INTRODUCCIN El estudio y anlisis de procesos productivos se realizan mediante diagramas, los cuales se utilizan con frecuencia para estimar

tiempos, costos y recursos del proceso de produccin, entre otros. Los diagramas relativos a un proceso muestran la secuencia cronolgica de todas las operaciones que ocurren durante un proceso productivo, mientras que los diagramas relativos a un operario analizan los tiempos y movimientos de las personas que manipulan la materia prima y la convierten en un producto terminado. Para poder realizar un diagrama acertado y acorde a las necesidades del proceso se deben conocer los conceptos bsicos sobre diagramas relativos a los mismos, as como los relativos a los operarios y todo lo referente a estudios de tiempos a considerar en cada fase de la produccin. Por otro lado el balance de lneas nos permite asegurar un flujo continuo y uniforme de los productos a travs de los procesos de la planta el cual busca la eficiencia en los flujos de la materia prima, tiempo humano, energa y mano de obra. El estudio de los tiempos y los tipos de jornadas laborales son algunos de los factores importantes a tomar en cuenta para la optimizacin de todos los procesos y con ello maximizar nuestros beneficios econmicos.

OBJETIVOS General: Determinar cmo aumentar la productividad de una lnea de produccin por medio de un anlisis adecuado de los diferentes diagramas, as como una reestructuracin en las lneas de produccin a travs de un balanceo de lneas. Especficos: Conocer los diferentes tipos de diagramas relativos a procesos y a

operarios con la finalidad de que el estudiante tenga la capacidad de realizar los diagramas en un proceso de produccin Estudiar los conceptos de balance de lneas por medio del estudio de tiempos para poder eficientar los procesos de produccin.

DIAGRAMAS RELATIVOS A UN OPERARIO DIAGRAMA BIMANUAL Es aquel que muestra grficamente el estudio de una persona en su puesto de trabajo los movimientos de las manos en el desarrollo de su tarea, en este diagrama cuando describimos la actividad se permite mostrar los smbolos de los movimientos que las dos manos ejecutan al mismo tiempo. Este diagrama es importante para el registro de las tareas rutinarias, repetitivas y de ciclos breves realizadas en contextos de produccin de volumen bajo o moderado. DIAGRAMA HOMBRE-MQUINA Se define este diagrama como la representacin grfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y mquinas y que permite conocer el tiempo empleado por cada uno, es decir, conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las mquinas. Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombres y de las mquinas con el fin de aprovecharlos al mximo. El diagrama se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una sola estacin de trabajo a la vez. Adems, aqu el tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de las actividades del hombre y su mquina.

DIAGRAMAS RELATIVOS AL PROCESO DIAGRAMA DE OPERACIONES Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye adems, toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis, tales como distancias recorridas, descripcin de las operaciones y tiempo requerido. Con fines analticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones. Estas se conocen bajo los trminos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes.
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SMBOLOS A UTILIZAR Operacin Cuando hablamos de una operacin, nos referimos a la accin que se ejecuta cuando la materia prima sufre una transformacin. Inspecciones Las inspecciones nos muestran el tiempo que se genera cuando se verifican operaciones. Almacenamiento Representa la bodega en donde se

almacenar el producto terminado.

DIAGRAMA DE FLUJO Los diagramas de flujo tambin conocidos como fluxogramas son una representacin grfica mediante la cual se representan las distintas operaciones de que se compone un procedimiento o parte de l estableciendo su secuencia cronolgica. Clasificndolos mediante smbolos segn la naturaleza de cada cual. Es decir, son una mezcla de smbolos y explicaciones que expresan secuencialmente los pasos de un proceso de forma tal que este se comprenda ms fcilmente. Se les llama diagramas de flujo porque los smbolos utilizados se conectan por medio de flechas para indicar la secuencia de la operacin, en pocas palabras son la representacin simblica de los procedimientos administrativos. Esta

herramienta es de gran utilidad para una organizacin, debido a que su uso contribuye en con el desarrollo de una mejor gestin institucional, en aspectos como: Muestran de manera global la composicin de un proceso o procedimiento por lo que favorecen su comprensin al mostrarlo como un dibujo. El cerebro humano reconoce fcilmente los dibujos. Un buen diagrama de flujo reemplaza varias pginas de texto. Permiten identificar problemas tales como cuellos de botella o posibles duplicidades que se presentan durante el desarrollo de los procedimientos, as como las responsabilidades y los puntos de decisin.

