UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO.

“REPORTE PRIMERA UNIDAD”.

Asignatura:
Métodos y Sistemas de Trabajo.
Profesora:
Lorena Gallardo Aguilar.
Integrantes del equipo:
López Hernández Oscar.
Martínez Godínez Brandon.
Martínez Reséndiz Ángel Gabriel.
Monay Rodríguez Lizbeth Paola.
Arriaga Baleón Zimri Montserrat.
Olvera Rivera José Eduardo.
Silva Martínez María Berenice.
Medellín Hernandez Irving.
Martínez Martínez Carlos Daniel.
Grupo:
PI143.
INTRODUCCIÓN.
Los métodos y sistemas de producción se refieren a los diversos enfoques y
técnicas utilizadas para fabricar productos o presentar servicios de manera eficiente
y eficaz. Estos métodos y sistemas están diseñados para optimizar el uso de los
recursos, incluida la mano de obra, materiales y el equipo, para lograr los resultados
deseados.

El objetivo de esta unidad es definir la importancia del estudio de métodos y

conceptos relacionados con este como son: proceso, trabajo, sistema productivo,
producto, selección de la operación y de esta misma manera identificar y aprender
a leer, comprender y generar las herramientas del estudio de métodos como lo son
diagramas de:

• Diagrama de ensamble.
• Diagrama de flujo de proceso.
• Diagrama de recorrido (hilos, espagueti).
• Diagrama de proceso.
• Dibujo técnico.

Entendiendo que un ingeniero es aquel que, con cierta base científica,

deseña o construye máquinas y aplica su conocimiento e inventiva para cambiar
condiciones y mejorar procesos en bien de la organización y su comunidad.

A si como la ingeniería es la profesión que, con base en un conjunto de

conocimientos obtenidos mediante el estudio de las ciencias naturales y las
matemáticas y con la practica y experiencia adquiridas de la aplicación tecnológica
, proponen la trasformación de una idea en la realidad promedio de técnicas,
diseños y modelos, todo esto para satisfacer las necesidades de la población.

La ingeniería industrial se clasifica en este grupo a las carreras de nivel

licenciatura que preparan profesionistas con conocimientos para contribuir a la
solución de problemas actuales de la industria, mediante el diseño, construcción,
operación y mantenimiento de sistemas que conlleven al incremento de
productividad de acuerdo al desarrollo económico, social y tecnológico del país.
MARCO TEÓRICO.
Alcance de los métodos y estándares.

La ingeniería de métodos incluye el diseño, la creación y la selección de los

mejores métodos de fabricación, procesos, herramientas, equipos y habilidades
para manufacturar un producto con base en las especificaciones desarrolladas por
el área de ingeniería del producto. Cuando el mejor método coincide con las
mejores habilidades disponibles, se presentan una relación trabajador-máquina
eficiente. Una vez que se ha establecido el método en su totalidad se debe
determinar un tiempo estándar para fabricar el producto.

El procedimiento completo incluye la definición del problema; dividir el

trabajo en operaciones; analizar cada operación con el fin de determinar los
procedimientos de fabricación más económicos para la cantidad que se desee
producir, considerando la seguridad del operador y su interés en el trabajo;
aplicando los valores de tiempos apropiados; y posteriormente dando seguimiento
al proceso con el fin de garantizar que el método prescrito se haya puesto en
operación.

Ingeniería de métodos

La ingeniería de métodos, implica el análisis en dos tiempos diferente

durante la historia de un producto. En primera, el ingeniero de métodos es
responsable del diseño y desarrollo de varios centros de trabajo donde el producto
será fabricado. Segundo, se debe estudiar continuamente estos centros de trabajo
con el fin de encontrar una mejor forma de fabricar y/o mejorar su calidad.

El uso de los recursos tecnológicos en la ingeniería de métodos provoca

grandes aumentos en la productividad. Siempre es obvia la enorme diferencia en
la productividad si esta se obtiene con innovación tecnológica. De esta manera,
por ejemplo, los países mejor desarrollados siempre podrán mantener su
competitividad con respecto a los países con menor desarrollo.

