Metodología de análisis funcional

Es una técnica de Análisis de Riesgo de Proceso (PHA) basada en la premisa de

que los riesgos, los accidentes o los problemas de operatividad, se producen
como consecuencia de una desviación de las variables de proceso con respecto
a los parámetros normales de operación.

Es adecuado tanto para una etapa de diseño, como en la etapa de operación,

evaluando en ambos casos las consecuencias de posibles desviaciones en todas
las unidades de proceso, tanto si es continuo como discontinuo. La técnica
consiste en analizar sistemáticamente las causas y las consecuencias de unas
desviaciones de las variables de proceso, planteadas a través de unas "palabras
guía".

No sólo permite mejorar la seguridad de una instalación, sino que también

sirve para poner de relieve los posibles problemas de diseño y/o de
operatividad en una fase temprana del desarrollo del proyecto. También
se emplea como herramienta eficaz para auditorías de seguridad o
identificación de riesgos de una instalación existente, o para anticipar
medidas de seguridad ante posibles cambios en un determinado proceso.

1. Recopilación de información

2. Desarrollo de sesiones HAZOP (diagramas)

3. Estudio y análisis posterior (matriz de riesgos)

4. Conclusiones

1. La fuente o causa del riesgo.

2. La consecuencia, impacto o efecto resultante de la exposición a este
riesgo.
3. Las salvaguardas existentes o controles, destinados a prevenir la ocurrencia
de la causa o mitigar las consecuencias asociadas.
4. Las acciones que pueden ser tomadas si se considera que las salvaguardas
o controles son inadecuados o directamente no existen.
 Metodología de análisis modo efecto, falla

1 ¿Cuándo se utiliza?
Este método se usa cuando se realiza el diseño
de un proceso o un producto y persigue la
identificación de todos los posibles problemas
que pueden surgir, clasificar la criticidad del
riesgo y decidir qué acciones tomar al respecto.
Esto que parece tan fácil, puede presentar un
importante desafío para la organización.

2 Beneficios
 Identificar fallas o defectos antes de que estos
ocurran.
 Incrementar la confiabilidad de los
productos/servicios.
 Conseguir procesos de desarrollo más cortos.
 Documentar los conocimientos sobre los
procesos.
 Incrementar la satisfacción del cliente.

3 ¿Cómo hacer un AMEF?

1. 1. Selecciona un proceso. 2. Reúne al equipo especializado.

2. 3. Identifica las fallas y su alcance y causas. 4. Localiza controles de

prevención.

6. Calcula el NPR. 7. Detecta el nivel de riesgo de la falla.

3. 8. Ejecuta acciones preventivas y correctivas.