SISTEMA CIM Y FMS

SISTEMA DE FABRICACION INTEGRAL DE COMPUTADORAS Y

DE FABRICACION FLEXIBLE

German David Medina Martínez

Universidad de pamplona norte de Santander

La manufactura integrada con computadora se puede decir que es la forma

en que se crean los sistemas de control moderno ya que al momento de
utilizar lo que son computadoras junto con algún tipo de circuito, sensores
o actuadores que realimenten el proceso, estos sistemas de control tienden a
ser mucho más fiables en cuanto a hacer productos por lotes o para
procesos en los cuales el error siempre sea un factor que la mayoría del
tiempo estará ahí.
Cabe resaltar que CIM es una estrategia de manufactura como varias que
ya existen en la industria como lo es “Just Time”, “Calidad total”, entre
otras que actualmente se utilizan en algunas industrias.
En este tipo de proceso se utiliza una jerarquía de computadores que se
encargan de un área, proceso o maquina en específico, la comunicación
entre estos computadores es sumamente importante para un proceso fiable.
En cuanto a comunicación se trata, los protocolos MAP(Manufacturing
Automation Protocol) y TOP(Technical and Office Protocol ) son
esenciales ya que con estos protocolos se permite una transmisión de datos,
control de actuadores y también una comunicación con otras redes
Las exigencias de un mercado obligan a los administradores de procesos a
actuar con flexibilidad y adaptabilidad a los cambios. Las organizaciones
cuentan con sistemas productivos y áreas funcionales que no son visto de
manera global y sistémica dando pie a reproceso y retrabajos afectando el
desempeño de la organización. La comunicación oportuna con el cliente y
la logística dela información son los restos por afrontar en la actualidad,
por eso las organizaciones intentan incrementar su productividad y mejorar
los servicios, con base en esto se crean sistemas de manufactura que han
evolucionado desde el diseño y manufactura asistida por computador hasta
los sistemas de manufactura integrada por computador, esto se ha hecho
con sistemas de manufactura flexible (FMS). [1]
CIM
ohn W. Bernard lo define como "la integración de las computadoras
digitales en todos los aspectos del proceso de manufactura'.' Otra definición
afirma que se trata de un sistema complejo, de múltiples capas diseñado
con el propósito de minimizar los gastos y crear riqueza en todos los
aspectos. También se menciona que tiene que ver con proporcionar
asistencia computarizada, automatizar, controlar y elevar el nivel de
integración en todos los niveles de la manufactura.
Entonces la manufactura CIM se define como el uso de la tecnología por
medio de las computadoras para integrar las actividades de la empresa. La
tecnología computacional es la tecnología que integra todas las otras
tecnologías CIM. La tecnología computacional incluye todo el rango de
hardware y de software ocupado en el ambiente CIM, incluyendo lo
necesario para las telecomunicaciones.
Estructura
Existe una jerarquía de control en los ambientes manufactureros, en la cual
hay 5 niveles principales que se detallan a continuación:
 Control de máquinas (PLCs)
 Control de celdas
 Computador de área
 Computador de planta
 Computador corporativo
El nivel más bajo (1) consiste en productos basados en microprocesadores
que controlan directamente las máquinas.
En el segundo nivel, varias máquinas trabajan en conjunto, y aunque cada
una de ellas trabaja con su propio control, existe un computador central que
las maneja.
El tercer nivel monitorea operaciones de un área de la planta, por ejemplo,
una línea de ensamblado o una línea de soldadura robotizada. El
computador de planta sirve más para funciones administrativas, puesto que
a pesar de que la planeación debe hacerse a distintos niveles, siempre existe
alguien que los autoriza y divide las labores en la planta.
Finalmente, y al tope de la jerarquía de control, encontramos el computador
corporativo, dentro del cual reside la base de datos y los programas
financieros y administrativos de la empresa. Una de las más importantes
funciones de este computador es organizar la base de datos, de tal manera
que ella pueda ser fácilmente manejada y guardada. [2]

