INGENIERÍA DE MÉTODOS.

DIAGRAMA HOMBRE MÁQUINA.

INTRODUCCIÓN

El campo de aplicación de Ingeniería de Métodos compete a uno de los elementos relevantes en la

mejora sustancial y continua de procesos productivos, de bienes o servicios. La valoración
pertinente de procesos adelantados y la articulación eficiente de las tareas y actividades
requeridas, coadyuvan en la implementación eficiente del proceso de manufactura o de intangible
planteado.

El diagrama Hombre Máquina compete a la herramienta pictórica en el entorno productivo,

primordialmente, que ilustra la disponibilidad y ocupación de talentos humanos y de dispositivos
inherentes a procesos bajo estudio, que propendan por el empleo eficiente de tales recursos,
mensurados en unidades de tiempo. El diagrama Hombre Maquina facilita la asignación pertinente
de talento humano y de mecanismos requeridos en la cobertura de tareas y actividades
interrelacionadas a los procesos señalados, otorgando a los gestores de su diseño y aplicación,
pautas relevantes en el abordaje pertinente de la dinámica inherente del proceso bajo análisis.

JUSTIFICACIÓN

El diagrama Hombre Máquina sustenta, de manera focalizada y diferenciada, la pertinente

injerencia de talentos humanos, de diversos perfiles y congruentes a las tareas asignadas, y de
máquinas, dispositivos o herramientas, de empleo independiente o condicionado al recurso
humano, que permitan desarrollo pertinente de las labores inmersas en los procesos productivos
analizados. La injerencia de los recursos señalados entabla, por tarea adelantada, la participación
activa o la inactividad del Humanware o del hardware, permitiendo su asignación eficiente acorde
a la ocupación o disponibilidad presentadas. En función de ello, el diagrama insta la absorción
eficiente de los recursos y la medición temporal de su condición activa o pasiva relativa a las tareas
y actividades desarrolladas. Facilita la proactiva tendencia de simultaneidad de tareas que
aminoren ciclos productivos, mejorando la eficiencia de los procesos atendidos. De igual manera,
el diagrama coadyuva en análisis de costos variables de recursos, en función de su empleo
efectivo.

OBJETIVOS

General

Determinar la participación activa del talento humano y de máquinas inherentes a procesos

productivos, de bienes o servicios, que permitan la asignación y empleo eficiente de tales recursos,
proclives a la eficiencia global del proceso, acorde a las mediciones temporales aplicadas y a la
disponibilidad del componente humano y de dispositivos asociados a las actividades productivas
bajo estudio.
Específicos
  Ilustrar, de manera focalizada, en el marco integral del diagrama, la participación activa y
los lapsos de inactividad del talento humano y de las máquinas inherentes a procesos
productivos, primordialmente, que sustenten asignación pertinente de tareas a tales
recursos.

 Mensurar, en unidad de tiempo, la ocupación o la inactividad del recurso humano y de las

maquinarias en las tareas constitutivas del proceso productivo abordado, que permita
asignación y empleo pertinentes de tales recursos.

 Valorar la pertinencia de implementar simultaneidad de tareas, acorde a la factibilidad

presentada, proclive a la eficiencia global del proceso.

 Incrementar el empleo eficiente de la mano de obra y de las máquinas disponibles al

proceso productivo analizado.

 Generar las modificaciones pertinentes que pretendan la depuración del proceso

productivo ilustrado, en función de la disminución de lapsos improductivos del talento
humano y de los dispositivos interrelacionados al proceso productivo analizado.

MATERIALES

- Caso estudio planteado. Recrea proceso generador de un producto o de un servicio, con el

empleo de recursos productivos de manera focalizada, acorde a los accionamientos
demandados y a la injerencia pertinente de tales recursos en la cobertura de las señaladas
tareas.
- Equipos de cómputo de alternado empleo acorde a la naturaleza del ejercicio propuesto.
- Aplicativos de plantillas digitales empleadas para la ilustración de convenciones
correlacionadas al diagrama Hombre Máquina.

INTERROGANTES

Acorde al desarrollo del Caso Estudio planteado, responde los siguientes interrogantes, otorgando
justificación válida a su posicionamiento.

