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Lean manufacturing es un sistema que optimiza procesos, reduce variabilidad y residuos para mejorar la calidad, costos y plazos. Utiliza herramientas como AMEF para prevenir errores, poka-yoke para evitar defectos, trabajo en equipo, y solución de problemas 8D para resolver problemas de manera sistemática.
Lean manufacturing es un sistema que optimiza procesos, reduce variabilidad y residuos para mejorar la calidad, costos y plazos. Utiliza herramientas como AMEF para prevenir errores, poka-yoke para evitar defectos, trabajo en equipo, y solución de problemas 8D para resolver problemas de manera sistemática.
Lean manufacturing es un sistema que optimiza procesos, reduce variabilidad y residuos para mejorar la calidad, costos y plazos. Utiliza herramientas como AMEF para prevenir errores, poka-yoke para evitar defectos, trabajo en equipo, y solución de problemas 8D para resolver problemas de manera sistemática.
procesos, reduce la variabilidad, ¿Que Es? AMEF productos y procesosy evaluar elimina aquello que no agregue objetivamente sus efectos, causas y valor al producto y/o servicio y elementos de detección para evitar la evita la generación de residuos. recurrencia y tener un método documentado de prevención,basado en gravedad, ocurrencia y detección.
Calidad Aprueba de Evita los errores humanos en los procesos
errores Poks Yoke antes de que se conviertan en defectos y Coste permiten que los operadores se Mejora en concentren en sus actividades. Plazo Poka= Errores Inadvertidos Yokeru= Evitar Clima Laboral Fuentes defectos: Materiales, Mano de Lean Manufacturing Obra, Método y Maquinaria
Trabajo en Equipo Solución de Constituye una metodología para resolver
problemas 8D problemas de una manera sistemática y documentada mediante el registro de las Personal involucrado en la acciones emprendidas en una seria de 8 Características eliminación de residuos pasos que son desarrollados por un equipo multidisciplinario. Prevención de defectos 1. Definir el problema. Six Sigma 2. Formar el equipo. 3. Describir el problema. Producción sincronizada y 4. Desarrollo de acciones de estandarizada contención. 5. Definir la causa raíz. Flujo de trabajo continuo 6. Desarrollar acciones correctivas. mínimo de inventario 7. Desarrollar acciones preventivas. 8. Reconocer el trabajo en equipo.