UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

DEPARTAMENTO DE QUÍMICA
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

PRÁCTICA Nº5

TAMAÑO DE PARTÍCULA DE UN
LECHO RELLENO

Docente: Ing. Torrico Mejia Rene

Estudiantes:

- Antezana Arce Cristhian Jamil

- Acuña Ramos Fernando Jesus
- Ayali Coaquira Wilson
- Betancourt Lia Nataly
- Cabrera Amargo Noelia Shirley
- Camacho Acuña Bianca Katiuska
- Cardozo Balderrama Sarain Abigail
- Castellanos Alvarez Valeria

Grupo: 1

Fecha de entrega: 18/05/2022

 COCHABAMBA - BOLIVIA

1. Resumen

En esta práctica se usó el método de medición de las pérdidas por fricción

producidas por un fluido que circula a través de un lecho empacado con las
partículas problema

El paso de un fluido a través de lechos de rellenos genera pérdidas por fricción que
se puede calcular con la ecuación de Ergun, que es una forma adaptada de un
balance de conservación de energía mecánica aplicada al sistema de flujo.

Se mediará la fracción hueca, la longitud del tubo, lecho de relleno, donde la

viscosidad y la densidad se sacarán de tablas. El valor de la velocidad se hallará
con el flujo másico y por último se determinará las pérdidas por fricción con la
diferencia de alturas.

Todos los datos reemplazados en la ecuación de Ergun, donde la incógnita es el

diámetro de la partícula

2. Introducción

La determinación del tamaño de partícula es muy utilizada en las industrias

químicas, alimentos , farmacéuticas y también para el diseño de reactores
catalíticos.

Cuando un fluido fluye a través de un cuerpo sólido se presentan dos fuerzas: la

fuerza de rozamiento y la fuerza de presión. Por la Tercera Ley de Newton, el sólido
reacciona oponiéndose a estas fuerzas en dirección contraria.

En esta práctica se estudiará el flujo en lechos fijos fluidizados. Se determinarán las

pérdidas por fricción en un lecho fijo. La determinación de este parámetro, se llevará
a cabo en columnas rellenas con partículas esféricas de vidrio de diferentes
tamaños. Se compararon los resultados experimentales obtenidos con los valores
teóricos. En este sentido, se tiene que las principales ventajas de fluidización
consisten en que el fluido que circula a través del lecho agita en forma vigorosa el
sólido, y la mezcla de los sólidos. El equipo experimental donde se llevó a cabo el
estudio en tubo en forma de U de PVC, conectada una tubería de vidrio, donde está
rellena con esferas de vidrio, otra con anillos raschig o las partículas de estudio. Se
llevó a cabo el estudio del sistema líquido-sólido, donde se usó agua como fluido de
trabajo, y consistió en la variación del caudal que circulaba por el lecho para luego
medir la caída de presión, con los parámetros obtenidos determinar el tamaño de la
partícula en el lecho relleno. Finalmente se hará una discusión acerca de los
resultados experimentales obtenido
 3. Objetivos
a. Objetivo general

Determinar el diámetro de partícula para un lecho empacado de anillos

Rasching y monturas Berl.

b. Objetivos específicos:
➔ Formar un lecho relleno con anillos Rasching y monturas Berl.
➔ Determinar la fracción hueca de los rellenos empleados.
➔ Realizar los cálculos aplicando la ecuación de Ergun.

4. MARCO TEÓRICO:

Flujo a través de un lecho empacado

Las operaciones de ingeniería química
comúnmente implican el uso de lechos
empacados.
Estos son dispositivos en los que se obtiene una
gran superficie de contacto entre un
líquido y un gas, o un sólido y un gas o líquido
para lograr una rápida transferencia de
masa y calor y para reacciones químicas.

La columna de lecho empacado es una columna

cilíndrica empacada con cierto material
de empaque. El empaque puede llenarse al azar
con pequeños objetos como anillos
Raschig o puede ser un empaque estructurado diseñado específicamente.ç
Varias operaciones en ingeniería química, como absorción, adsorción, destilación y
extracción.Se llevan a cabo en columnas empacadas.

El material de empaque incrementa el área de superficie disponible para

operaciones de transferencia. Las columnas empacadas también se usan para
reacciones catalíticas heterogéneas. La configuración de lecho empacado también
facilita la mezcla íntima de fluidos con densidades dispersas, en gran parte debido al
aumento de la superficie de contacto.

