POKA YOKE – Diseño a prueba de errores

KATHERINE ACOSTA MADRID

CONTROL DE CALIDAD
Lic. RAFAEL UGARRIZA
POKA YOKE
 Definición
 Significa "a prueba de errores". Ayuda a prevenir los errores antes de que
sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se dé
cuenta y lo corrija a tiempo.
¿Que
es? Poka-Yoke es
una herramienta procedente
de Japón que significa “a
prueba de errores”.

¿Para que sirve?

• Eliminar la posibilidad de realizar
un error en el proceso de
manufactura. Este concepto se ha
logrado transmitir en el mundo Lo que se busca con esta
entero gracias a sus beneficios e forma de diseñar los procesos
impactos económicos en las plantas es eliminar o evitar
de manufactura ya que la calidad y equivocaciones ya sean de
el costo de ámbito humano o
reproceso fueron los indicadores automatizado. Este sistema se
que logran cambios significativos.  puede implantar también
• Prevenir  errores y pérdidas en  el para facilitar la detección de
proceso realizadas por el personal. errores.
• Mejorar el proceso para lograr
realizarlo bien desde la primera
vez
• Reducir la variación en procesos de
producción
SISTEMA POKA YOKE

. Consiste en la Para reducir defectos

creación de elementos Inspección en la dentro de las
fuente dice que Mediante este actividades de
que detecten los
defectos de debemos reconocer procedimiento se producción, el
producción y lo que los empleados son detiene y corrige el concepto más
informen de inmediato seres humanos y, proceso de forma importante es
para establecer la como tales, en ciertas automática para reconocer que los
causa del problema y ocasiones incurren en mismos se originan en
olvidos, de modo que
evitar que el error el proceso y que las
evitar que vuelva a derive en un
ocurrir, esto se debe es necesario incluir inspecciones sólo
un poka- yoke que lo producto pueden descubrirlos
inspeccionar en la
fuente para detectar a señale, y así se logre defectuoso mas no prevenirlos. El
tiempo los errores prevenir la ocurrencia cero defecto no se
de errores. puede alcanzar si se
olvida este concepto.
Objetivos específicos

Impedir de algún modo el error humano

Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio
para el que lo ha cometido.
 Aplicación
 La práctica del sistema Poka−yoke se realiza más frecuentemente en la
comunidad manufacturera para enriquecer la calidad de sus productos
previniendo errores en la línea de producción.

 Posee dos funciones: una es la de hacer la inspección del 100% de las partes
producidas, y la segunda es si ocurren anormalidades puede dar
retroalimentación y acción correctiva.

 Lo ideal es que los POKA-YOKE se incluyan desde la etapa de diseño. De lo

contrario, si se quieren introducir una vez diseñados el Producto/Servicio o el
Proceso, no se cumplirá con un axioma básico de la Calidad moderna que es
“hacer las cosas bien a la primera”,
Beneficios del PokaYoke
 Cuando se evitan errores, se reduce el desperdicio y el proceso
opera continuamente.
 Refuerza procedimientos operacionales o secuenciales.
 Asegura la calidad en la fuente no en el resultado.
 Elimina las decisiones que llevan a las acciones incorrectas.

Algunas ventas son:

 Mejor que la auto inspección para encontrar efectos a simple

vista.
 Promueve el trabajo en equipo.

Algunas de las desventajas son:

 Mayor demora antes de descubrir el defecto.

 Cubrimiento es removido de la causa raíz.
NIVELES DE PREVENCIÓN POKA-
YOKE.
Nivel Cero
En este nivel se da información mínima a los
trabajadores sobre las operaciones estándar.
Solo se les informa cuando su trabajo es
insatisfactorio, pero en pocas ocasiones
saben cuánto y cómo sus esfuerzos
contribuyen al éxito o fracaso de la
organización.
Nivel 1 (Información de resultados de
actividades de control):
Se informa de los resultados de actividades
de control para que cada trabajador, no
necesariamente el de nivel superior, pueda
ver claramente cómo su desempeño cumple
las expectativas
Nivel 2 (Información de
Estándares):
Se publican los estándares y
métodos para que cada
trabajador empiece a identificar
las conformancía en cuanto
ocurren, y ayude a corregirlas
Nivel 3 (Construir estándares
directamente dentro del lugar
de trabajo): Hacer un estándar
de su propio ambiente de
trabajo, con sus materiales,
equipo o espacio. Explicar cuál
es la manera correcta de hacer
las cosas.
NIVELES DE PREVENCIÓN DE POKA-
YOKE:
Nivel 6 (A prueba de errores):
Nivel 4 (Alarmas):
Para reducir el tiempo de verificación y
la velocidad para reaccionar, se debe de El uso de una variedad de dispositivos
instalar alarmas visibles que avise a los para verificar el cien por ciento de los
trabajadores tan pronto ocurra un productos, de manera que estén
defecto o anomalía. Usar alarmas que diseñados a prueba de errores o fallas, y
avisen que los insumos son se garantice que la anomalía no se
insuficientes, o que se necesita ayuda
presente de nuevo en el proceso

Nivel 5 (Prevención):
El sistema de control visual nos da el
tiempo y la perspicacia para detectar y
eliminar anomalías. A través del proceso
de verificación, se descubren las causas
de las anomalías y se desarrollan
maneras para impedir su recurrencia.
 Zero Quality Control

 El objetivo de este sistema de calidad es eliminar los defectos

que ocurren por errores en el proceso.
 Shingo distingue claramente entre un error y un defecto. El
error es inevitable. Los operarios son seres humanos. No puede
esperarse que se concentren todo el tiempo, o comprendan
siempre a la perfección todas las instrucciones que reciben. Sin
embargo, sí puede evitarse que los errores se conviertan en
defectos si se actúa consecuentemente en la etapa del error.
 Para alcanzar el objetivo de cero defectos, Shingo propone
combinar dos mecanismos: inspecciones en la fuente y poka-
yokes.
 Las funciones de Forma de las
Advertencias en ranuras de
los correctores de Forma de los
cuando se va a encaje en
DISPOSITIVOS DE ortografía que DISPOSITIVOS DE disquetes, CD’s,
enviar un correo enchufes según
ALERTA: subrayan en rojo CONTACTO: memorias SD y
electrónico sin la corriente que
o verdes posibles microSD.
asunto o texto. manejan y
errores.
memorias USB. 

Ejemplos de
dispositivos
que conoce
con este
sistema:
 ¿Qué
empresas
lo usan?

Aunque
defectos Consecuent
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EL MODELO TOYOTA
TOYOTA´S WAY
Toyota figura como la OEM (original equipment
manufacturer) preferida de sus proveedores: las
razones son varias: Toyota asegura retornos aceptables
por sus inversiones, es confiable en cuanto al
cumplimiento de los precios contratados, apoya a los
proveedores para mejorar su operatividad , respeta sus
capacidades y propiedad intelectual, y proporciona un
reparto equitativo de las reducciones de los costos que
logran.
El principio fundamental que guía
todas esas conductas es sencillo,
pero profundo: Juega Limpio Con
Todos Sus Proveedores.
La relación de Toyota con sus
proveedores se determina por la
cultura y mentalidad con las que
practica sus principios
fundamentales, pues además de
jugar limpio con los proveedores.
Toyota tiene otros tres principios:

Establecer
asociaciones a
largo plazo
Retener en casa (in House) el
Dichos Principios se aplican
en tres áreas: conocimiento critico tanto
del desarrollo de nuevos
• Selección productos, como de su diseño
• Colaboración
• Desarrollo de los
Proveedores
Responsabilizarse
del crecimiento de
los proveedores