %𝑅𝑜𝑡𝑁𝐻3 = 9% ∙ | | = 5.8914
100% 𝑚𝑖𝑛

Convirtiendo a lb/h:
1 𝑎𝑡𝑚
𝑃 (585 𝑚𝑚𝐻𝑔 |760 𝑚𝑚𝐻𝑔|) 𝑔 𝑔 𝑁𝐻3
𝜌𝐴 = ∗ 𝑃𝑀𝐴 ∗ 17 = 0.7177
𝑅𝑇 𝑎𝑡𝑚 𝐿 𝑚𝑜𝑙 𝐿
(0.08205 ) ( 25°𝐶 + 273.15 𝐾)
𝑚𝑜𝑙 𝐾

𝐿 𝑔 𝑔 1 𝑙𝑏 60 𝑚𝑖𝑛 𝑙𝑏 𝑁𝐻3
̅̅̅̅̅
𝐺𝐴1 = 𝐺𝑣𝐴1 ∙ 𝜌𝐴 = ( 5.8914 ) (0.7177 ) = 4.2288 | || | = 0.5588
𝑚𝑖𝑛 𝐿 𝑚𝑖𝑛 454 𝑔 1ℎ ℎ

𝑙𝑏
̅̅̅̅̅
𝐺𝐴1 0.5588
𝐺𝐴1 = = ℎ = 0.03287 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3
𝑃𝑀𝐴 17 𝑙𝑏 ℎ
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙

Determinando la concentración en relación mol en la fase gaseosa:

𝐺𝐴1 = 𝐺𝑠 𝑌𝐴1

𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝐺𝐴1 0.03287 ℎ 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3
∴ 𝑌𝐴1 = = = 0.01591
𝐺𝑠 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑠
2.0668
ℎ
0.01591 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3
𝑦𝐴1 = = 0.01566
1 + 0.01591 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑇
Del muestreo experimental
Titulación 𝑽𝑵𝒂𝑶𝑯 𝒈𝒂𝒔𝒕𝒂𝒅𝒐
(𝒎𝑳)
1(Blanco) 13.7 mL
2 8.1 mL
3 7.8 mL

Cálculo de flujo de flujo de amoniaco en la corriente líquida:

Promedio del volumen de la muestra:

8.1 + 7.8
𝑉𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 = ( ) 𝑚𝐿 = 7.95 𝑚𝐿
2

𝑉𝑠𝑜𝑙´𝑛 = 𝑉𝐵𝑙𝑎𝑛𝑐𝑜 − 𝑉𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 = 13.7 𝑚𝑙 − 7.95 𝑚𝑙 = 5.75 𝑚𝐿

Obteniendo lo transferido:

17 𝑔 𝑁𝐻3 1𝐿 17 𝑔 𝑁𝐻3
̅̅̅̅
𝑇𝐴 = ̅̅̅̅
𝐿𝐴1 = 𝑉𝑠𝑜𝑙´𝑛 ∙ (1 𝑁) ∙ ( ) = (5.75 𝑚𝑙 | |) (1𝑁) ( )
1 𝑒𝑞 𝑁𝐻3 1000 𝑚𝐿 1 𝑒𝑞 𝑁𝐻3

1 𝑙𝑏
̅̅̅̅ = ̅̅̅̅
𝑇𝐴 𝐿𝐴1 = 0.09775 𝑔𝑁𝐻3 | | = 0.0002153𝑙𝑏 𝑁𝐻3
454 𝑔

̅̅̅̅
𝑇𝐴 0.0002153 𝑙𝑏𝑁𝐻3
𝑇𝐴 = = = 0.00001266 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝐴
𝑃𝑀𝐴 𝑙𝑏
17
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙

Incluyendo el volumen de muestra:

1𝐿 𝑔
𝐿̅𝑠 = 𝑉𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ∙ (𝜌𝐿 − ̅̅̅̅
𝐿𝐴1 ) = (15 𝑚𝐿 | |) (1000 − 0.09775𝑔 )
1000 𝑚𝐿 𝐿

𝐿̅𝑠 = 14.99 𝑔 𝐻2 𝑂 = 0.03304 𝑙𝑏 𝐻2 𝑂

𝑙𝑏
̅̅̅̅̅̅̅̅
𝐿𝑠 0.03304
𝐿𝑠 = = ℎ = 0.001836 𝑙𝑏
𝑃𝑀𝐿𝑠 𝑙𝑏 ℎ
18
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙

