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Oscar Rodriguez Angarita - USB

KPI logisticos

Los KPI (Key Performance Indicators) son indicadores clave de rendimiento que se utilizan para
medir y evaluar el desempeño de una empresa o departamento en relación con sus objetivos y
metas específicos. En el ámbito logístico, los KPI pueden variar dependiendo del tipo de
operación, la industria y los objetivos específicos de la empresa. Algunos de los KPI logísticos
son:

Tiempo de ciclo de pedido: Este KPI mide el tiempo desde que se recibe un pedido hasta que se
entrega al cliente. Un tiempo de ciclo corto indica una operación eficiente y una entrega rápida
al cliente.
Ejemplo: Una empresa de venta ONLINE desea medir su tiempo de ciclo de pedido. El objetivo
de la empresa es reducir el tiempo de ciclo de pedido a menos de 3 días para mejorar la
satisfacción del cliente y aumentar las ventas.
Para calcular el tiempo de ciclo de pedido, se utiliza la siguiente fórmula:
Tiempo de ciclo de pedido = Fecha de envío - Fecha de recepción del pedido
La empresa recibió un pedido el 1 de Septiembre y lo envió el 5 de Septiembre. El tiempo de
ciclo de pedido sería
Tiempo de ciclo de pedido = 5 de marzo - 1 de marzo = 4 días
Para mejorar este KPI y alcanzar el objetivo de la empresa de reducir el tiempo de ciclo de
pedido a menos de 3 días.

Nivel de inventario: Este KPI se encarga de medir la cantidad de inventario disponible en


relación con la demanda. Un nivel de inventario demasiado alto puede indicar una mala
planificación y una inversión excesiva en inventario, mientras que un nivel de inventario
demasiado bajo puede indicar una falta de capacidad para satisfacer la demanda del cliente.
EJEMPLO:
Una compania de productos de comida desea medir su nivel de inventario para asegurarse de
que está manteniendo un nivel adecuado de stock para satisfacer la demanda de sus clientes.
Para calcular el nivel de inventario, la empresa puede utilizar la siguiente fórmula:
Nivel de inventario = Inventario actual / Demanda diaria promedio
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La empresa tiene un inventario actual de 1,000 productos de limpieza y una demanda diaria
promedio de 50 productos de limpieza. El nivel de inventario sería:
Nivel de inventario = 1,000 / 50 = 20 días
Esto significa que el inventario actual de la empresa es suficiente para satisfacer la demanda de
sus clientes durante 20 días.

Precisión de pedidos: La principal tarea de este KPI es medir el porcentaje de pedidos que se
entregan sin errores. Una alta precisión de pedidos indica una operación eficiente y confiable.
EJEMPLO:
Una empresa de lenceria desea medir la precisión de sus pedidos para garantizar que se
entreguen los productos correctos a sus clientes en el momento adecuado.
Fórmula:
Precisión de los pedidos = (Número de pedidos correctos / Número total de pedidos) x 100
Se entregó 800 pedidos durante el mes de Diciembre, y de esos pedidos, 780 fueron entregados
correctamente. La precisión de los pedidos sería:
Precisión de los pedidos = (780 / 800) x 100 = 97.5%
Esto significa que la empresa entregó correctamente el 97.5% de los pedidos durante el mes de
Diciembre.

Costo de envío: Este KPI se encarga de medir el costo de enviar productos a los clientes. Un alto
costo de envío puede indicar una ineficiencia en la cadena de suministro y una necesidad de
optimización. EJEMPLO:
Una empresa de comercio electrónico desea medir el costo de envío para evaluar la eficiencia y
rentabilidad de su proceso de envío.
Para calcular el costo de envío, utilizamos la siguiente fórmula:
Costo de envío por pedido = Costo total de envío / Número total de pedidos enviados
El costo total de envío es la cantidad total que la empresa ha gastado en el envío de sus pedidos
durante un período determinado, y el número total de pedidos enviados es la cantidad total de
pedidos que se han enviado durante el mismo período.
Se sabe que durante el mes de Agosto, la empresa gastó $3,000 en envío de 1,000 pedidos. El
costo de envío por pedido sería:
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Costo de envío por pedido = $2,750 / 1,000 = $1,75


Esto significa que la empresa ha gastado un promedio de $1,75 en envío por cada pedido
enviado durante el mes de Agosto.

