FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

UNIDAD 2
SESIÓN 04:
SISTEMAS DE MANUFACTURA

PROCESOS DE MANUFACTURA.
CODIGO: USUC01479

Docente: Ing. MSc. Angela M Ccora H.

Docente: Ing. MSc. Angela M Ccora H.
accora@continental.edu.pe
 OBJETIVOS DE LA SESION
Identificar los elementos de los sistemas de
manufactura.

https://youtu.be/nzMzPSD8gCEIng. MSc. Angela M CCora H accora@continental.edu.pe

¿Como te sientes el dia de hoy ?

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¿Cuál es la razón que les hace sentir mal o
regular?

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 OBJETIVOS DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA SON:

1. Aumentar los volúmenes de una producción de alto valor agregado.

2. Producir bienes y servicios de alta calidad, económicamente y con rapidez.
3. Producir artículos deseados y necesitados por los mercados.
4. Reducir el uso de sistemas de producción que descargan gases de invernadero.
5. Maximizar el reciclado, eliminar el desperdicio, conservar materias primas.
6. Minimizar el consumo de energía durante la producción.
7. Reducir el consumo de energía durante el uso del producto.

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 SISTEMAS DE MANUFACTURA

Integración de equipo y recursos humanos cuya función es realizar una o mas operaciones de
procesos y/o ensambles a partir de materia prima, parte o grupo de piezas para su
transformación en un producto de mayor valor.

Recursos
humanos

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 La repetibilidad y la automatización.

Al decidir sobre las tecnologías a emplear, no se debe asumir que lo mejor es la mayor
automatización posible. La automatización supone una gran inversión en activos productivos, lo
que conduce al incremento de los costos fijos, también sugiere un aumento en el costo de
mantenimiento y una disminución de la flexibilidad de los recursos. Sin embargo en el caso de
que la repetibilidad sea excesivamente alta, los beneficios de la automatización sobre pasarán
sus inconvenientes. Entre estos beneficios se encuentra la mayor productividad de la mano de
obra, mejor calidad, ciclos de fabricación más cortos, aumento de la capacidad, reducción de los
inventarios, etc.

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 SISTEMAS DE MANUFACTURA

División de los Procesos:

1. Alta repetibilidad
2. Baja repetibilidad
Alta Repetibilidad = Automatización

Tipos de Automatización:
1. Alto costo
2. Bajo costo.
1. Automatización de Alto Costo.
Automatización total de la planta, para altos volúmenes de producción.

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 SISTEMAS DE MANUFACTURA

2. Automatización de bajo costo

Se utiliza para bajos y medianos volúmenes de producción. Esta se puede dar con
la ayuda de dos técnicas:
1. Grupos Tecnológicos
2. Automatización Flexible.

Hay una gran necesidad de realizar la manufactura de lotes con eficiencia

y productividad. También hay una gran tendencia de integración de las funciones del
diseño y de la manufactura. Una de las ventajas que se enfoca directamente a estos
objetivos son los GT. GRUPOS TECNOLÓGICOS es una filosofía de manufactura en
donde las partes similares son identificadas y agrupadas tomando ventaja de su
similitud en manufactura y diseño. Partes similares son agrupadas dentro de familias
de partes.

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 SISTEMAS DE MANUFACTURA
Las similitudes son de dos tipos:
Atributos de diseño.
Comúnmente los criterios calificativos son las dimensiones, tolerancias, formas, acabados y
tipo de material.

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Atributos de manufactura.
los criterios calificativos son los procesos de producción, la secuencia de
operaciones, el tiempo de producción, las herramientas requeridas, los escantillones
requeridos y el tamaño de lote.
 SISTEMAS DE MANUFACTURA

Existen tres métodos empleados para la agrupación de familias:

1. Inspección visual
Es la más simple, consiste en mirar las partes. Fotos o dibujos, a través del cual se
examinan las similitudes de las partes. Esta es la manera más fácil para agrupación de
partes por atributos de diseño pero también es el método menos seguro.

Tamizadora

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 SISTEMAS DE MANUFACTURA

2.Inspección de las hojas de proceso

Envuelve la inspección de las hojas de proceso usados para las secuencias de las partes de las
operaciones a ser desarrolladas. Este método es más seguro que el anterior. Este método de
Análisis del Flujo del Proceso.