Por lo tanto 𝑋𝐴1 :

0.0002153𝑙𝑏 𝑁𝐻3
̅̅̅̅
𝐿𝐴1 𝑙𝑏𝑁𝐻3
𝑃𝑀𝐴 17 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3
𝑋𝐴1 = = 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 = 0.006899
̅̅̅
𝐿𝑠 0.03304 𝑙𝑏 𝐻 2 𝑂 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝐻2𝑂
𝑃𝑀𝐿𝑠 𝑙𝑏𝐻2 𝑂
18
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
0.006899 𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3
𝑥𝐴1 = = 0.006852
1 + 0.006899 𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑇
0.007589

Calculando LA1:
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3
𝐿𝐴1 = 𝐿𝑠 𝑋𝐴1 = (0.001836 ) (0.006852 ) = 0.00001258
ℎ 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝐻2𝑂 ℎ

Para obtener YA2:

𝑇𝐴 = 𝐺𝐴1 − 𝐺𝐴2
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙𝐴 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙𝐴
𝐺𝐴2 = 𝐺𝐴1 − 𝑇𝐴 = 0.03287 − 0.00001258 = 0.03285
ℎ ℎ ℎ
 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3
𝐺𝐴2 0.03285 ℎ 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3
𝑌𝐴2 = = = 0.01589
𝐺𝑠 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑠 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑠
2.0668
ℎ
0.01589 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3
𝑦𝐴2 = = 0.01564
1 + 0.01589 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑇

Coeficientes globales de transferencia de masa.

Concentraciones:
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3
𝑌𝐴1 = 0.01591 → 𝑦𝐴1 = 0.01566
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑠 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑇
∗ ∗
De la curva de equilibrio se determina 𝑋𝐴1 = 0.01227 → 𝑥𝐴1 = 0.01212

𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3

𝑌𝐴2 = 0.00587 → 𝑦𝐴2 = 0.005836
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑠 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑇
∗ ∗
De la curva de equilibrio se determina 𝑋𝐴2 = 0.00472 → 𝑥𝐴2 = 0.004698

𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3 𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3

𝑋𝐴1 = 0.006799 → 𝑥𝐴1 = 0.006753
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝐻2𝑂 𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑇
∗ ∗
De la curva de equilibrio se determina 𝑌𝐴1 = 0.00849 → 𝑦𝐴1 = 0.008418

𝑋𝐴2 = 0.0 → 𝑥𝐴2 = 0.0

∗ ∗
De la curva de equilibrio se determina 𝑌𝐴2 = 0.0 → 𝑦𝐴2 = 0.0

YA VS XA
0.045

0.04

0.035

0.03

0.025
YA

0.02
YA1=0.01591
0.015

0.01 𝑌𝐴1∗ = 0.00849

YA2=0.00587 𝑋𝐴1∗ = 0.01227
XA1=0.006799
0.005

𝑋𝐴2∗ = 0.00472
0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035

XA
Gastos:

𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑠
𝐺𝑠 = 2.0668
ℎ
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐺𝐴1
𝐺𝐴1 = 0.03287
ℎ
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐺1
𝐺1 = 𝐺𝐴1 + 𝐺𝑠 = (. 03287 + 2.0667) = 2.09957
ℎ
𝑘𝑚𝑜𝑙𝐴
𝐺𝐴2 = 0.03285
ℎ
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐺𝐴1
𝐺2 = 𝐺𝐴2 + 𝐺𝑠 = (. 03285 + 2.0667) = 2.09955
ℎ
𝐺1 +𝐺2 2.09957+2.09955 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐺
𝐺𝑚 = = = 2.09956
2 2 ℎ

𝑘𝑚𝑜𝑙𝐿𝑠
𝐿𝑠 = 5.3965
ℎ
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙𝐿1
𝐿𝐴1 = 0.03644
ℎ
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐿1
𝐿1 = 𝐿𝐴1 + 𝐿𝑠 = (5.3965 + 0.03644) = 5.43294
ℎ
𝑘𝑚𝑜𝑙𝐿2 𝑘𝑚𝑜𝑙𝐿𝑠
𝐿𝐴2 = 0.0 → 𝐿2 = 𝐿𝑠 = 5.3965
ℎ ℎ

