1.- LA IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD.

Uno de los caminos para que un negocio o empresa pueda crecer y aumentar su rentabilidad
(o sus utilidades) es aumentando su productividad. Por incremento en la productividad se
entiende el aumento en la producción por hora de trabajo. El instrumento fundamental que
origina una mayor productividad es la utilización de métodos, el estudio de tiempos y un
sistema de pago de salarios.
Se debe comprender claramente que todos los aspectos de un negocio o industria -ventas,
finanzas, producción, ingeniería, costos, mantenimiento y administración- son áreas fértiles
para la aplicación de métodos, estudios de tiempos y sistemas adecuados de pago de salarios.
Si se considera al departamento de producción como el corazón de una empresa industrial,
las actividades de método, estudio de tiempos y salarios son el motor del grupo de
fabricación. Más que en cualquier otra parte, es aquí donde se determina si un producto va a
ser producido en base competitiva. También es aquí donde se aplican la iniciativa y el
ingenio para desarrollar herramientas, relaciones hombre-máquina y estaciones de trabajo
eficientes para trabajos nuevos o antes de iniciar la producción, asegurando de este modo que
el producto pase las pruebas frente a la fuerte competencia.

2.- ALCANCE DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS Y DE ESTUDIO DE TIEMPOS.

El campo de estas actividades comprende el diseño, formulación y la selección de los

mejores métodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para
manufacturar un producto después de que han sido elaborados los dibujos y planos de trabajo
en la sección de ingeniería del producto. El mejor método debe entonces compaginarse con
las mejores técnicas o habilidades disponibles, a fin de lograr una eficiente interrelación
humano-máquina. Una vez que se ha establecido cabalmente un método, la responsabilidad
de determinar el tiempo requerido para fabricar el producto queda dentro del alcance de este
trabajo. También está la responsabilidad de vigilar que se cumplan la norma o estándares
predeterminado, y de que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente según su
rendimiento.

Estas medidas incluyen también la definición del problema en relación con el costo esperado,
la repartición del trabajo en diversas operaciones, el análisis de cada una de estas para
determinar los procedimientos de manufactura más económicos según la producción
considerada, la utilización de los tiempos apropiados y, finalmente, las acciones necesarias
para asegurar que el método prescrito sea puesto en operación cabalmente. La figura 1 ilustra
las posibilidades de reducir el tiempo de fabricación mediante el empleo de la ingeniería de
métodos y estudio de tiempos.
.- PLANEACION Y ANALISIS DE PROCESOS.

la planeación de procesos consiste en el diseño y la implantación de un sistema de trabajo

para generar los productos deseados en las cantidades requeridas, en los tiempos previstos y
con costos aceptables. Esta transformación de recursos en bienes y servicios de mayor valor
es el corazón tecnológico de una operación de producción. Esta fusiona factores del ambiente
de mercado y la propia base tecnológica de la organización en una actividad productiva
económicamente eficiente. Los procesos de transformación actual van desde montaje
mecánico, eléctrico y procesos químicos (principalmente en la producción de bienes) hasta
procesos médicos, de educación e información (para servicios).
4.- GRÁFICAS DE ENSAMBLE Y FLUJO DE PROCESOS.

Las gráficas de ensamble y flujo de procesos son ayudas valiosas para la

planeación y administración de procesos de transformación. Las gráficas de ensamble
muestran los requerimientos de materiales y las secuencias de ensambles de los
componentes de un ensamblado. Usan símbolos estándar de para operaciones y para
inspecciones. Cuando la gráfica también proporciona instrucciones completas para
producir un artículo, incluyendo especificaciones para las partes componentes, además de
tiempos de operación e inspección, es referida como una gráfica de procesos de
operaciones (ver figura 3).

Una vez que el analista ha terminado su diagrama de operaciones, deberá

prepararse para utilizarlo. Debe revisar cada operación y cada inspección desde el punto
de vista de los enfoques primarios del análisis de operaciones. Los siguientes enfoques se
aplican, en particular, cuando se estudian diagramas de operaciones:

 Propósito de la operación.
 Diseño de la parte o pieza.
 Tolerancia y especificaciones.
 Materiales.
 Proceso de fabricación.
 Preparación y herramental.
 Condiciones de trabajo.
 Manejo de materiales.
 Distribución de la planta.
 Principios de la economía de movimientos.

El procedimiento del analista consiste en adoptar una actitud inquisitiva acerca

de cada uno de los diez criterios enumerados, en lo que respecta a la influencia en el costo
y la producción del.

GRAFICA DE ACTIVIDADES Y DE HOMBRE-MAQUINA.

Las gráficas hombre-máquina están divididas para modelar las actividades

simultáneas de un trabajador y el equipo que él opera. Esto ayuda a identificar el tiempo
ocioso y los costos de ambos, trabajador y máquina. Los planeadores de procesos pueden
entonces analizar combinaciones de hombre-máquina y determinar cual arreglo es más
eficiente.

Las gráficas hombre-máquina muestran el tiempo que se requiere para terminar

las tareas que componen un ciclo de trabajo. Un ciclo es la cantidad de tiempo que se
requiere para avanzar hasta que se termine una combinación de actividades de trabajo.
Muchas actividades hombre- máquina están caracterizadas por una secuencia carga-
corrida-descarga. La gráfica debe continuar lo suficiente después del tiempo de arranque
para alcanzar un tiempo de equilibrio del ciclo o estado estable.