CURSO DE ESPECIALIZACIÓ N EN ANÁLISIS

TERMOGRÁFICO Y DE VIBRACIONES EN
MANTENIMIENTO
Sobre el expositor Richard Jiménez
• Tengo 40 años
• Soy Ingeniero Mecánico de la UNI, tengo un
diplomado en Finanzas y soy egresado de ESAN
de la MBA Maestría en Administración con
mención en Proyectos.
• Actualmente laboro en una compañía Vendor de
equipos de minería (hace 2 años y 9 meses)
como Gerente de Soporte Técnico
Mi carrera: Tengo 18 años de experiencia en minería en las áreas de:
Planeamiento, Predictivo, Confiabilidad y Supervisión de equipos.
Sobre el expositor Richard Jiménez
• Soy senior aplicando las siguientes
técnicas: RCA, RCM, FMECA, IBR, SMED,
TPM, TOC en equipos de plantas de
chancado, procesos y concentradoras
• Mis certificaciones internacionales:
análisis vibracional, termografía, NDT,
CMRP, MLA – 2, Facilitador RCM
• He sido expositor en congresos desde el
2012 en congresos como el Belt 2013,
MineCrush 2013, Maplemin 2015, 2016,
Revemol 2017. Moderador y panelista en
el Belt 2018. Profesor en Ingenium desde
el 2020.
Recomendaciones generales

Prestar Participa
ción
atención activa

Respeto
Preguntar
mutuo

Minimizar
No las
celulares distraccion
es ADVERTENCIA: Cualquier reproducción
total o parcial no autorizado de éste
material está prohibido
Llenar Formulario de la clase
https://forms.gle/PSwMMP3F3YMQEdDa8
Presentación de los participantes
Nombres y Apellidos

Edad

Profesión, carrera técnica, estudios

Centro de trabajo o estudio

Mi experiencia con el análisis termográfico y vibracional de equipos

es…..

¿Qué expectativas tienes de éste curso?

Estructura Curricular del curso

Módulo 1- Introducción al Mantenimiento Predictivo - RCM

Módulo 2- Termografía infrarroja
Módulo 3- Radiación Térmica y Termodinámica
Módulo 4- Análisis de imágenes térmicas
Módulo 5- Casos prácticos termografía
Módulo 6- Análisis de vibraciones
Módulo 7- Defectos detectables por vibraciones
Módulo 8 - Implementación de un Programa de Análisis Vibracional
Módulo 9 - Diagnóstico de Vibraciones en Máquinas
Módulo 10- Casos prácticos – Análisis vibracional
 SESIÓ N 01
Introducción a la Gestión de
Activos
“If you want something new, you
have to stop doing something old.”

" Si quieres algo nuevo, tienes que

dejar de hacer algo viejo"

Peter F.
Drucker
QUE ES UN MODELO DE
GESTION DE
MANTENIMIENTO?

QUE ES LA GESTION DE
ACTIVOS?
Gestión de activos
“Son todas aquellas actividades y prácticas sistemáticas
coordinadas, a través de las cuales, una organización gerencia sus
activos físicos, a partir del uso de herramientas que permitan
optimizar los riesgos y los costos, durante todo el ciclo de vida útil,
con el propósito de alcanzar su máximo valor de rentabilidad,
tomando en cuenta el plan estratégico organizacional”
J. Woodhouse.
 PAS 55-1: 2008
Estructura del
Sistema de Gestión
Activos físicos

Fuente: PAS 55-1: 2008 – Parte 1 en español

 ISO 55001:
Elementos del
Sistema de
Gestión de
Activos
Activos físicos, financieros
y organizativos

Fuente: https://www.researchgate.net/publication/273228567
Autor: John Woodhouse
Fuente: Revista Uptime Oct-nov 2012 pag 15
Autor: Grahame Fogel
Modelo de Gestión del
Mantenimiento 3. EXCELENCIA
Mantenimiento de
clase mundial