3.Clasificación y Codificación de partes

Es el método más ampliamente usado, es también el más sofisticado, el más difícil y el que más
tiempo consume.

La ISO (Organización Internacional de Normalización) emitió un Estándar conocido como la

Norma ISO 14224, la cual contiene en forma predefinida toda una guía para la clasificación de los
Activos por niveles jerárquicos, tales como: CLASES /SISTEMAS/ SUBSISTEMAS/EQUIPOS /
COMPONENTES (Ítems mantenibles)/PARTE (Repuestos).
Los tres métodos requieren una investigación significativa en tiempo y energía. Muchos sistemas
han sido desarrollados en el mundo, pero ninguno ha sido adoptado como universal

CLASIFICAR
Es un proceso separativo en el cual los artículos son divididos en grupos, basados en la
existencia o ausencia de características atribuibles.

CODIFICAR
Es el proceso de establecer símbolos para ser usados en una significativa comunicación. Para
identificar partes con características especificas. Para modelar componentes sin detalles.

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 SISTEMAS DE MANUFACTURA

Clasificación y Codificación de partes

 SISTEMAS DE MANUFACTURA

Para la codificación de los activos, se ha asociado a un código de familia de activos, para ello
también se debe tener una clasificación de Familia de activos por ejemplo:
•Motor Eléctrico
•Bomba de Agua
•Reductor
•Ventilador
•Compresor
•Molino
•Extractor
•Transportador

Por lo tanto, el código del Activo sería:

Ejemplo :
Activo : Motor Principal de Extrusor de Plástico
Familia : Motor Eléctrico
Código : MTE0001

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 SISTEMAS DE MANUFACTURA

Finalmente el código completo del Activo con toda su Taxonomía sería la siguiente:

Activo : Motor Principal de Extrusor de Plástico

Familia : Motor Eléctrico
Código : MTE0001
 SISTEMAS DE MANUFACTURA
Trazabilidad: Llaves de identificación

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 CHUMACERAS

Clasificación y codificación
La población de un componente contribuye a una variedad de formas.
Cuando diseñamos un esquema de código, dos propiedades deben ser verdaderas:
1. No ambigüedad.
2. Completo.

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2.2 DIFERENCIA Y SIMILITUD CON OTROS SISTEMAS.
Los sistemas de manufactura pueden ser clasificados y diferenciados por varias características,
entre las principales se encuentra el volumen de producto y la variedad de estos. Esto mismo da
la pauta para medir la flexibilidad de los procesos, establecer el grado de especialización de la
mano de obra así como el nivel de automatización.
 TRABAJO EN TALLER

TALLER
MECANICO

TALLER
COSTURA

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CÉLULAS DE MANUFACTURA
 CÉLULAS DE MANUFACTURA

Una célula de manufactura o

trabajo ordena varios equipos (y
personal) en secuencia de
proceso e incluye todas las
operaciones necesarias para
lograr completar un producto o
una parte importante de esas
operaciones.
Cuando las operaciones se han
reordenado en una célula, los
operarios pueden producir y
transferir entre operaciones
una pieza cada vez con más
seguridad y menor esfuerzo.
 CÉLULAS DE MANUFACTURA
CÉLULAS DE MANUFACTURA. Consiste en organizar las máquinas herramientas necesarias en
áreas separadas para la producción de familias de partes, surgidas de la utilización de la
tecnología de grupos.

Tipos de diseños de células.

1. Célula de Maquina Simple
2. Célula de un Grupo de
máquinas con manejo manual.
3. Célula de un Grupo de
máquinas con manejo
semiautomático.

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 CÉLULAS DE MANUFACTURA
1. Célula de Maquina Simples 2. Célula de un Grupo de máquinas con manejo manual.
Este tipo de célula puede ser aplicado a piezas en las Esta no provee el movimiento mecanizado de partes
cuales los atributos permiten ser hechos en un tipo entre las máquinas de las células, por lo tanto los
básico de proceso, tales como torneado o fresado. operadores quienes corren la célula desarrollan la función
del manejo de material.
 CÉLULAS DE MANUFACTURA

3. Célula de un Grupo de máquinas con manejo semiautomático.

Cuando las partes de la célula tienen rutas idénticas o casi idénticas, una distribución en línea es considerada
apropiada.