Facilitan a los funcionarios el anlisis de los procedimientos, mostrando grficamente quin proporciona insumos o recursos y a quin van dirigidos. Sirven como herramienta para capacitar a los nuevos funcionarios, y de apoyo cuando el titular responsable del procedimiento se ausenta, de manera que otra persona pueda reemplazarlo. La creacin del diagrama de flujo es una actividad que agrega valor, pues el proceso que representa est disponible para ser analizado, no slo por quienes lo llevan a cabo,

sino tambin por todas las partes interesadas que aportarn nuevas ideas para cambiarlo y mejorarlo

SMBOLOS A UTILIZAR Operacin Cuando hablamos de una operacin, nos referimos a la accin que se ejecuta cuando la materia prima sufre una transformacin. Inspeccin Las inspecciones nos muestran el tiempo que se genera cuando se verifican operaciones. Almacenamiento Representa la bodega en donde se

almacenar el producto terminado. Almacenamiento Representa la bodega en donde se

almacenar las materias primas. Demoras Las demoras inevitables en un proceso siempre estn presentes, por lo que la representacin de las mismas en un diagrama es la presente. Transportes Cuando la materia prima es trasladada un metro con cincuenta centmetros o ms se considera un traslado, caso contrario el tiempo correspondiente a este ser sumado a la operacin anterior o siguiente.

DIAGRAMA DE RECORRIDO Es un esquema de distribucin de planta en un plano a escala, que muestra dnde se realizan todas las actividades que aparecen en l. La ruta de los movimientos se seala por medio de lneas, cada actividad es identificada y localizada en el diagrama por el smbolo correspondiente y numerada. Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos tipos de anlisis: a. El primero, de seguimiento al hombre, donde se analizan los movimientos y las actividades de la persona que efecta la operacin. b. El segundo, de seguimiento a la pieza, el cual analiza las mecanizaciones, los movimientos y las transformaciones que sufre la materia prima. Ejemplo de diagrama de recorrido

ESTUDIOS DE TIEMPOS Actividad que implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada con base en la medicin del contenido del trabajo del mtodo prescrito as como la debida consideracin de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. TIEMPOS CRONOMETRADOS Hay dos mtodos bsicos para realizar el cronometraje de las operaciones el continuo y el de regresos a cero. En el mtodo continuo se deja correr el cronmetro mientras dura el estudio, en esta tcnica el cronmetro se lee en el punto terminal de cada elemento mientras las manecillas estn en movimiento. En caso de tener un cronmetro electrnico se puede proporcionar un valor numrico inmvil. En el mtodo de regresos a cero el cronmetro se lee a la terminacin de cada elemento y luego se regresa a cero de inmediato, al iniciarse el siguiente elemento el cronmetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronmetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y as sucesivamente durante todo el estudio. La etapa de cronometraje comprende a su vez los procesos de: Descomposicin de la tarea en elementos Delimitacin de elementos Determinacin del tamao de la muestra

TIEMPO NORMAL Mientras el observador del estudio de tiempos est realizando un estudio tomar nota con todo cuidado en la actuacin del operario durante el curso del mismo. Muy rara vez esta actuacin ser conforme a la definicin exacta de los que es la "normal" de aqu se desprende que es esencial hacer algn ajuste al tiempo medio observado a fin de determinar el tiempo que se requiere para que un individuo normal ejecute el trabajo a un determinado ritmo. El tiempo real que emplea un operario superior (con mejores habilidades), para desarrollar una actividad debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal. Del mismo modo el tiempo que

requiere un operario inferior (con menores destrezas), para desarrollar una actividad debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal. Clculo de tiempo normal: Entonces el tiempo normal ser igual al tiempo cronometrado multiplicado por las calificaciones que tenga el empleado en la estacin en estudio, o la eficiencia a la que el mismo se desempee.