FMS
Es una celda de maquinado con tecnología de grupos altamente
automatizada que consiste en un grupo de estaciones de procesamiento, que
generalmente son máquinas herramientas CNC, interconectadas entre si
mediante un sistema automatizado de manejo y almacenamiento de
materiales que a su vez son controlados por un sistema integrado de
computadoras. Un FMS es capaz de procesar una amplia familia de estilo
de partes con similitudes, bajo un programa de control numérico en
diferentes estaciones de trabajo.
Un sistema de manufactura flexible es la integración de los procesos de
manufactura o ensamble flujo de materiales y comunicación y control por
la computadora. El objetivo es tener una planta que responda rápida y
económicamente a los cambios en su ambiente operativo. Las pruebas de
flexibilidad en un sistema de producción automatizada son la capacidad de
procesar diferentes estilos de partes, aceptar cambios en el programa de
producción, responder en forma inmediata cuando se presentan errores en
el equipo.
Por sus siglas en inglés FMS (Flexible Manufacturig System), es un
sistema que permite manufacturar productos al gusto del cliente, con
diversas tasas de demanda, al mismo tiempo que incrementa el uso de las
instalaciones de manufactura. Para lograr esto, se tienen 4 elementos o
piezas clave, que son: las máquinas programables automáticamente, los
cambios y la entrega automática de las herramientas, el manejo
automatizado de materiales incluyendo la carga y descarga de parte a la
máquina y de la máquina, y finalmente, el mecanismo de control
centralmente coordinado.
Aunque ciertamente tales definiciones parecieran ser de primera instancia
aparte de novedosas un poco desconcertantes para los estudiantes de
ingeniería que no teníamos idea de lo que significa el tópico, lo cierto, es
que al hablar de sistemas de este tipo, rápidamente podemos asociar dicho
sistema con una inversión significativa de hardware y software, así como la
capacitación del personal para alcanzar tales objetivos. Precisamente para
tener suficientes volúmenes de producción y para hacer que la
automatización sea atractiva, un sistema de tal naturaleza lo podemos
concebir como un desafío formidable para todo aquél que se involucre en el
diseño, la fabricación y la entrega de artículos, por lo que la planeación de
la producción en un ambiente FMS se convierte en una tarea sumamente
compleja.
En tales enfoques de la representación conceptual del FMS y el análisis de
la planeación de la producción, se incluyen la simulación por computadora,
las colas, la programación matemática, los algoritmos heurísticos y las
metodologías de control jerárquico.
Por mencionar un ejemplo de donde se aplica un sistema flexible de
manufactura, podemos citar los vehículos que son guiados
automáticamente. En este caso, los FMS disponen de un sistema de manejo
de materiales automatizado que transporta las piezas de una máquina a otra
hacia dentro y fuera del sistema. Pueden tratarse de vehículos guiados
automáticamente (AGV) conducidos por alambre de un sistema
transportador o de carros remolcados por línea y por lo general se
intercambian de plataforma con las máquinas.
Con certeza, dicha temática es toda un área de estudio, en cuyos temas de
control, se involucran el tiempo real para asegurarse de que el sistema se
desempeñe como es de esperarse, y que se ha logrado la producción
esperada.
Actualmente, un sistema de manufactura moderna, lo encontramos
integrado por diferentes elementos, tales como Máquinas herramientas
CNC, Sistemas de manejo de materiales integrados a la manufactura,
controladores lógicos programables, sistemas de control centralizados,
sistemas integrados de información, así como el flujo de producción
continuo y robots.
En lo referente a los modelos de los productos, la representación
electrónica de una pieza o ensamble incluye datos como la información de
diseño, el análisis, producción, inspección y administración de la
manufactura de un producto. En cuanto al uso de la manufactura integrada
por computadora (CIM), se incluyen diferentes herramientas tales como el
CAD, CAM, CAI, CAP, CAI2, CAAD. [3]