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Determinación del mejor arreglo de máquinas. Determinar cual es el mejor arreglo de equipo
en una célula podría basarse en los requerimientos de la pieza a procesar. Los factores de
importancia incluyen:
1. El volumen de trabajo a ser hecho en la célula.
2. Variaciones en las rutas de proceso de las partes.
3. El tamaño de la parte, forma, peso y otros atributos físicos.
 MANUFACTURA FLEXIBLE.

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 MANUFACTURA FLEXIBLE.

Consiste en grupos de estaciones de

procesamiento (maquinas-herramientas)
interconectadas con mano de obra y
almacenamiento que son controlados por un
sistema de computo. Este sistema es
considerado para llenar un hueco entre la
alta producción y la baja.

Corte Plasma CNC (Control Numérico Computarizado)

https://youtu.be/f1C4yqQMZg4
 SISTEMA DE CONTROL POR COMPUTADORA
CNC

1. Dar instrucción a los trabajadores.

2. Control de los programas en las
máquinas.
3. Control de los sistemas de manejo de
material.
4. Calendarios de producción.
5. Detección y diagnostico de fallas.
6. Monitoreo de seguridad.
7. Control de calidad.

El sistema CNC (control numérico por

computadora) controla todos los
https://www.youtube.com/watch?v=ce5Xng308KM
movimientos de la herramienta cuando
estamos fabricando
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LINEAS EN FLUJO
LINEAS EN FLUJO. Cuando se trata de la
fabricación de grandes lotes de pocos
productos diferentes ( con pocas opciones)
pero técnicamente homogéneos, usando para
ello las mismas instalaciones se usa esta
configuración.

https://www.youtube.com/watch?v=JzEJqhRIIdw

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 FLUJO CONTINUO.

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FLUJO CONTINUO. La
fabricación en lotes se
transforma en flujo continuo
cuando se eliminan los
tiempos ociosos y de espera,
de forma que siempre se
están ejecutando las mismas
operaciones, en las mismas
máquinas, para la
obtención del mismo
producto, con una
disposición en cada línea.

https://www.youtube.com/watch?v=xwFl-8nks9U

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Características de la Configuración de los Sistemas de
Manufactura.

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Características de la Configuración de los Sistemas de
Manufactura.

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Características de la Configuración de los Sistemas de
Manufactura.

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Manufactura.

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Características de la Configuración de los Sistemas de
Manufactura.

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Características de la Configuración de los Sistemas de
Manufactura.

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 Características de la Configuración de los Sistemas de
Manufactura.

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 CLASIFICACION DE LAS MAQUINAS DE
PRODUCCION

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NIVEL DE ASIGNACION
 SISTEMA DE MANEJO DE MATERIAL

Se debe cumplir:

1. Entregar el material de trabajo en

cada estación.
2. Posicionar material de trabajo en
las maquinas.
3. Retirar material procesado,
4. Transportar material a cada
estación.
5. Almacenamiento de unidades de
trabajo.
https://www.flexicon.es/

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 NÚMERO DE ESTACIONES DE TRABAJO

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 DISTRIBUCION DE PLANTA

La distribución de
planta implica la
organización de espacios
necesarios para el
almacenamiento y
movimiento de los
materiales, ubicación de
los equipos o líneas de
producción, determinación
de equipos industriales
requeridos,
administración, servicios
para el personal, etc.

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 VARIEDAD DE PRODUCTO

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 CONCLUSIONES

• Pueden ser manuales o automáticas y se ocupan para la producción de un modelo simple,

lotes y mixtos.
• Un sistema multi-estación con ruteo múltiple es un grupo de estaciones de trabajo organizadas
para alcanzar un propósito común. Típicamente su rango de producción es medio (producción
anual de 100-10000 partes o productos)
• Una línea de producción consiste de una serie de estaciones de trabajo dispuestas de forma
que la parte o producto se mueve de una estación a la siguiente, y una porción del trabajo total
se realiza en cada estación.

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¿Preguntas?