𝐿1 + 𝐿2 5.43294 + 5.3965 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐿

𝐿𝑚 = = = 5.4147
2 2 ℎ

Area Transversal:
𝜋 𝜋
𝑆= ∗ 𝐷𝑖 2 = ∗ (0.15𝑚)2 = 0.01767 𝑚2
4 4

*Fase gaseosa.
∗
(∆y)∗1 = 𝑦𝐴1 − 𝑦𝐴1 = (0.01566 − 0.008418) = 0.007242

∗
(∆y)∗2 = 𝑦𝐴2 − 𝑦𝐴2 = (0.005836 − 0) = 0.005836

(∆y)∗1 − (∆y)∗2 (0.007242 − 0.005836)

(∆y)∗mL = = = 0.006514
(∆y)∗1 0.007242
𝑙𝑛 ln ( )
(∆y)∗2 0.005836

𝑦𝐴1 − 𝑦𝐴2 0.01566 − 0.005836

(𝑁𝑈𝑇)𝑂𝑦 = = = 1.5081
(∆y)∗mL 0.006514

𝑍 1.8 𝑚
(𝐴𝑈𝑇)𝑂𝑦 = = = 1.1935 𝑚
(𝑁𝑈𝑇)𝑂𝑦 1.5081
 ∗ )
(1 − 𝑦𝐴1 ∗ )
+ (1 − 𝑦𝐴2 (1 − 0.008418) + (1 − 0)
(1 − 𝑦𝐴 )∗𝑚 = = = 0.9958
2 2

𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐺
𝐺𝑚 2.09956 𝑘𝑚𝑜𝑙
(𝐾𝑦 . 𝑎) = = ℎ = 99.9763
𝑚 2
𝑆 ∗ (𝐴𝑈𝑇)𝑂𝑦 ∗ (1 − 𝑦𝐴 )∗𝑚 (0.01767 𝑚 )(1.1935 𝑚)(0.9958) ℎ ∗ 𝑚3 ∗ (∆𝑦)

Fase liquida.
∗
(∆x)∗1 = 𝑥𝐴1 − 𝑥𝐴1 = (0.01212 − 0.006753) = 0.005367

∗
(∆x)∗2 = 𝑥𝐴2 − 𝑥𝐴2 = (0.004698 − 0) = 0.004698

(∆x)∗1 − (∆x)∗2 (0.005367 − 0.004698)

(∆x)∗mL = = = 0.005025
(∆x)∗1 0.005367
𝑙𝑛 ln ( )
(∆x)∗2 0.004698

𝑥𝐴1 − 𝑥𝐴2 0.006753 − 0

(𝑁𝑈𝑇)𝑂𝑥 = = = 1.3438
(∆x)∗mL 0.005025

𝑍 1.8 𝑚
(𝐴𝑈𝑇)𝑂𝑥 = = = 1.3395 𝑚
(𝑁𝑈𝑇)𝑂𝑥 1.3438

∗ )
(1 − 𝑥𝐴1 ∗ )
+ (1 − 𝑥𝐴2 (1 − 0.01212) + (1 − 0.004698)
(1 − 𝑥𝐴 )∗𝑚 = = = 0.9916
2 2

𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐿
𝐿𝑚 5.4147 𝑘𝑚𝑜𝑙
(𝐾𝑥 . 𝑎)𝑚 = = ℎ = 230.7058
𝑆 ∗ (𝐴𝑈𝑇)𝑂𝑥 ∗ (1 − 𝑥𝐴 )∗𝑚 (0.01767𝑚2)(1.3395𝑚)(0.9916) ℎ ∗ 𝑚3 ∗ (∆𝑥)
 Tabla de resultados

PREVIOS
𝑲𝒎𝒐𝒍 𝑨 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐴 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐴 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐴 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐿𝑠
𝑲𝒎𝒐𝒍 𝑮𝒔 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑇 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐿𝑠 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑇 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑠
𝑳𝒔
( )
𝒀𝑨𝟏 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟎𝟒 𝑮𝒔 𝒎𝒊𝒏
𝒚𝑨𝟏 = 𝟎. 𝟎𝟐 𝑿𝑨𝟏
𝒀𝑨𝟐 𝒙𝑨𝟏 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟗𝟖𝟐 = 𝟏. 𝟎𝟗𝟐𝟓
𝒚𝑨𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟗𝟗𝟐 𝑳𝒔
= 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟎𝟔𝟏𝟓 𝒙𝑨𝟐 = 𝟎
= 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟎𝟓𝟐 𝑿𝑨𝟐 = 𝟎 ( ) = 𝟏. 𝟕𝟒𝟖𝟏
𝑮𝒔 𝒐𝒑

