Instituto Tecnológico de Veracruz

Laboratorio de Ingeniería Industrial

Estudio del Trabajo I

PRÁCTICAS DE ESTUDIO DE MÉTODOS

ING. J. JAIME ALAMILLO PACHECO

ING. FERNANDO ARTURO DELGADO SOTO
 Departamento de Ingeniería Industrial
Laboratorio de Ingeniería Industrial

Estudio del Trabajo I

PRÁCTICA No. 1

Diagrama de Proceso de la Operación

OBJETIVOS:

 Conocerá y definirá el Diagrama de Proceso de la Operación.

 Conocerá y utilizará cada uno de los elementos que conforman un Diagrama de Proceso de la
Operación.
 Realizará y aplicará el Diagrama de Proceso de la Operación a un sistema de producción.
 Conocerá las aplicaciones de un Diagrama de Proceso de la Operación.

INTRODUCCIÓN:

Un buen programa de Estudio del Trabajo requiere que el analista de métodos aplique un procedimiento
sistemático. Este programa inicia con la Selección del Proyecto o Selección del Problema y termina con
el Seguimiento del Método Implantado. Los pasos de este procedimiento sistemático son:

1. Seleccionar el proyecto.
2. Obtener y presentar los datos.
3. Analizar datos.
4. Desarrollar el nuevo método.
5. Presentar y vender el nuevo método.
6. Instalar el nuevo método.
7. Establecer estándares de tiempo.
8. Seguimiento del método implantado.

El primer paso, tal vez el más importante en este procedimiento – ya sea al diseñar un nuevo centro de
trabajo o al mejorar uno existente – es la identificación del problema. La selección del proyecto o del
problema se basa en tres aspectos: el económico, el técnico y el humano. Los problemas pueden ser:
productos que tienen altos costos de fabricación, generación de grandes cantidades de desperdicio,
excesivo manejo de materiales en términos de costo o distancias recorridas, gran cantidad de re-trabajos,
lugares de trabajo inseguros, operaciones que causan “cuellos de botella”, productos de baja calidad,
trabajo repetitivo, trabajos que requieren de mayor esfuerzo, entre otros.

El analista de métodos dispone de técnicas para la solución de problemas y cada una de ellas tiene su
aplicación particular. Estas técnicas se usan en el primer paso del procedimiento sistemático, Seleccionar
el Proyecto o Seleccionar el Problema, entre ellas: el Análisis de Pareto, los Diagramas de Causa-
Efecto, las Graficas de Gantt, las Gráficas Pert y la Guía de Análisis del Trabajo/Lugar de Trabajo.
Después de que el analista de métodos ha seleccionado el trabajo que se va a estudiar, la siguiente etapa
del Procedimiento Sistemático es la que se refiere a obtener y registrar toda la información, o todos los
hechos relativos a la operación, al proceso o al método actual. Información pertinente como: cantidad de
piezas a producir, programas de entrega, tiempos de operación, instalaciones diversas, máquinas,
equipos, capacidad de máquinas, materiales empleados y herramientas especiales, entre otros.

El éxito en la mejora del método depende de la claridad y la exactitud con la que se registre la
información, puesto que ésta servirá de base para realizar el análisis crítico (concienzudo escrutinio) de
cada una de las actividades y para idear el método mejorado. Por lo tanto, es importante que la
información sea descrita en forma clara, breve y exacta.

Para facilitar el registro de la información, y poder consignar ésta con detalle, con precisión y al mismo
tiempo en forma estandarizada, se idearon técnicas o “instrumentos” de registro, con el propósito de que
todos los interesados las comprendan de inmediato, aún y cuando trabajen en empresas o industrias
distintas.

Entre las técnicas citadas, las más comunes son los gráficos o diagramas de proceso. De los cuales hay
varios tipos, cada uno con un propósito diferente. Estos gráficos o diagramas de proceso se dividen en
dos categorías:

a) Los que son utilizados para registrar una sucesión de hechos o actividades en el orden en que
ocurren, pero sin hacerlos en base a una escala de tiempo (Diagramas de Proceso de la Operación,
de Flujo y de Recorrido), y

b) Los que se utilizan para registrar los hechos o actividades, también en el orden que ocurren, pero
señalando en su construcción una escala de tiempo (Diagramas de Proceso Hombre-Máquina y
Bimanual), de modo que se observe la acción mutua de hechos o actividades relacionados entre
sí.