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INGENIERÍA INDUSTRIAL

UNIDAD 2

PROCESOS CONEXOS Y DERIVADOS

DE LA INDUSTRIA
PROCESOS DE MANUFACTURA.
CODIGO: USUC01479

Docente: Ing. MSc. Angela M Ccora H.

Docente: Ing. MSc. Angela M Ccora H.
accora@continental.edu.pe
¿Qué tipo de proceso conexo y derivado de la
industria observa? La mas predominante.
¿Qué tipo de proceso conexo y derivado de la
industria observa? La mas predominante.

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 OBJETIVOS PARA OPTIMIZAR LOS SISTEMAS
DE MANUFACTURA
Los objetivos de los sistemas de manufactura son:

1. Aumentar los volúmenes de una producción de alto valor agregado.

2. Producir bienes y servicios de alta calidad, económicamente y con rapidez.
3. Producir artículos deseados y necesitados por los mercados.
4. Reducir el uso de sistemas de producción que descargan gases de invernadero.

5. Maximizar el reciclado, eliminar el desperdicio, conservar materias

primas.
6. Minimizar el consumo de energía durante la producción.
7. Reducir el consumo de energía durante el uso del producto.
Ingeniería de Manufactura en el siglo XXI - 2018
 PROCESOS CONEXOS Y DERIVADOS DE LA INDUSTRIA

A. MERMAS B. DESPERDICIO. B. PRODUCTO NO CONFORME

 PROCESOS CONEXOS Y DERIVADOS DE LA INDUSTRIA

A. MERMAS B. DESPERDICIO. B. PRODUCTO NO CONFORME

 PROCESOS CONEXOS Y DERIVADOS DE LA INDUSTRIA

A. MERMAS B. DESPERDICIO. C. PRODUCTO NO CONFORME

Fábrica de NEUMÁTICOS

https://www.youtube.com/watch?v=VRWuwBd7QIE
 MERMA

Según el diccionario de la Real Academia Española el significado de mermas tiene una

conceptualización muy amplia y la define como “Proporción de algo que se consume naturalmente
o se sustrae o sisa”.

Merma es la desaparición física de materiales como resultado de

reacciones físicas o químicas efectuadas durante la elaboración del
producto, como una evaporación por ejemplo. Las mermas son
pérdidas de carácter normal ocurridas en la fase de transformación del
producto y que forman parte del costo de producción.

Control de mermas y desperdicios en almacén.

 VOLUMEN
INICIAL

VOLUMEN
FINAL

https://www.youtube.com/watch?v=jkzHLeABuw0 PROCESO OBTENCIÓN AZUCAR

 MERMA
RENDIMIENTO EN ASERRÍO Y PROCESAMIENTO PRIMARIO DE MADERA PROVENIENTE DE
PLANTACIONES FORESTALES
MERMA
 MERMA

“Aplicación de la
metodología PHVA para
la reducción de merma en
el área de tallado de
lentes oftálmicas del
Laboratorio Óptico -
Trimax”
 PROCESOS CONEXOS Y DERIVADOS DE LA INDUSTRIA

A. MERMAS B. DESPERDICIO. B. PRODUCTO NO CONFORME

 DESPERDICIO

Los desperdicios pueden ser evitables e inevitables, dependiendo si son inherentes al proceso
productivo o por el contrario son resultado de un error o falla fuera del proceso normal de
producción. Los desperdicios tienen una clasificación lógica, son normales los que forman parte del
proceso, extraordinarios los que suceden por accidentes de producción, recuperables los que pueden
reprocesarse, realizables los que pueden venderse a precio menor del costo y por último los desechables
que representan un gasto.

Desperdicio de material. El maquinado es inherentemente un desperdicio de

material. La viruta que se genera en la operación de maquinado es material de
desperdicio. Aunque, en general, esta viruta puede reciclarse, en términos de la
operación unitaria, el material que se remueve significa desperdicio.

Control de mermas y desperdicios en almacén/ Fundamento de Manufactura moderna.

DESPERDICIO
 DESPERDICIO

MANUFACTURA COMO PROCESO TÉCNICO OPERACIONES DE PROCESAMIENTO

La mayoría de operaciones de
las
producción generan desperdicios o
sobrantes, sea como un aspecto natural del
proceso (por ejemplo, remoción de material
como en el maquinado) o en forma de piezas
defectuosas ocasionales.
Un objetivo importante de la manufactura es
reducir el desperdicio en cualquiera de esas
formas.
 DESPERDICIO

Secuencia
común del proceso de trabajar el vidrio: 1) preparación y fundición de la materia prima, 2) conformación y
3) tratamiento térmico.