 ¿Qué criterios considera pertinentes para la inclusión de un talento humano en tareas de

un proceso productivo cuando tal persona se halla inactiva o disponible en el proceso
señalado? Argumente su respuesta.

 Indique las tareas simultáneas que usted concibe factibles de implementar en el Caso
Estudio propuesto. Indique los elementos que sustentan su decisión.

 La simultaneidad de tareas y la disminución de tiempos inactivos se erigen como metas

proclives de alcanzar mediante Diagramas de Hombre Máquina. Señale dos elementos o
aspectos favorables para el proceso productivo ilustrados desde el diagrama Hombre
Máquina. Sustente su apreciación.
  ¿Qué accionamientos considera pertinentes en un proceso productivo, para disminuir
lapsos inactivos del talento humano inherente a tal proceso? Argumente su respuesta.

 Indague respecto a la generación industrial de café tostado e indique tareas simultáneas

recurrentes empleadas en tal proceso.

PROCEDIMIENTO

 Lea con atención el Caso Estudio propuesto, determinando la unidad de tiempo pertinente
acorde a los lapsos absorbidos en las diversas operaciones e inspecciones ejecutadas.

 Identifique las convenciones aplicadas para ilustrar los lapsos activos e inactivos de los
recursos productivos aplicados, así como la ilustración pertinente de lapsos compartidos o
independientes.

 Despliegue, de manera horizontal, los diversos actores productivos inherentes al proceso,

los cuales se añaden al diagrama acorde a su orden de aparición en el mismo. Se inicia,
desde la izquierda, con las tareas descritas, seguida de la columna cuantitativa de tiempo,
en la unidad seleccionada. Desplegadas a la derecha de ésta, se añaden columnas que
registran, cada una y de manera excluyente, los lapsos activos o inactivos del talento
humano o del dispositivo inherentes al proceso productivo. Ha de señalarse, acorde a las
convenciones previamente socializadas, la participación activa o pasiva del actor
productivo en cada tarea descrita. Las tareas, en su orden lógico, se describen de manera
secuencial.

 Determine los cálculos pertinentes que permitan las valoraciones cuantitativas de los
tiempos absorbidos en las diversas tareas inherentes al proceso simulado.

La imagen denota esquema ilustrativo del Diagrama Hombre Máquina, incluyendo en él, aspectos
transversales de su implementación.

Gráfico 1. Ejemplo ilustrativo de Diagrama Hombre Máquina .

Fuente: elaboración propia.
CONCLUSIONES

 El diagrama Hombre Maquina compete a la herramienta gráfica proclive a la ilustración de

tiempos productivos, independientes y compartidos, así como lapsos inactivos conllevados
por actores del proceso bajo estudio. Este acontecer permite visualizar los intervalos en
que el talento humano y las máquinas inherentes a los procesos productivos, participan o
no de las tareas requeridas por el proceso bajo estudio.

 El diagrama Hombre Máquina coadyuva en la implementación de tareas concurrentes en

marcos temporales, generando tareas simultáneas que mejoran los procesos entablados al
disminuir sus ciclos productivos.

 El diagrama otorga soporte válido al análisis de asignación y aplicación de recursos

productivos acorde a su aplicación focalizada en las tareas que sean compatibles a su
perfil.

 El diagrama Hombre Maquina facilita la valoración cuantitativa de costos variables acorde

al usufructo efectivo de maquinarias empleadas y a la destinación pertinente de talento
humano disponible en los entornos productivos en que se aplicasen.

BIBLIOGRAFÍA Y/O WEBGRAFÍA EMPLEADAS

- BARNES, Ralph. Estudio de Movimientos y Tiempos. Aguilar: México, 1979.

- BURGOS VIVAS, Fernando. Ingeniería de Métodos, Calidad y Productividad. 2ed. corregida.
Valencia: Universidad de Carabobo, Dirección de Medios, Publicaciones y RRPP, 1999.
- CASTANYER FIGUEROA, Francis. Cómo Mejorar la Efectividad en el Taller. Marcombo: sl, 1987.
- CHASE, Robert et al. Administración de la Producción y Operaciones. Para una ventaja
competitiva. Mc Graw Hill, 10 ed, México, 2005.
 - CHASE, Robert et al. Production and Operations Management for competitive advantage.
Mc Graw Hill, 10 ed, México, 2005.
- CRUELLES, José. Mejora de Métodos y Tiempos de fabricación. Alfaomega, México 2013

CASO ESTUDIO

Desarrollar el Diagrama Hombre Máquina acorde a la información taxativa recopilada en el

presente proceso productivo.