Actualmente el objetivo de la ingeniería de métodos es mejorar los procesos

y los procedimientos, la disposición de la fábrica, los talleres y el lugar de trabajo,
así como el diseño del equipo, las instalaciones y las condiciones de trabajo.
Buscando también economizar el esfuerzo humano, los materiales, el uso de
máquinas y de la mano de obra. Todo lo anteriormente mencionado con el
propósito de hacer más fácil y seguro el desempeño laboral. De igual manera,
también busca incrementar la productividad y la seguridad en la operación del
sistema productivo.

Recopilación y registro de la información del trabajo de método y trabajo.

El registro del método de trabajo actual se realiza anotando el modo en el

que se trabajó, se describe el método de trabajo actual.

Para evitar problemas a la hora de redactar o leer ese trabajo ya que en

ocasiones cada persona se adapta a una manera diferente de redacción, existen
técnicas estandarizadas y aceptadas internacionalmente, las cuales marcan la
pauta para describir el trabajo que se realiza en cada una de las estaciones de
trabajo, obteniendo una cantidad de detalles e información que permite realizar el
análisis para desarrollar propuestas de mejoras a la condición actual que se lleva
a cabo el trabajo.

Estas técnicas hacen posible que una persona ajena pueda entender con
claridad el modo en que se llevo a cabo ese trabajo, gracias al empleo de
instrumentos gráficos y símbolos estandarizados que especifican cada tipo de
actividad.

Dentro de las formas de representación grafica existen varios instrumentos

que se pueden utilizar en el ámbito.

A los cuales normalmente se le conocen como diagramas, que son aquellos

que nos pueden proporcionar información del trabajo que se lleva a cabo a nivel
macro y micro, con respecto al sistema de producción que se estudia.

A continuación, se muestran los diagramas analizados y estudiados durante

esta primera unidad.
Diagrama de flujo de proceso (operario, material y equipo).

Este diagrama brinda información acerca de los componentes que se

utilizan para la manufactura de un producto o servicio, además permite contar con
una visión completa a gran nivel del proceso que se realiza para manufacturarlo.

Es de gran ayudad para exponer costos ocultos provocados por excesivos

acarreos, retrasos y almacenamientos temporales con lo cual se pueden identificar
áreas de oportunidad para realizar mejoras en el proceso de productividad y
eficiencia del mismo.

Este diagrama esta diseñado para llevar a cabo un registro de todas las
operaciones, inspecciones, traslados, demoras y almacenamientos que debe sufrir
un producto o servicio durante su transformación en un sistema productivo.

Para su llenado se emplean ciertos símbolos gráficos que representan las

operaciones descritas con anterioridad. Símbolos estandarizados por la American
Society Mechanical Engineering (ASME) a través de la publicación denominada:
Operations and Flow Process Charts, que hasta la fecha siguen utilizándose para
desarrollar los diagramas de flujo de proceso y otros diagramas relacionados.

A continuación, en la ilustración 1 se puede observar información acerca de

estos símbolos y su significado. Todos los símbolos deben estar normalizados en
su tamaño, 3/8” en su diámetro y la misma magnitud para su arista.

Ilustración 1 Símbolos implementados en los diagramas de flujo de proceso.

 A continuación, se describe el procedimiento a llevar para la realización de
un diagrama de flujo de proceso:

1. Se debe iniciar el proceso identificando el título, agregándole datos

como el numero de la pieza de plano técnico, método de trabajo
actual o propuesto que se analiza , la fecha y el nombre de la
persona que realiza el diagrama
2. En algunos casos será necesario implementar alguna información
adicional para realizar la identificación completa del trabajo que se
visualiza a través de este diagrama. Esta información puede estar
complementada con el nombre de la planta departamento o edificio,
numero de diagrama, la cantidad de producción y el análisis de los
costos
3. A continuación se registran todas y cada una de las operaciones,
inspecciones, movimientos, demoras, almacenes temporales o
permanente que funcionan durante el procesamiento de un producto
o servicio, esto en una numeración cronológica referencial, para
todos los eventos que se hayan registrado.
4. Del mismo modo, se tiene que observar una convención adicional
sobre las líneas que se usan para unificar los símbolos gráficos del
diagrama. A continuación, en la ilustración 2 se pueden apreciar
dichas líneas.

Ilustración 2 Convenciones utilizadas para realizar diagramas de flujo de proceso.

 En la ilustración 3 se muestra un ejemplo de un diagrama de flujo de
proceso.

Ilustración 3 Ejemplo de diagrama de flujo de recorrido.