El flujo a través de un lecho empacado puede considerarse como un flujo de fluido

que
pasa por cierto número de objetos sumergidos.
Cuando no hay flujo a través del lecho empacado, la fuerza gravitacional neta
(incluida la flotabilidad) actúa hacia abajo.
Cuando el fluido fluye hacia abajo, las fuerzas de fricción actúan hacia arriba y
contrarrestan la fuerza gravitacional.
Los factores esenciales que determinan la pérdida
de energía, es decir, la caída de presión, en lecho empacado son:
1. Tasa de flujo de fluido
2. Viscosidad y densidad del fluido
3. Grado de empaquetamiento y orientación del material de empaque
4. Tamaño, forma y superficie de las partículas
Las dos primeras variables se refieren al fluido, mientras que las dos últimas al
material
de empaque.Para calcular las pérdidas de presión, confiamos en una correlación del
factor
de fricción atribuida a Ergún.
Este método trata la columna empacada como un haz de tubos capilares e
irregulares. La modificación de la teoría de los tubos rectos no solo tiene en cuenta
la irregularidad de los tubos, sino que también produce relaciones similares a las
derivadas para tubos rectos.
La ecuación de Ergún es:

𝑓𝑝 es el factor de fricción para una cama compacta llamada factor de fricción

modificado.
La ecuación de Ergun se obtuvo ajustando los datos de esferas, cilindros y sólidos
triturados como coque y arena. Para los anillos Raschig y las sillas de montar Berl,
que
tienen porosidades de 0,55 a 0,75, la ecuación de Ergun predice caídas de presión
inferiores a las encontradas experimentalmente.

La ecuación de Ergún nos dice varias cosas. Nos dice la caída de presión a lo
largo del lecho lleno dada cierta velocidad del fluido. También nos dice que la
caída de presión depende del tamaño del empaque, la longitud del lecho, la
viscosidad del fluido y la densidad del fluido.

4.1.- TIPOS DE COLUMNAS DE PARTÍCULAS SÓLIDAS

Las columnas de partículas sólidas o medios porosos que se pueden utilizar en la

fluidización, se clasifican básicamente en dos tipos:

❖ Lechos rellenos. Éstos incluyen pilas de rocas, filtros de arena, la tierra en

los tiestos de flores, cigarrillos, columnas de absorción, etc. Para un buen
contacto líquido-sólido, las columnas de absorción se rellenan normalmente
con objetos cerámicos, de plástico o metálicos de formas especiales tales
como anillos y sillas que tienen una gran área superficial y una elevada
fracción de huecos; por tanto presentan una baja resistencia al flujo.

❖ Sólidos porosos. Éstos incluyen materiales naturales porosos tales como

rocas subterráneas de yacimientos de petróleo y estructuras preparadas tales
como partículas de alúmina sinterizadas, esponjas de espuma de poliuretano,
colchones de espuma de caucho; etc.

4.2.- Caracterización de un lecho relleno

Para la caracterización matemática de un lecho relleno se necesitan

determinar diferentes variables las cuales se estudiaran en la sección:

4.2.1 Esfericidad de una partícula.- La esfericidad es la medida única más

útil para caracterizar la forma de partículas irregulares y otras no esféricas.

Se define como:

4.2.3 Tamaño de partículas, dp: El tamaño de una partícula es fácil de medir

cuando se tienen partículas esféricas, basta medir con un vernier o
micrómetro o por otros procedimientos el diámetro de la partícula.

A partir de estas medidas se calcula en primer lugar el diámetro equivalente

de la esfera, definido como el diámetro de la esfera que tiene el mismo
volumen de la partícula, según ecuación
De la que el tamaño de la partícula viene dado calculándolo de la ecuación:

Donde se lee del Cuadro 1.1.

Esta definición conduce a la expresión:

Las partículas se clasifican según su tamaño en:
Partículas grandes.- Son mayores a 1mm el tamaño del diámetro, la longitud
característica se determinará directamente usando: reglas, calibradores,
micrómetros etc.

Partículas de tamaños intermedios.- Son partículas en las que no se puede

utilizar un calibrador, o instrumento de medición directa; en este caso se
utilizarán mallas, éstas existen en diferentes medidas, de acuerdo a una
estandarización de cada fabricante de tamices.

Partículas de tamaños pequeños.- Son partículas menores a 40 m; se

utilizarán métodos indirectos, como sedimentación o de estudio del movimiento
browniano para medir el tamaño de la partícula.