RCM - FMEA

Industria 4.0, IoT, AI

Gestión del
FRACAS SMED
cambio

2. ETAPA DE MADURACION Gestión de paradas Gestión de eventos de Mejora

de planta pérdidas de producción continua

Gestión de
Gestión de la Salud RCA – Análisis
reparaciones de 5 Ss
de los equipos de Fallas
componentes

Gestión del trabajo ERP Gestión de Inspecciones

Lubricación KPI’s
planeadas

1. FUNDAMENTOS BASICOS, Criticidad de Sistema de gestión de Tecnología de Mantenimiento

PILARES equipos Detenciones información Predictivo (MBC)

Política y Estrategias Gestión de personas Gestión de repuestos y Liderazgo

componentes

Fuentes: Elaboración propia, referencias: Libro Uptime, ISO 55000, EFQM

Procesos de gestión de mantenimiento
SESIÓ N 01
Tipos de Mantenimiento
Fuente: R2M Diplomado de Ingeniería de Confiabilidad
 El futuro del
mantenimiento

Fuente: Deloitte. Making maintenance smarter

 El futuro del
mantenimiento

Las tecnologías que

lo impulsarán

Fuente: Deloitte.
Making
maintenance
smarter
Industria 4.0

Fuente: You Tube: Industria 4.0 Fundamentos y puntos clave

https://www.youtube.com/watch?v=-CS7S1nnZMk
Patrones de falla

Fuentes: R2M Diplomado de Ingeniería de Confiabilidad

TAREAS DE MANTENIMIENTO - RCM
Cuando las consecuencias de las fallas son importantes, algo debe
hacerse para prevenir o predecir las fallas, o al menos reducir las
consecuencias, razón por la cual se llevan a cabo las siguientes tareas
de mantenimiento:

• Tareas de reacondicionamiento cíclico

• Tareas de sustitución cíclica
• Tareas a condición
• Búsqueda de fallas
• Rediseño
• Ningún mantenimiento programado
TAREAS A CONDICIÓ N
La mayoría de las nuevas técnicas se basan en el hecho de que la
mayoría de las fallas dán algún tipo de advertencia de que están por
ocurrir. Estas advertencias se denominan fallas potenciales, y se
definen como condiciones físicas identificables que indican que una falla
funcional está por ocurrir o están en proceso de ocurrir.
CURVA P-F
Tipos de mantenimiento

REACTIVO PREVENTIVO PREDICTIVO PROACTIVO

Se repara cuando Se planifican Conocido también Se enfoca en

falla frecuencias de tareas como MBC. Se apoya eliminar la causa raíz
repetitivas en sensores. de las fallas
 SESIÓ N 01
Aspectos fundamentales del
Mantenimiento Basado en
Condición (CBM)
 ISO – 17359 -2018

Fuente: R2M
Diplomado de
Ingeniería de
Confiabilidad
Mantenimiento predictivo - MBC
Monitoreo de
Análisis Análisis Ensayos no Análisis de Ultrasonido
variables
Vibracional Termográfico destructivos Aceite acústico
operativas