𝒍𝒃𝒎𝒐𝒍 𝑮 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝐺𝐴1 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑠 𝑙𝑏 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐿𝑠

𝒉 ℎ ℎ ℎ 𝑓𝑡 2 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑠
𝑮´ = 𝟒𝟕𝟓. 𝟔𝟑 𝑳´
𝑮𝟏 = 𝟑. 𝟏𝟒𝟕𝟗 𝑮𝑨𝟏= 𝟎. 𝟎𝟔𝟐𝟗𝟔 𝑮𝒔 = 𝟑. 𝟎𝟖𝟓 = 𝟏. 𝟎𝟗𝟒𝟖
𝑮´
𝐿 𝑙𝑏
𝒄𝒎𝑯𝟐 𝑶 %𝑅𝑜𝑡𝐻2𝑂 %𝑅𝑜𝑡𝑁𝐻3
𝑚𝑖𝑛 𝑓𝑡 3
𝟑𝟒. 𝟗𝟕𝟕 𝑸𝒇@𝟐𝟓°𝑪,𝟕𝟔𝟎𝒎𝒎𝑯𝒈 𝝆𝑮 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟔𝟒
𝒉𝟎 = 𝟒𝟔. 𝟕𝟗𝟐 𝟏𝟑. 𝟔𝟖
𝟔𝟓. 𝟒𝟔 𝝆𝑳 = 𝟔𝟐. 𝟑𝟕𝟐
𝒍𝒃𝒎𝒐𝒍 𝑳𝒔 𝑖𝑛𝐻2 𝑂 𝑘𝑔 𝑙𝑏 𝐿
𝑓𝑡 2 𝑜
𝒉 𝑓𝑡 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑖𝑛
𝑸𝑨𝑰𝑹𝑬 = 𝟕𝟒𝟖. 𝟏𝟏
∆𝑧 𝑃𝑀𝐺 = 28.7404 𝑸𝑵𝑯𝟑 = 𝟖. 𝟗𝟓𝟔
𝑳𝒔 = 𝟓. 𝟑𝟗𝟐𝟗 𝑨 = 𝟎. 𝟏𝟗𝟎𝟐 = 0.075
𝑧 𝑃𝑀𝐿 = 18 𝑸𝑯𝟐𝑶 = 𝟎. 𝟕𝟑𝟒𝟓𝟏

EXPERIMENTALES

𝒍𝒃𝒎𝒐𝒍 𝑮𝑨𝟏 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝐿𝐴1 𝑙𝑏𝑁𝐻3 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑠 𝐿

𝒉 ℎ ℎ ℎ 𝑚𝑖𝑛
̅̅̅̅ 𝑸𝑨𝑰𝑹𝑬 = 𝟓𝟎𝟏. 𝟏𝟖
𝑳𝑨𝟏 𝑇𝐴
𝑮𝑨𝟏 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟐𝟖𝟕 𝑮𝒔 = 𝟐. 𝟎𝟔𝟔𝟖
= 𝟎. 𝟎𝟐𝟎𝟕𝟑 = 0.0002153

𝒍𝒃𝒎𝒐𝒍 𝑮𝑨𝟐 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝐴 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝐴 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝐴 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝐿𝑠

𝒉 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑠 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑇 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝐿𝑠 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑠
𝒀𝑨𝟏
𝒚𝑨𝟏
= 𝟎. 𝟎𝟏𝟓𝟗𝟏 𝑳𝒔
= 𝟎. 𝟎𝟏𝟓𝟔𝟔
𝑮𝑨𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟐𝟖𝟓 𝒀𝑨𝟐 𝑿𝑨𝟏 = 0.006899 = 𝟐. 𝟔𝟏𝟏𝟏
𝒚𝑨𝟐 𝑮𝒔
= 𝟎. 𝟎𝟎𝟓𝟖𝟕
= 𝟎. 𝟎𝟎𝟓𝟖𝟒
𝑙𝑏𝐿𝑠
𝑽𝑵𝒂𝑶𝑯 𝒈𝒂𝒔𝒕𝒂𝒅𝒐 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝐴
𝑚𝐿 ℎ %𝑅𝑜𝑡𝑁𝐻3
(𝒎𝑳) 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑇
13.7 mL 𝒙𝑨𝟏
𝑽𝒔𝒐𝒍´𝒏 = 𝟕. 𝟗𝟓
8.1 mL = 0.006852 𝑳𝒔 = 𝟓. 𝟑𝟗𝟐𝟗 9%
7.8 mL
 Coeficientes
𝒌𝒎𝒐𝒍 𝑨 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐴 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐺 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐿 𝑚2
𝒌𝒎𝒐𝒍𝑻𝒐𝒕 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑇𝑜𝑡 ℎ ℎ
𝒙∗𝑨𝟏 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝟏𝟐 ∗
𝑦𝐴1 = 0.008418
𝒙∗𝑨𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟒𝟔𝟗𝟖 ∗
𝑦𝐴2 = 0.0 𝐺𝑚 = 2.09956 𝐿𝑚 = 5.4147 𝑆 = 0.01767

𝑘𝑚𝑜𝑙
(∆𝐲)∗ (𝑁𝑈𝑇)𝑂𝑦 m ℎ ∗ 𝑚3 ∗ (∆𝑦)
(∆𝐲)∗𝟏 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟕𝟐𝟒𝟐
(∆𝐲)∗𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟓𝟖𝟑𝟔 1.5081 (𝐴𝑈𝑇)𝑂𝑦 (𝐾𝑦 . 𝑎)𝑚 = 99.9763
(∆𝐲)∗𝐦𝐋 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟔𝟓𝟏𝟒 = 1.1935

𝑘𝑚𝑜𝑙
(∆x)∗ (𝑁𝑈𝑇)𝑂𝑥 m ℎ ∗ 𝑚3 ∗ (∆𝑥)
(∆x)∗1 = 0.005367
(∆x)∗2 = 0.004698 1.3438 (𝐴𝑈𝑇)𝑂𝑥 (𝐾𝑥 . 𝑎)𝑚 = 230.7058
(∆x)∗mL = 0.005025 = 1.3395

Cuestionario
1.- ¿Qué es la absorción?

Es una operación unitaria de separación difusional gas-líquido, que tiene por objeto separar uno o varios
componentes de un gas, empleando como agente separante un líquido (agente separante masa y por ello
operación indirecta, en el que se disuelven selectivamente dichos componentes.

2.- En términos de presión y temperatura que condiciones favorecen al proceso de separación denominado
absorción, con una fase dominante gaseosa.

Para el proceso de absorción favorece presiones altas y temperaturas bajas.

3.- ¿Qué postula la ley de Fick?

La difusión de un soluto puede considerarse análoga al flujo de calor, y la ley de Fick establece que el ritmo de
difusión por unidad de superficie, en dirección perpendicular a ésta, es proporcional al gradiente de la
concentración de soluto en esa dirección.
𝑑𝐶𝐴
𝑁𝐴 = 𝐷𝐴𝐵
𝑑𝑥

4.- ¿Qué significan las siglas AUTG?

Unidad de Altura de Transferencia Global

5.- ¿Qué significan las siglas NUTG?

Numero de Unidad de Transferencia Global

6.- ¿En que se diferencian las columnas empacadas con las columnas de platos?

Columnas de platos Columnas empacadas

✓ Menor caída de presión del sistema.
✓ Menor obstrucción y ensuciamiento.
✓ Menor costo de instalación y operación.
✓ Menor potencia de bomba y ventilador.
✓ Soportan mayores fluctuaciones
temperatura.
✓ Mayor eficiencia de separación.
✓ Manejan mayores caudales de líquido y gas.
✓ Mayor costo de mantenimiento debido al
relleno.
de ✓ Se usan con ácidos y otros materiales
corrosivos.
✓ Son muy cortas.

7.- Mencione las propiedades deseables de un empaque.

Se requiere que sea un empaque inerte, es decir, que no haga reacción con el material de proceso a usar, debe
ser resistivo a temperaturas altas y bajas, así mismo con la presión. Los empaques pueden ser al azahar (1 ra a
4ta generación), se encuentran de tipo cerámico, plásticos, metálicos, etc., el material depende del uso que se le
quiera dar o también existen los empaques de tipo estructurados, usados comúnmente en torres de enfriamiento.