EL DIAGRAMA DE PROCESO DE LA OPERACION

Frecuentemente será de utilidad ver, de una mirada rápida y superficial, la totalidad de un proceso o
actividad antes de iniciar su estudio detallado. Para eso, precisamente, es utilizado el Diagrama de
Proceso de la Operación, también llamado Cursograma Sinóptico, con el propósito de eliminar las
operaciones e inspecciones innecesarias, de cambiar la secuencia en que ocurren o de combinar aquellas
que puedan hacerse al mismo tiempo, en el mismo lugar de trabajo y por la misma persona.

“El diagrama de proceso de la operación muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones,
inspecciones, holguras y materiales que se usan en un proceso de fabricación o de negocios, desde la
llegada de la materia prima al proceso hasta el empaque del producto terminado.”(Ingeniería Industrial:
Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo. Niebel-Freivalds. 11ª. Edición. Edit. Alfaomega Grupo editores S.A. de C.V. 2004. Pág. 30)

En la elaboración de este diagrama solamente se utilizan dos símbolos, los correspondientes a

“operación” (un circulo de 10 mm. de diámetro) y a “inspección” (un cuadrado de 10 mm. por lado),
pero podría incluirse otro símbolo no estandarizado conocido como “actividad combinada” (un circulo
de 10 mm. de diámetro, dentro de un cuadrado de 10 mm. por lado). A la información que se representa,
ya de por si, en estos símbolos y su secuencia se añade una breve nota sobre la naturaleza de cada
actividad, así como de la herramienta y equipo utilizado, además del tiempo requerido para su ejecución,
cuando se le conoce.

Este diagrama describe, en el proceso, la entrada y unión de todos los componentes y sub-ensambles con
el componente principal. En cada uno de los componentes del producto deberá indicarse su nombre,
cantidad, número de dibujo, materia prima utilizada y dimensiones finales, cuando sea posible.

Antes de construir el diagrama, el analista lo deberá identificar con su titulo (Diagrama de Proceso de
la Operación), además de registrar otra información como: descripción del proceso de fabricación que
se representa, número de diagrama, número de la parte, número de dibujo, método actual o propuesto,
fecha, nombre del analista que hace el diagrama, nombre de la persona que revisa y autoriza el diagrama,
la planta, el edificio, el departamento, entre otra información que el analista considere conveniente.

El diagrama se inicia seleccionando el elemento principal. Éste será aquel al que se le hagan el mayor
número de operaciones o se le ensamblen el mayor número de elementos, también podrá ser el más
voluminoso o pesado.

Las líneas horizontales representan la entrada de materia prima, materiales comprados o materiales en
los que se ha realizado algún trabajo. Estas líneas entroncan con líneas verticales que muestran el flujo
general del proceso al realizar el trabajo. Los elementos que se ensamblan se muestran con una línea
horizontal dibujada a la izquierda de la línea vertical, y si fuera necesario representar algún desensamble,
este se representará por una línea horizontal dibujada a la derecha de la línea vertical de flujo.

Al terminar de construir el diagrama, el analista deberá mostrar, al pie del diagrama, el resumen
correspondiente indicando el número y tiempo total de las operaciones e inspecciones registradas durante
el proceso, e incluir también las actividades combinadas, si fuera el caso.

El diagrama terminado ayuda al analista a visualizar el método actual, con todos los detalles de
fabricación (operaciones, inspecciones y actividades combinadas), para que pueda desarrollar y proponer
métodos nuevos y mejores.

INSTRUCCIONES:

Los estudiantes, integrados en equipos de cinco, elaborarán el Diagrama de Proceso de la Operación

correspondiente a la fabricación de un producto.

El producto cuyo proceso se representará por medio de este diagrama será determinado por el profesor,
quién proporcionará el diseño de éste. Si fuera necesario, se proporcionará información correspondiente
a materiales, herramientas, equipo y maquinaria que les permitan a los estudiantes la elaboración del
Diagrama de Proceso de la Operación. En caso contrario, toda la información referente al proceso deberá
ser investigada por los integrantes del equipo. Las imágenes de las máquinas, equipos y herramientas
propuestas en el proceso deberán formar parte de la presentación de esta práctica.

