DIAGRAMA DE OPERACIONES

ELABORACIÓN DE CONFITURA DE CHOCOLATE

El proceso se inicia con la recolección de semillas de cacao por un operario, en el terreno

de 0,6 Ha atendido por él, para el proceso de transformación. Cada árbol de Theobroma
Cacao, genera 8 kilos de semilla, demorando el operario 1,5 minutos, en la recolección de
una arroba de semilla. Cada árbol ocupa 12 mts 2 y se calcula en el 80%, el área del terreno
ocupado por los árboles. El operario se apoya en un dispositivo móvil de recolección
mecánica, el cual, previamente a su empleo, es adecuado añadiéndole un tamiz. En esta
tarea, el operario demora 10 minutos y en su correspondiente revisión,0,1 horas. Al tener
las semillas recogidas, el operario las filtra, mediante un control semiautomático del
dispositivo, demorando 0,4 horas por cada 128 Kgs de semilla. Revisa el filtrado y 8 minutos
después, corrobora la pérdida del 15% de las semillas entradas al tamiz, por
inconformidades del grano. Las semillas conformes, son envueltas por el operario en hojas
de banana, para su compactación, que genere la fermentación requerida. En cada hoja, el
operario envuelve 4 Kgs de semilla, demorando en ello, 30 segundos. Revisa, de modo
aleatorio, 30 hojas, demorando 3 minutos, en cada par de hojas. La fermentación se
agiliza, introduciendo el operario las semillas envueltas, en una cámara al vacío. Ingresa,
cada 30 segundos, 17 hojas de banana. Luego de 4 horas, revisa el vaciado, quedando
satisfecho, cinco minutos después. Las semillas envueltas y fermentadas, reciben
tratamiento de secado, para el cual, se esparcen sobre láminas metálicas asépticas,
provistas de conductores de aire cálido. El operario demora 2,5 minutos en esparcir las
semillas envueltas en una decena de hojas de banana. Los flujos de aire secan la totalidad
de las semillas, en dos horas. Se inspecciona el secado y luego de una hora, el operario
desecha el 10% de las semillas secas, por presentar color inapropiado- a esta altura, deben
presentar color castaño-. Las semillas secas y castañas, se lavan con agua tibia, demorando
el operario, 15 segundos en cada 9 lbs de semillas. Revisa la ablución y luego de 10
minutos, descarta 10,5 Kgs de semillas para ser doradas, en un tratamiento térmico. Este
proceso dora una arroba de semillas, en un minuto. Las semillas doradas, revisadas por el
operario en 10 minutos, se trituran en un molino automático, que genera licor de cacao. El
molino tritura a una rata de 37,5 lbs/minuto. Al licor de cacao, el cual compete a una masa
suave, se le añade azúcar, demorando en ello, un minuto por cada 25 lbs de licor de cacao.
El operario revisa la mezcla y luego de 5 minutos, queda satisfecho. La masa azucarada se
vierte en moldes que dan figura al bloque de confitura. El operario vierte en cada molde, 5
lbs de licor de cacao, demorando en cada vertido, 12 segundos. La totalidad de los moldes
son introducidos por el operario a un enfriador, que permita la compactación de los bloques
de confituras. El operario tarda 5 minutos en su labor y la nevera, 5 horas. El operario saca
los bloques, demorando en ello 15 minutos y se dispone a dividir los bloques, que otorguen
la figura final de la confitura. En cada bloque tarda 15 segundos su segmentación. Las
confituras de chocolate son finalmente colocadas por el operario en bandejas, demorando
en ello 90 minutos.

Una arroba= 25 lbs; un Kg= 2 lbs; una Ha = 10.000 mt2

Chocolate frío, échalo al río.

-Refrán español-