SESIÓN 02

Inicio, evaluación y validación del alcance

1. INICIO
 FASES DE LA PARADA
Áreas de FASES DE LA PARADA DE PLANTA
Conocimiento Inicio Planificación Ejecución y seguimiento Cierre
-Definición de responsables:
Integración - Cierre de la parada
coordinador/sponsor
- Cómo gestionar el alcance de
parada: plazos.
Alcance
- Procedimiento de cambios: alcance
y fechas.
- Duración de actividades.
- Secuenciamiento
Tiempo
- Recursos de actividades
- Cronograma: Herramienta.
- Presupuesto
Costos
- Control de costos
- Definición de garantía de los - Responsable de recepción de - KPIs de parada
Calidad
trabajos trabajos: formatos - Reclamos de garantía
- Perfil de puestos
- Selección de líderes de trabajos
Recursos Humanos - Requerimientos de ingreso
- Gestionar la seguridad
- Cantidad de personas
- Reunión de avances de paradas: - Reunión post parada: lecciones
Comunicaciones - Planificación de reuniones.
responsable aprendidas
- Identificación de tareas criticas:
personas, equipo o proceso
Riesgos - Control de los riesgos
- Análisis de riesgos
- Respuesta a los riesgos

- Planificar las compras: lead time.

Adquisiciones - Alcance de contratos. - Asegurar el suministro
- Relación con proveedores

Interesados - Identificar a los interesados - Planificar relación con interesados

 OBJETIVOS DE LA PARADA

¿Cómo se alinea la parada de planta con las metas

de la organización? Seguridad, plan de producción,
costos, medio ambiente.
¿Qué objetivos de la parada de planta apoyan
estas metas?:Disponibilidad, confiabilidad
Los objetivos deben ser medibles y dependen de
las restricciones del proyecto Parada de Planta
(Costos, Plazo y Resultados).
 ALGUNAS JUSTIFICACIONES

Estar preparados para preguntas como:

¿Por qué hacerla?
¿Cuánto cuesta?
¿Cuáles son los beneficios?
¿Y si no la hacemos?
Algunas justificaciones:
“Esta parada de planta se justifica
porque……”
“Si no se realiza esta parada, el impacto es
…….”
 DEFINIR RESPONSABLES

¿Responder las siguientes preguntas?

¿Quién(es) será(n) el(los) gerente(s)
responsable(s) de la parada?
 Gerente(s): Poder de decisión
¿Quién hará las coordinaciones?
 Coordinador: Trabajo táctico/operativo
DEFINIR RESPONSABLES
 DEFINIR RESPONSABLES

Operaciones

Instrument. Cadena de
suministros

Coordinador
- Liderazgo
- Conocimiento de planta
-Planeamiento y coordinación
PLANEAMIENTO
- Manejo problemas complejos
- Trabajo bajo presión
-Sentido del humor

Electricidad Seguridad

Medio
Ambiente
 DEFINIR RESPONSABLES

Jefe de Ing
Mantenimiento

Planificadores Planta Planificador Ingeniero de Supervisor Mantto

Mec/Elec/Ins (2) Parada de Planta Confiabilidad Predictivo

Depende del tamaño de la planta

 IDENTIFICACION DE INTERESADOS

Operaciones

Pueden cambiar el alcance

Cadena de
RRHH suministros

PARADA DE
PLANTA

Plan de reuniones
Seguridad y
Externos SO

Asuntos Medio
internos Ambiente
CLASIFICACION DE INTERESADOS

Mantener Gestionar
Satisfecho cercanamente.
Poder

Mantener
Monitorear
Informado

Interés
 IDENTIFICACION DE INTERESADOS

Plan de reuniones
Área interesada Responsabilidad Contacto
Reunión 1 Reunión 2 Reunión 3 Reunión 4