En base al diseño del producto indicado, los estudiantes elaborarán el Diagrama de Proceso de la
Operación que muestre la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones y actividades
combinadas que formen parte del proceso, procurando eliminar las actividades innecesarias,
combinarlas cuando sea posible, ordenarlas en la mejor secuencia y simplificarlas.
El analista de métodos debe siempre procurar hacer las cosas bien desde la primera vez.

BIBLIOGRAFÍA:

 Alford y Bangs. MANUAL DE LA PRODUCCIÓN.

Editorial: UTEHA.
 Barnes. Ralph M. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.
Editorial: AGUILAR S.A. EDICIONES.
 Maynard, Harold B. INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL.
Editorial: REVERTE.
 Niebel, Benjamín – Andris Freivalds. W. INGENIERÍA INDUSTRIAL: MÉTODOS, Oficina Internacional del
Trabajo. INTRODUCCIÓN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
 Oficina Internacional del Trabajo. INTRODUCCIÓN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
 Salvendy. BIBLIOTECA DEL INGENIERO INDUSTRIAL.
Editorial: CIENCIA Y TÉCNICA S.A.

CRITERIOS DE EVALUACIÓN:

1) La práctica deberá contener:

 Hoja de presentación (Logo y nombre del I.T.V., nombre de la materia, nombre completo
y No. de control de cada integrante, nombre de la práctica, nombre del profesor y fecha).
Las hojas de presentación deberán mostrar un mismo diseño para cada práctica, que
permita identificar y caracterizar al equipo.
 Introducción breve al tema de la práctica.
 Índice.
 Desarrollo de la práctica.
 Conclusiones.
 Fuentes de información.
2) Mostrar el diseño del producto mediante las vistas frontal, lateral y superior. El isométrico y
despiece del isométrico.
3) Mostrar en forma tabular los materiales utilizados en el proceso. Incluyendo dimensiones, costos
unitarios, proveedor (es) y dirección (si se requiere)
4) Presentar el Diagrama de Proceso de la Operación, elaborado en computadora utilizando
programa adecuado
5) Presentar fotografías de herramientas, equipo y maquinaria utilizada en el proceso de fabricación.
6) Presentar el diseño de plantillas o dispositivos utilizados en el proceso.

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Laboratorio de Ingeniería Industrial
Estudio del Trabajo I

PRÁCTICA No. 2
Diagrama de Proceso de Flujo

OBJETIVOS:

 Conocerá y definirá el Diagrama de Proceso de Flujo.

 Conocerá y utilizará cada uno de los elementos que conforman un Diagrama de Proceso de Flujo.
 Realizará y aplicará el Diagrama de Proceso de Flujo a un proceso.
 Conocerá las aplicaciones de un Diagrama de Proceso de Flujo.

INTRODUCCIÓN:

Una vez que se ha representado el proceso general a través de un Diagrama de Proceso de la Operación,
es recomendable, para entrar en mayores detalles, considerar la aplicación de diversas etapas que le
permitan al analista de métodos estudiar el proceso con mayor cuidado. La primera etapa consiste en
elaborar el Diagrama de Proceso de Flujo, también llamado Diagrama de Proceso de Curso o
Cursograma Analítico.

El Diagrama de Proceso de Flujo o Cursograma Analítico es un diagrama que muestra el movimiento

de un producto, o procedimiento señalando todos los hechos sujetos a análisis mediante el símbolo
correspondiente para cada uno de ellos (operación, inspección, transporte, demora o almacenamiento).

Los Diagramas de Proceso de Flujo, de uso común, son de tres tipos:

 Diagrama de Proceso de Flujo del Material: Diagrama en el que se registra el movimiento o la

transformación del material.

 Diagrama de Proceso de Flujo del Operario: Diagrama en el que se registra lo que hace la persona
que realiza la actividad.

 Diagrama de Proceso de Flujo del Equipo: Diagrama en el cual se registra como se usa el equipo
o máquina.