Tn = Tc(Fc)
TIEMPO ESTNDAR Es el patrn que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo utilizando mtodo y equipo estndar, por un trabajador que posee la habilidad requerida desarrollando una velocidad normal que pueda mantener da tras da, sin mostrar sntomas de fatiga. El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio plenamente calificado y adiestrado trabajando a un ritmo normal lleve a cabo la operacin. El tiempo estndar se determina sumndole al tiempo normal el tiempo consumido en tolerancias, concesiones, fatigas, etc. (tiempos perdidos).

TE = Tn(1+tol)
La longitud del estudio de tiempos depender en gran parte de la naturaleza de la operacin individual. El nmero de ciclos que deber observarse para obtener un tiempo medio representativo de una operacin determinada depende de los siguientes procedimientos: Por frmulas estadsticas Por medio del baco de Lifson Por medio del criterio de las tablas Westinghouse Por medio del criterio de la General Electric

Estos procedimientos se aplican cuando se pueden realizar gran nmero de observaciones, pues cuando el nmero de stas es limitado y pequeo, se utiliza para el clculo del tiempo normal representativo la medida aritmtica de las mediciones efectuadas.

BALANCE DE LNEAS El Balanceo de lneas consiste en la agrupacin de las actividades secuenciales de trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el mximo aprovechamiento de la mano de obra y equipo, las actividades compatibles entre s se combinan en grupos de tiempos aproximadamente iguales que no violan las relaciones de precedencia, las cuales especifican el orden en que deben ejecutarse las tareas en el proceso de ensamble. El problema de determinar el nmero de obreros a asignar a una lnea de

produccin es anlogo al problema de determinar el nmero de operarios que debern asignarse a una maquina o instalacin de produccin, donde se

recomienda el uso del diagrama de proceso para grupo. El caso ms elemental de balanceo de lnea, y uno que se encuentra con frecuencia es aquel en el que varios operarios que ejecutan cada uno operaciones consecutivas trabajan como una unidad, en este caso la tasa de produccin depender del operario ms lento. Eficiencia y Eficacia: A veces se suele confundir la eficiencia con eficacia, y se les da el mismo significado; y la realidad es que existe una gran diferencia entre ser eficiente y ser eficaz. Podemos definir la eficiencia como la relacin entre los recursos utilizados en un proyecto y los logros conseguidos con el mismo. Se entiende que la eficiencia se da cuando se utilizan menos recursos para lograr un mismo objetivo. O al contrario, cuando se logran ms objetivos con los mismos o menos recursos. Por ejemplo: se es eficiente cuando en 12 horas de trabajo se hacen 100 unidades de un determinado producto. Ahora, se mejora la eficiencia si esas 100 unidades se hacen en slo 10 horas. O se aumenta a eficiencia si en 10 horas se hacen 120 unidades. Aqu vemos que se hace un uso eficiente de un recurso (tiempo), y se logra un objetivo (hacer 100 o 120 productos) Respecto a la eficacia, podemos definirla como el nivel de consecucin de metas y objetivos. La eficacia hace referencia a nuestra capacidad para lograr lo que nos proponemos. Ejemplo: se es eficaz si nos hemos propuesto construir un edificio en un mes y lo logramos. Fuimos eficaces, alcanzamos la meta.
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La eficacia difiere de la eficiencia en el sentido que la eficiencia hace referencia en la mejor utilizacin de los recursos, en tanto que la eficacia hace referencia en la capacidad para alcanzar un objetivo, aunque en el proceso no se haya hecho el mejor uso de los recursos. ndice de Produccin: En un balanceo de lneas es importante determinar el ritmo al cual debemos producir cierto artculo, este tomando de base la demanda requerida, el procedimiento de clculo es sencillo nicamente se debe convertir la demanda en unidades sobre la dimensional del tiempo estndar. En sntesis el ndice de Produccin ser la velocidad a la que debemos producir para cumplir una demanda.