Tiempo de entrega: Este KPI se encarga de la toma de tiempo desde que se realiza un pedido
hasta que se entrega al cliente. Un tiempo de entrega corto es importante para la satisfacción
del cliente y puede ser un factor clave en la fidelización del cliente. Ejemplo:
Una empresa de venta de muebles desea medir su tiempo de entrega para asegurarse de que
está cumpliendo con las expectativas de sus clientes y mejorar su eficiencia en la entrega.
Para calcular el tiempo de entrega, la empresa puede utilizar la siguiente fórmula:
Tiempo de entrega promedio = (Fecha de entrega - Fecha de envío) / Número total de pedidos
entregados
Sabemos que durante el mes de febrero, la empresa entregó 1,000 pedidos, y el tiempo
promedio de entrega fue de 3 días. La fórmula sería:
Tiempo de entrega promedio = (Fecha de entrega - Fecha de envío) / 1,000 = 3 días
Esto significa que el tiempo promedio de entrega para los pedidos entregados durante el mes
de febrero fue de 3 días.

Tasa de devoluciones: Este KPI logistico calcula el porcentaje de productos devueltos por los
clientes. Una tasa de devoluciones alta puede indicar problemas con la calidad del producto o
con la gestión de inventario. EJEMPLO:
En una empresa de videojuegos, se desea medir su tasa de devoluciones para evaluar la calidad
de sus productos y servicios y garantizar la satisfacción del cliente.
Para calcular la tasa de devoluciones, se usa la siguiente fórmula:
Tasa de devoluciones = (Número de pedidos devueltos / Número total de pedidos entregados) x
100
Se sabe que en la empresa durante el mes de Noviembre, se entregaron 1,500 unidades y 100
fueron devueltas por los clientes. La tasa de devoluciones sería:
Tasa de devoluciones = (100 / 1,500) x 100 = 6,66%
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Esto significa que el 6,66% de los pedidos entregados durante el mes de Noviembre fueron
devueltos por los clientes.

Productividad del personal: Este mide la eficiencia y el rendimiento del personal en la cadena
de suministro. Una alta productividad del personal indica una operación eficiente y rentable.
EJEMPLO:
Supongamos que una empresa de servicios desea medir la productividad de su personal para
mejorar la eficiencia y la rentabilidad de sus operaciones.
Para calcular la productividad del personal, usamos la siguiente fórmula:
Productividad del personal = (Cantidad de trabajo completado / Horas trabajadas) x 100
Tenemos la siguiente info: Durante la semana del 1 al 7 de Diciembre, el personal de la empresa
completó un total de 200 proyectos y trabajó un total de 1,500 horas. La productividad del
personal sería:
Productividad del personal = (200 / 1,500) x 100 = 13.33%
Esto significa que la productividad promedio del personal durante la semana del 1 al 7 de
Diciembre fue del 13.33%.

Productividad de la cadena de suministro: Este KPI calcula la eficiencia y la eficacia de los


procesos de la cadena de suministro. Este KPI mide el costo total de la cadena de suministro en
relación con los ingresos totales de la empresa. Un valor bajo indica una cadena de suministro
eficiente y rentable.
EJEMPLO:
Una empresa desea medir la productividad de su cadena de suministro para mejorar la
eficiencia y reducir los costos de operación. Para ello, puede utilizar el siguiente KPI:
Costo total de la cadena de suministro / Total de ingresos de la empresa
La empresa tuvo un costo total de la cadena de suministro de $1 millón de pesos y un total de
ingresos de $10 millones de pesos en el último a?o. La productividad de la cadena de suministro
sería:
Productividad de la cadena de suministro = $1 millón / $10 millones x 100 = 10%
Concluimos que el costo total de la cadena de suministro representó el 10% de los ingresos
totales de la empresa en el último a?o.
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Capacidad de producción: Se encarga de calcular la cantidad de productos que una empresa