Operaciones X X X X
Seguridad X X X X
Cadena Suministro X X X
2. PLANIFICACION
 FASES DE LA PARADA
Áreas de FASES DE LA PARADA DE PLANTA
Conocimiento Inicio Planificación Ejecución Cierre
-Definición de responsables:
Integración - Cierre de la parada
coordinador/sponsor
- Cómo gestionar el alcance de
parada: plazos.
Alcance
- Procedimiento de cambios: alcance
y fechas.
- Duración de actividades.
- Secuenciamiento
Tiempo
- Recursos de actividades
- Cronograma: Herramienta.
- Presupuesto
Costos
- Control de costos
- Definición de garantía de los - Responsable de recepción de - KPIs de parada
Calidad
trabajos trabajos: formatos - Reclamos de garantía
- Perfil de puestos
- Selección de líderes de trabajos
Recursos Humanos - Requerimientos de ingreso
- Gestionar la seguridad
- Cantidad de personas
- Reunión de avances de paradas: - Reunión post parada: lecciones
Comunicaciones - Planificación de reuniones.
responsable aprendidas
- Identificación de tareas criticas:
personas, equipo o proceso
Riesgos - Control de los riesgos
- Análisis de riesgos
- Respuesta a los riesgos

- Planificar las compras: lead time.

Adquisiciones - Alcance de contratos. - Asegurar el suministro
- Relación con proveedores

Interesados - Identificar a los interesados - Planificar relación con interesados

PLANIFICACION
 PLANIFICACION

Fuente: PMM Business School

 GESTION DEL ALCANCE

Definir el Alcance
• Proceso que consiste en desarrollar una
descripción detallada de la parada y de sus
trabajos.
• Preparar el enunciado detallado del alcance
de la parada es fundamental para su éxito.
• Durante el proceso de planificación, el
alcance del parada se define y se analizan
los riesgos, supuestos y restricciones
existentes.
 GESTION DEL ALCANCE

Restricciones
Disponibilidad de los equipos.
Disponibilidad de mano de obra calificada.
Capacidad de los recursos externos.
Limitaciones asociadas a logística.
Presupuesto
Aforo
Información básica a presentar
Costo
Tiempo
 TIPOS DE TRABAJO
 Realización de Mantenimiento Preventivo. Ejemplo:
cambio de elementos de desgaste.
 Realización de Mantenimiento Correctivo Programado.
Ejemplo: Cambio de tubería dañada.
 Realización de Inspecciones o Pruebas, para comprobar
que los equipos más importantes de la instalación se
encuentran en buen estado. Ejemplo: ensayos con
ultrasonido.
 Realización de Grandes Revisiones Programadas, que se
realizan por horas de funcionamiento, por periodos de
tiempo prefijados, por unidad producida, etc. Ejemplo:
Rodamientos que giran a muy poca velocidad y tienen
varias horas de servicio.
 Implementación de mejoras.
PROCESO DE VALIDACION DEL ALCANCE
 PROCESO DE VALIDACION DEL ALCANCE

Molinos 2E, 2F CMB niple y codo revestidos O/F general 10 hrs.

Cajón distribuidor/chute tipo pantalon; CMB planchas de caucho y planchas

Molinos 2E, 2F 8 hrs.
c/ceramico

Molinos 2A, 1D Tuberias de transferencia 2A→1D O/F CMB de tuberias 8 hrs.

Molinos 1A,1B,1C CMB planchas en feeders: paredes/alimentador 36 hrs.

