1. ¿Para qué casos una centrífuga remplazaría a un sedimentador?

Cuando el tamaño de las partículas separables es muy pequeño o cuando los requerimientos de
espacio son importantes. Las centrífugas permiten la separación de materiales insolubles con
diferencias de densidad muy pequeñas. Los separadores centrífugos han sustituido en buena parte
a los separadores por gravedad en las operaciones de producción debido a su mayor efectividad
con gotas finas y partículas, así como por su tamaño mucho menor para una determinada
capacidad.
2. ¿Cuál es el significado físico del factor de configuración en la centrífuga?
3. ¿A qué se conoce como la velocidad de saltación?
4. ¿Qué características hacen más atractivo el uso de hidrociclones?
El hidrociclón aventaja a la centrífuga por no tener partes móviles. Se diseña con un diámetro
menor, son de estructura más simple y logran separar partículas de distinto tamaño sin la
necesidad de una malla. Alta eficiencia de la clasificación, el tamaño excelente de la separación y
fuerte capacidad de trabajo.
5. ¿Qué papel juega la presión o la caída de presión en la eficiencia de ciclones e
hidrociclones?
.
6. ¿Cuáles son los requerimientos para las láminas y tubos en el diseño de un
sedimentador de alta velocidad?
Tubos de sección transversal circular, cuadrada o hexagonal, o láminas paralelas, colocadas en un
tanque apropiado con un ángulo de inclinación, de manera que el agua asciende entre las celdas
en flujo laminar. ¿Cuando uno mete muchas láminas o tubos en el sedimentador, qué
cambiamos? Incrementa la eficiencia y la velocidad de remoción. ¿Qué cambia en la geometría?
Aumentamos el área de sedimentación (de flujo), representa la hipotenusa de ese ángulo.
7. ¿cuál es la diferencia entre coagulación y floculación en la sedimentación floculenta?
La floculación es cuando las partículas forman aglomerados o agregados de partículas que
sedimentan a velocidades razonables. La aglomeración es a veces promovida por la adición de
agentes floculantes incluyendo electrólitos fuertes, que reducen las fuerzas repulsivas entre las
partículas cargadas. Se denomina coagulación al proceso de desestabilización de las partículas en
suspensión coloidal presentes en el agua, rompiendo el potencial z del agua. La floculación es la
aglomeración de esas partículas desestabilizadas en flóculos más grandes que puedan
sedimentarse en forma de lodo.
En la floculación las partículas se agrupan mientras sedimentan, de manera que la velocidad del
grupo creciente de partículas aumenta a medida que descienda hacia el fondo del tanque.
8. ¿para qué velocidad se diseña un sedimentador horizontal? ¿Cuáles son las
características de esta velocidad?
El sedimentador se dimensiona para una partícula crítica. La partícula tiene velocidad crítica de
sedimentación (velocidad terminal de sedimentación) cuando entra a la zona de sedimentación a
nivel con la superficie del líquido y sale por la parte inferior.
Todas las partículas con velocidad de sedimentación mayor a la crítica son removidas, las menores
son removidas proporcionalmente a la relación de velocidades (velocidad de sedimentación/
velocidad crítica).
Q H W LH Q
uT = − t o= uH=
LW t o LQ HW
Ut: velocidad terminal de sedimentación, velocidad critica de sedimentación o carga hidráulica
m/s= m3m-2s-1; L: longitud de la zona de sedimentación m; W: anchura del sedimentador m; H:
profundidad del sedimentador m; Q: caudal afluente al sedimentador m3s-1; uh: componente
horizontal de la velocidad m/s; to: tiempo de retención, s.
Si la velocidad horizontal del fluido es alta, los sólidos depositados en el fondo del tanque pueden
ser resuspendidos debido a la turbulencia.
9. ¿Cuáles son las principales aplicaciones en ingeniería de los espesadores?
Resultan en especial útiles cuando es preciso tratar grandes volúmenes de una suspensión diluida
que debe espesarse, como en el caso de la fabricación de cemento o en la obtención de magnesio
a partir de agua de mar. También se utilizan ampliamente en el tratamiento de aguas. Diseñados
para manejar mineral de hierro, cobre, uranio de carbón, bauxita, etc., así como varias
aplicaciones que incluyen; lixiviación, concentrados, eliminación de residuos, clarificación,
decantación contra corriente, etc., en diversas industrias como cementeras, refinerías, fundidoras,
plantas de limpieza de gases, arandelas, entre otras.
10. Indique los cuidados a tener en cuenta durante la experimentación para hallar la
velocidad de sedimentación de partículas discretas.
Los ensayos de sedimentación se realizan en una columna de diámetro entre 30 y 50 cm, y una
profundidad igual a la del tanque real de sedimentación, entre 2 y 3 metros. La columna está
provista de puntos de toma de muestras a diferentes profundidades. En algunos casos los
resultados obtenidos de una columna de ensayo son corregidos para explicar el efecto de las
paredes de la columna sobre los patrones de circulación del fluido y la velocidad terminal de
sedimentación
uT uT
u R= u R=
(1,7) ¿ D P (1,7) ¿ D P ur: velocidad real de sedimentación, ut: velocidad
1+ 1+
Dc Y
teórica de sedimentación; Y: altura de la partícula sobre el fondo de la columna.
Con el propósito de obtener datos representativos de la sedimentación libre de una muestra, la
suspensión se mezcla completamente en la columna, entonces se toma una muestra para
determinar la concentración inicial de solidos suspendidos. Se suspende la agitación y después de
un tiempo se toma una muestra a una profundidad para evaluar la concentración de solidos
suspendidos. Todas las partículas con velocidad de sedimentación