puede producir en un período determinado. Este KPI mide la cantidad de unidades producidas
en relación con el tiempo de producción. Un valor alto indica una alta capacidad de producción
y eficiencia.
EJEMPLO:
Una empresa desea medir la capacidad de producción de su fábrica para evaluar su rendimiento
y planificar mejoras. Para ello, utilizamos la siguiente formula:
Cantidad de unidades producidas / Tiempo de producción
La fábrica produjo 10,000 unidades en una semana laboral de 40 horas. La capacidad de
producción sería:
Capacidad de producción = 15,000 unidades / 40 horas = 375 unidades/hora
Se concluye que la fábrica produjo en promedio 375 unidades por hora durante esa semana
laboral.

Costo de almacenamiento: Calcula el costo total de almacenamiento de los productos,


incluyendo el costo de espacio, la manipulación y el mantenimiento. Este KPI mide el costo de
almacenamiento de inventario en relación con el valor total del inventario. Un valor alto indica
un alto costo de almacenamiento en relación con el valor del inventario y una posible
ineficiencia en la gestión de inventarios.
EJEMPLO:
Una empresa (X) tuvo un costo de almacenamiento de inventario de $100,000 en el último a?o
y un valor total del inventario de $500,000. Para ello, Podemos usar la siguiente formula:
Costo de almacenamiento de inventario / Valor total del inventario
El KPI de costo de almacenamiento sería:
Costo de almacenamiento = $100,000 / $500,000 x 100 = 20%
Esto significa que el costo de almacenamiento representó el 20% del valor total del inventario
en el último a?o.
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Nivel de inventario: Este KPI mide el valor total del inventario en relación con el costo de ventas
promedio diario. Un valor alto indica que la empresa está manteniendo un nivel de inventario
elevado en relación con sus ventas diarias.
EJEMPLO:
Por ejemplo, supongamos que cierta empresa tiene un valor total de inventario de $650,000 y
un costo de ventas promedio diario de $10,000. Para este KPI usamos la siguiente formula:
Valor total del inventario / Costo de ventas promedio diario
Nivel de inventario = $650,000 / $10,000 = 65 días
Esto significa que la empresa tiene inventario suficiente para cubrir 65 días de ventas al costo
promedio de ventas diario.

Utilización del espacio de almacenamiento: Este KPI calcula la cantidad de espacio de


almacenamiento utilizado en relación con el espacio total disponible. EJEMPLO:
Cierta empresa tiene un espacio de almacenamiento total disponible de 10,000 metros
cuadrados y está utilizando 9,250 metros cuadrados de ese espacio para el almacenamiento.
Utilizamos esta formula:
Utilización del espacio de almacenamiento = 9,250 / 10,000 x 100 = 92,5%
Podemos concluir que la empresa está utilizando el 92,5% del espacio de almacenamiento
disponible.

Precisión de pedidos: Este KPI mide el número de pedidos precisos en relación con el número
total de pedidos. Un valor alto indica que la empresa está procesando un alto porcentaje de
pedidos precisos, lo que puede ser indicativo de una buena gestión de pedidos. EJEMPLO:
Una empresa de calzado procesa 1,000 pedidos en un mes y 950 de ellos son precisos. El KPI de
precisión de pedidos sería:
Precisión de pedidos = 950 / 1,000 x 100 = 95%
Esto significa que la empresa está procesando el 95% de sus pedidos con precisión.

Nivel de satisfacción del cliente: Este KPI se encarga de medir el número de clientes satisfechos
en relación con el número total de clientes encuestados. EJEMPLO:
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Una empresa encuesta a 700 clientes y 350 de ellos están satisfechos con su experiencia. El KPI
de nivel de satisfacción del cliente sería:
Nivel de satisfacción del cliente = 350 / 700 x 100 = 50%
El 50% de los clientes encuestados están satisfechos con su experiencia con la empresa.