Diagrama de recorrido.

También conocido como plano de distribución de maquinaria y equipo (lay

out) del sistema productivo, con lo cual se podrá llevar a cabo el desarrollo de un
nuevo método de trabajo mejorado.

Igualmente es útil considerar posibles áreas de almacenamiento temporal o

permanente, estaciones de inspección o puntos de trabajo.

Para poder elaborarlo es necesario iniciar con la identificación correcta del

título, donde se complementa con los siguientes datos:

• Número de pieza.
• Número del plano técnico.
• Método de trabajo actual o propuesto que se analiza.
• Fecha y nombre de la persona que elabora y autoriza el diagrama.

Existen diversas ocasiones donde es necesario agregar información para

complementar y así poder realizar la identificación completa del trabajo que se
represente a través de este diagrama, esta información puede ser nombre de la
planta, edificio o departamento, número de diagrama, cantidad de producto e
información de costos.

En seguida se registran todas las operaciones, inspecciones, movimientos,

demoras, almacenes temporales y permanentes, todo lo que acontece durante el
proceso de producción de un producto o servicio.

Existen diferentes maneras para poder representar toda esta información

sin embargo la mejor manera es utilizando la información contenida en el plano de
la distribución de planta (lay out) dado que existen diversa áreas a considerar en la
planta, y así poder trazar en las líneas de flujo que indiquen cada movimiento del
material de una actividad a otra.

Al elaborar este diagrama es necesario identificar cada actividad por

símbolos y números los cuales corresponden a los que aparecen en el diagrama
de flujo de proceso.
 Si se desea o es necesario mostrar el recorrido de más de un objeto,
información o servicio, se permite utilizar un color diferente para cada uno de ellos.

La utilización del diagrama de recorrido, es necesario emplear un

instrumento de análisis para poder eliminar los costos ocultos que se representan
durante la operación de un sistema productivo.

Este diagrama representa de una forma más clara y detalla todos los
retrasos, transportes y almacenes para reducir el número de los elementos.

Una vez concluido el diagrama es necesario realizar una serie de

preguntas, las cuales deben de estar basadas en el principio del análisis del
método de trabajo, con el análisis del método de trabajo, deberá estar enfocado en
los siguientes puntos:

• Manejo de materiales
• Distribución de equipo en la planta
• Tiempos de retrasos
• Tiempos de almacenamiento

Es de suma importancia recordar que este diagrama se elabora a partir del

diagrama de flujo de proceso (operario, material, o de equipo). Y es de suma
importancia que no se vicie el análisis estudiado de la información contenida en
este diagrama, puede ser por operaciones de transportación y de inspección.
Dado que es más apropiado darle importancia al estudio de las distancias que
deben de ser recorridas para poder dar continuidad a las operaciones y también
para las demoras que suelen ocurrir.

Sin embargo, no se puede perder de vista el objetivo primordial del análisis,

este debe de generar como resultado mejoras en los tiempos de cada operación
de transformación, inspección, de transporte, de retraso y de almacenamiento.
Diagrama de ensamble.

La mayor parte de la información que se emplea para realizar el diagrama

de flujo de procesos (operación, material y equipo).Este diagrama es
responsabilidad del departamento de la ingeniería del producto pues además este
departamento tiene como principal función la labor de diseño que se manifiesta
mediante el desarrollo de dibujos planos técnicos y especificaciones entre otras
de un producto o servicio.

El departamento de ingeniería debe elaborar la lista completa de los

materiales que constituyen un producto o servicio terminado, en ella se menciona
la cantidad de materiales y componentes que se requieren para la interacción del
producto

o servicio final cuáles son los planos técnicos y especificaciones y como a

través de subensambles y ensambles son agrupados. Los ensambles y
subensambles incluyen componentes, materiales y materias primas denominadas
a nivel de explosión (en algunas empresas los denominan coloquialmente BOM de
productos o servicios.

Esta información permitirá comprender claramente como se ajustan y como

se llevan a cabo la integración.

Elaboración de diagrama de ensamble.

Se debe de iniciar con la identificación correcta del título, complementado
con los datos sobre el número de las piezas del plano técnico y método de trabajo
actual o propuesto que se analiza la fecha y nombre de la persona que elabora y
autoriza el diagrama. En algunas ocasiones será necesario agregar alguna
información complementaria para realizar la identificación completa del trabajo que
se representa a través de este diagrama. Esta información puede ser el nombre de
la planta, edificio o departamento y número de diagrama cantidad de producción e
información de costos.

