SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Atamari Soloisolo Deysi Joselin ID: 001230894

Dirección Zonal/CFP: Arequipa - Puno
Carrera: Administración Industrial Semestre: V
Curso/ Mód. Formativo Mantenimiento Industrial
Tema del Trabajo: Implementación de TPM es una empresa

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
DIA DIA DIA DIA
TR2 05/06/21 06/06/21 07/06/21 08/06/21
HOJA DE
1 X
PLANIFICACION
DIBUJO /
2 ESQUEMA/ X
DIAGRAMA
3 LISTA DE RECURSOS X
4 ENTREGA DE LA TR2 X

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL TPM
La empresa NILESOJ S.A.C, dedicada al rubro de ISO 9001
confecciones sus equipos de costura no cumplen las
expectativas por parte de la gerencia, existe paradas de
maquina en el proceso de producción, afectando en cuanto a
los retrasos en la fecha de entrega de los productos
terminados e incrementando costos al necesitar más mano de
obra, equipos. Por esta razón se genera la idea de aplicar el
Mantenimiento Productivo Total (TPM) basado en el
Mantenimiento Preventivo. Para lograr desarrollar este
modelo de mantenimiento se tiene la necesidad de conocer el
proceso de las operaciones de las órdenes de producción del
área de costura, porque es ahí donde se identificará cuantas
maquinas se van a necesitar y que cantidad de personal se va
requerir según esa orden.

ISO 9000
Paso 1: Anuncio de la Alta Dirección de la decisión de
introducir el TPM
la Gerencia general de la empresa debe validar la
planificación desarrollada para la implantación del TPM en
la zona de Preparatoria Hilandería, con la finalidad de
reducir los retrasos, y asegurar su compromiso respecto a
los costos, tiempo y alcance requeridos para el proyecto.
La alta dirección debe hacer pública la decisión de optar
por la implementación de esta metodología, y debe
informar a las jefaturas de la empresa mediante reuniones
internas.
Paso 2: Lanzamiento de Campaña ISO 9000
Se decide capacitar a las jefaturas de Hilandería, Control
de Calidad, Mantenimiento y a los rangos medios de dichas
áreas. Las capacitaciones se proponen hacerlas
internamente, y engloban conceptos básicos para
comprender la objetividad de la metodología TPM.
Paso 3: Formación de los organismos internos ISO 9000
Se define como organismo estratégico a la Gerencia
general, organismo táctico a los jefes de Mantenimiento e
Hilandería, apoyados por el Planner de Mantenimiento que
será responsable del desarrollo y mejora de cada pilar del
TPM
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Paso 4: Establecer políticas y metas para el TPM ISO 9000
El objetivo principal de la propuesta es mejorar la
disponibilidad de las máquinas en la zona Preparatoria
Hilandería mediante el seguimiento y control de tiempos de
paradas por fallas y averías de equipos usando como
herramienta principal el TPM.
Paso 5: Formular un plan maestro para el desarrollo ISO 9000
del TPM
La empresa y colaboradores relacionados definen las
actividades a realizar y los recursos necesarios para las
metas y objetivos que fueron determinados. Se debe
indicar que el plan de implementación definido para la
empresa se presenta más adelante.
Paso 6: El “Disparo de Salida” del TPM ISO 9000
Se solicita una reunión interna con los miembros y
colaboradores involucrados directa e indirectamente con el
proyecto. Asimismo, se presenta la planificación
estratégica, los objetivos y beneficios relacionados a esta
metodología. También, se da a conocer el plan de
implementación y el alcance e involucrados con el fin de
mantener el compromiso de todas las áreas durante el
periodo de implementación del TPM.
Paso 7: Mejorar la efectividad del equipo ISO 9000
En este paso se debe recolectar información pertinente a
los equipos críticos de producción. La misma debe ser
analizada a través de la aplicación AMFE.
Paso 8: Establecer un programa de mantenimiento ISO 9001
autónomo para los operarios
Desarrollar productos y equipos fáciles de usar y
mantener,restando tareas a los técnicos de mantenimiento,
aumentando el tiempo en que estos pueden trabajar en el
mantenimiento mayor.
Paso 9: Establecer un programa de mantenimiento ISO 9000
para el departamento de mantenimiento
Establecer, mantener y controlar las condiciones para el
cero defectos.
ISO 9000
Paso 10: Capacitación del Personal
Para mejorar las capacidades de operación y
mantenimiento de los operadores se realizan reuniones o
cursos sobre diversos temas.
Paso 11: Desarrollo temprano de un programa de ISO 9001
gestión de equipos
Asegurar un entorno de trabajo libre de accidentes y
contaminación.
Paso 12: Perfeccionamiento ISO 9001
Este período se considera que puede durar algún tiempo
dependiendo del nivel de dedicación de la empresa, el
tamaño de esta, el personal involucrado y las expectativas
de la gerencia.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

ANALISIS DE MODOS DE FALLAS Y SUS EFECTOS (AMFE)

SISTEMA FALLAS DE LA MAQUINA DE COSER

SUB SISTEMA
FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA
FUNCION (Perdida de Funcion) (Causa de la Falla)
1. Roturas de hilos
Paradas de maquina en el proceso
FALLAS DE LA 2. Baja velocidad o demasiado ruido
de producción
MAQUINA DE
COSER 3. Sin puntadas o puntadas salteadas

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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
LAPTOP
COMPUTADORA
CELULAR

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
GOOGLE
EXCEL
AMFE

5. MATERIALES E INSUMOS
CUADERNO
LAPICEROS