UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

CARRERA DE ING. QUIMICA

TRABAJO # 7
RELLENOS
PALL:
Esquemas materiales con
lo que se construyen
características y
aplicaciones
MATERIA: LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

GESTIÓN: 2/2015

ESTUDIANTE: RODRIGUEZ ESCALERA JHONNY

DOCENTE: ING. NELSON HINOJOSA SALAZAR

Cochabamba - Bolivia

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 INDICE

1. INTRODUCION…………………………………………………………………………………...03

2. OBJETIVOS……………………………………………………………………………………….03

3. MARCO TEORICO……………………………………………………………………………….03

3.1 CAPACIDAD……………………………………………………………………………...04

3.2 REDISTRIBUCIÓN CON ANILLOS PALL…………………………………………….05

3.3 DISEÑO..................................................................................................…………06

3.4 MATERIALES DE FABRICACION..........................................................…………08

3.5 APLICACIONES......................................................................................…………09

3.6 VENTAJAS.............................................................................................…………09

4. CONCLUSIONES………………………………………………………………………………...10

5. BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………………………...10

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1. INTRODUCION.-

Los rellenos pall dispositivos en forma cilíndrica con abertura utilizadas en diferentes rubros
de la industria Y se caracterizan por el contacto entre dos fluidos.

2.

OBJETIVOS.-

 Conocer las características usos y aplicaciones de los rellenos pall.

 Ventajas del uso de los Rellenos.

3. MARCO TEORICO.-
Son cilindros con paredes ranuradas y costillas internas, siendo el diámetro y la altura
Estas aberturas y superficies interiores eliminan el efecto de otros rellenos que impiden
performances satisfactorias en las columnas, proporcionando un excelente contacto y
redistribución de gases y líquidos contra todas las superficies internas externas.

El anillo Pall, es un cilindro con paredes ranuradas y lenguas o costillas internas, siendo el
diámetro y la altura del anillo iguales. Los anillos Pall tienen la forma aproximada de los
anillos Raschig, excepto que las paredes han sido abiertas y se han adicionado superficies
interiores y deflectores. Estos cambios eliminan los defectos que en los anillos Raschig
impiden performances satisfactorias, en el relleno de columnas de gran diámetro.

Cuando los anillos Raschig son vaciados al azar dentro de una columna, la mayoría de ellos
se ubicará de tal manera que sus ejes geométricos estarán a diferentes ángulos respecto
del eje de la torre. Las corrientes de los fluidos en la cama de relleno, son desviadas por las
paredes sólidas de los anillos, y el flujo líquido -o gaseoso- debe entonces correr alrededor
de los anillos. Esto significa que:

 La superficie interior de los anillos es en su mayor parte ineficaz para transferencia

de masa.

 La canalización del líquido y gas resulta en áreas desperdiciadas, que están secas ó
parcialmente mojadas (áreas en donde el contacto entre fases no puede ocurrir). El
diseño de pared abierta del Anillo Pall, mantiene la distribución inicial y permite a
ambas áreas, interior y exterior del anillo, ser activas en el proceso de contacto.

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Además, el llenado de la torre es realizado rápidamente por vaciado en seco. Puesto que no
hay peligro de roturas, no deben tomarse precauciones especiales.

3.1 CAPACIDAD.-

El espacio libre disponible incrementado de los Anillos Pall, resulta en mejoramientos

asombrosos de la capacidad.

Cuando son comparados con los Anillos Raschig, la capacidad de los Anillos Pall muestra
un incremento de por lo menos el 80%, y cuando son comparados con cualquier relleno del
tipo de “montura”, la capacidad de los Anillos Pall es hasta por lo menos del 40%.

Los Anillos Pall han sido utilizados para incrementar la producción de columnas existentes
sólo por el reemplazo de los Anillos Raschig en uso, monturas o bandejas. La reducida
caída de presión resultante, de las torres rellenas con Anillos Pall, ha sido probada en
muchas instalaciones industriales, estando por debajo del 70% cuando la comparamos con
los Anillos Raschig, y por debajo del 50% cuando la comparamos con relleno del tipo
“montura” de porcelana.