La mejor manera de representar esta información, como ya se mencionó es

utilizando la información contenida en el plano de ensamble general o de conjunto
del producto, identificando los materiales, componentes y ensambles y
subensambles.

Utilización del diagrama de ensamble.

Se emplea como instrumento de análisis para contar con información

preliminar de la distribución física que podrá considerarse para la instalación y
montaje del sistema de producción, ya que proporciona información básica sobre
la cantidad de áreas de trabajo que podrán considerarse para realizar la
manufactura del bien o del servicio.

Ya que este diagrama presenta de forma clara y detallada todos los

materiales, componentes y subensambles y ensambles servirá para identificar
aquellos elementos que pueden ser agrupados en un área o estación de trabajo
para su realización de manera que se pueden definir estrategias y acciones para
reducir el número de estaciones de trabajo. Una vez que concluido el diagrama se
deben formular una serie de preguntas basadas en el principio del análisis del
método de trabajo y con énfasis en los siguientes enfoques.

 Distribución de equipo en la planta.

 Diseño del producto.
 Manejo de materiales.

Es importante mencionar que este diagrama se elabora a partir del plano de

ensamble general o de conjunto del producto, identificando los materiales
componentes, ensambles y subensambles que se mencionan en el cuadro de
referencia, así como las listas de materiales relacionadas con el articulo y modelo
de producto que se analiza.

Diagrama de operación del proceso.

Este tipo de diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las

operaciones que se realizan en las áreas y estaciones de trabajo o máquinas, así
como las inspecciones, los márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un
proceso de fabricación o administrativo desde la llegada de la materia prima hasta
el empaque o arreglo final del producto terminado y la entrada de todos los
componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto principal. De igual forma
que un plano técnico, este diagrama de operación presenta en conjunto detalles
de diseño como ajustes y tolerancias y especificaciones de materiales, acabados y
propiedades mecánicas, entre otros aspectos todos los detalles de fabricación o
de administración se aprecian globalmente en el diagrama de operaciones de
proceso.

Elaboración del diagrama de proceso de la operación:

Se debe iniciar con la identificación correcta del título complementado con

los datos del número de la pieza, del plano técnico y método de trabajo actual o
propuesto que se desea analizar, fecha y nombre de la persona que elabora y
autoriza el diagrama. En algunas ocasiones será necesario agregar alguna
información complementaria para realizar la identificación completa del trabajo que
se representa a través del diagrama. Esta información puede incluir el nombre de
la planta, edificio o departamento, número de diagrama, cantidad de producción e
información de costos.

Operación Tiene lugar cuando se modifica de manera intencionada

cualquiera de las características dimensionales, físicas, químicas, mecánicas o
estéticas de un material, información u objeto, cuando se une a otro(s), etcétera.

Inspección Una inspección sucede cuando tiene lugar una evaluación, de

manera intencionada, de cualquiera de sus características dimensionales, físicas,
químicas, mecánicas o estéticas de un material u objeto, al concluir una operación
de transformación, de transporte, demora o almacenamiento, para determinar su
conformidad con una norma o estándar.

Operación combinada Ocurre cuando se modifica de manera intencionada

cualquiera de las características dimensionales, físicas, químicas, mecánicas o
estéticas de un material, pero al mismo tiempo se lleva a cabo una evaluación, de
manera intencionada, de la modificación que se está impartiendo al material para
determinar su conformidad con una norma o estándar.
a) Un círculo pequeño, que generalmente tiene 10 mm (3/8”) de diámetro, para
representar una operación

b) Un cuadrado con la misma medida por lado, que representa una inspección.

c) Una combinación de los dos anteriores.

En general, el diagrama de proceso de la operación debe elaborarse de

manera que las líneas de flujo verticales y las líneas de material horizontales, no
se intercepten.

Existen 10 enfoques o factores principales correspondientes al análisis de la

operación que se deben utilizar cuando se estudia el método de trabajo existente.

• Finalidad de la operación.
• Diseño de la pieza.
• Tolerancias y especificaciones.
• Materiales.
• Manejo de materiales.
• Reparación de herramental.
• Proceso de manufactura.
• Distribución del equipo en la planta.
• Condiciones de trabajo.
• Principios de la economía de movimientos.