PUNTO DE EQUILIBRIO: Costos Fijos y Costos Variables Es una herramienta financiera para la toma de decisiones a travs del anlisis de informacin de la compaa sin importar la naturaleza del negocio. El conocimiento del punto de equilibrio es bsico para el desempeo de cualquier empresa, porque este nos permite establecer una situacin financiera en la cual una organizacin cubre todos sus gastos y no genera rentabilidad. As se podrn tomar alternativas respecto a estrategias, polticas tanto en la parte de ventas como en la estructura de costos. El punto de equilibrio puede expresarse en unidades a producir o en valor monetario si la naturaleza del negocio no permite identificar el bien o servicio o existe un mix de bienes o productos. En estos casos el costo variable se considera como un porcentaje del valor de ingresos totales. Costos Variables: Son aquellos que varan en forma proporcional al nivel de produccin de la empresa. Por ejemplo si hoy vendemos el doble estos costos se multiplicarn por 2 y si maana no vendemos no gastaremos en ellos. Costos Fijos: Son aquellos que no son sensibles a pequeos cambios en la actividad de la empresa. Es importante recordar que los costos fijos no son realmente fijos. Si nuestra actividad se incrementa sustancialmente, deberemos contratar ms personal, alquilar un local u oficina ms grande y consumiremos ms electricidad. El IVA no es un costo, recuerde que quin lo paga realmente son sus clientes. Usted (como empresario), y sus proveedores actan como recaudadores. Los tributos o impuestos pueden ser fijos o variables, dependiendo de si el hecho imponible es fijo o variable. Y es importante tomar en cuenta los mismos para el clculo del punto de equilibrio.

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ANEXO A BALANCE DE LNEAS JORNADAS LABORALES Jornadas de Trabajo en Guatemala El Cdigo de Trabajo establece en su artculo 116: La jornada ordinaria de trabajo efectivo diurno no puede exceder de 8 horas diarias ni exceder de un total de 48 horas a la semana. La jornada ordinaria de trabajo efectivo nocturno no puede ser mayor de 6 horas diarias ni exceder de un total de 36 a la semana. Tiempo de trabajo efectivo es aquel en que el trabajador permanezca a las rdenes del patrono. El artculo 119 del Cdigo de Trabajo establece: La jornada ordinaria de trabajo puede ser continua o dividirse en dos o ms periodos con intervalos de descanso que se adopten racionalmente a la naturaleza del trabajo que se trate y a las necesidades del trabajador. Siempre que se pacte una jornada ordinaria continua, el trabajador tiene derecho a un descanso mnimo de media hora dentro de esa jornada, el que debe computarse como tiempo de trabajo efectivo. Jornadas de Trabajo Diurna: Trabajo diurno es el que se ejecuta entre las 6:00 y las 18:00 horas de un mismo da. Nocturna: Trabajo nocturno es el que se ejecuta entre las 18:00 horas de un da y las 6:00 horas del da siguiente. Mixta El artculo 117 del Cdigo de Trabajo, extiende: La jornada ordinaria de trabajo efectivo mixto no puede ser mayor de 7 horas ni exceder de 42 horas a la semana. Jornada mixta es la que se ejecuta durante un tiempo que abarca parte del periodo diurno y parte del periodo nocturno. No obstante, se entiende por jornada nocturna la jornada mixta en que se elaboren 4 o ms horas durante el periodo nocturno.