Tiempo de entrega: Este KPI mide el tiempo promedio que tarda la empresa en entregar los
pedidos a los clientes. Un valor bajo indica que la empresa está entregando los pedidos en un
plazo razonable y puede ser indicativo de una buena gestión de la cadena de suministro.
Ejemplo:
DHL envía 500 pedidos en un mes y el tiempo promedio de entrega es de 5 días. La formula
para calcular el KPI de tiempo de entrega sería:
Tiempo de entrega promedio = (500 - 5) / 500 = 0.99 días
Dada la info podemos concluir que la empresa tarda menos de un día en promedio para
entregar los pedidos a los clientes.

Costo de inventario: Mide el costo promedio por unidad de los productos que se encuentran
en el inventario de la empresa. Un valor bajo indica que la empresa está gestionando
eficientemente sus niveles de inventario y puede ser indicativo de una buena planificación de la
demanda y una gestión de la cadena de suministro efectiva. EJEMPLO:
Una empresa tiene un inventario valorado en $275,000 y hay 15,000 productos en el inventario.
Usamos la siguiente formula:
Costo promedio del inventario = (275,000 / 10,000) = $2,75
Esto significa que el costo promedio por unidad de los productos en el inventario es de $2,75.

Rotación de inventario: Este KPI mide la frecuencia con la que se venden y reemplazan los
productos del inventario. La fórmula para calcular la rotación de inventario es:

Rotación de inventario = Costo de bienes vendidos / Promedio de inventario. EJEMPLO:


Starbucks desea medir la rotación de inventario de uno de sus productos más vendidos. La
empresa ha definido que el período de medición será de 8 meses y ha recopilado los siguientes
datos:
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Costo de bienes vendidos durante el período: $195,000


Promedio de inventario durante el período: $50,000

Rotación de inventario = 150,000 / 30,000


= 3.9 veces

Concluimos que la rotación de inventario para este producto en los últimos 8 meses fue de 3.9
veces, lo que significa que el inventario del producto se vendió y reemplazó 3.9 veces durante
este período.

Utilización de transporte: Este KPI mide el grado de utilización de los vehículos de transporte
de la empresa. Ejemplo:
Una empresa de transporte desea medir la utilización de sus vehículos durante el mes de
febrero. La empresa ha definido que la capacidad de carga de sus vehículos es de 5 toneladas y
ha recopilado los siguientes datos:

Distancia recorrida durante el mes: 10,000 km


Peso total de la carga transportada durante el mes: 20 toneladas
Para calcular el KPI de utilización de transporte, se utiliza la siguiente fórmula:

Utilización de transporte = (Distancia recorrida por vehículo / Capacidad de carga de vehículo) *


100

Cada vehículo recorrió en promedio 2,500 km durante el mes (10,000 km / 4 vehículos).


La carga promedio transportada por cada vehículo fue de 5 toneladas (20 toneladas / 4
vehículos).
Utilización de transporte = (2,500 km / 5 toneladas) * 100
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= 50%
Por lo tanto, la utilización de transporte para el mes de febrero fue del 50%, lo que significa que
en promedio cada vehículo de transporte fue utilizado al 50% de su capacidad.

Tiempo de entrega de proveedores: este KPI mide el tiempo que tardan los proveedores de la
empresa en entregar los productos. EJEMPLO:
Una empresa desea medir el tiempo de entrega de sus proveedores en el último semestre. La
empresa ha definido que el tiempo máximo de entrega permitido es de 5 días hábiles y ha
recopilado los siguientes datos:

Total de órdenes de compra realizadas en el trimestre: 500


Total de órdenes de compra entregadas dentro del tiempo permitido: 400
Total de órdenes de compra entregadas después del tiempo permitido: 100
Para calcular el KPI de tiempo de entrega de proveedores, se utiliza la siguiente fórmula:

Tiempo de entrega de proveedores = (Órdenes de compra entregadas dentro del tiempo


permitido / Total de órdenes de compra) * 100

En este caso, el tiempo de entrega de proveedores para el último trimestre se calcularía así:

Tiempo de entrega de proveedores = (400 / 500) * 100


= 80%
Por lo tanto, el tiempo de entrega de proveedores para el último trimestre fue del 80%, lo que
significa que el 80% de las órdenes de compra fueron entregadas dentro del tiempo permitido
de 5 días hábiles.

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