Cuando todos estos enfoques se emplean en el estudio de cada operación

individual la atención se centra en aquellas actividades que cuentan con mayor
probabilidad de realizar mejoras.

Desarrollo.
Posterior a las sesiones de clase en las cuales vimos todos los temas
mencionados anteriormente, procedimos al análisis de los componentes de una
pieza que nos fue proporcionada por nuestra maestra de clase.

En base a la pieza mencionada obtuvimos lo siguiente:

a) Primero hicimos el dibujo técnico de nuestra pieza correspondiente la cual
denominamos como “Pirámide”. Nuestro resultado se muestra en la
ilustración 4.

Ilustración 4 Diseño de pieza en software SolidWorks.

 b) Después de desensamblar y volver a ensamblar nuestra pieza, generamos
nuestro diagrama de ensamble el cual se muestra en la ilustración 5.

vvv

Ilustración 5 Diagrama de ensamble de Pirámide.

 c) Después, complementando el análisis de desensamble y ensamble de
nuestra pieza, tomando tiempos y distancias de recorrido, generamos
nuestro diagrama de flujo de proceso que se muestra a continuación den la
ilustración 6.

ENSAMBLE Y DESENSAMBLE DE PIRÁMIDE.

Ilustración 6 Diagrama de flujo de proceso de Pirámide.

d) De próximo, para terminar de comprender el traslado por el cual tiene que pasar nuestra pieza, desarrollamos
nuestro diagrama de recorrido el cual se puede apreciar en la ilustración 7.

Ilustración 7 Diagrama de recorrido de Pirámide.

 e) Para finalizar, procedimos a realizar el diagrama de proceso o también
conocido como diagrama de la operación. El diagrama se muestra en la
ilustración 8.

Ilustración 8 Diagrama de proceso de Pirámide.

Conclusiones Individuales.
Monay Rodríguez Lizbeth Paola: en conclusión, puedo argumentar que en
cuanto a lo aprendido y horas asignadas para la materia fuero las correctas puesto
que las horas fueron utilizadas de la mejor manera debido a que todos y cada uno
de los temas fueron explicados con claridad además de que se aclaraban todas
las dudas que fueran surgiendo dentro de cada tema, por lo que en esta unidad se
logró el objetivo de aprendizaje esperado.

Silva Martínez María Berenice: en conclusión, desde mi punto de vista es

muy importante llevar a cabo cada uno de los diagramas con sus respectivas
características y poder así llevar a cabo cada uno de ellos, sin embargo, es muy
importante hacer las cosas como son y siempre tenemos que hacer las cosas
estrictamente perfectas, con los tiempos que no lo pidan en ese momento. Me
gusta mucho este tema ya que es muy interesante y nada aburrido ya que todo el
tiempo estamos moviendo o platicando sobre el diagrama el cuál estemos
realizando.

Arriaga Baleón Zimri Montserrat: como conclusión puedo decir que

aprendí muchas cosas nuevas, una de ellas fue la elaboración de diferentes
diagramas, los cuales tienen como objetivo medir la productividad, tiempos,
movimientos, métodos, de diferentes procesos de producción. En este proyecto
teníamos que poner aprueba nuestros conocimientos elaborando cada uno de los
diagramas dónde teníamos que poner en práctica varios puntos. Elaboración cada
diagrama desde ceros.

Medellín Hernandez Irving: en conclusión, en esta práctica recapitulamos

que los métodos y sistemas de producción son estrategias y procesos utilizados
por las empresas para producir bienes y servicios de manera eficiente y efectiva.
Cada método tiene sus propias ventajas y desventajas y es importante que las
empresas seleccionen el método adecuado para sus necesidades específicas.

Es importante destacar que la implementación de métodos y sistemas no es

una tarea sencilla y requiere tiempo, recursos y compromiso por parte de todos los
miembros del equipo. Además, es necesario realizar una evaluación constante y
ajustar los métodos y sistemas utilizados para lograr una mejora continua. En
resumen, los métodos y sistemas son herramientas esenciales para la
optimización de procesos y la mejora de la productividad en las empresas y
organizaciones. Su implementación adecuada puede resultar en beneficios
significativos a largo plazo para la empresa, sus empleados y sus clientes.