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Ejemplo Diagrama de Flujo Herrera la Oriental es una empresa que se dedica a la fabricacin de puertas, balcones y ventanas, usted como administrador general se ve en la necesidad de realizar el diagrama de flujo del proceso por lo que a continuacin, se presenta una explicacin del proceso productivo de ventanas utilizando diferentes tipos de perfiles:Todo material se recibe e inspecciona antes de ingresar a la bodega, comprobando que estos se correspondan con las especificaciones dadas y en particular se checa el perfil 124, cuyo riel debe permitir la movilidad de la ventana final. El proceso productivo inicia con el traslado de los materiales de la bodega hacia cada una de las estaciones de trabajo (10 metros, 3 minutos). El primer paso es el Corte de Perfiles 103, 121 y 122: Se realiza el corte recto de los perfiles a las medidas especificadas, segn las dimensiones de la ventana (7 minutos), luego se Mordurean, esta operacin consiste en realizar corte en los extremos de los perfiles para que en la operacin de ensamblaje estos queden a nivel (3 minutos). Simultneamente al primer paso se hace el Corte de perfil 123: Se realiza el corte de 4 piezas con un ngulo de 45 grados, que garantizar su ensamblaje posterior (10 minutos). Al igual que el paso anterior, simultneamente al primer paso se realiza el Corte de barras: Se realiza el corte de las barras para la proteccin a la medida indicada (7 minutos), inmediatamente despus de cortar las barras se hace el Enderezado de barras: Por regla general las barras utilizadas para la proteccin presentan torceduras por lo que despus del corte es necesario enderezarlas, mediante golpes de martillo (3 minutos). Despus de tener los perfiles y las barras listos se procede al Ensamblaje: En esta operacin se procede a armar la ventana mediante la soldadura de las diferentes partes. Primeramente se realiza un ensamblaje preliminar utilizando puntos de soldaduras para garantizar que la ventana quede a escuadra y obtener las dimensiones establecidas (15 minutos). Despus se realiza la soldadura final, quedando definitivamente ensamblada la ventana (20 minutos). Una vez la ventana ya ensamblada se procede al Esmerilado: La operacin de soldadura deja en las zonas de unin irregularidades superficiales que en esta operacin son eliminadas con la pulidora manual (15 minutos). Ya esmerilado se procede a Pintar: Para proteger la ventana de la corrosin se cubre con pintura anticorrosiva, al mismo tiempo se verifica que la ventana no lleve irregularidades (18 minutos). Inmediatamente despus de pintar es necesario Secar la ventana; se procede a sopletear por un tiempo de 10 minutos para agilizar el proceso de secado. Por ltimo se procede al Embaguetado: Se colocan las baguetas para permitir el montaje de los cristales. Estas baquetas son fijadas con tornillos a la ventana. (5 minutos). El proceso termina con el traslado de las ventanas a la bodega en donde sern almacenadas (3 metros, 5 minutos).

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DIAGRAMA DE FLUJO
PROCESO PRODUCTIVO DE VENTANAS

BMP

EMPRESA: HERRERA LA ORIENTAL DEPARTAMENTO: TALLER DE VENTANAS ELABORADO POR: GUILLERMO MIJANGOS REVISOR: ING. HUGO RIVERA