Sistema CDA
Acrónimo de Computer Aided Design), comprende los sistemas
informáticos (software) para el diseño asistido por computadora cuya
codificación permite generar modelos en ambiente 2D y 3D con muchas, si
no todas, de las características de un determinado producto, a fin de obtener
una representación de gran precisión del objeto deseado. Básicamente el
principio de operación de los sistemas CAD consiste en la interacción del
usuario (diseñador) con el software en un lenguaje informático a través de
los dispositivos periféricos de entrada, procesamiento y salida de datos
(hardware), provistos por el ordenador. En síntesis, se implica la
integración de métodos computacionales y de ingeniería en un sistema
basado en un ordenador. Esto requiere una base de datos, algoritmos de
representación, subsistemas de comunicación para entrada y salida de
datos, entre otros. A su vez, el CAD puede combinarse a otras tecnologías
(CAM, CAE) para permitir el desarrollo integral de un proyecto desde su
fase de diseño hasta su producción en línea, con lo que se consigue un
importante ahorro de tiempo, mínima intervención humana y mayor
precisión de diseño
El diseño CAD (diseño asistido por computadora) se usa en casi todas las
industrias, en proyectos tan variados como el diseño de paisajes (inglés), la
construcción de puentes, el diseño de edificios de oficinas y la animación
en películas. Con los programas de diseño CAD 2D o 3D, puedes realizar
diferentes tareas, como crear un modelo 3D de un diseño, aplicar materiales
y efectos de iluminación, y documentar el diseño con cotas y otras
anotaciones. [4]