Olvera Rivera José Eduardo: La evidencia teórica expuesta hasta este

momento proporciona elementos suficientes para validar los análisis de la cual
partió la presente investigación, los métodos de trabajo conllevan a mejorar la
productividad del trabajador. A través del análisis de tiempos y movimientos
realizado en la unidad de producción

Se plantea que una forma de mejorar la situación competitiva del sistema es

a través de la productividad del trabajo. Por ello, el objetivo general de este
artículo consistió en analizar los métodos de trabajo que inciden en la
productividad del sistema de producción. Dado que la investigación parte de un
estudio de caso, los resultados obtenidos no expresan el escenario general.

La discusión teórica señala que un buen manejo de los métodos de trabajo

incrementa la productividad de éste, durante el estudio se observó que los
trabajadores poseen, además de una diferente forma de organizar su trabajo,
técnicas y habilidades individuales que les permite realizar su labor en menor
tiempo.

Martínez Reséndiz Ángel Gabriel: al finalizar esta práctica (proyecto) se

nos quedó como aprendizaje identificar los siguientes diagramas (ensamble, flujo
de proceso, recorrido, técnico,) también nos dejó como aprendizaje la creación,
mejores métodos de fabricación en una empresa, herramientas y saber en dónde
utilizar cada diagrama dependiendo de cada tipo de empresa.

Martínez Godínez Brandon: en esta unidad aprendí la importancia del

estudio de métodos y sus herramientas que son los 5 diferentes diagramas, sobre
estos diagramas conocí desde el concepto y/o definición, hasta incluso sus
importancias, sus características que diferencia un diagrama del otro y así
identificar cuál es más eficiente en un momento dado, como también a diseñarlos
e implementarlos.

También conocí como es la recopilación y registro de datos e información

para implementarla y desarrollarla en dichos diagramas de manera acertada y
ordenada.

Martínez Martínez Carlos Daniel: Sin duda alguna los métodos son la
columna vertebral de la empresa ya que, sin estos la elaboración de un producto
seria caótico. Gracias a los métodos industriales podemos reducir tiempos,
movimientos innecesarios, mejorar la calidad de un producto, mejorar
continuamente, explicar de manera grafica el proceso de fabricación etc.

Llevar una correcta gestión de los procesos puede ser la diferencia entre el
éxito y el fracaso dentro de los procesos productivos. Por eso es importante
mantenerse con una actitud positiva hacia el cambio ya que si en el camino
encontramos nuevos procesos que maximicen el rendimiento de la empresa, no
debemos permanecer inertes ante las nuevas tendencias en los procesos.

En esta materia y en este proyecto pude concluir que el trabajo en equipo

es de suma importancia para poder sacar adelante el trabajo, ya que no importa
cuán estudiado este un proceso, sino hay cooperación entre las partes
correspondientes, el trabajo nunca se podrá llevar a cabo.

Lopez Hernandez Oscar: en la industria no todo es producir por producir o

como coloquialmente diríamos “sacar la chamba”. Antes que empezar a poner una
línea de producción, es necesario la planificación del cómo vamos a hacer las
cosas, no es aventurarnos a crear un producto y esperar que la suerte y el azar
nos acompañen, antes que todo debemos de planificar seriamente los
movimientos, tiempos etc.

Me doy cuenta que la materia de métodos no solamente tiene aplicaciones

dentro de la industria, puede ser aplicado a negocios de comida, restaurantes,
panaderías, barberías, jardinerías, cafeterías, heladerías por mencionar algunas.
incluso sus aplicaciones van desde lo más cotidiano como lo puede ser cepillarse
los dientes, tender la cama, hacer la comida etc. Toda la vida debe tener una
planificación para hacer la vida amena.

En los métodos se abarca lo más general hasta lo más minucioso. Espero

poder aprender más sobre los métodos en los diversos temas que vayamos
abarcando dentro de la materia, ya que considero que es una de las ramas y
herramientas más importantes que tenemos como futuros técnicos e ingenieros en
manufactura para ayudar a las empresas a que sus métodos y sistemas de trabajo
sean eficientes.
Referencias.

Alarcón, E., López, J. & Rocha, M.A. (2014). Estudio del trabajo una nueva visión.
Grupo Editorial Patria.