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UMSS FCYT Ingeniera Industrial Ingeniera de Sistemas

Planificacin y Control de la Produccin II

Mgr. Ing. Alex D. Choque Flores Sem. I - 2015

2.4 Modelo CONWIP


a) INTRODUCCIN
CONWIP (Constant Work In Progress trabajo en proceso constante) es un enfoque mixto que rene
los conceptos Push y Pull de produccin. Para ello repasemos un sistema pull (jalar),

Figura 1. Flujo de un sistema Pull

En la mecnica del sistema, el cliente solicitar productos a la ltima etapa de la cadena y de no ser
satisfecha el requerimiento se realizar a la etapa anterior, se jala la informacin (solicitud de
produccin) y se empuja el flujo fsico de material, en medio de cada operacin (1, 2,n) existen
contenedores con kanbanes. Ahora vea el grfico siguiente:

Figura 2. Flujo de un sistema CONWIP

En CONWIP, se supone una sola lnea de produccin, donde las partes se mueven en contenedores y
cada uno de ellos contiene prcticamente la misma cantidad de "contenido de trabajo". Esto asegura que
el tiempo de procesado en cada estacin de trabajo, incluyendo un cuello de botella, ser ms o menos el
mismo. La tarjeta se fija al contenedor al principio de la lnea y viaja con l hasta el final, en ese punto,
se quita la tarjeta del contenedor y se regresa a una lnea de espera o cola de tarjetas al principio de la
lnea. Eventualmente, la tarjeta dejar la cola y se fijar a otro contenedor de partes, con el fin de viajar
por la lnea de produccin otra vez. En un sistema CONWIP, la tarjeta viaja por un circuito que incluye
toda la lnea de produccin, las tarjetas de produccin se asignan a la lnea en lugar de a un producto.
Se asignan nmeros de partes a las tarjetas al principio de la lnea desde la lista de faltantes. Esta lista
se genera a partir de un programa maestro de produccin PMP o de las rdenes que se agregan a la
lista cuando llegan. La lista de faltantes dicta qu va a la lnea y la tarjeta decide cundo. Un
contenedor entrar a la lnea slo cuando una tarjeta est disponible. Indicar a produccin el primer
nmero de parte en la lista de faltantes para el que se dispone de materia prima. Observe que si no hay
una tarjeta disponible, ningn contenedor entra a la lnea, aun cuando la primera estacin de trabajo est
ociosa.
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CONWIP es un hbrido de los sistemas empujar y jalar, cuenta con las siguientes caractersticas:

Un sistema push inicia la produccin anticipando el futuro; en CONWIP la lista de faltantes,


basada en el PMP, realiza esta funcin.
CONWIP utiliza una lista de faltantes para indicar la secuencia de nmeros de partes.
En CONWIP, las tarjetas se asocian con todas las partes producidas en una lnea en lugar de
con los nmeros de partes individuales.
En CONWIP, los trabajos se empujan entre los centros de trabajo en serie, una vez que se
autorizan mediante una tarjeta de inicio al principio de la lnea.
Debido a su enfoque de tarjetas por lnea, maneja mejor las lneas de produccin que
fabrican muchas partes. La lista de faltantes administra una demanda fluctuante y
preparaciones ms largas, ya que hay un control explcito de qu partes se fabrican y en qu
secuencia.
El caso ms favorable para aplicar es aquel en que una compaa opera sus lneas de
produccin cerca de su capacidad. Por ello los tiempos de preparacin son uniformes
similares entre s y por ello, el nmero de contenedores por centro puede variar.

b) Clculo del nmero de contenedores


Comenzaremos a modelar el sistema CONWIP, para ello ser necesario declarar variables:
Sea: i = centro de trabajo (i = 1,2,. m)
m = nmero de mquinas
l = nmero de contenedores del sistema
ti = tiempo de procesado (minutos por unidad) en la mquina i, i = 1,2,, m
tCB = tiempo de procesado en la mquina cuello de botella = mx{ti}
l* = nmero mnimo de contenedores del sistema para el CB
W(l) = produccin relativa (rendimiento) del sistema, en funcin del nmero de contenedores.
Ni(l) = nmero asignado de contenedores en el centro i, en funcin del nmero de contenedores.
Fi(l) = Tiempo de flujo en la estacin i en funcin del nmero de contenedores.
Suponga una lnea con cuatro centros, con la siguiente configuracin de contenedores y tiempos de flujo:
1

Ni(l)

Fi(l)

1,65

1,44

1,95

1,65

CENTRO

Nmero de
contenedores
Tiempo de flujo
acumulado

contenedores

l=5

min/u

Figura 3. Ejemplo de un sistema CONWIP sin el flujo de informacin

En el anterior sistema, m=4 y se tienen l=5 contenedores en total, asignados de la siguiente forma:
N1(5)=1, N2(5)=1, N3(5)=2, N4(5)=1. El material procesado en el Centro 1 tardar un tiempo de
procesamiento por unidad de 1,65 minutos; toda esta configuracin tiene un rendimiento de W(5)=75%.
Qu sucedera si aumentamos un contenedor al centro 2? Habr que averiguar si el costo de aumentar un
contenedor compensar un mejor valor de rendimiento global W(6). De esto trata el CONWIP.