4.2.4 Porosidad .- La porosidad es definida como la fracción de vacío en el

lecho, es decir, la relación entre el volumen de huecos en el lecho y el
volumen total del lecho, se puede calcular mediante la ecuación:

Si el área es constante, la ecuación anterior queda de la forma:

 4.3.- Tipos de relleno de lechos fijos

Para satisfacer estos requerimientos se han desarrollado distintos tipos de

relleno.

Se pueden dividir en dos grupos:

Rellenos ordenados - Los rellenos ordenados (Rejas, mallas, rellenos

ordenados) tienen una estructura abierta, y se usan para velocidades de gas
elevadas donde se necesita una pérdida de presión baja (Por ejemplo en las
torres de enfriamiento).

Rellenos al azar -- Los rellenos al azar son los más comunes. Con este tipo
de relleno (Al igual que en las columnas de platos), la interfaz de gas-líquido
se crea por combinación de los efectos de penetración de superficie,
burbujeo y formación de niebla.

Los rellenos que mayormente se comercializan son los siguientes:

5. Métodos y materiales
5.1. Materiales
 ● Barril.
● Balde.
● Manguera.
● Cronómetro.
● Partículas de vidrio roto.
● Partículas de Monturas de Berl.
● Partículas de Anillos de Rasching.
● Agua.
● Probeta de 500 mL.
● Probeta de 100 mL.
● Tubería en U.
● Tuberia Transparente.
● Regla.
● flexómetro.
● marcador
EQUIPOS
● Bomba de agua (bomba centrífuga).
● Balanza.
5.2. Método

1. Instalar de manera vertical el tubo U con un brazo largo y un codo

que tiene salida.

2. Conectar el flujo del agua del barril con la manguera.

 3. Medir con ayuda de la probeta el volumen que ocupan las partículas
antes de colocar agua y el agua vertida para cubrir las partículas.

4. Empacar con las partículas de vidrio que anteriormente medimos en

la probeta, quitando el agua que contenía.

5. Medir con el flexómetro la diferencia entre el tubo vacío y el tubo con

las partículas de vidrio.

6. Mantener la válvula de derivación completamente abierta y la válvula

principal completamente cerrada. Prender la bomba.

7. Abrir la válvula principal y permitir que el fluido fluya a través del

lecho.

8. Esperar hasta alcanzar el estado estable.

9. Medir la diferencia de altura, el tiempo que tarda en llenarse de agua

el balde y pesar el balde con agua.

10. Aumentar la velocidad de flujo abriendo la válvula principal y cerrando

la válvula de derivación 3 veces para cada partícula. Repetir los pasos
(del 3 al 9) para obtener los datos de las 3 Partículas: vidrio roto,
monturas de Berl, anillos de Rasching.

11. Después de completar el experimento, cerrar la válvula principal.

Apagar la bomba.

6.- Análisis de resultados

6.1.- Partículas de Vidrio Roto

1𝑚
𝐷𝑇𝑢𝑏𝑜 = 5 𝑐𝑚 * 100 𝑐𝑚
= 0, 05 [𝑚]

1𝑚
𝐿𝑇𝑢𝑏𝑜 = 34, 5 𝑐𝑚 * 100 𝑐𝑚
= 0, 345 [𝑚]

1𝑚
𝐿𝑇𝑢𝑏𝑜 + 𝐿𝑒𝑐ℎ𝑜 = 24, 5 𝑐𝑚 * 100 𝑐𝑚
= 0, 245 [𝑚]

𝐿𝐿𝑒𝑐ℎ𝑜 = 𝐿𝑇𝑢𝑏𝑜 − 𝐿𝑇𝑢𝑏𝑜 + 𝐿𝑒𝑐ℎ𝑜 = 0, 3451 − 0, 245

 𝐿𝐿𝑒𝑐ℎ𝑜 = 0, 10 [𝑚]

N° t [seg] ΔH [m] m [Kg]

1 103 0,125 8,25

2 80 0,177 8,35

3 49 0,38 7,65

Fracción hueca:

3 3
𝑉𝐿𝑒𝑐ℎ𝑜 = 𝑉𝐻𝑢𝑒𝑐𝑜 = 230 [𝑐𝑚 ] = 0, 00023 [𝑚 ]

