Métodos a comparar HAZOP HAZID CuadroAMEFcomparativo.

Matrices
El HAZOP o AFO El estudio
HAZID AMFE
(Análisis Funcional (Harzard
de Operatividad) es Identification) es una
una técnica de potente herramienta
identificación de de identificación de
riesgos inductiva riesgos externos,
basada en la premisa ocupacionales y de
de que los accidentes instalaciones.
se producen como
Concepto consecuencia de una
desviación de las
variables de proceso
con respecto de los
parámetros normales
de operación.
El método encuentra Esta técnica puede ser
su utilidad, aplicada durante el
principalmente, en diseño de las
instalaciones de instalaciones, la
proceso de relativa construcción y la
complejidad, o en puesta en marcha de
áreas de las mismas. Para su
almacenamiento con aplicación se
equipos de regulación requieren sesiones
o diversidad de tipos conjuntas mediante la
de trasiego. Es técnica Brainstorming
particularmente con los equipos
provechosa su expertos que han
aplicación en plantas intervenido en el
Aplicación nuevas porque puede diseño del proyecto,
poner de manifiesto como personal de
fallos de diseño, ingeniería,
construcción, etc. que instrumentación,
han podido pasar mantenimiento,
desapercibidos en la operaciones  que
fase de concepción. identifican y analizan
los riesgos externos,
ocupacionales y de la
propia instalación a
What if? de Árbol de eventos IBR
evaluación
deesriesgo
o también Este un método muy creativo Es un método de análisis La metodología de Inspección
denominado AMEF e intuitivo. Se utiliza la del riesgo. Los eventos Basada en Riesgo (IBR) es una
son las siglas de información específica de un interconectados son herramienta de análisis que
Análisis Modal de proceso con el objetivo de crear registrados y mapeados en estima el riesgo asociado a la
fallos y efectos) y se bastantes preguntas que se un diagrama, el cual puede operación de equipos estáticos, y
define como un deben realizar en el mejor ser usado para identificar evalúa la efectividad del plan de
conjunto de momento y durante el tiempo de las causas de ciertos inspección (actual o potencial)
directrices, un vida de las instalaciones de la estados del sistema y en reducir dicho riesgo
método y una forma organización. Por lo que se determinar con qué
de identificar tienen que considerar los frecuencia ocurren.
problemas aspectos que producen cambios
potenciales (errores) en los procedimientos de
que se pueden operación.
producir en los
procesos.
Este análisis está Esta técnica se usa de forma Un árbol de eventos puede La metodología de más amplio
concebido como amplia en todas las etapas del comenzar desde un uso del IBR está basada en la
técnica preventiva diseño del proceso, por esto se iniciador específico tal aplicación de las
para ser aplicada en utiliza durante el tiempo que como la pérdida de un prácticas recomendadas API RP‐
cualquier proceso, dure la instalación industrial. De abastecimiento crítico, o la 580 y API PUB‐581 y permite
producto, diseño o esta forma, se pueden introducir falla de un componente. establecer
sistema que tenga los cambios que sean necesarios Algunas industrias usan frecuencias y alcance de las
cierto riesgo de en los procedimientos de tanto árboles de fallas inspecciones con base en la
incumplimiento de operación y utilizar dicha como árboles de eventos. combinación del
los requisitos para metodología. Se han creado programas comportamiento histórico,
los que ha sido para realizar el análisis de modos de degradación o
planteado. También árbol de fallas y análisis de deterioro, características
se aplica para las árbol de eventos y son de diseño, condiciones de
acciones correctoras, licenciado para ser usados operación, fluidos contenidos,
en los casos que se en las centrales nucleares mantenimiento,
ha detectado una del mundo para llevar a inspección y políticas
situación anómala de cabo evaluaciones gerenciales, tomando en cuenta
error o de fallo, que probabilísticas del riesgo. al mismo tiempo la
se debe eliminar y de calidad y efectividad de la
no corregirse inspección, sistemas de
continuaría prevención, así como las
provocando errores. consecuencias asociadas a las
potenciales fallas.
 los que se encuentra
sometido el proyecto.
El objetivo del Identificar potenciales El objetivo principal -Identificar los eventos que Tiene como objetivo -Tener la capacidad de definir y
HAZOP es identificar peligros del proceso es proteger al cliente pueden provocar accidentes de analizar el efecto de valorar el riesgo, creando una
los riesgos y dejarlos en cuanto a sus gran importancia. sistemas de seguridad o herramienta poderosa para
documentados, no intereses y requisitos procedimientos de gestionar los demás elementos
resolver todos los como es la esencia -Aumentar la operatividad de las emergencia en la en las plantas de procesos.
problemas que de los sistemas de instalaciones industriales. prevención y mitigación de
aparecen gestión de calidad eventos peligrosos -Prioriza ciertas zonas o equipos
como el basado en la basados en consideraciones de
norma ISO -Identificar de una forma
efectiva todas las condiciones y riesgo, lo cual permite optimizar
9001:2015. los recursos de la empresa.
las situaciones que tengan un
carácter peligroso más probable,
ya que puede ser el producto de -Permite una planificación
aplicar controles inadecuados. óptima para minimizar las
interrupciones de las
-Aportar diferentes sugerencias operaciones.
necesarias para poder iniciar un
proceso operativo disminuyendo -Optimiza los recursos
el riesgo que puede generar la destinados para la inspección:
Objetivos instalación. personal, tiempo y costes.

-Permite seleccionar un método,

intervalo y tipo de inspección
adecuado para cada equipo.

-Mejora las condiciones de

seguridad de la empresa.