3.
5 Distribución de la planta
Gabriel Baca Urbina (2013) en su libro Evaluación de Proyectos menciona una
buena distribución de la planta es la que proporciona condiciones de trabajo
aceptables y permite la operación más económica, a la vez que mantiene las
condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores.
Los objetivos y principios básicos de una distribución de la planta son los
siguientes:
Integración total Consiste en integrar en lo posible todos los factores que
afectan la distribución, para obtener una visión de todo el conjunto y la
importancia relativa de cada factor.
Mínima distancia de recorrido Al tener una visión general de todo el
conjunto, se debe tratar de reducir en lo posible el manejo de materiales,
trazando el mejor flujo.
Utilización del espacio cúbico, Aunque el espacio es de tres
dimensiones, pocas veces se piensa en el espacio vertical. Esta acción es
muy útil cuando se tienen espacios reducidos y su utilización debe ser
máxima.
Seguridad y bienestar para el trabajador Éste debe ser uno de los
objetivos principales en toda distribución
Flexibilidad Se debe obtener una distribución fácilmente reajustable a los
cambios que exija el medio, para poder cambiar el tipo de proceso de la
manera más económica, si fuera necesario.1
Cualquiera que sea la manera en que esté hecha una distribución de la planta,
afecta al manejo de los materiales, la utilización del equipo, los niveles de
inventario, la productividad de los trabajadores, e inclusive la comunicación de
grupo y la moral de los empleados. La distribución está determinada en gran
medida por:
1
(Baca Urbina, 2013)
1. El tipo de producto (ya sea un bien o un servicio, el diseño del producto y los
estándares de calidad).
2. El tipo de proceso productivo (tecnología empleada y materiales que se
requieren).
3. El volumen de producción (tipo continuo y alto volumen producido o intermitente
y bajo volumen de producción).
Existen tres tipos básicos de distribución:
a) Distribución por proceso Agrupa a las personas y al equipo que realizan
funciones similares y hacen trabajos rutinarios en bajos volúmenes de
producción. El trabajo es intermitente y guiado por órdenes de trabajo
individuales. Éstas son las principales características de la distribución por
proceso: son sistemas flexibles para trabajo rutinario, por lo que son menos
vulnerables a los paros. El equipo es poco costoso, pero se requiere mano de
obra especializada para manejarlo, lo cual proporciona mayor satisfacción al
trabajador. Por lo anterior, el costo de supervisión por empleado es alto, el
equipo no se utiliza a su máxima capacidad y el control de la producción es
más complejo.
b) Distribución por producto Agrupa a los trabajadores y al equipo de acuerdo
con la secuencia de operaciones realizadas sobre el producto o usuario. Las
líneas de ensamble son características de esta distribución con el uso de
transportadores y equipo muy automatizado para producir grandes volúmenes
de, relativamente, pocos productos. El trabajo es continuo y se guía por
instrucciones estandarizadas. Sus principales características se mencionan a
continuación. Existe una alta utilización del personal y del equipo, el cual es
muy especializado y costoso. El costo del manejo de materiales es bajo y la
mano de obra no es especializada. Como los empleados efectúan tareas
rutinarias y repetitivas, el trabajo se vuelve aburrido. El control de la producción
es simplificado, con operaciones interdependientes, y por esa razón la mayoría
de este tipo de distribuciones es inflexible. 2
2
(Baca Urbina, 2013)
c) Distribución por componente fijo Aquí la mano de obra, los materiales y el
equipo acuden al sitio de trabajo, como en la construcción de un edificio o un
barco. Tienen la ventaja de que el control y la planeación del proyecto pueden
realizarse usando técnicas como el CPM (ruta crítica) y PERT.
De acuerdo Pérez Sotero (2021) en su artículo estudio de distribución en planta la
distribución en planta, se define como la ordenación física de los elementos que
constituyen la empresa. Pero no solo se refiere a situar las máquinas, los bancos
de trabajo, las estanterías, etc. Ésta ordenación comprende también el estudio de
los espacios necesarios para los movimientos, para el almacenamiento tanto de
materia prima como producto terminado, el estudio a corto medio plazo de
posibles inversiones o cambios en maquinaria, crecimientos y todas las
actividades que tengan lugar en dicha instalación.
Por lo tanto, un estudio de distribución en planta puede aplicarse en una
instalación ya existente, o en una nave nueva, o en proyección.
En este mundo y entorno cada día más competitivo, las empresas deben asegurar
cada vez más sus márgenes de beneficio, haciendo necesario estudiar y evaluar
con minuciosidad, todos y cada uno de los grandes y pequeños detalles.
3.6. Instalación de la maquinaria
Gabriel Baca Urbina (2013) en su libro Evaluación de Proyectos explica que el
montaje e instalación de maquinaria industrial es un proceso delicado que no solo
tendrá repercusión significativa en el desempeño del equipo y el nivel de
producción, sino inclusive en el funcionamiento de otros equipos alrededor. Por
este motivo, no hay que tomar este proceso a la ligera.
Al contrario, es necesario siempre contar con la asesoría de los expertos en
instalación y montaje de máquinas industriales.
Los fabricantes suelen poner a disposición de las empresas servicio técnico para
cumplir con la función de instalación y el servicio post venta. Muchos vendedores
o distribuidores, también son agentes autorizados no solo para el suministro de
repuestos, sino también para el servicio técnico. De manera que, será fundamental
mantenerse en contacto con el proveedor de servicios.
Antes de proceder a la instalación y montaje de maquinaria industrial es
elemental tomar con precisión medidas del espacio disponible para el
funcionamiento del equipo. No debe ser el espacio justo ya que dificulta mucho la
instalación.
También que prever el paso de piezas de ensamblaje por puertas del área y si hay
otra maquinaria que pueda verse afectada. Lo ideal en estos casos es hacer una
inspección previa antes de la compra y la entrega de la maquinaria, con los
expertos en instalación, a fin de determinar si hay, en efecto espacio suficiente.
Aparte del espacio hay que prever condiciones ambientales, clima de trabajo
requerido por la maquinaria e interacción con otras máquinas que generen calor,
etc.
Por último, pero no menos importante está el tema de las adecuaciones eléctricas.
Antes de proceder al montaje e instalación de equipos es indispensable contar con
los puntos de electricidad, el tipo de corriente y el fácil acceso a cables y cajetines
de alimentación. Otro aspecto que debe revisarse directamente con los técnicos
de montaje.3
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(Baca Urbina, 2013)
