SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Nombres y Apellidos completos:

MIGUEL IMANOL CHENTA JAUREGUI
Estudios superiores:
SENATI
ID:
1308151
Nombre del docente:
LUCIO GUIDO FLORES
Carrera en curso:
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
Curso de la tarea:
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Contenido

1. Introducción: .....................................................................................................................................4
1. INFORMACIÓN GENERAL ...........................................................................................................5
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO ................................................................................................5
3. PREGUNTAS GUIA ........................................................................................................................5
PROCESO DE IMPLEMENTACION DEL TPM ...................................................................................6
LOS 10 PASOS PARA LA IMPLEMENTACION DEL MANTENIMIENTO TOTAL
PRODUCTIVO (TPM) .............................................................................................................................7
OBJETIVO DEL TRABAJO ....................................................................................................................8
PLANTEAMIENTO DEL TRABAJO: ....................................................................................................9
Paso 1: Decisión jerárquica de introducir el TPM ....................................................................................9
Paso 2: Lanzamiento de campaña educacional .........................................................................................9
Paso 3: crear organizaciones para su promoción ......................................................................................9
Paso 4: Establecer metas y políticas de Mantenimiento Productivo Total ...............................................9
Paso 5: Ejecutar un plan maestro para su desarrollo ...............................................................................10
Paso 6: El “disparo de salida” del Mantenimiento Productivo Total ......................................................11
Paso 7: Mejorar la efectividad del equipo ...............................................................................................11
Paso 8: Establecer un programa de mantenimiento autónomo para operarios .......................................11
Paso 9: Diseñar un programa de mantenimiento para el departamento de mantenimiento ....................11
Paso 10: Entrenar para mejorar capacidades de operación y mantenimiento .........................................12
Paso 11: Gestión temprana de un programa de gestión de equipos ........................................................12
Paso 12: Implementación del Mantenimiento Productivo Total .............................................................12
Segundo Pilar – Mantenimiento Autónomo o Jishu Hozen ................................................15
Tercer Pilar – Mantenimiento Planificado ...............................................................................15
Cuarto Pilar – Mantenimiento De Calidad o Hinshitsu Hozen............................................15
Quinto Pilar – Prevención del Mantenimiento ........................................................................15
Sexto pilar – Actividades de Departamentos Administrativos y de Apoyo ...................15
Séptimo Pilar – Formación Y Adiestramiento ........................................................................16
Octavo Pilar – Gestión de Seguridad y Entorno ....................................................................16
Conclusiones: ..........................................................................................................................................17
Bibliografía ............................................................................................................................................18

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. Introducción: Mantener las instalaciones automatizadas en óptimas condiciones de

utilización no solo mejora la productividad de las máquinas, es también la garantía de
un flujo continuo de producción. Para ello gestionar eficientemente el mantenimiento
es fundamental. El TPM (Mantenimiento Productivo Total) es la metodología clave
para conseguirlo.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: Chenta Jauregui Miguel Imanol ID: 1308151
Dirección Zonal/CFP: Moquegua-Tacna
Carrera: Administración industrial Semestre: 5
Curso/ Mód. Formativo Mantenimiento industrial
Tema del Trabajo: Implementación del TPM en una empresa

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

TRAFAJO FINAL PARTE 1 25M 26M 27M 28M 29M 30M 31M 1A 2A 3A
1 ELABORACION DE CARATULA X
2 BUSQUEDA DE INFORMACION X X
3 REVISION DE INFORMACION X X
ANALIZAR LAS PREGUNTAS
4 X X
GUIAS
RESOLVER LAS PREGUNTAS
5 X X
GUIAS
ANALIZAR SI LAS RESPUESTAS
6 X X
TIENEN SENTIDO
ENTREGA DEL PRIMER
7 X
TRABAJO
8 PLANTEAMIENTO DE TRABAJO X
9 ANALIZACION DEL TEMA X
10 HOJA DE PLANIFICACION X
REALIZACION DE
11 X
DIBUJO/ESQUEMA DIAGRAMA
ELABORACION DE LA LISTA DE
12 X X
RECURSOS
13 ANALIZACION DEL TRABAJO X X
ENTREGA DE LA SEGUNDA
13 X
TRABAJO

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:
N.º PREGUNTAS
1 ¿Qué es el mantenimiento productivo total (TPM)?
2 ¿Cuáles son las características del TPM
3 ¿Cuáles son los fundamentos del TPM?
4 ¿Qué objetivos persigue el TPM?
5 ¿Cuáles son los pilares del TPM?
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

PROCESO DE IMPLEMENTACION DEL TPM

DEFINICION GENERAL DEL TPM

El TPM o Mantenimiento total Productivo es una cultura industrial que involucra a

TODOS los empleados de una planta; operadores, técnicos de mantenimiento,
supervisores, almacenistas, compradores, ingenieros y gerentes en la responsabilidad
de mantener el equipo y maquinaria en óptimas condiciones operativas.