3 3
𝑉𝐿𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑅𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 = 𝑉𝐴𝑔𝑢𝑎 = 93 [𝑐𝑚 ] = 0, 000093 [𝑚 ]

𝑉𝐻𝑢𝑒𝑐𝑜 0,00023 [𝑚 ]
3
ε = 𝑉𝐿𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑅𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜
= 3 = 2, 47
0,000093 [𝑚 ]

Ecuación de Ergun:

2 2 2
150*(1−ε) *μ*⊽*𝐿 1.75*(1−ε)*⊽ *𝐿 𝑚
ℎ𝑓 = 3* 2 + 3 [ 2 ]
ε 𝑑𝑝 *ρ ε *𝑑𝑝 𝑠

donde:

𝑑𝑝: 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎

ε: 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó 𝑛 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑎
ℎ𝑓: 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó 𝑛
μ: 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎 ( 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 24°𝐶)
ρ : 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 ( 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 24°𝐶)
𝐿 : 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜
⊽: 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎
Cálculo de la velocidad media:

𝑉 𝑚
𝑄 = 𝑡
= ρ*𝑡
= 𝐴 * ⊽

donde:
2
π*𝐷
𝐴 = 4
Entonces:

4*𝑚
⊽ = 2
ρ*π*𝐷 *𝑡

N° t [seg] ρ [kg/m3] m [Kg] D [m] ⊽ [m/s]

1 103 997 8,25 0,05 0,0409

2 80 997 8,35 0,05 0,0533

3 49 997 7,65 0,05 0,0798

Cálculo de las pérdidas por fricción:

Aplicando balance de energía mecánica a los planos (1) y (2):

2 2
𝑃1 ⊽ 1
𝑃2 ⊽ 2
ρ
+ 2
+ 𝑔 * 𝑧1 + 𝑊𝑝 = ρ
+ 2
+ 𝑔 * 𝑧2 + ℎ𝑓

ℎ𝑓 = 𝑔 * 𝑧1 − 𝑔 * 𝑧2 ; 𝑧= ℎ

ℎ𝑓 = 𝑔 * ∆𝐻
N° ΔH [m] g [m/s2] hf [m2/s2]

1 0,125 9,81 1,23

2 0,177 9,81 1,74

3 0,38 9,81 3,73

Cálculo del tamaño de las partículas (dp) despejando de la ecuación de Ergun:

 2 2 2
150*(1−ε) *μ*⊽*𝐿 1.75*(1−ε)*⊽ *𝐿 𝑚
ℎ𝑓 = 3* 2 + 3 [ 2 ]
ε 𝑑𝑝 *ρ ε *𝑑𝑝 𝑠

2 2
2 1.75*(1−ε)*⊽ *𝐿 150*(1−ε) *μ*⊽*𝐿
ℎ𝑓𝑑𝑝 − 3 𝑑𝑝 − 3 = 0
ε ε *ρ

N° ɛ hf [m2/s2] ⊽ [m/s] L [m] μ [pa*s] ρ [kg/m3] dp [m]

1 2,47 1,23 0,0409 0,10 0,00891 997 0,000788

2 2,47 1,74 0,0533 0,10 0,00891 997 0,000752

3 2,47 3,73 0,0798 0,10 0,00891 997 0,000626

Media aritmética del diámetro de partícula 0,000722

6.2.- Partículas de Monturas de Berl

1𝑚
𝐷𝑇𝑢𝑏𝑜 = 5 𝑐𝑚 * 100 𝑐𝑚
= 0, 05 [𝑚]

1𝑚
𝐿𝑇𝑢𝑏𝑜 = 34, 5 𝑐𝑚 * 100 𝑐𝑚
= 0, 345 [𝑚]

1𝑚
𝐿𝑇𝑢𝑏𝑜 + 𝐿𝑒𝑐ℎ𝑜 = 21, 8 𝑐𝑚 * 100 𝑐𝑚
= 0, 218 [𝑚]

𝐿𝐿𝑒𝑐ℎ𝑜 = 𝐿𝑇𝑢𝑏𝑜 − 𝐿𝑇𝑢𝑏𝑜 + 𝐿𝑒𝑐ℎ𝑜 = 0, 3451 − 0, 218

𝐿𝐿𝑒𝑐ℎ𝑜 = 0, 1271 [𝑚]

N° t [seg] ΔH [m] m [Kg]