Sistema CAM
Las siglas CAM corresponden al acrónimo de Computer Aided
Manufacturing (Fabricación Asistida por Ordenador). Por CAM se entiende
la utilización de ordenadores para tareas técnicas de elaboración de planos
de mecanizado de piezas o cuerpos sólidos, incluyendo programación por
Control Numérico (CN) para su posterior proceso de fabricación o montaje.
El principal objetivo del CAM es pues, proveer información e instrucciones
para la automatización de máquinas en la creación de partes, ensambles y
circuitos; utilizando como punto de partida la información de la geometría
creada por el CAD. En el terreno industrial la combinación de los sistemas
CAD/CAM se refiere a la generación automática de código CNC. En tal
sentido, los sistemas CAD/CAM han permitido grandes logros en la
manufactura de piezas maquinadas tanto por su aplicación en componentes
de geometrías complejas como en la disminución dramática del tiempo de
generación de los programas de CNC.
La primera aplicación del CAM fue la programación de piezas por control
numérico, es decir, la generación de programas para máquinas que
dispongan de CN. Este sistema permite programar dichas máquinas off-line
(fuera de línea), sin interrumpir su trabajo, con la consiguiente
disminución de tiempos muertos que ello supone. Esta ventaja que supone
la programación off-line es llevada a cabo no solamente en la
Programación de control numérico, sino que es posible aplicar la en la
Programación de Robots y a la Programación de PLC.
Generalmente, la fabricación asistida por ordenador (CAM) consiste en el
uso de aplicaciones de software de control numérico (NC) con el objetivo
de crear instrucciones detalladas (código G) que impulsen las máquinas-
herramienta de control numérico por ordenador (CNC) para las piezas de
fabricación. Las fabricantes de sectores muy diferentes dependen de las
funciones de la CAM para fabricar piezas de alta calidad.
Una definición más amplia de la CAM puede incluir el uso de las
aplicaciones de ordenador para definir un plan de fabricación para el diseño
de herramientas, el diseño asistido por ordenador (CAD), la preparación de
modelos, la programación NC, la programación de inspección de máquinas
de medición por coordenadas (CMM), la simulación de máquina-
herramienta o el postprocesamiento. A continuación, el plan se ejecuta en
un entorno de producción, como el control numérico directo (DNC), la
gestión de herramientas, el mecanizado CNC o la ejecución CMM.
Ventajas de la CAM
Entre los beneficios de la CAM se incluyen un plan de fabricación bien
definido que ofrece los resultados previstos en la producción
 Los sistemas de CAM pueden maximizar la utilización de una
amplia gama de equipos de producción, como máquinas de alta
velocidad, de 5 ejes, multifunción y de torneado, así como equipos
de electroerosión (EDM) y de inspección CMM.
 Los sistemas de CAM y PLM se pueden integrar con los sistemas de
DNC para proporcionar y gestionar archivos para las máquinas de
CNC en la planta de producción
 Los sistemas de CAM pueden contribuir a la creación, verificación y
optimización de los programas NC para optimizar la productividad
del mecanizado, así como a la automatización de la creación de la
documentación de planta
 Los sistemas de CAM avanzados con integración de la gestión del
ciclo de vida del producto (PLM) pueden proporcionar al personal de
producción y de planificación de la fabricación los datos y la gestión
de procesos necesarios para garantizar el uso de datos correctos y
recursos estándar. [5]
Sistema CAE
La ingeniería asistida por ordenador (CAE) consiste en el uso de software
para simular el rendimiento con el objetivo de mejorar los diseños de los
productos o de contribuir a la resolución de problemas de ingeniería para
sectores muy diversos. Incluye la simulación, la validación y la
optimización de productos, procesos y herramientas de fabricación.
Un proceso típico de CAE consta de una serie de pasos de
preprocesamiento, resolución y postprocesamiento. En la fase de
preprocesamiento, los ingenieros modelan la geometría (o una
representación del sistema) y las propiedades físicas del diseño, así como el
entorno en forma de cargas o limitaciones aplicadas. A continuación, el
modelo se resuelve aplicando una fórmula matemática adecuada de la física
subyacente. En la fase de postprocesamiento, los resultados se presentan al
ingeniero para su revisión.
Un proceso típico de CAE incluyen pasos de pre-procesado, solución y
post- procesado. En la fase inicial, los ingenieros modelan la geometría y
las propiedades físicas del diseño, así como el ambiente en forma de cargas
y restricciones aplicadas. En la fase de post- procesado, los resultados se
presentan al ingeniero para su revisión. La finalidad del CAE es ayudar al
ingeniero de diseño en todas las etapas del desarrollo del producto,
englobando los conceptos CAD/ CAM/ CAE. Las aplicaciones CAE
soportan una gran variedad de disciplinas y fenómenos de la ingeniería,
incluyendo:
 Análisis de estrés y dinámica de componentes y ensambles
utilizando el análisis de elementos finitos (FEA).
 Análisis Termal y de fluidos utilizando dinámica de fluidos
computacional (CFD).
 Análisis de Cinemática y de dinámica de mecanismos
 Simulación mecánica de eventos
 Análisis de control de sistemas
 Simulación de procesos de manufactura
 Optimización del proceso del producto
Aplicaciones de la CAE
Las aplicaciones de la CAE son compatibles con disciplinas o fenómenos
de ingeniería muy diversos.
 Análisis de tensión y de dinámicas en componentes y ensambles
mediante el análisis de elementos finitos (FEA).
 Análisis acústicos mediante el FEA o un método de elementos límite
(BEM)
 Análisis de sistemas de control.
 Análisis térmicos y de fluidos mediante la dinámica computacional
de fluidos en 3D (CFD)