OBJETIVOS-BENEFICIOS DEL TPM:

1. Incremento en la capacidad productiva de una planta.

2. Incremento en el nivel de calidad del producto final. Reducción de defectos.
3. Reducción en costos de mantenimiento correctivo de emergencia.
4. Extensión de la vida útil del equipo y maquinaria.
5. Mejor administración de inventarios de refacciones.
6. Mayor grado de seguridad e higiene.

FILOSOFIA DEL TPM:

La responsabilidad del mantenimiento y conservación de los equipos y maquinaria de

una planta es responsabilidad de todos los empleados; gerentes, supervisores,
operadores, técnicos, almacenistas, compradores y administrativos.
Todos se deben involucrar en la compra, el cuidado, el mantenimiento y las mejoras de
los equipos.

LAS BASES DEL TPM:

El mantenimiento total productivo se basa en cuatro pilares para su funcionamiento.

Estos son:

1. Formación de grupos de mejora de equipos.

2. Implementación del mantenimiento autónomo.
3. Administración de equipos temprana. (Administración del ciclo de vida)
4. Lograr la excelencia en mantenimiento implementando iniciativas nuevas como;
técnicas de mantenimiento predictivo, optimización de tareas del mantenimiento
preventivo, RCM, FMEA, análisis de criticidad, análisis de causa raíz, etc.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LOS 10 PASOS PARA LA IMPLEMENTACION DEL MANTENIMIENTO TOTAL

PRODUCTIVO (TPM)

1. Hacer una evaluación preliminar de la planta.

2. Obtener apoyo de gerencia y compañeros.
3. Organizar el comité de dirección.
4. Seleccionar el campeón.
5. Definir metas objetivos y planes.
6. Seleccionar el área piloto y equipos críticos.
7. Capacitación filosófica y técnica de todo el personal.
8. Formación de equipos de mejora.
9. Difusión masiva del inicio del TPM en toda la planta.
10. Hacer limpieza inicial en el área piloto.

PRUEBA INICIAL PARA DETERMINAR SI ESTAN LISTOS PARA TPM.

Determine si su empresa está madura para iniciar la implementación del TPM

mediante este simple análisis.

REQUISITOS INDIPENSABLES PARA EL ÉXITO DE LA IMPLEMENTACION:

1. Tener el apoyo de Gerencia.

2. Capacitar a todo el personal en la filosofía del TPM
3. Contar con una asesoría externa con amplia experiencia en implementación del
TPM.
4. Elaborar estándares y procedimientos adecuados para el mantenimiento
autónomo.
5. Documentar todas las actividades.
6. Contar con herramientas visuales para monitorear indicadores y mostrar avances.
7. Realizar auditorías de Progreso por asesores externos.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

OBJETIVO DEL TRABAJO

Contando con información tecnológica y recursos adicionales, los estudiantes serán
capaces de elaborar un proyecto de Implementación del TPM siguiendo los
procedimientos escritos para realizar la implementación, considerando aspectos de
calidad, cuidado ambiental y seguridad e higiene industrial, sin error.

PLANTEAMIENTO DEL TRABAJO

Alberto Masías, gerente de una empresa observa el crecimiento diario que exige a
su empresa de dar o prestar servicios de alta calidad Si quiere ser competitivo se
requiere de calidad en los procesos. La calidad y los procesos están ligados a los
equipos, lo que llega a concluir que todo comienza con las maquinas. Las
condiciones para el desarrollo de la empresa, requiere de métodos más precisos y
efectivos que incrementen la producción y la calidad.

La implementación del TPM en la industria garantiza la disponibilidad de los

equipos e instalaciones de acuerdo con las necesidades de producción,
optimizando la vida útil bajo condiciones adecuadas de operación y un menor costo
de mantenimiento.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

PLANTEAMIENTO DEL TRABAJO:

Para crear un sistema de Mantenimiento Productivo Total, ofrecemos los pasos a seguir.