10 METROS 3 MINUTOS

1-3

TRASLADO DE LOS MATERIALES A CADA ESTACION

7 MINUTOS

CORTE DE PERFILES 103, 121, 122

10 MINUTOS

CORTE DE PERFIL 7 MINUTOS 123

CORTE DE BARRAS

3 MINUTOS

MORDUREADO

3 MINUTOS

ENDEREZADO DE BARRAS

15 MINUTOS

ENSAMBLE PRELIMINAR

RESUMEN
No. SIMBOLO TIEMPO TOTAL

20 MINUTOS

SOLDADURA FINAL

10

95 MINUTOS

15 MINUTOS

ESMERILADO

01

18 MINUTOS 18 MINUTOS 1 PINTAR / VERIFICAR

04

35 MINUTOS 10 MINUTOS 9

SECAR MANUALMENTE

5 MINUTOS

10

EMBAGUETADO

3 METROS 5 MINUTOS

TRASLADO DE LAS VENTANAS A BPT

BPT

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Ejemplo de Balanceo de Lneas. Herrera la Oriental es una empresa que se dedica a la fabricacin de puertas, balcones y ventanas, usted como gerente general de la empresa se ve en la tarea de determinar cuntos operarios sern necesarios contratar para poder producir una cantidad de 4000 ventanas mensuales, as como comprobar que se cumpla la demanda ya que se ha firmado un contrato con el estado como parte del programa viviendas seguras y este las regalara a cada familia del territorio nacional. Consideraciones: Factores de Calificacin 85% y Tolerancias del 15%.
Eficiencia de la lnea: 65% Factor de Calificacin, Eficiencia del Trabajador: 85% Tolerancias y Concesiones: 15% Tiempo efectivo de trabajo: 25 das al mes 8 horas diarias 12000 minutos Indice de Produccion: 4000 ventanas/al mes IP= 4000/12000= 1/3 ventanas por minuto No. # Operacin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Operacin 01 Operacin 02 Operacin 03 Operacin 04 Operacin 05 Operacin 06 Operacin 07 Operacin 08 Operacin 09 Operacin 10 Operacin 11 Tc 7 6 5 7 4 8 10 6 9 5 4 Tn= Tc(Fc) Te= Tn(1+Tol) # de Op # de Op Op + Te Reales lento Empleado 5.95 6.84 4.47 4 1.53 9.78 5.10 5.87 3.83 4 1.53 9.78 4.25 4.89 3.19 3 1.53 9.78 5.95 6.84 4.47 4 1.53 9.78 3.40 3.91 2.56 3 1.53 9.78 6.80 7.82 5.11 5 1.53 9.78 8.50 9.78 6.39 6 1.53 9.78 5.10 5.87 3.83 4 1.53 9.78 7.65 8.80 5.75 6 1.53 9.78 4.25 4.89 3.19 3 1.53 9.78 3.40 3.91 2.56 3 1.53 9.78 69 45.36 45 107.525

La tasa a la que produciremos es de 1.53 minutos por ventana. Determinando si se cumple con la demanda: 1/1.53 = 0.65 ventas por minuto Por lo tanto si cumple con la demanda.

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Ejemplo de Punto de Equilibrio Determine la cantidad de unidades a producir en el punto de equilibrio de la empresa Herrera la Oriental, si le presenta los siguientes costos, adems se sabe que el precio de venta es de Q 30.00 y que los impuestos corresponden al 17% de las ventas. Precio, Costos Fijos y Variables Costos Fijos (Q) Alquileres 1300 Produccin 4800 Energa Elctrica 3300 Costos Variables (Q) Materiales 3 Mano de Obra 6 Transportes 7 Otros Gastos 3

El principio del punto de equilibrio indica que los Ingresos Totales deben ser Iguales a los Costos Totales.

IT = CT
A la sumatoria de los costos fijos mas los costos variables se le denomina costo total.

CT = CF + CV

CT = 9400+19X

Donde X es la cantidad de unidades que vamos a producir. Los ingresos totales van a estar dados por el producto de el precio por la cantidad de unidades a producir.

IT = XP

en donde P es el precio de venta

IT = 30X

Los impuestos son las obligaciones que se adquieren para con el Estado por lo que se deben estimar dentro de cualquier estudio financiero. Por lo que para este caso en particular la forma de calcularlos sera: Impuestos = 17%(Ventas)

Impuestos = 0.17*IT

Impuestos = 5.1X

Ahora bien podemos determinar la cantidad de unicdades a producir para alcanzar el punto de equilibrio.