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Para afrontar este problema, hacemos uso del algoritmo de Anlisis de Valor Medio (AVM), que realiza
un clculo iterativo partiendo de cero contenedores, y subiendo la cantidad hasta obtener un criterio de
detencin, suponemos que toda lnea es secuencial, los tiempos se distribuyen estadsticamente en una
funcin exponencial. El algoritmo es el siguiente:
Paso1.

Se calcula el mnimo de contenedores necesario:


m

t
l* =
Paso2.
Paso3.

i =1

tCB

Se hace Ni(0) = 0, para i= 1,2,., m


Para l = 1,2,. l , se calculan las tres variables:

Fi (l ) = t i [ N i (l 1) + 1]

W (l ) =

N i (l ) = W (l ) * Fi (l )

F (l )
i

i =1

Paso4.

El proceso se detiene cuando se cuente con alguno de estos criterios:


a) Al encontrar un rendimiento porcentual satisfactorio programado.
b) Al encontrar un rendimiento porcentual para un nmero fijado de contenedores
c) Al encontrar un nmero lmite mximo de contenedores.

Ejercicio. Jum S.A. tiene una lnea de ensamble CONWIP, para motores de precisin, con tres estaciones: 1, 2 y 3.
El proceso es secuencial y las mquinas llegan por una produccin ensamblada. Los tiempos promedio de cada
etapa son: 66, 50 y 60 seg/u.
a) Encuentre el Cuello de Botella.
b) Calcule el nmero mnimo de contenedores.
c) Suponga que debido al presupuesto de la lnea, slo se pueden instalar cinco contenedores, cul ser el
rendimiento del sistema?
d) Cul ser la asignacin para obtener un rendimiento mnimo del 75%?
Solucin
a)
El Cuello de Botella es el Centro 1, de 66 seg/u. Es el centro con el tiempo de procesamiento ms grande.
b)
El nmero mnimo se calcular con los tiempos en min/u:
m

t
l* =

i =1

tCB

1,10 + 0,83 + 1,00


= 2,66 = 3
1,10

Para atender el sistema, requerimos como mnimo, tres contenedores (el redondeo al mximo superior).
c)

Ser necesario la creacin de una matriz para el llenado de los clculos, con las siguientes columnas:
Nmero de
contenedores
(contador del
algoritmo)

Asignacin de nmero de
contenedores, con dos
decimales.

N1(l)

N2(l)

N3(l)

Tiempo de flujo calculado, con


dos decimales

F1(l)

F2(l)

F3(l)

Rendimiento
esperado
porcentual %
en funcin de l

W(l)

La tabla es llenada usando las frmulas y realizando las iteraciones necesarias, veamos la tabla llenada hasta
5 contenedores:

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N1(l)

N2(l)

N3(l)

F1(l)

F2(l)

F3(l)

W(l)

0,37

0,28

0,34

1,10

0,83

1,00

34,09%

0,77

0,54

0,68

1,51

1,07

1,34

50,98%

1,19

0,79

1,02

1,94

1,29

1,68

60,98%

1,63

1,00

1,37

2,41

1,49

2,03

67,55%

2,08

1,21

1,71

2,89

1,67

2,37

72,17%

Mecnica del llenado:

l = 0, todos los Ni(l) = 0


F1(1) = t1*[N1(11)+1] = t1*[N1(0)+1] = 1,10*[0+1] = 1,10 , similar para los dems
W(1) = 1/(1,10+0,83+1,00) = 34,09%
N1(1) = W(1)*F1(1) = 0,3409*1,10 = 0,37, similar para los dems.
F1(2) = t1*[N1(21)+1] = t1*[N1(1)+1] = 1,10*[0,37+1] = 0,77, similar para los dems
Para cinco contenedores, el rendimiento es del 72,17%.
d)

Para encontrar un rendimiento mnimo del 75% realizamos una iteracin ms y tendramos:
l

N1(l)

N2(l)

N3(l)

F1(l)

F2(l)

F3(l)

W(l)

2,57

1,39

2,05

3,39

1,84

2,71

75,56%

Con seis contenedores ya se llega a cumplir con el 75% de rendimiento, empero la asignacin deber hacerse
con redondeo al superior inferior segn sea el caso, hasta obtener los seis contenedores, de esta forma las
respuestas seran: N1(6)=3, N2(6)=1, N3(6)=2.

BIBLIOGRAFA
LIBROS:
1. SIPPER y BULFIN; Planeacin y Control de la Produccin; Mxico, Editorial McGraw Hill;
1ra. ed., 1998.

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