ENFERMERIA INDUSTRIAL

Análisis del Modo y Efecto

de Fallas (AMEF)
Failure Mode Effect Analysis

ESTUDIANTE: SARAI GRANADOS LOPEZ

Es un procedimiento que permite identificar
fallas en productos, procesos y sistemas, así
como evaluar y clasificar de manera objetiva sus
efectos, causas y elementos de identificación,
para evitar su ocurrencia y tener un método
documentado de prevención.
¿Para qué tener un método documentado de
prevención?

Una de las ventajas potenciales del AMEF, es que esta

herramienta es un documento dinámico, en el cual se puede
recopilar y clasificar mucha información acerca de los
productos, procesos y el sistema en general. La información
es un capital invaluable de las organizaciones.
¿Cómo hacer un AMEF?
1. Selecciona un proceso

En este paso se busca representar

gráficamente los pasos del proceso.
 2. formar un equipo de trabajo
Iniciar la documentación del proyecto AMEF
El coordinar del equipo se encarga de:
Dirigir la metodología.
Coordinar las reuniones.
Facilitar el trabajo del equipo.
Sintetizar los avances.
Documentar los resultados.
y especificar lo siguiente:
Número de parte que se fábrica en el
proceso.
Descripción de la parte.
Nombre de la compañía y área.
Nombre del proceso.
Relación de actividades de análisis del
proceso y responsables.
3. Determinar los pasos críticos del proceso

En esta etapa debe realizarse un análisis inicial para identificar

fallas potenciales que afecten de manera crítica el proceso.

iniciar con un análisis para identificar riesgos potenciales para

la salud de clientes y colaboradores; seguidamente pueden
considerarse factores relacionados con la calidad y luego con
la disponibilidad.
4. Determinar las fallas potenciales de cada paso,
determinar sus efectos y evaluar su severidad
Revisar la información histórica y registrar las fallas que hayan
ocurrido con anterioridad.
Identificar con ayuda de los especialistas, todas las fallas que
pudieran ocurrir en el paso del proceso

Existen múltiples tipos de fallas y estas se presentan tanto en el

análisis del diseño como en el análisis del proceso, por ejemplo:
Fallas en el diseño: Roto, fracturado.
Fallas en el proceso: Flojo, equivocado.
5. Indicar las causas de cada falla y evaluar la
ocurrencia de las fallas
6. Indicar los controles (medidas de detección) que
se tienen para detectar fallas y evaluarlas

Se debe describir el tipo de control que se tiene para

detectar cada falla.
Además, se debe evaluar, en un escala del 1 al 10, la
capacidad de detección de la misma; entre mayor
sea la posibilidad de detectar la falla, menor será la
calificación.
7. Obtener el número de prioridad de riesgo
(RPN) para cada falla y tomar decisiones

El número de prioridad de riesgo, también conocido como

RPN es el producto de multiplicar la severidad, la
ocurrencia, y la detección o detectabilidad.
El RPN es un número entre 1 y 1000 que nos indica la
prioridad que se le debe dar a cada falla para eliminarla.
Cuando el RPN es superior a 100 es un claro indicador de
que deben implementarse acciones de prevención o
corrección para evitar la ocurrencia de las fallas, de forma
prioritaria.
 8. Ejecutar acciones preventivas,
correctivas o de mejora
El equipo AMEF deberá entonces
Una vez se ha establecido la
establecer:
prioridad de los modos de falla,
Acciones recomendadas por falla.
se procede a ejecutar acciones
Asignar los responsables por acción,
preventivas, correctivas o de
relacionando la fecha de ejecución.
mejora.
Establecer una fecha de revisión.
Registrar las acciones ejecutadas
hasta la fecha de revisión.
Calcular nuevamente el RPN.
 El AMEF constituye un documento dinámico, que
admite múltiples revisiones, observaciones y
calificaciones de acuerdo a los procesos.
Se convierte en una fuente invaluable de
información relacionada con los equipos, que
CONCLUSIÓN puede utilizarse tanto para el despliegue de
acciones de prevención, corrección y mejora;
como para la capacitación y formación del
personal en temas relacionados con los equipos
y los procesos.
GRACIAS