Estudio del Trabajo

Ingeniería Civil Industrial

Clase 08
Generalidades

Objetivos del Estudio de Métodos

 Mejorar los procesos y los
procedimientos.
 Mejorar la disposición de la fábrica, taller y
lugar de trabajo.
 Mejorar los modelos de máquinas e
instalaciones.
Generalidades
Objetivos del Estudio de Métodos
 Economizar el esfuerzo humano y reducir
la fatiga innecesaria.
 Mejorar la utilización de materiales,
máquinas y mano de obra.
 Crear mejores condiciones de trabajo.
Generalidades
Objetivos del Estudio de Tiempo
 Registrar los tiempos y ritmos de trabajo
correspondientes a una tarea para una
condición determinada.
 Establecer un estándar permitido para
realizar una tarea dada, con base en la
medición del contenido del trabajo del
método prescrito, con la debida
consideración de fatiga y retrasos
personales inevitables.
Selección del Proyecto
 Prácticamente cualquier actividad puede ser factible de
ser estudiada dentro de una organización, por tanto, un
elemento sustantivo a la hora de abordar una
problemática, es definir el sistema de operaciones que se
va a estudiar.
Selección del Proyecto
Son tres los factores que se deben tener en cuenta al
elegir una tarea:
 Consideraciones económicas o de eficiencia en función
de los costos;
 Consideraciones técnicas;
 Consideraciones humanas.
Selección del Proyecto
Técnicas para la selección del proyecto:
1. Análisis de Pareto.
2. Diagramas de pescado.
3. Gráficas de Gantt.
4. Gráfica PERT.
5. Guía análisis del trabajo/lugar de trabajo.
Obtención y Presentación de Datos
Técnicas de registro y análisis:
1. Diagramas de proceso de la operación.
2. Diagrama de flujo de proceso.
3. Diagrama de flujo.
4. Diagrama de proceso hombre-máquina.
5. Diagrama de proceso de grupo.
Obtención y Presentación de Datos
1. Diagramas de proceso de la operación.
Identifica todas las operaciones, inspecciones, materiales,
movimientos, almacenamientos y retrasos al hacer una
parte al completar un proceso.
Muestra todos los eventos en la secuencia correcta.
Distingue entre partes producidas y compradas.
Proporciona información sobre el número de empleados
utilizados y el tiempo requerido para realizar cada
operación e inspección.
Muestra la relación entre partes y la complejidad de
fabricación.
Convenciones para los diagramas de proceso
Obtención y Presentación de Datos
2. Diagrama de flujo del proceso
Es más detallado que el diagrama de proceso
de la operación.
Permite registrar costos ocultos no
productivos, como distancias recorridas,
retrasos y almacenamiento temporales.
Una vez detectados se pueden minimizar
estos períodos no productivos y, por ende,
sus costos.
Existen de dos tipos: de producto o material
y operativos o de personal.
Conjunto estándar de símbolos para
diagramas de proceso según la ASME.
Símbolos no estándar para los diagramas de
proceso.
Obtención y Presentación de Datos
3. Diagrama de flujo
Es una representación pictórica de la
distribución de planta y los edificios, que
muestra la localización de todas las
actividades del diagrama de flujo del
proceso.
Al construirlo debe identificarse cada
actividad con el símbolo y número
correspondiente a la que aparece en el
diagrama de flujo del proceso.
Diagrama de flujo de la distribución
anterior para un grupo de operaciones.
Diagrama de flujo de la distribución
revisada para un grupo de operaciones.
Obtención y Presentación de Datos
4. Diagrama de proceso hombre-máquina
Se usa para estudiar, analizar y mejorar una
estación de trabajo a la vez.
Permite una mejor utilización tanto del
trabajador como de la máquina y, además, un
mejor balance del ciclo del trabajo.
Acoplamiento de máquinas, es la práctica de
un trabajador que opera más de una
máquina.
La mejor forma de implementar este
concepto, es promover sistemas de
incentivos en los trabajadores.
Obtención y Presentación de Datos
5. Diagramas de proceso de grupo
Permite determinar el número más
económico de máquinas que un trabajador
debe operar, o bien, la cantidad de operarios
óptima que pueden manejar una máquina.
Muestra la relación exacta entre los ciclos
de operación y ociosos de la máquina y los
tiempos de operación y ociosos por ciclo de
los trabajadores que atienden ésta.
El diagrama revela la posibilidad de
mejoramiento si se reducen ambos tiempos
ociosos.