Paso 1: Decisión jerárquica de introducir el TPM

El primer paso es hacer un anuncio oficial de la decisión de implantar el TPM. De tal
modo que la alta dirección debe informar a sus empleados de tal decisión. En ese
momento, se debe explicar el concepto, las metas, y beneficios esperados del TPM. Es
clave que la alta dirección tenga un fuerte compromiso con el TPM y entienda lo que
significa este compromiso.

Paso 2: Lanzamiento de campaña educacional

Se trata del entrenamiento y promoción que debe empezar tan pronto sea posible, luego
de introducir el programa. El objetivo de la educación es, no sólo explicar el
Mantenimiento Productivo Total, sino también elevar la moral y romper la resistencia al
cambio.

Paso 3: crear organizaciones para su promoción

Luego que se completó la educación introductoria al nivel de personal de dirección, se
puede empezar la creación de un sistema promocional del TPM. Esto debe estar basado
en una matriz organizacional, conformada por grupos horizontales tales como comités y
grupos de proyecto en cada nivel de la organización.

Paso 4: Establecer metas y políticas de Mantenimiento

Productivo Total
Las oficinas centrales de promoción del TPM deben establecer políticas y metas
básicas. Por ejemplo, una política de dirección básica debe comprometerse con el
Mantenimiento Productivo Total e incorporar procedimientos para su desarrollo como
parte del plan de dirección general a mediano y largo plazo.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Paso 5: Ejecutar un plan maestro para su desarrollo

La siguiente responsabilidad de la oficina central del TPM es diseñar un plan maestro
para su desarrollo. Se ha tomado el ejemplo del Central Motor Wheel Co., donde el
desarrollo del Mantenimiento Productivo Total se centra en cinco actividades de mejoras
básicas: 1. Mejorar la efectividad del equipo a través de la eliminación de las seis
grandes pérdidas (realizado por equipos de proyecto) 2. Establecer un programa de
mantenimiento autónomo por los operarios (siguiendo un método de siete pasos) 3.
Aseguramiento de la calidad 4. Establecer un programa de mantenimiento planificado
por el departamento de mantenimiento 5. Educación y entrenamiento para aumentar las
capacidades personales.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Paso 6: El “disparo de salida” del Mantenimiento Productivo

Total
Es el primer paso para la implantación del Mantenimiento Productivo Total, el inicio de la
batalla contra las seis grandes pérdidas. Durante la fase de preparación (pasos 1-5) la
dirección y el equipo profesional juegan un rol dominante. Sin embargo, a partir de este
punto, los trabajadores deben cambiar desde sus rutinas de trabajo diario y comenzar a
practicar el TPM. Por ello que cada trabajador debe apoyar la política sobre TPM de la
alta dirección.

Paso 7: Mejorar la efectividad del equipo

El TPM se ejecuta a través de cinco actividades de desarrollo básicos del TPM. La
primera es mejorar la efectividad de cada pieza del equipo que experimenta una pérdida.
Así que el staff de mantenimiento, los supervisores de línea, y miembros de pequeños
grupos deben organizarse en equipos de proyecto que harán mejoras para eliminar las
pérdidas.

Paso 8: Establecer un programa de mantenimiento

autónomo para operarios
La segunda de las cinco actividades para implementar el TPM, el mantenimiento
autónomo, es el paso octavo del programa de desarrollo. Debe atacarse después del
“disparo de salida”. El mantenimiento autónomo por los operarios es una característica
única del TPM; cuya organización es central para la promoción del Mantenimiento
Productivo Total

Paso 9: Diseñar un programa de mantenimiento para el

departamento de mantenimiento
El noveno paso en el programa de desarrollo es también una de las 5 actividades
básicas del programa de mantenimiento periódico. Aquí, el mantenimiento programado
realizado por el departamento de mantenimiento debe coordinarse con las actividades de
mantenimiento autónomo del departamento de operaciones. La idea es que los
departamentos puedan funcionar como las ruedas de un auto.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Paso 10: Entrenar para mejorar capacidades de operación y

mantenimiento
La mejora de las capacidades de operación y mantenimiento es la cuarta actividad de
desarrollo del TPM. Entonces, es el décimo paso del programa de desarrollo del TPM.
Hay que considerar que la educación y el entrenamiento son inversiones en personal
que rinden múltiples beneficios. Una empresa que implante el TPM debe invertir en
entrenamiento para que los empleados gestionen apropiadamente el equipo.