30X = 9400+19X + 5.1X

5.9X = 9400

X = 1593

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Hoja de Trabajo La maquiladora Beauty Fashion se dedica a la confeccion de faldas de lona para dama. Para la temporada de verano ha dispuesto confeccionar su modelo Cool Summer y para lo cual, el gerente de produccin le ha pedido a usted como asistente de produccin le realice el diagrama de flujo del proceso productivo, con el propsito de mejorar la eficiencia de los operarios y bajar los costos de produccin. La informacin proporcionada es la siguiente: De la bodega llega toda la materia prima a la primera estacin de trabajo (10m 1min) donde un operario le hace pinzas a la parte delantera izquierda en la parte superior (1min), luego se le hace ruedo (2min), mientras se hace la pinza a la parte delantera izquierda, se une la vista izquierda con la bolsa izquierda (2min). Se revisa costura para unirla con la delantera izquierda (1min) al mismo tiempo que se esta pegando la bolsa con la vista izquierda, se sobrehila la bragueta doble (1min) en la bragueta doble se marca el punto para botones y se revisa la distancia de la marca (1min), en la bragueta simple se marcan los puntos para ojales y se revisa la distancia de la marca (1min), luego se une la bragueta simple con la doble (1 min), luego se unen las braguetas a la delantera izquierda (2 min ) y se revisa que las marcas hechas a las braguetas coincidan. Se realiza el dibujo (contorno) a la bragueta unida a la delantera izquierda (2 min) a la bragueta simple se le hacen los ojales (2 min) y se pegan los botones a la bragueta doble (2 min). Mientras se hace el sobrehilado de la bragueta doble, se realiza la pinza a la delantera derecha en la parte superior (2 min), se le hace ruedo en la parte superior derecha (2 min). Al mismo tiempo que se le hace pinzas a la delantera derecha se une la vista derecha con la bolsa derecha (3 min), se revisa costura y luego se une la vista derecha con la delantera derecha (2 min) y se revisa costura. Seguidamente se procede a unir la delantera derecha con la delantera izquierda y se revisan las costuras (3 min). Al mismo tiempo que se une la vista derecha con la bolsa derecha se pone el yock a la trasera izquierda (2 min). Simultneamente se une el yock a la trasera derecha (2 min), despus se unen la trasera derecha e izquierda (2 min). Al mismo tiempo que se unen los yock se le hace ruedo a la bolsa (2 min), luego se mide y se une la bolsa a la trasera izquierda (2 min), seguidamente se unen los lados frente y trasera (2 min). Al mismo tiempo que se unen los yock, se coloca el pelum a la pretina (2 min) y se revisa que este bien colocado y se enva (5m 30seg) a mquina pretinadora donde se pega (adhiere) (3 min) luego se une pretina a la campana superior con la maquina multiaguja (2 min) y se revisa si esta bien colocada, aqu espera la siguiente pieza (5 min). Mientras se une bolsa izquierda con trasera izquierda, en otra area, otro operario corta la tira para pasadores (1 min), luego se marcan y unen los pasadores con la maquina atracadora (1 min), se le hace ruedo a la tira de pasadores en la parte superior (2 min) y se verifica que estn bien cocidos. Luego se unen pasadores con campana superior (4 min), se hace ruedo a la campana inferior (2 min), se enva a otro operario (2.5m 15seg) donde se procede al despite (3 min) se enva al area de planchado (5m 30seg) donde se plancha la falda (3 min), se enva a empaque (2m 15seg) donde se empaca (2 min), se transporta a bodega de producto terminado (30m 2min) donde se clasifica y se coloca en su lugar (2 min).
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El Gerente de Herrera la Oriental necesita determinar el nmero de empleados necesarios para cumplir una demanda de 3000 balcones semanales. Para armar un balcn se requiere de diez tareas. Se sabe que la eficiencia de los empleados (calificacin) es del 90% que se estima un 11% de tiempo en las concesiones adems ellos tiene la poltica de trabajar nicamente jornadas diurnas normales.
Tiempo (min) Cronometrado 2.00 2.10 1.24 0.22 1.20 2.00 1.81 1.12 0.23 0.45 3.00 2.87 2.94 1.99

Tarea Tarea 01 Tarea 02 Tarea 03 Tarea 04 Tarea 05 Tarea 06 Tarea 07 Tarea 08 Tarea 07 Tarea 08 Tarea 07 Tarea 08 Tarea 09 Tarea 10

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