En función de la cantidad de desperdicios de vidrio disponibles y las especificaciones de la

composición final, la proporción de vidrio reciclado puede alcanzar hasta 100%.

Fundamento de Manufactura moderna.

 DESPERDICIO

Los procesos de la PM La metalurgia de polvos (PM, por sus siglas en inglés) implican muy poco
desperdicio de material: cerca de 97% de los polvos iniciales se convierten en producto. Esto se
compara favorablemente con los procesos de fundición en los cuales las coladas, alimentadores y
mazarotas son material de desperdicio en cada ciclo de producción.

Fundamento de Manufactura moderna.

 DESPERDICIO

Corte de laminas metálicas

Fundamento de Manufactura moderna.

 DESPERDICIO

GUÍAS DE DISEÑO PARA ESTAMPADO DE METAL

Asegurar la máxima utilización de la materia prima. Las formas que pueden ser anidad son preferibles
porque esto reduce costos al reducir la tasa de desperdicio.

Ingeniería de Manufactura XXI

 DESPERDICIO

Ingeniería de Manufactura XXI

 DESPERDICIO

Esquema de los productos y recursos obtenidos en AGRALCO en la valorización y depuración de

subproductos vinícolas (elaborado a partir de información aportada por la empresa en mayo de 2019)
 PROCESOS CONEXOS Y DERIVADOS DE LA INDUSTRIA

A. MERMAS B. DESPERDICIO. C. PRODUCTO NO CONFORME

 PRODUCTO NO CONFORME

Cuando se habla de lo que es un producto no conforme se dice que es todo aquel que no cumple con
algunos requisitos determinado por el sistema de gestión de calidad, como por
ejemplo, un material comprado que ha llegado defectuoso, un material no identificado cuando se requiere
que lo esté, un alimento con una etiqueta errónea o un producto con una contaminación microbiológica,
residuos peligrosos etc.
En el caso de detectar lo que es un producto no conforme se deben aplicar las correcciones y la debida
acción correctiva necesaria.

Fuente: NTC ISO 9001:2015

PRODUCTO NO CONFORME
Detección de defectos en línea de embotellado

https://www.youtube.com/watch?v=Ppu29tfvxu8
 PRODUCTO NO CONFORME
¿Qué hacer con lo que es un producto no conforme?

Dentro de lo que es un producto no conforme estos serán tratados de la siguiente forma:

▪ Actuar para eliminar la no conformidad detectada. Autorizando su uso, liberación o aceptación bajo
concesión por una autoridad pertinente y, cuando sea aplicable, por el cliente sobre todo cuando
hablamos de marca blanca o materia prima.
▪ Actuar para impedir su uso o aplicación originalmente previsto con sus sistemas de controles
y auditoría. En cualquier caso, debe quedar claramente establecido quién tiene responsabilidad en la
organización para tomar la decisión sobre qué hacer con los productos no conformes.
 PRODUCTO NO CONFORME
Los más comunes motivos: Productos No Conformes

1. Incumplimiento legal:
2. Fallos de producción:
3. Errores de diseño:
4. Documentación incorrecta:
5. Falta de control de Calidad:
 PRODUCTO NO CONFORME

1. Desviaciones relacionadas al producto

2. Desviaciones relacionadas al equipo
3. Desviaciones debidas a errores humanos
4. Desviaciones en el Análisis
•Ejemplos.
TRATAMIENTO TÉRMICO COMO PUNTO DE CONTROL
CRÍTICO (PCC)
 PRODUCTO NO CONFORME
Tratamiento del Producto No Conforme.
En la norma ISO 9001 2015

Su corrección: se somete al producto no conforme a una reparación o a su reproceso. Para corregir las no
conformidades y cumpla todas sus especificaciones.

•Su identificación y separación:

•Aceptación del cliente:

 ¿Cómo se obtiene el azúcar?

https://www.youtube.com/watch?v=L8jfmfcTKew
¿Preguntas?
Gracias por su atención!