Las figuras nos muestran la Eficiencia Típica Comparativa de Transferencia de Masa, entre
anillos de 1 y 2”, con respecto de los Anillos Raschig.

Comparados con los Anillos Raschig, la eficiencia de los Anillos Pall es hasta por lo menos
del 45%, y de hasta por lo menos el 20% cuando se los compara con los rellenos tipo
“montura” de porcelana.

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3.2 REDISTRIBUCIÓN CON ANILLOS PALL.-

El diseño superior de los Anillos Pall, mantiene el patrón de flujo líquido y gaseoso uniforme.
Los requerimientos para redistribución, depende del tamaño del relleno, régimen líquido y
otros factores (siendo el diámetro de la columna un factor, pero no el más importante), pero
generalmente no resulta económico distribuir más que cada 3m.

Con los Anillos Pall, aún en las circunstancias más desfavorables, no son necesarios
redistribuidores más que cada 4,50m. Por lo general, estos anillos dan resultados
satisfactorios en camas de profundidad de 5 y aún 6,50m. Este último valor, constituye un
límite práctico máximo.

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3.3 DISEÑO.-

Para el diseño de una columna de relleno debemos tener en cuenta conseguir el máximo de
transferencia del contaminante con el mínimo consumo de energía y tamaño de la columna.
El cálculo principal en el diseño de la columna es la altura de relleno necesaria para
conseguir la transferencia de contaminante al líquido deseada, en función del equilibrio que
tenga entre gas y líquido. Aunque existen otros parámetros importantes, como son el
diámetro de la columna, los caudales de gas residual y líquido, el tipo de relleno y la pérdida
de presión.

Para calcular todos estos datos comenzamos con los parámetros que conocemos para
nuestro caso: las condiciones a las que operará nuestra columna (P y T), la composición del
gas de entrada, el equilibrio del contaminante entre gas y líquido, la eficiencia que
perseguimos en la separación, las propiedades de los contaminantes y el flujo de gas
residual que queremos tratar.

Lo primero es determinar todos los parámetros de entrada y salida de los fluidos que se
muestran en el gráfico anterior en la columna de separación que se quiere diseñar.

Gi y Go flujo de gas a la entrada y a la salida.

Yi e Yo concentración de contaminante en el gas residual en la entrada y en la salida de la

columna.

La concentración en el gas residual se conoce, y según la eficiencia deseada del equipo (η),
podemos calcular la concentración a la salida:

Li y Lo flujo de solvente entrando y saliendo de la columna

Xi y Xo concentración de solvente en el líquido en la entrada y en la salida de la columna

Ls y Gs expresan los caudales de líquido y gas libres de contaminante, que son constantes
ya que la transferencia de humedad de la fase líquida a la gas se considera despreciable.

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La línea de operación representa la relación de las composiciones globales de
líquido y gas en contacto en cualquier punto de la columna:

La curva de equilibrio representa la concentración, a una temperatura dada, del

contaminante en la fase líquida y en la fase gas en el momento en que se ha
alcanzado el equilibrio.

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Datos de solubilidad del SO2 en agua, para la preparación de la curva de equilibrio

% SO2 w/w en la 0,05 0,1 0,15 0,2 0,3 0,5 0,7 1,0 1,5
solución

 Presión parcial de  1,2  3,2  5,8 8,5  14,1  26 39 59 92

SO2 En el gas mmHg

3.4 MATERIALES DE FABRICACION.-

Los anillos son fabricados en Polipropileno (PP) y una gran variedad de metales (AISI 304,
AISI 304 L, AISI 316, AISI 316 L, SAE 1010, Aluminio, Cobre, etc.

Plásticos: polipropileno, polipropileno con fibra de vidrio, polietileno alta densidad,

PVDF (Kynar, Dyneon) etc.