Equipos PT- Partículas Propiedades Sensores PIT, Detección de

Mecánico
rotativos Magnéticas del fluido FIT, PDIT, TIT fugas

Equipos UT – medición Reengrase de

Eléctrico Contaminación Horómetros
estáticos de espesores rodamientos

UT – Detección Partículas de Producción. Condición de

ODS
de Fallas desgaste Ejm: Tpn/Hr rodamientos

Otros:
MT – Escaner
Otros Potencia,
magnético
Corriente, etc

RX – Rayos X
 El MBC dentro de un área de Confiabilidad

MONITOREO DE CONDICIONES CONFIABILIDAD LUBRICACION

MBC – NDT
1. Aná lisis Vibracional 1. Aná lisis de Eventos de Parada 1. En proceso de
2. Aná lisis Termográ fico (Detenciones) implementació n
3. Analisis de Aceites 2. Aná lisis de Falla (ACR)
4. Alineamiento laser 3. FMECA REPARACIÓ N DE
5. Pruebas de Motor está ticas y 4. Determinació n de estrategias COMPONENTES
diná micas 5. Simulaciones FEM, DEM, ODS
6. Ultrasonido Convencional 6. Reportes de monitoreo en línea 1. Reparació n de componentes
7. Tintes Penetrantes 7. Proyectos de mejora críticos
8. Partículas Magné ticas 8. Gestió n Modificaciones
9. Ultrasonido Acú stico 9. CAPEX
10. Videoscopia 10. Reporte de Costos Evitados
11. Belt Escá ner 11. Gestió n de Garantías
12. 3D Escá ner laser 12. Contratos
13. Aná lisis de Grasa
INFORMACION ACTIVOS TICA POLITICAS CULTURA DE AHORRO

MISION VISION VALORES RRHH SSO

Fuente: elaboración propia. Caso real, situación actual del año 2015
 Monitoreo Basado en Condición

Análisis Vibracional- Falla de Rodamiento en los Poleas – Overland Conveyor

Se evitó3 días de parade no Planificada

Espectro del Análisis Vibracional – Muestra la falla

del Rodamiento

Falla del Rodamiento

 Monitoreo Basado en Condición
Termografía, Evitamos un día de parada de planta no planificada

Escaneo Laser, determinación del máximo desgaste de Liner

Monitoreo Basado en Condición
Escáner Magnético en línea – Faja Transportadora
TRATAMIENTO DE AVISOS – ANÁLISIS TERMOGRÁFICO
Potencial de ahorros en el mantenimiento según
técnica Predictiva – Equipos rotativos

Análisis de Análisis de
Fluido; 14% corriente de
motores; 3%

Análisis de Ultra sonido; 7%

vibraciones;
48%

Termografía;
19%
Otros; 9%
Certificaciones ISO 18436
 ¿Me voy a poder certificar como analista
de vibraciones nivel 1 y termografía nivel 1
finalizando éste curso?
 SESIÓ N 01
Aspectos fundamentales del
Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad (RCM)
“Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad es un proceso utilizado
para determinar qué se debe hacer
para asegurar que cualquier activo
físico continúe haciendo lo que sus
usuarios quieren que haga en un
contexto operacional.”

JOHN
MOUBRAY
Historia del RCM

Fuente: R2M Diplomado de Ingeniería de Confiabilidad

RCM: LAS SIETE PREGUNTAS BÁSICAS
RCM es un proceso para determinar qué se debe hacer para asegurar
que cualquier equipo continú e haciendo lo que sus usuarios desean
que haga, en su contexto operacional actual

1. ¿ Cuá les son las funciones (qué es lo que los usuarios quieren que
haga)?
2. De qué maneras puede fallar (fallas funcionales)?
3. Qué causa que falle (modos de falla)?
4. Qué es lo que ocurre si falla (efectos de la falla) ?
5. Importa si falla (consecuencias de la falla)?
6. Se puede hacer algo para predecir o prevenir la falla?
7. Qué se debe hacer si no se puede predecir o prevenir la falla?
-47-
Formación del grupo de Análisis
Melisa Gó mez
Edier Salinas Richard Jimé nez