 CAE 1D o simulación de sistemas mecatrónicos para un diseño de
sistemas mecatrónicos multidominio.
 Simulación de procesos de fabricación como la fundición, el moldeo
o el troquelado por prensa
 Análisis de cinemática y dinámica de mecanismos (dinámica de
cuerpos múltiples). [7]
Ventajas de la CAE
Entre los beneficios de la CAE se encuentran la reducción de los costes y
del tiempo de desarrollo del producto, con una mejora de la calidad y de la
durabilidad del producto
 Las decisiones de diseño se pueden tomar sobre la base de su
impacto en el rendimiento.
 La CAE ayuda a los equipos de ingeniería a gestionar el riesgo y a
comprender las implicaciones en el rendimiento de sus diseños.
  Los diseños se pueden evaluar y perfeccionar gracias a las
simulaciones por ordenador en lugar de realizar pruebas con
prototipos físicos, lo cual permite un ahorro de tiempo y dinero.
 La gestión integrada de datos y procesos de CAE amplía la
capacidad de utilizar de forma efectiva la información sobre el
rendimiento, así como de mejorar los diseños para una comunidad
más amplia.
 La CAE puede proporcionar información sobre el rendimiento en
etapas más tempranas del proceso de desarrollo, cuando resulta más
económico efectuar cambios en el diseño. [6]
SOLID EDGE
Solid Edge es un programa de parametrizado de piezas en 3D en un
software de sistema diseño asisitido por computadora (CAD). Permite el
modelado de piezas de distintos materiales, doblado de chapas, ensamblaje
de conjuntos, soldadura, funciones de dibujo en el plano para ingenieros
Solid Edge es el único programa de diseño CAD 3D con el cual puedes
diseñar de dos maneras distintas
 El diseño por modelado tradicional que se puede realizar también
con la mayoría de programas de diseño CAD
 El diseño con la tecnología Síncrona en inglés (Synchronous
Technology) desarrollada por SIEMENS y que consiste en poder
diseñar y modificar sin árbol de operaciones, por lo que es el sistema
quien decide los parámetros a modificar. Esto puede significar una
limitación, pues no siempre resulta lo esperado, ni supone la forma
más natural e intuitiva en comparación al resto de programas de
diseño.
ArchiCAD
Es un software por el cual se puede construir edificaciones, inicilmente en
un ámbito 2D (desde planta), basándose en parámetros básicos, tales como
altura, largo, espesor y elevación en el caso de objetos, además el uso de
este conlleva un conocimiento básico de términos usados en la arquitectura,
puesto que el ámbito mas especifico (puertas, ventanas, escaleras, forjados
y techos).
ArchiCAD es un software de diseño arquitectónico asistido por
computadora (CAAD) para Macintosh y Windows desarrollado por la
empresa húngara Graphisoft. El desarrollo de ArchiCAD comenzó en 1982
originalmente para Macintosh, donde se convirtió en un software popular.
Está reconocido como el primer software de CAD para computadora
personal capaz de crear tanto dibujos en 2D así como 3D. Hoy existen más
de 100.000 arquitectos que lo usan en la industria de la construcción
 Características principales
 Fundamentalmente Archicad, es un software por el cual se puede
construir edificaciones, inicialmente en un ámbito 2D (desde
planta), basándose en parámetros básicos, tales como altura,
largo, espesor y elevación , en el caso de muros, y alturo, ancho ,
largo y elevación en el caso de objetos, además el uso de este
conlleva un conocimiento básico de términos usados en la
arquitectura, puesto que el ámbitos más específicos (puertas,
ventanas, escaleras, forjados y techos) se usan parámetros tales
como: Alfeizar, Telar, Paso, Contrapaso, etc
 La vista en planta, no es tomada desde una cámara en el infinito,
como es visible en Autocad, sino que se radica en un corte
paralelo al horizonte, este mismo tiene su inicio en una
determinada altura y finaliza donde se ubica el forjado o base de
piso.
QCad
es una aplicación informática de diseño asistido por computadora (CAD)
para diseño 2D. Funciona en los sistemas operativos Windows, Mac OS X
y Linux. QCAD tiene una licencia de software GNU General Public
License, concretamente, el código fuente de las versiones 3.1 y posteriores
tienen licencia GPLv3.4
QCad está desarrollado por RibbonSoft. Su programador principal es
Andrew Mustun.6Se podría decir que es la alternativa libre a otros
programas CAD debido a que parte de la interfaz y los conceptos sobre su
uso son similares a los de programas muy utilizados, como por ejemplo,
AutoCAD. QCad utiliza el formato de archivo DXF como formato nativo.
Los archivos se pueden importar o exportar en varios formatos, como SVG,
PDF o formatos de mapas de bits
Características
Las principales características son:
 Más de 40 herramientas de construcción
 Más de 20 herramientas de modificación
 Construcción y modificación de puntos, líneas, arcos, círculos,
elipses, splines, polilíneas, textos, acotaciones, sombreados, rellenos,
imágenes raster.
 Formato de archivo nativo DXF (versión R15).
 Soporte completo para capas y bloques.
 Muchas fuentes de texto CAD.
 Soporte para varias unidades, incluyendo métrica, anglosajona, etc.
 Varias potentes herramientas de selección
  Varios modos de referencia a objetos ( extremos, centros,
intersecciones, tangencias, automático, etcétera).
 Consola para inserción de coordenadas y ejecución de instrucciones.
 Ilimitados niveles de «deshacer» / « rehacer».
 Varias herramientas de medición
 Importación y exportación de mapas de bits (JPEG, PNG, etc.).
 Impresión e impresión a escala.
 Creación de archivos PDF.
 Interfaz de usuario traducida a múltiples idiomas
Ventajas
QCad es una aplicación que permite dibujar planos en dos dimensiones.
Con este programa es posible crear dibujos técnicos, como son planos de
edificios, diseños de interiores, esquemas, diagramas o piezas de máquinas.