Metálicos: SAE 1010, AISI 304, 304L, 316, 316L, 430, aluminio, etc.

 Anillos PALL en polipropileno

Medidas     5/8"   1"   1 1/2"   2"   3"

Area Superficial m2/m3     340   210   130   115   75

Espacio Libre %     87   92   93   95   96

Peso Aprox. Kg/m3     145   93   72   57   48

Piezas por m3 (1)         200.000   47.500   14.900   6.300   1.800

Factor de Relleno (2)     78   45   28   22   20

3.5 APLICACIONES.-

Los rellenos plásticos, como los de Polipropileno, han reemplazado ampliamente a la

cerámica y el metal en muchas operaciones de absorción, destilación, extracción y

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transferencia de calor con contacto directo. Los siguientes, son apenas unos pocos
ejemplos:

 Instalaciones para la absorción de alcanolamina y separación de gases ácidos. En

muchos casos, los Anillos Pall han reemplazado a las monturas y anillos de
porcelana. Los Anillos Pall son utilizados en camas cuya profundidad excede los 5m
y temperaturas de picos de hasta 100 -110ºC.
 En absorbedores y separadores de carbonato de potasio caliente.
 Extracción de líquidos en compuestos sulfurosos. d. Torres de absorción, de
destilación, extracción, etc.
 Utilizados en columna de absorción y extracción, torres de CO2, SH2,etc.,
Destilación al vacío, lavado de gases, tratamientos biológicos de aguas
( Desnitrificacion ).

Simple de instalar: El relleno puede ser vaciado rápidamente en seco al azar dentro
de torres, columnas u otros equipos. Su diseño no requiere de manipuleo especial o
preparación de la torre puesto que no hay peligro de roturas.

3.6 VENTAJAS.-

La instalación de este tipo de relleno, no requiere el extremo cuidado que debe ser
observado con los rellenos de cerámica: no se requiere agua; no se necesita hacer ninguna
provisión para prevenir los choques de las piezas del relleno, cuando se vierten en la torre.
Aproximadamente, se requiere sólo un décimo de tiempo y costo para instalar los Anillos
Pall de Polipropileno, comparado con los anillos cerámicos.

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No desprenden polvillo, como los cerámicos. La superficie lisa de los Anillos Pall en
polipropileno (PP) evita la deposición de sólidos, aunque ocasionalmente ello pueda ocurrir.
Los Anillos pueden ser fácilmente limpiados “in situ”: la torre puede ser llenada con agua,
por ejemplo, y los anillos flotantes ser agitados con vapor, aire, gas inerte o cualquier otro
vapor apropiado. Roturas penosas, barro de porcelana, etc., son cosas del pasado cuando
se utilizan estos rellenos. De esta forma se mantienen bajas caídas de presión, y las torres
pueden operar al máximo de capacidad y eficiencia.

Otras ventajas: Las superficies lisas evitan la deposición de sólidos y aunque

ocasionalmente esto pueda ocurrir, estos pueden ser fácilmente limpiados "in situ"
con vapor, aire, gases inertes, etc.

Roturas, barros de cerámicas, etc. son cosas del pasado cuando se utilizan estos
rellenos; de esta forma se mantienen bajas caídas de presión y las torres pueden
operar al máximo de capacidad y eficiencia.

4. CONCLUSIONES.-

De acuerdo al tema descrito se pudo apreciar lo importante en relación a su uso en

industrias como también las aplicaciones diversas se las pueda dar destacando sus
respectivas ventajas.

5. BIBLIOGRAFIA.-

 http://www.miliarium.com/prontuario/MedioAmbiente/Atmosfera/ColumnaRelleno.htm
#estructura_tipos_relleno
 http://www.heron.cl/heron/images/pdf/anillospall.pdf
 http://www.besora.com.ar/anillos.html
 http://spanish.alibaba.com/f/relleno-pall-ring.html

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