Paso 11: Gestión temprana de un programa de gestión de

equipos
La última categoría de las actividades de desarrollo del TPM es la gestión temprana del
equipo. Cuando se instala el nuevo equipo, aparecen problemas durante las operaciones
de prueba y arranque. Por ello que se necesitan reparaciones en el período inicial,
ajuste, lubricación y limpieza iniciales para evitar el deterioro y las averías.

Paso 12: Implementación del Mantenimiento Productivo

Total
El paso final en el programa de desarrollo del TPM es perfeccionar la implementación del
TPM y fijar metas futuras aún mayores. Durante este período de estabilización se trabaja
continuamente para mejorar los resultados TPM. De manera que puede esperarse que
dure algún tiempo.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

N.º PREGUNTAS
1 ¿Qué es el mantenimiento productivo total (TPM)?

El Mantenimiento Total o TPM es un programa de mantenimiento implementado en una

empresa con la asunción de un nuevo concepto definido de mantenimiento de
instalaciones y equipos. El objetivo del programa TPM es aumentar drásticamente la
producción al tiempo que aumenta la motivación y la satisfacción laboral de los
empleados.
La implementación de un programa TPM crea una responsabilidad cruzada entre los
equipos, lo que fomenta una mayor participación de los empleados de la tienda.
En el entorno adecuado, esto puede ser muy efectivo para mejorar el rendimiento
(aumentar la disponibilidad, disminuir los tiempos de ciclo y eliminar defectos).
En resumen, TPM se enfoca en el mantenimiento como una parte necesaria e importante
del proceso de fabricación. El tiempo de inactividad por mantenimiento se programa
como parte del historial de producción y, en algunos casos, como parte del proceso de
producción. El objetivo es mantener al mínimo el mantenimiento regular y no planificado.

2 ¿Cuáles son las características del TPM

El modelo TPM se caracteriza principalmente por:

• Tareas de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida de la maquinaria.

• Participación activa de todos los miembros de la empresa.
• Se considera una estrategia global que puede ayudar a la estabilidad de toda la
empresa, esto diferencia a TPM de otros tipos de mantenimiento.
• No se limita a revisar y corregir fallas técnicas, sino a mejorar la eficiencia de
todas las operaciones de la empresa.
• Se aprovecha al máximo el conocimiento y dominio que tiene el personal de los
procesos internos de la empresa.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

3 ¿Cuáles son los fundamentos del TPM?

Fundamentos del TPM:

El TPM es una filosofía de origen japonés cuyo objetivo es mejorar la eficiencia del proceso
productivo reduciendo las siguientes pérdidas:
• Pérdidas por avería en los equipos.
• Pérdidas debidas a preparaciones.
• Pérdidas provocadas por tiempo de ciclo vacío y paradas cortas.
• Perdidas por funcionamiento a velocidad reducida.
• Pérdidas por defectos de calidad, recuperaciones y reprocesado.
• Pérdidas en funcionamiento por puesta en marcha del equipo.
En resumen, lo que se busca es:
1. Cero averías.
2. Cero defectos.
3. Cero accidentes.
4. Cero despilfarros.
5. Cero contaminaciones.

4 ¿Qué objetivos persigue el TPM?

Según el Japan Institute of Plant Maintenance, instituto encargado de desarrollar la

metodología TPM, los objetivos de este modelo de mantenimiento son:

• Erradicar los accidentes

• Eliminar los defectos
• Suprimir las averías
• Abolir las pérdidas

Además, los objetivos de TPM pueden dividirse en:

• Estratégicos. El modelo de mantenimiento productivo total pone énfasis en

desarrollar las capacidades competitivas de los trabajadores y de la empresa,
para así optimizar el sistema de producción y reducir costos.
• Operativos. En el foco de TPM están las acciones del día a día que la empresa
realiza y, como principal prioridad, está la eliminación de averías y fallas para
evitar las pérdidas.
• Organizativos. Por último, el TPM apunta a mejorar el clima laboral e incentivar a
los trabajadores a dar lo mejor de sí.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

5 ¿Cuáles son los pilares del TPM?

Primer Pilar – Mejoras Enfocadas o Kobetsu Kaizen

Es encontrar una oportunidad de mejora dentro de la planta, esta oportunidad debe reducir
o eliminar un desperdicio, puede encontrarse con las herramientas estratégicas como son
el mapa de cadena de valor, análisis de brechas y teoría de restricciones.