El Diagrama de Proceso de Flujo se elabora de manera similar al Diagrama de Proceso de la Operación,

pero utilizando, además de los símbolos de “operación” e “inspección”, los símbolos de
“transporte”(una flecha de 10 mm. de largo, “demora”(una letra D de 10 mm. por lado) y
“almacenamiento”(un triangulo equilátero sobre un vértice, de 10 mm. por lado).Sea cual sea la
naturaleza del proceso que se pretende mostrar, siempre se utilizan los mismos símbolos para las
actividades que se quieren representar y se aplican procedimientos similares en su elaboración. Es
recomendable utilizar, en la descripción de las actividades, los verbos en la voz activa cuando el diagrama
se realiza para representar lo que hace la persona (Diagrama de Proceso de Flujo del Operario), y hacerlo
en la voz pasiva cuando se quiere representar lo que le sucede al material o el registro de la información
cuando se usa el equipo o la máquina.
Como el Diagrama de Proceso de Flujo contiene más información que el Diagrama de Proceso de la
Operación, es costumbre elaborar un diagrama aparte para cada elemento del producto, con el propósito
de analizar por separado los transportes, las demoras y los almacenamientos de cada uno de ellos. Por
eso, el Diagrama de Proceso de Flujo está compuesto por una sola línea de flujo, y por lo tanto no es
común que se aplique al ensamble completo.

Este diagrama es importante para poner de manifiesto costos ocultos no productivos, como distancias
recorridas y almacenamientos temporales.

Al igual que el diagrama de proceso de la operación, este diagrama se identifica con un titulo (Diagrama
de Proceso de Flujo), y se muestra información como: descripción del proceso, número de parte, número
de diagrama, método actual o propuesto, nombre del analista que lo realiza, nombre de la persona que lo
revisa y autoriza, la planta, el edificio y el departamento, entre otros datos que el analista considere
importantes.

Para cada actividad del proceso, el analista registrará su descripción (incluyendo la herramienta, equipo
o máquina utilizada), indicará su símbolo correspondiente y anotará tiempos y las distancias recorridas
de los transportes. Cada una de las actividades se conectará con una línea que represente el flujo. El
diagrama debe mostrar también un resumen de las actividades realizadas durante el proceso o
procedimiento.

INSTRUCCIONES:
Los alumnos, integrados en equipos de cinco elementos elaborarán dos Diagramas de Proceso de Flujo,
correspondientes a dos de los elementos del producto cuyo diagrama se realizó en la práctica anterior.
Los elementos cuyos procesos se representarán por medio de este diagrama serán determinados por el
profesor, y cada uno de estos será elaborado utilizando el Formato 5 (Diagrama de Proceso de Flujo),
con el propósito de presentar estos en forma estandarizada, ya que se pueden utilizar diferentes diseños
para registrar la información. Los diagramas serán elaborados tomando como base la información del
Diagrama de Proceso de la Operación correspondiente, en el que aparecen cada uno de los elementos
componentes del producto, y registrando la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones,
transportes, demoras y almacenamientos, que formen parte del proceso, procurando reducir las distancias
y eliminar demoras y almacenamientos innecesarios. Las imágenes de los equipos de transporte
propuestos en los diagramas deberán formar parte de la presentación de esta práctica.
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Depto. De Ingeniería Industrial – Laboratorio de Estudio del Trabajo

DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO: OPERARIO ( ) MATERIAL ( X ) EQUIPO ( )

DIAGRAMA No. HOJA No. de R E S U M E N
OBJETO: ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMIA
OPERACIÓN

ACTIVIDAD: TRANSPORTE

ESPERA

INSPECCION

METODO: ACTUAL( ) PROPUESTO ( ) ALMACENAMIENTO

LUGAR: DISTANCIA (metros)

OPERARIOS: FICHA No.: TIEMPO (min-hom)

COSTO:
MANO DE OBRA
MATERIAL
ELABORO: FECHA:

APROBO: FECHA: T O T A L
Can- Dis- Tiem- SIMBOLO
ti tan- po
DESCRIPCION OBSERVACIONES
dad cia (min)
1 cja (mts)

Almacenaje
Proceso / acudir a la búsqueda de la materia prima
Inspeccionar la materia prima para la inicialización
del proceso de fabricación
Transportar el material hacia el área de corte que
supone la primer fase del proceso
Corte de cuero