Mol. 1D, 2B, 2C ISP Catalina (ultrasonido) 48 hrs.
Bomb. 1S, 1N, 2N,
(Rougher), mantenimiento de codos, válvulas/cajones de alimentación 30 hrs.
2S

Espesador medios
CMB de reductores de los drive por ruido anormal 24 hrs
Norte
Espesador medios
RPR/CMB Tubos Ls, vitaulicos en conos y brazos 12 hrs
Norte, Cu, Cu-Mo

Planta de
Up grade PCU14 Y Rio 12 3 días
Molienda
 PROCESO DE VALIDACION DEL ALCANCE

Duración
Actividades Personal
(hr)
Mantenimiento Mecánico

Reparar cajón rompe-presión, distribuidor principal, codo descarga, canaleta de gruesos y

canaleta finos ZAF Marcy
Reparar cajón rompe-presión, distribuidor principal y codo descarga, canaleta de gruesos y 8
(Incluye 01
canaleta finos ZAF Metso
Supervisor +
Reparar cajón distribuidor de bombas 30331-30332-30333 (asientos, dardos) 01 SSO)
30
mano de
Reparar cajón distribuidor de bombas 3015-3018 (asientos, dardos)
obra HH
Cambio de spout feeder, trommel de Molino Metso 1
Reparar cajones: alimentación (tabique), descarga y distribuidor (asientos, dardos)
Cambio de componentes estator y rotor, niples y mangueras celdas SK500 – SK240 (3238 –
3239 – 3240 – 3241 – 30318 – 30319)
 PROCESO DE VALIDACION DEL ALCANCE
Duración
Actividades (hr)

Mantenimiento Mecánico
Reparación chute faja 2
Cambio polea deflectora #5 en faja 4 12
Cambio chumaceras completas en polea de cabeza en faja #5
Mantenimiento Electrico & Instrumentación
Mantto. RIO, LIO Ups y tablero de distribución (Instrumentación) 12

Duración
Actividades
(hr)
Mantenimiento Mecánico
Reparación chute descarga faja 6 y 6-1 (cambiar sistema de distribución)
Reforzamiento rieles zaranda sec. C1
12
Cambio cantillones zaranda sec. C1
Cambio puente superior
Mantenimiento Electricozaranda sec. C1
& Instrumentación
Mantto. RIO, LIO Ups y tablero de distribución (Instrumentación) 12
 PROCESO DE VALIDACION DEL ALCANCE

Materiales
VB:
≈$80K

Materiales
Imputados:
≈$300K

Servicios:
≈$200K
PROCESO DE VALIDACION DEL ALCANCE
 PROCESO DE VALIDACION DEL ALCANCE

CIERRE CAMBIOS Comité

Nuevas Nuevas
Actividades Actividades

A
P N Alcance Alcance Alcance
A T V1 V2 V3
R E
EJECUCION DE
A R PARADA
D I
A O
R
1era Reunión 2da Reunión 3ra Reunión
Kick off
DESGLOSE DE TRABAJO VALIDADO
 DESGLOSE DE TRABAJO VALIDADO

 Proceso que consiste en subdividir los entregables de la parada y el trabajo en

componentes más pequeños y manejables.
• La estructura del desglose del trabajo (EDT/WBS), es una descomposición jerárquica,
basada en entregables del trabajo que se debe ejecutar.
• La EDT organiza y define el alcance total de la parada y representa el trabajo
especificado en el enunciado de los alcances de la parada aprobado y vigente.
• WBS = Work Breakdown Structure
 DESGLOSE DE TRABAJO VALIDADO
Descomposición
• Es la subdivisión de la parada en componentes más pequeños y
manejables.
• Se divide hasta que el trabajo y entregables definidos a nivel de
Paquetes de Trabajo
• El nivel de paquetes de trabajo es el nivel más bajo de la EDT y aquí el
costo y duración de las actividades puede estimarse

El todo Las partes

DESGLOSE DE TRABAJO VALIDADO
DESGLOSE DE TRABAJO: ORDEN DE TRABAJO
DESGLOSE DE TRABAJO: ORDEN DE TRABAJO
DESGLOSE DE TRABAJO VALIDADO
GRACIAS
 HACER PPT
EJEMPLO DE JUSTIFICACION DE PARADA
LISTADO DE ACTIVIDADES QUE LA DEFINEN
EJEMPLO: FUNCIONES DE COORDINADOR DE PARADA
DE PLANTA DE SU EMPRESA
PLAN DE REUNIONES