Entre las ventajas de este programa destaca el uso de un sistema de capas,

similar al que emplean programas de retoque fotográfico, como Photoshop.
Dicha utilidad permite mostrar y ocultar las capas según lo desee el
usuario.
Además, QCAD incluye más de 30 fuentes CAD, 40 herramientas de
construcción, 20 de modificación y una librería con más de 4800 partes de
objetos. Las herramientas que posee son las típicas de los programas de
este tipo: líneas, arcos, círculos, elipses, texto, dimensiones, rellenos,
imágenes, etc. El programa presenta un manual para aprender a manejar
todas sus herramientas.
La versión de Windows es de pago, sin embargo, la de Linux está realizada
bajo [licencia GPL].
FreeCAD
Es una aplicación libre de diseño asistido por computadora en tres
dimensiones, ingeniería asistida por computadora, para la asistencia en
ingeniería mecánica y el diseño de elementos mecánicos. Está basado en
Open CASCADE y programado en los lenguajes C++ y Python.
FreeCAD presenta un entorno de trabajo similar a CATIA, SolidWorks,
SolidEdge, ArchiCAD o Autodesk Revit. Utiliza técnicas de modelado
paramétrico y está provisto de una arquitectura de software modular,
permitiendo añadir de forma sencilla funcionalidades sin tener que cambiar
el núcleo del sistema.
A diferencia de los CAD analíticos tradicionales, como pueden ser
AutoCAD o Microstation, FreeCAD es un CAD paramétrico que utiliza
parámetros para definir sus límites o acciones. En el diseño paramétrico
cada elemento del dibujo (muros, puertas, ventanas, etc.) es tratado como
un objeto, el cual no es definido únicamente por sus coordenadas espaciales
(x, y, z), sino también por sus parámetros, ya sean estos gráficos o
funcionales. Las bases de datos relacionadas con el objeto hace que este
software, y especialmente su banco de trabajo de arquitectura, esté muy
relacionado con el enfoque BIM, en el que un modelo BIM contiene el
ciclo de vida completo de la construcción, desde el concepto hasta la
edificación.
Como muchos modernos modeladores CAD en 3D, tiene un componente
para dos dimensiones para extraer un diseño detallado de un modelo 3D y
con ello producir dibujos en 2D, pero el diseño directo en 2D (como el de
AutoCAD LT) no es la meta, ni tampoco la animación ni formas orgánicas
(como las creadas por Maya, 3ds Max o Cinema 4D).

Dibujos express
Es una aplicación de software CAD para diseño y dibujo en 2D y 3D. se
utiliza sobre todo por los arquitectos y constructores, pero las herramientas
y los comandos presentes en el sistema puede ser5 adoptado para su uso
por los diseñadores del paisaje, topógrafos, ingenieros civiles y
construcción.
El software se basa en una interfaz de tableta y el lápiz. Una tableta gráfica,
la pluma y la superposición se utilizan para seleccionar, utilizar y
manipular comandos imitando así tablero de dibujo del dibujante. Esto
difiere de las estructuras del menú desplegable el software tradicional CAD
en la pantalla como el sistema de menús se presenta ante el usuario
Un problema constituye en nivel de conocimientos del personal encargado
del empleo del software, al tratarse de disciplinas muy específicas la
persona debe ser una experto en el mano del programa y aun alto nivel de
conocimientos en el diseño y mantenimiento de base de datos.
Conclusiones
La automatización de absolutamente todo abre espacios para pensar en
formas de flexibilidad que no se pueden lograr en la manufactura
convencional y es justo por eso que las fabricas basadas en el sistema CIM
responden con mayor rapidez que las convencionales a las cambiantes
necesidades del mercado
Aparte la infraestructura, la administración de la empresa también debe
estar dentro del sistema CIM ya que también se necesita que la empresa en
general cambie el punto de vista para que la manufactura integrada por
computadoras sea una mas efectiva
Bibliografía
[1]https://www.plm.automation.siemens.com/global/es/our-
story/glossary/computer-aided-engineering-cae/13112
[2]https://www.plm.automation.siemens.com/global/es/our-
story/glossary/computer-aided-manufacturing-cam/13139
[3] https://www.autodesk.mx/solutions/cad-design
[4]https://asesoriacad.files.wordpress.com/2014/02/unidad-1-
introduccic3b3n-al-cad-cam-cae.pdf
[5] https://sistemas.com/cim.php
[6] https://www.intelitek.com/pdf/sp/100761-ES-A_DS01_BU_CIM.pdf
[7] http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/7805/Capitulo2.pdf