Transporte a la mesa de inspección del cuero

Inspección del cuero

Transporte hacia el área de rayado

Proceso de rayado
Transporte hacia la mesa de pintar filos

Procesó pintar filo

Transporte a mesa de rebajado de cortes
Rebajado de corte
-Transporte al área de pespunte
Proceso de pespunte
Transporte a la mesa de inspección del proceso de
pespunte
Inspección del proceso de pespunte.
Transporte a la mesa de preparado del corte.
Preparado del corte
Transporte a la mesa de pegado de internos
Pegado de internos
Transporte a la mesa de empalmado
Proceso de empalmado
Transporte a la zona de pespunte
Proceso de pespunte reforzador
Transporte a la mesa de inspección de pespunte
reforzador
Inspección del proceso de pespunte reforzador
Transporte a la mesa de recorte de exceso de forro/
cuero
proceso de recorte de exceso de forro/cuero
Transporte a la mesa de realización del ojillo
Realizacion del ojillo
Transporte a la zona de pespunte final
Proceso de pespunte final
Transporte a la zona de flameadoras
Proceso de flameo para eliminación de
desperfectos

Transporte al área de montado

Proceso de colocado de la horma
Transporte a la zona de vapor y centralizado del
corte
Aplicación de vapor y centralizado del corte
Transporte a mesa de fijado de corte
Fijado de corte
Transporte a la zona de hornos
Proceso de pasado por horno
Proceso de sellado
Transporte a la zona de cardado
Proceso de cardado
Transporte al área de pegado

Proceso de preparación para pegado

Transporte a la zona de secado
Proceso de secado
Pegado de suela
Transporte a la mesa de retiro de la horma
Retiro de la horma
Transporte al área de de adorno
Aplicación de cera
Proceso de adorno estetica
Transporte a la mesa de inspección final
Inspección final
Transporte al área de almacenamiento
Almacenamiento
Formato 5. Diagrama de Proceso de Flujo.

BIBLIOGRAFÍA:
 Alford y Bangs. MANUAL DE LA PRODUCCIÓN.
Editorial: UTEHA.
 Barnes. Ralph M. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.
Editorial: AGUILAR S.A. EDICIONES.
 Maynard, Harold B. INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL.
Editorial: REVERTE.
 Niebel, Benjamín – Andris Freivalds. W. INGENIERÍA INDUSTRIAL: MÉTODOS, Oficina Internacional del
Trabajo. INTRODUCCIÓN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
 Oficina Internacional del Trabajo. INTRODUCCIÓN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
 Salvendy. BIBLIOTECA DEL INGENIERO INDUSTRIAL.
Editorial: CIENCIA Y TÉCNICA S.A.

CRITERIOS DE EVALUACIÓN:
 1) La práctica deberá contener:
 Hoja de presentación (Logo y nombre del I.T.V., nombre de la materia, nombre completo
y No. de control de cada integrante, nombre de la práctica, nombre del profesor y fecha).
Las hojas de presentación deberán mostrar un mismo diseño para cada práctica, que
permita identificar y caracterizar al equipo.
 Introducción breve al tema de la práctica.
 Índice.
 Desarrollo de la práctica.
 Conclusiones.
 Fuentes de información.
2) Presentar los dos Diagramas de Proceso de Flujo, elaborados en el formato indicado.
3) Presentar nombres, fotografías y características de los equipos de transporte utilizados en la
manipulación de los materiales.
4) Estos diagramas deberán presentarse al mismo tiempo que los Diagramas de Proceso de
Recorrido, de tal forma que las distancias indicadas, tanto en unos como en los otros, se
correspondan.

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Laboratorio de Ingeniería Industrial
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PRÁCTICA No. 3

Diagrama de Proceso de Recorrido

OBJETIVOS:

 Conocerá y definirá el Diagrama de Proceso de Recorrido.

  Conocerá y utilizará cada uno de los elementos que conforman un Diagrama de Proceso de
Recorrido.
 Realizará y aplicará el Diagrama de Proceso de Recorrido a un proceso.
 Conocerá las aplicaciones de un Diagrama de Proceso de Recorrido.

INTRODUCCIÓN:

Después de que se ha elaborado el Diagrama de Proceso de Flujo, el cual contiene la mayor parte de la
información relacionada con un proceso de fabricación o administrativo, se hace necesario mostrar esa
información en forma más objetiva de modo que ayude a desarrollar un mejor y nuevo método. Por
ejemplo, antes de reducir la distancia recorrida por un material, por el operario o por el equipo, el analista
deberá observar en donde hay un área disponible para añadir una instalación que permita reducir las
distancias. También será necesario visualizar en donde se podrían ubicar las áreas para almacenamiento
permanente o temporal, bancos o áreas de inspección y estaciones de trabajo.