ELABORACIÓN DE CAFÉ TOSTADO.

El café, segundo producto natural de mayor intercambio comercial, luego del petróleo, se cimienta
como la bebida estimulante más difundida en el mundo. Su proceso de manufactura se inicia con
la cosecha, recolección manual de las cerezas, frutos de café de color rojizo, en su punto de
maduración. Cada recolectora, chapolera, cubre 200 mt 2 de cafetos, conteniendo cada cafeto, 80
frutos. Cada cafeto ocupa 0,8 mt 2., recogiendo, la chapolera, 10 frutos de café cada 6 seg,
vertiéndolos directamente en una cesta adherida a su cuerpo. El cafetal típico colombiano
compete a 6 Hectáreas, requiriendo el contrato proporcional de las chapoleras. El tiempo
registrado de recolección, se toma como promedio. Las chapoleras caminan con su carga al
Beneficiadero, zona en que se humedecen los frutos recogidos, para evitar la prematura
fermentación del grano. El Beneficiadero se halla a 315 mts de los cafetos y equidistante a las
chapoleras, andando éstas a 0,27 Kms/hr. Al llegar, descargan el contenido de sus cestas, a una
criba rotatoria que aparta los desechos que traía consigo las cargas. El proceso les otorga 15
minutos, como máximo a cada chapolera, para descargar la cesta (llegada aleatoria de las
chapoleras a la criba). La criba, atendida por un operario, demora en su tarea 0,5 seg, por cada Kg
de frutos de café que en ella entra. Cada fruto pesa 0,75 grs. De la criba, los frutos se llevan, por
medio de una banda mecánica, a un cilindro de fricción automático, en que se le quita la pulpa al
fruto, quedando el grano de café, protegido por una ligera capa viscosa natural, el mucílago. La
banda, atendida en el 30% inicial por el operario y de manera independiente el resto de tiempo,
transporta una docena de arrobas de frutos, cada 2 minutos. El cilindro despulpa 2.000 frutos cada
segundo. La pulpa desprendida, compete al 10% del peso de los frutos que entraron al cilindro.
Una extensión de la banda, atendida por el operario, transporta, con igual velocidad, el grano
(fruto sin pulpa, cubierto de mucílago) a una tina automática, que desprenderá el mucílago. La tina
desprende 3.000 mucílagos por segundo. El mucílago retirado compete al 5% del peso de los
granos que entraron a la tina. Los granos los lava el operario en un recipiente adjunto a la tina,
demorando en ello, una hora. Luego, tres conectores cerámicos, adheridos al recipiente, traspasan
los granos a un secador automático, en que se le retira la humedad a los granos. Los conectores,
de manera simultánea, pasan 45 lbs de granos por minuto. Luego de 2 horas, los granos secos,
conocidos como CaféOro o Pergamino, se llevan, por la banda mecánica, a la velocidad habitual, a
ruedas dentadas mecánicas, que les desprenda la cascarilla. Este proceso, conocido como
Morteado, lo realiza la máquina de manera conjunta al operador de la rueda, a una velocidad de
85,5 libras por minuto. La cascarilla compete a un 1% del material que entró a la rueda. El grano
sin cascarilla, se traslada por una correa automática para su tostado. Luego de 10 minutos, el
grano entra a una torre de tostión automática, en que se generan los Cracks, rompimientos
endógenos del grano que otorgan el aroma, sabor y olor característicos del producto. La torre
tuesta a una velocidad de 9 libras por segundo. Se deja reposar, como punto final, el café tostado
por 3 horas.

Una Hectárea= 10.000 mt2

Una Arroba= 25 lbs; un Kg = 2 lbs

“La mujer es como una buena taza de café: la primera vez que se toma, no deja dormir”
-Alejandro Dumas padre (1802-1870) -