1 50 0,095 8,15

2 0,40 0,12 7,7

3 40 0,118 8,1

Fracción hueca:
 3 3
𝑉𝐿𝑒𝑐ℎ𝑜 = 𝑉𝐻𝑢𝑒𝑐𝑜 = 245 [𝑐𝑚 ] = 0, 000245[𝑚 ]

3 3
𝑉𝐿𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑅𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 = 𝑉𝐴𝑔𝑢𝑎 = 136 [𝑐𝑚 ] = 0, 000136 [𝑚 ]

𝑉𝐻𝑢𝑒𝑐𝑜 3
0,000245 [𝑚 ]
ε = 𝑉𝐿𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑅𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜
= 3 = 1, 80
0,000136 [𝑚 ]

Ecuación de Ergun:

2 2 2
150*(1−ε) *μ*⊽*𝐿 1.75*(1−ε)*⊽ *𝐿 𝑚
ℎ𝑓 = 3* 2 + 3 [ 2 ]
ε 𝑑𝑝 *ρ ε *𝑑𝑝 𝑠

donde:

𝑑𝑝: 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎

ε: 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó 𝑛 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑎
ℎ𝑓: 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó 𝑛
μ: 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎 ( 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 24°𝐶)
ρ : 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 ( 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 24°𝐶)
𝐿 : 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜
⊽: 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎

Cálculo de la velocidad media:

𝑉 𝑚
𝑄 = 𝑡
= ρ*𝑡
= 𝐴 * ⊽

donde:
2
π*𝐷
𝐴 = 4

Entonces:

4*𝑚
⊽ = 2
ρ*π*𝐷 *𝑡

N° t [seg] ρ [kg/m3] m [Kg] D [m] ⊽ [m/s]

 1 50 997 8,15 0,05 0,0833

2 40 997 7,7 0,05 0,09833

3 41 997 8,1 0,05 0,101

Cálculo de las pérdidas por fricción:

Aplicando balance de energía mecánica a los planos (1) y (2):

2 2
𝑃1 ⊽ 1
𝑃2 ⊽ 2
ρ
+ 2
+ 𝑔 * 𝑧1 + 𝑊𝑝 = ρ
+ 2
+ 𝑔 * 𝑧2 + ℎ𝑓

ℎ𝑓 = 𝑔 * 𝑧1 − 𝑔 * 𝑧2 ; 𝑧= ℎ

ℎ𝑓 = 𝑔 * ∆𝐻

N° ΔH [m] g [m/s2] hf [m2/s2]

1 0,095 9,81 0,932

2 0,12 9,81 1,177

3 0,118 9,81 1,158

Cálculo del tamaño de las partículas (dp) despejando de la ecuación de Ergun:

2 2 2
150*(1−ε) *μ*⊽*𝐿 1.75*(1−ε)*⊽ *𝐿 𝑚
ℎ𝑓 = 3* 2 + 3 [ 2 ]
ε 𝑑𝑝 *ρ ε *𝑑𝑝 𝑠

2 2
2 1.75*(1−ε)*⊽ *𝐿 150*(1−ε) *μ*⊽*𝐿
ℎ𝑓𝑑𝑝 − 3 𝑑𝑝 − 3 = 0
ε ε *ρ
N° ɛ hf [m2/s2] ⊽ [m/s] L [m] μ [pa*s] ρ [kg/m3] dp [m]

1 1, 80 0,932 0,0833 0, 1271 0,00891 997 0,00129

2 1, 80 1,177 0,09833 0, 1271 0,00891 997 0,00125

3 1, 80 1,158 0,101 0, 1271 0,00891 997 0,00128

Media aritmética del diámetro de partícula 0,00127

6.3.- Partículas de Anillos de Rasching

1𝑚
𝐷𝑇𝑢𝑏𝑜 = 5 𝑐𝑚 * 100 𝑐𝑚
= 0, 05 [𝑚]

1𝑚
𝐿𝑇𝑢𝑏𝑜 = 34, 5 𝑐𝑚 * 100 𝑐𝑚
= 0, 345 [𝑚]

1𝑚
𝐿𝑇𝑢𝑏𝑜 + 𝐿𝑒𝑐ℎ𝑜 = 17 𝑐𝑚 * 100 𝑐𝑚
= 0, 17 [𝑚]