Para tener en cuenta esta importante información en la mejora de los métodos, es conveniente contar
con un plano de distribución en planta que muestre las áreas que se estudian del taller, la empresa, la
industria o el negocio y trazar las líneas del recorrido que indiquen el movimiento del material, del
operario o del equipo, de una actividad a la siguiente.

Un Diagrama de proceso de Recorrido es la representación pictórica de la distribución de la planta,

que muestra la localización de todas las actividades representadas en un Diagrama de Proceso de Flujo.

El Diagrama de Proceso de Recorrido es un complemento necesario del Diagrama de Proceso de

Flujo, ya que muestra, además de la información registrada en este diagrama; las áreas congestionadas,
los recorridos inversos y los espacios libres o mal aprovechados.

Para que el analista de métodos pueda analizar la información correspondiente a un proceso o

procedimiento, deberá contar con un plano, a escala, de las áreas de la planta que se van a estudiar y
trazar las líneas de flujo o recorrido que muestren el movimiento del material, del hombre o del equipo
de una actividad a la siguiente.

Al elaborar el Diagrama de Proceso de Recorrido, el analista deberá identificar cada actividad con el
símbolo y número que corresponda exactamente a las que aparezcan en el diagrama de proceso de flujo.
La dirección del flujo se indica con una flecha colocada entre las líneas de flujo. Si se quiere mostrar el
recorrido de diferentes elementos, el analista podrá diferenciar el movimiento de uno y otro utilizando
líneas de diferente tipo (continua, punteada, etc.) o de diferente color.

INSTRUCCIONES:
Los alumnos, integrados en equipos de cinco elementos, elaborarán dos Diagramas de Proceso de
Recorrido, correspondientes a los dos elementos cuyos Diagramas de Proceso de Flujo se elaboraron en
la práctica anterior.

Estos diagramas serán elaborados tomando como base la información contenida en los Diagramas de
Proceso de Flujo, en los que aparece la información correspondiente a cada uno de los elementos, y
registrando la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, transportes, demoras y
almacenamientos, que formen parte del proceso, procurando reducir las distancias recorridas entre cada
una de las estaciones de trabajo y procurando eliminar o reducir los recorridos inversos, así como eliminar
las demoras y almacenamientos innecesarios durante el proceso.

Los diagramas deberán elaborarse en un solo plano de distribución en planta, a escala, que el propio
equipo proponga. Esta distribución debe planearse en función del proceso de fabricación correspondiente
y deberá contener las áreas y estaciones de trabajo necesarias, como por ejemplo: Almacenes (materia
prima y producto terminado), oficinas, sanitarios, vestidores, comedor, pasillos, caseta de vigilancia,
maquinaria, áreas de seguridad, bancos de trabajo, bancos de inspección, muros, columnas, puertas,
ventanas, equipos de manejo de materiales, estacionamiento, entre otros.

BIBLIOGRAFÍA:

 Alford y Bangs. MANUAL DE LA PRODUCCIÓN.

Editorial: UTEHA.
 Barnes. Ralph M. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.
Editorial: AGUILAR S.A. EDICIONES.
 Maynard, Harold B. INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL.
Editorial: REVERTE.
 Niebel, Benjamín – Andris Freivalds. W. INGENIERÍA INDUSTRIAL: MÉTODOS, Oficina Internacional del
Trabajo. INTRODUCCIÓN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
 Oficina Internacional del Trabajo. INTRODUCCIÓN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
 Salvendy. BIBLIOTECA DEL INGENIERO INDUSTRIAL.
Editorial: CIENCIA Y TÉCNICA S.A.

CRITERIOS DE EVALUACIÓN:

1) La práctica deberá contener:

 Hoja de presentación (Logo y nombre del I.T.V., nombre de la materia, nombre completo
y No. de control de cada integrante, nombre de la práctica, nombre del profesor y fecha).
Las hojas de presentación deberán mostrar un mismo diseño para cada práctica, que
permita identificar y caracterizar al equipo.
 Introducción breve al tema de la práctica.
 Índice.
 Desarrollo de la práctica.
 Conclusiones.
 Fuentes de información.
2) Presentar los dos Diagramas de Proceso de Recorrido elaborados en un sólo plano de distribución
en planta propuesto por el equipo.
3) Estos diagramas deberán presentarse al mismo tiempo que los Diagramas de Proceso de Flujo, de
tal forma que las distancias indicadas, tanto en unos como en los otros, se correspondan.