8.- Mencione las propiedades deseables del solvente para usarse en absorción.

En absorción es deseable que los solventes presentes cumplan con las siguientes características:
1. Debe de ser completamente inerte con respecto al componente A para favorecer al proceso.
2. Debe de contener en la entrada de la columna la menor cantidad presente del componente A.
3. La concentración a la salida de este depende de la fase gaseosa y de la presión y temperatura del sistema.
4. El solvente puede ser uno o varios componentes, siempre y cuando cumplan con los puntos anteriormente
mencionados.

9.- Respecto a la línea de equilibrio en que zona de la gráfica es posible realizar la absorción.

Según la gráfica de equilibrio la absorción se encuentra limitada por la XA MAX, siendo esta la mayor concentración
en la fase líquida a la que se puede llegar.

10.- ¿Cuáles son las unidades del flujo molar?

Las unidades para un flujo molar se pueden definir como unidad molar de flujo por unidad de tiempo siendo
kmol/h las unidades del SI.

11.- ¿En qué parte de la columna se lleva a cabo la transferencia de masa?

La transferencia de masa se lleva a cabo en la base de la columna.

12.- ¿Cómo es que la línea de operación máxima se relaciona con la línea de operación?

Por medio de la relación molar de la fase liquida máxima, extrapolando el punto máximo conectando la línea de
operación y la línea de equilibrio.

13.- ¿Qué representan los coeficientes locales de transferencia de masa?

La facilidad con la que se puede transferir la materia ya sea en la base o en el domo de la columna de absorción.

14.- ¿Qué condiciones de operación en una columna de absorción generan altas caídas de presión?

Aumentos del volumen del líquido en la base (inundación), así como cantidades menores de caudal en el líquido
como en el gas.

15.- Mencione dos aplicaciones industriales de la absorción.

Industrialmente se utilizan para:

• Separación y purificación de corrientes de gas contaminadas como (CO 2, SO2)
• Eliminación de contaminantes inorgánicas solubles en agua de corrientes de aire.
• Recuperación de productos valiosos y eliminación de impurezas en productos de reacción.
 Diagrama de Flujo del Proceso

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUÍMICA E
INDUSTRAS EXTRACTRIVAS
Alumna: Luévano Guevara Alejandra Grupo : 5IV80
Profesor: Juan Adrián Arteaga Rodríguez EQUIPO 1
“Diagrama de flujo de absorción en una
Fecha : 11.Abril.2022
columna empacada”

SIMBOLOGÍA

Válvula de compuerta Rotámetro

Bomba centrifuga

Compresor Válvula de globo Sello hidráulico

Columnas empacadas
Placa de orificio Indicador de nivel (I. Absorción y II. Agotamiento)

suministro de agua

Tanque abierto a la atmosfera

Suministro de Aire
Indicadores de presion y
temperatura Suministro de NH3
Drenaje
 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO. WS
AS AMONIACO

TORRE 1
TORRE 2

T3 T2 T1

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUÍMICA E
INDUSTRAS EXTRACTRIVAS
Y
LIMA CASTRO ALFREDO 3IV80

JUAN
} ARTEAGA ARTEAGA EQUIPO 1
 Mendoza Atilano Ana Karen

“Absorción de columnas empacadas”

5IV80
 Observaciones y conclusiones

Referencias
BIBLIOGRAFÍA

✓ Geankoplis Christie J.Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Ed. C.E.C.S.A.

✓ McCabe W. L., Smith J. C. Y Harriott P. Operaciones Básicas de Ingeniería Química.Ed. Reverte.

✓ Treybal Robert E. Operaciones De Transferencia De Masa. Ed. Mcgraw-Hill.

✓ Perry R. H. & Green Don. Perry's Chemical Engineers' Handbook. Ed. Mcgraw-Hill.

✓ J. D. Seader & E. J. Henley. Operaciones de Separación por Etapas de Equilibrio en Ingeniería

Química. Ed.Reverté, S.A.

✓ Busquets Mataix, D. J. (2009). Introducción a la difusión en estado sólido. 1ª Ley de Fick.