Percy Laurente Javier Oliart

Miguel Ríos Carlos Gallardo

Juan Lujan José Caballero

Facilitador Analista Invitado

CONTEXTO OPERACIONAL

-50-
DIAGRAMA DE BLOQUES

Nombre de la empresa – Equipo analizado 51

DIAGRAMA DE ENTRADAS Y SALIDAS

Nombre de la empresa – Equipo analizado 52

 FMECAS de los Cargadores Frontales 994D
Facilitador: José Perdomo Equipo RCM No: Sistema: Cargador 994 CAT Función: Subsistema: Sist. Hidráulico Función:
Fecha: 12/09/2007 Planta: Mina Pierína - Barrick del Implemento
Verificado por: Observaciones: Equipo: Sist de Alta Presión (4200PSI)
Función:
No: Componente/Parte CS
Función H1
Súbita, Gradual,
Modo de Falla Causa de Falla infantil, Aleatoria,
Efectos de Falla S
2 Tarea Recomendada Ejecutor Frec.
A
Edad Consecuencia(C) Severidad(S) O3
N4
1 Mangueras Fugas Rotura Gradual HP: 5 a 6 Hr C S Evaluar el tiempo de vida las mangueras para sus reemplazos
Técnico de mangueras30-Sep-07
y Ferreyros
TP: Cambio de manguera H 1 Inspección de condición de mangueras Técnico de manguerasQuincenal
y Operadores
Tec)
CR: 2000 a 3000 US$ S 2 Diario Oper
FA: 12 a 18 veces A 3
Sint: No levanta el cargador y fuga excesiva y ruido en bombas
O 4
N
Mal prensado Infantil HP: 5 a 6 Hr C S Verificar que el material y procedimiento de prensado seaTécnico
el adecuado
de manguerasCada armado de manguera
TP: Cambio de manguera H 1 Verficiar que se cumpla la inspección y cambio de sus terminales
Técnico desegún
mangueras
su usoCada armado de manguera
CR: 2000 a 3000 US$ S 2
FA: 12 a 18 veces A 3
Sint: No levanta el cargador y fuga excesiva y ruido en bombas
O 4
N
Instalación inadecuada Infantil HP: 2 Hr C S Contar el kit adecuado D-ring Lider Mecanico 15-Oct-07
TP: Cambio de sellos y ajuste de bridas H 1 Uso de manual de partes para el pedido del repuesto Lider Mecanico Cada pedido
CR: 200 US$ S 2 Contar con las herramientas adecuadas para montaje porLider
la dificultad
Mecanicode acceso30-Oct-07
FA: 12 veces A 3 Asegurarse que existan Dados 16 y 18, llaves 16 y 18 , palancas,
Lider Mecanico
dados cardanico
30-Oct-07
Sint: No levanta el cargador y fuga excesiva y ruido en bombas
O 4
N
Sobre presión Aleatorio HP: 6 a 8 Hr C S Evaluación de presiones del sistema y de las válv. De alivio
Mecanicos
de linea 2 meses
TP: Reemplazo de manguera, evaluación y calibración de H presiones
1
CR: 2000 a 3000 US$ S 2
FA: 2 Veces A 3
Sint: No levanta el cargador y fuga excesiva y ruido en bombas
O 4
N
Arbol de decisión modelo
Arbol de decisión modelo
TAREAS CÍCLICAS

0%

TAREAS CÍCLICAS
TIPOS DE TAREAS CÍCLICAS
Cantidad %
235 50% Monitoreo basado en condició n 48%
50%
4 1% Reacondicionamiento cíclico
4 1% Sustitució n cíclica
225 48% Bú squeda de fallas
0 0% Combinació n de tareas
468 100% TOTAL
1%
1%

Nombre de la empresa – Equipo analizado 56

TAREAS “A FALTA DE”

3% 4%
5%
0%

TAREAS "A FALTA DE"

Cantidad % TIPOS
22 4% Rediseñ os
28 5% Entrenamiento
42%
0 0% Herramientas
246 45% Procedimientos
230 42% Estrategia de inventarios 45%
19 3% Rediseñ o Obligatorio
545 100% TOTAL

Nombre de la empresa – Equipo analizado 57

DISTRIBUCIÓ N DE TAREAS

8%

TAREAS
TIPO DE TAREA A REALIZAR
Cantidad %
468 43% Tareas cíclicas 43%

545 50% Tareas "a falta de"

87 8% Ningun mantenimiento perió dico
50%
1100 100% TOTAL

Nombre de la empresa – Equipo analizado 58

 ENTREGABLES
Contexto Listado de Diagrama de
operacional funciones bloques

Hoja de
AMFE decisió n

Nombre de la empresa – Equipo analizado 59

ENTREGABLES

Recomendaciones de inventario
Listado de rediseñ os
Listado de procedimientos

Listado de entrenamientos
Agrupació n de tareas

Nombre de la empresa – Equipo analizado 60

 SESIÓ N 01
Descargar software FLIR
https://www.flir.com.mx/instrume
nts/thermal-studio-plan-selection/
GRACIAS