Segundo Pilar – Mantenimiento Autónomo o Jishu Hozen

Es volver a integrar el trabajo del operador con el de operario de mantenimiento, para
lograr disminuir desperdicios. El operador está listo para hacer cambios de formato o
algunos mantenimientos básicos, pero básicamente es el que reporta las fallas
adecuadamente, junto a realizar ajustes, lubricación y mantenimientos básicos.

Tercer Pilar – Mantenimiento Planificado

Es tener un buen mantenimiento preventivo, esto quiere decir que se tenga una buena
recolección de datos y excelente análisis; para luego poder planear los mantenimientos
que lograran disminuir los costos e incrementar la disponibilidad. Para luego implementar
el mantenimiento predictivo.

Cuarto Pilar – Mantenimiento De Calidad o Hinshitsu Hozen

No solo es cuanto hacemos, sino que productos podemos hacer, con que tolerancia se
puede trabajar y cuantos defectos están saliendo en cada proceso. Los defectos salen por
un problema de la máquina, por un problema del material, por un problema del método o
por un problema del personal de operaciones. Por ello es importante la integración de
todos para identificar la causa del defecto.

Quinto Pilar – Prevención del Mantenimiento

Es planificar e investigar sobre las nuevas máquinas que pueden ser utilizadas en nuestra
organización, para ello debemos diseñar o rediseñar procesos, verificar los nuevos
proyectos, realizar y evaluar los test de operaciones y finalmente ver la instalación y el
arranque.

Sexto pilar – Actividades de Departamentos Administrativos y de Apoyo

Deben reforzarse sus funciones mejorando su organización y cultura. Para ello debiera
aplicar mapa de cadena de valor transaccional para encontrar oportunidades y luego de
ello poder lanzar los proyectos para mejorar los tiempos y errores.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Séptimo Pilar – Formación Y Adiestramiento

La formación debe ser polivalente, de acuerdo con lo que necesita la planta y la
organización, muchos de los desperdicios se deben a que las personas no están bien
adiestradas, por ello la planificación de la formación de las personas deben salir de las
oportunidades encontradas en el desempeño de los empleados y operarios.

Octavo Pilar – Gestión de Seguridad y Entorno

Debiéramos tener estudios de operatividad combinados con estudios de prevención de
accidente. Todos los estudios de tiempos y movimientos deben tener su análisis de riesgos
de seguridad.

La implementación de todos los pilares no necesariamente se llevará a cabo en forma

simultánea, sino que se seleccionará con cuales empezaremos, se deberá formar grupos
multidisciplinarios para cada pilar, por lo que cada pilar deberá registrar niveles de TPM.
Las evaluaciones podrán hacerse semanal, mensual y anualmente. Debemos tener
indicadores de gestión que muestren progresos concretos, debemos fomentar la
motivación y con ello lograr los objetivos planeados en cada indicador.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Conclusiones:

• El proceso tradicional de "algo de producción y corrección" da paso a

la filosofía de "estoy a cargo de mi equipo".

• Involucrar a toda la fuerza laboral en todos los niveles en el cuidado

preventivo y el mantenimiento.

• Supere la resistencia al cambio y empiece a ver el mantenimiento

como una inversión, no como un gasto.

• Dar más responsabilidad a los trabajadores y delegar sus trabajos.

• Implementar punteros (por ejemplo: OEE) con conocimiento de la

eficiencia con la que operan las máquinas y procesos, pérdidas y
avances.

• La filosofía 5S es la base, porque sin un espacio de trabajo

organizado y limpio, no se puede implementar TPM.

• Muchos de los puntos aquí comentados son bastante lógicos, pero

recordarlos nunca está de más, tenlos en cuenta y no olvides que todo
se puede mejorar con un buen mantenimiento. Simplemente asuma la
responsabilidad de sus acciones y las de su equipo y participe, tal
como lo haría en su casa o incluso con su propio cuerpo.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Bibliografía
https://www.revistaimg.com/como-implementar-el-mantenimiento-productivo-
total-en-tu-empresa/
https://www.industrialtijuana.com/tpm.htm
https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/11042/1263/ING_437.pdf?sequenc
e=1
https://blog.comparasoftware.com/mantenimiento-productivo-total/
https://www.cursosaula21.com/que-es-el-mantenimiento-productivo-total-tpm/
https://ingenieriadeautomocion.wordpress.com/2016/01/20/mantenimiento-
productivo-total-tpm/
https://bsginstitute.com/bs-campus/blog/los-8-pilares-del-tpm-1134

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