𝐿𝐿𝑒𝑐ℎ𝑜 = 𝐿𝑇𝑢𝑏𝑜 − 𝐿𝑇𝑢𝑏𝑜 + 𝐿𝑒𝑐ℎ𝑜 = 0, 3451 − 0, 17

𝐿𝐿𝑒𝑐ℎ𝑜 = 0, 1751 [𝑚]

N° t [seg] ΔH [m] m [Kg]

1 44 0,095 7,9

2 35 0,115 7,35

3 37 0,128 7,95

Fracción hueca:

3 3
𝑉𝐿𝑒𝑐ℎ𝑜 = 𝑉𝐻𝑢𝑒𝑐𝑜 = 345 [𝑐𝑚 ] = 0, 000345[𝑚 ]

3 3
𝑉𝐿𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑅𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 = 𝑉𝐴𝑔𝑢𝑎 = 300 [𝑐𝑚 ] = 0, 000300 [𝑚 ]
 𝑉𝐻𝑢𝑒𝑐𝑜 3
0,000345 [𝑚 ]
ε = 𝑉𝐿𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑅𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜
= 3 = 1, 15
0,000300[𝑚 ]

Ecuación de Ergun:

2 2 2
150*(1−ε) *μ*⊽*𝐿 1.75*(1−ε)*⊽ *𝐿 𝑚
ℎ𝑓 = 3* 2 + 3 [ 2 ]
ε 𝑑𝑝 *ρ ε *𝑑𝑝 𝑠

donde:

𝑑𝑝: 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎

ε: 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó 𝑛 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑎
ℎ𝑓: 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó 𝑛
μ: 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎 ( 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 24°𝐶)
ρ : 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 ( 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 24°𝐶)
𝐿 : 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜
⊽: 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎

Cálculo de la velocidad media:

𝑉 𝑚
𝑄 = 𝑡
= ρ*𝑡
= 𝐴 * ⊽

donde:
2
π*𝐷
𝐴 = 4

Entonces:

4*𝑚
⊽ = 2
ρ*π*𝐷 *𝑡

N° t [seg] ρ [kg/m3] m [Kg] D [m] ⊽ [m/s]

1 44 997 8.7 0,05 0,1010

2 35 997 8,25 0,05 0,1204

3 37 997 8,65 0,05 0,1194

Cálculo de las pérdidas por fricción:

Aplicando balance de energía mecánica a los planos (1) y (2):

2 2
𝑃1 ⊽ 1
𝑃2 ⊽ 2
ρ
+ 2
+ 𝑔 * 𝑧1 + 𝑊𝑝 = ρ
+ 2
+ 𝑔 * 𝑧2 + ℎ𝑓

ℎ𝑓 = 𝑔 * 𝑧1 − 𝑔 * 𝑧2 ; 𝑧= ℎ

ℎ𝑓 = 𝑔 * ∆𝐻

N° ΔH [m] g [m/s2] hf [m2/s2]

1 0,095 9,81 0,931

2 0,112 9,81 1,098

3 0,128 9,81 1,255

Cálculo del tamaño de las partículas (dp) despejando de la ecuación de Ergun:

2 2 2
150*(1−ε) *μ*⊽*𝐿 1.75*(1−ε)*⊽ *𝐿 𝑚
ℎ𝑓 = 3* 2 + 3 [ 2 ]
ε 𝑑𝑝 *ρ ε *𝑑𝑝 𝑠

2 2
2 1.75*(1−ε)*⊽ *𝐿 150*(1−ε) *μ*⊽*𝐿
ℎ𝑓𝑑𝑝 − 3 𝑑𝑝 − 3 = 0
ε ε *ρ

N° ɛ hf [m2/s2] ⊽ [m/s] L [m] μ [pa*s] ρ [kg/m3] dp [m]

1 1,15 0,931 0,1010 0, 1751 0,00891 997 0,00105

2 1, 15 1,098 0,1204 0, 1751 0,00891 997 0,00108

3 1, 15 1,255 0,1194 0, 1751 0,00891 997 0,00107

Media aritmética del diámetro de partícula 0,00106

7.- Conclusiones

Los diámetros de partícula obtenidos para el primer anillo rasching

fueron constantes, esto debido a que todos los valores se midieron
bien, pero algunos valores para el segundo anillo se disparan teniendo
un rango más grande.
La ecuación de Ergun obtenida para el cálculo del diámetro de la
partícula es de segundo grado, esta ecuación se encuentra con
variables respecto del fluido en este caso agua, de las partículas y la
longitud que forma el lecho.

8.- Bibliografía

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